KR20090078247A - 개선된 해산어 양식용 사료 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해산어 양식에 적합한 사료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 일반적인 EP사료와 제조공정은 유사하지만 기존 EP 사료와는 큰 차이가 있는 SEP사료를 제공하고자 하는 것인바, 본 발명에 제공하고자 하는 SEP사료 제조공정의 특징은 수분을 공급하는 방식에 있어서 액상형태로 존재하는 세포 내 단백질과 수분을 공급한다는 것이며, 구체적으로 압출기를 이용한 성형 전에 SP(SQUID PASTE)를 공급하는 것인데, 이로 인하여 단순한 수분에 의해 사료가 부드러워지는 것과는 전혀 다르고 결합형태의 수분상태의 원료를 공급함으로 인해 생사료에 근접한 소화율을 기대할 수 있으며, 성장 또한 생사료에 가까운 성장률을 보이도록 하는 것을 특징으로 한다.

해산어 사료, SEP사료, SQUID PASTE, 압출성형, 수분함량 증가, 생사료

Description

개선된 해산어 양식용 사료 및 그 제조방법{Food for improved fish style and the manufacture method}

본 발명은 해산어 양식에 적합한 사료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 수분함량이 높고 생사료에 가까운 형태의 SEP사료를 제공하여 해산어에 급이시 소화흡수율과 사료효율을 향상시키고 폐사 미수를 줄일 수 있는 개선된 사료의 제공에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 해산어 양식에 사용되는 사료는 그 형태적인 구분으로 별도의 가공을 하지 않고 냉동시켜 두었다가 던져서 급이하는 생사료와, 가루사료와 섞어서 급이하는 수분이 많은 MP(moist pellet)사료 및 일정한 형태로 압출하여 건조시킨 형태의 EP(expension or extruded pellet)사료 등으로 구분할 수 있다.

각 사료의 종류에 따르는 장단점을 간단하게 살펴보면,

MP사료 및 생사료는 가격이나 영양의 밸런스가 불안정하고 또한 2차적인 가공으로 인해 현장에서 많은 노동력을 필요로 함에도 현재 각 어장에서 작업인원 확보가 매우 어려운 문제가 있다.

또 연근해의 수질 오염으로 인해 정부차원에서 사용을 제한하고 있는 실정이 며, 해산어류는 대사 생리상(삼투압조정) 항상 외부에서 수분을 섭취하여야 하는데 현재 유통되고 있는 EP사료의 대부분은 수분함량이 낮은 수준이어서 여러 가지 어류 양식에 있어 극복하지 못하는 여러 가지 문제점을 안고 있는 실정이다.

이로 인해 양어장에서 EP사료에 물을 흡착하여 급이하는 등 별도의 노동력 손실을 초래함은 물론이고 특히, 소화흡수가 느려 소화장애에 의한 질병이 빈번히 발생하고, 특히 저수온기에 성장이 둔화되는 단점이 있다.

이러한 생사료 및 MP사료의 단점에 비하여 EP사료의 경우는 보존성이 우수하고, 취급이 용이, 가격이 비교적 안정적, 환경오염이 적음, 자동급이기를 사용가능한 등의 장점이 있으나, 종래 사용되던 EP사료는 또한 나름 대로의 단점도 갖는 것인바, 그러한 단점을 나열하여 보면, 해산어가 사료를 소화시키는 속도가 매우 느리고 따라서 성장(특히 저수온기)이 떨어지며, 수분부족 현상으로 대사 장애가 발생하고, 수분흡착시 제조시간이 많이 걸리는 단점이 있다.

아울러 이러한 EP사료는 제조사별로 품질의 차이가 크고, 사료의 잔량 분해속도가 느린 문제도 있었다.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 생사료에 가까운 EP사료 즉, SEP(soft expension pellet) 사료를 제공하고자 하는 것으로, 단순히 수분만 인위적으로 높여서 부드럽게 만든다는 의미가 아니라, 생사료가 가지고 있는 수분의 형태 즉 세포에 결합되어 있는 수분의 형태를 EP사료에 접목함으로써, 단순한 수분함량 증대의 목적보다는 생사료에 가까운 형태의 부드러운 사료를 제공하고자 하는 것이며, 생사료 수준의 고효율 배합사료 개발의 일환으로 성장과 안정성 및 양어장 경쟁력 강화를 동시에 만족시키는 SEP사료를 적극적으로 시장에 공급함으로 인하여 어려운 환경 속에서 양식업을 영위하고 있는 양식어민들에게 실질적 도움이 되고자 하는 것이다.

본 발명은 일반적인 EP사료와 제조공정은 유사하지만 기존 EP 사료와는 큰 차이가 있는 SEP사료를 제공하고자 하는 것인바, 본 발명에 제공하고자 하는 SEP사료 제조공정과 EP사료를 제조하는 공정상의 제일 큰 차이점은 수분을 공급하는 방식에 있어서 액상형태로 존재하는 세포 내 단백질과 수분을 공급한다는 것이며, 구체적으로 압출기를 이용한 성형 전에 SP(SQUID PASTE)를 공급하는 것인데, 이로 인하여 단순한 수분에 의해 사료가 부드러워지는 것과는 전혀 다르고 결합형태의 수분상태의 원료를 공급함으로 인해 생사료에 근접한 소화율을 기대할 수 있으며, 성장 또한 생사료에 가까운 성장률을 보이도록 하는 것을 특징으로 한다.

이러한 바와 같은 본 발명에 의하면, 생사료와 배합사료의 장점을 고루 갖춘 SEP사료는 액상형태의 고가의 단백질원 사용으로 인해 기존 EP사료보다 수분함량이 높을 뿐 제조공정 및 생산된 제품 또한 EP사료와 동일함으로 기존 생사료의 단점으로 지적되는 환경오염 및 자원 고갈과는 무관하게 제품의 안정성이 확보된다 할 것이다.

또한, SP를 직접 첨가로 인한 효과로서, SP는 그 점도가 매우 높아서 (1000000cps 이상) 그 상태로 이송 및 공급이 어렵지만, 별도의 첨가제와 적정비율로 믹싱하여 적정한 시점에 공급함으로써 사료 성형시 필요한 전분(실제 어류성장에 불필요함)의 사용을 일정부분 대체 가능하게 하여 어류의 성장이 극대화되며, 분말화 하는 과정에서의 영양 손실 또한 최소화된다.

이하 본 발명에 의한 구체적인 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 제조공정을 순서대로 표시한 공정순서도이다.

본 발명에 의한 사료의 제조방법을 살펴본다.

원료준비

제조에 필요한 기본적인 재료들을 필요한 크기로 분쇄하고 정선하여 적절한 비율로 계량하여 준비한다. 일반적인 사료들의 기본 재료는 어분, 대두박, 밀가루, 옥수수가루 등이다.

원료배합

준비된 분쇄원료를 정해 비율에 의해 배합하며, 미량의 원료 들을 다시 혼합하여 준비한다. 필요에 따라 저장조에 저장하였다가 다음의 공정으로 이송토록 할 수도 있다.

S.P 혼합물준비

S.P(오징어 페이스트)에 어유를 30중량% 내지 60중량% 범위 내에서 혼합하여 고속 믹싱하여 준비한다.

이러한 혼합과정 또는 혼합 후 별도의 공정을 통하여 기본 사료재료와 혼합하기 전에 40 내지 50℃의 온도를 가하여 줄 수도 있다.

S.P는 일반적으로 양어사료를 만드는 공정상 오징어 내장에 있는 영양성분(아미노산, 지방산)의 활용을 위하여 기존 EP사료의 공정에서는 오징어내장을 스팀으로 고압에서 농축하여 1차적으로 paste(죽 형태) 형태로 만든 후 대두박이나 두유박 등 박류에 흡착하여 다시 믹싱 가공하여 분말형태로 만들어 사용하는데 이를 어즙흡착사료라 한다.

그러나 기존 기계 및 공정상 paste 형태로는 기계에 공급할 수가 없으나 paste 자체로 공급할 수 있는 공정시스템을 개발하여 그 자체로 정량 공급함으로 원료비 절감 및 이용률을 극대화하였으며, 자체로 사용했을 경우의 물성 또한 극대화시킨 것이다.

스팀쿠킹

상기에서 믹싱된 기본원료를 컨디셔너에 정량 투입한 후, 믹싱을 함과 동시에 스팀을 이용하여 40 내지 50℃ 온도에서 쿠킹한다. 이러한 과정에서 상기 준비된 S.P혼합물을 일정량 투입하여 동시에 믹싱되게 하면서 쿠킹한다.

S.P혼합물을 투입하는 정도는 전체 중량의 5중량% 내지 15중량%으로서 이러한 비율은 물고기의 종류, 온도 등 여러 가지 조건을 감안하여 상기 범위 내에서 가감한다.

성형공정

믹싱된 재료를 압출(익스트루딩)로 성형하여 최종적으로 온도를 가하면서 균일한 펠릿 형태의 사료로 성형을 한다.

건조 및 쿨링

성형 완료된 사료는 건조하면서 쿨링하게 되는데, 이때 과도하게 수분의 증발을 막는 인위적 건조는 배제한다.

마무리 공정

선별과 계량을 거쳐 포장을 함으로써 출고를 할 있도록 제조가 완료된다.

이와 같은 공정으로 제조된 본 발명의 사료는 일정한 비율로 S.P가 혼합된 상태로서 자체 성분 내에 액상 형태로 존재하는 세포 내 단백질과 수분을 포함하여 수분 함량이 20% 내지 30%에 이르게 되고, 1,000,000 cps이상의 점도를 갖는 생사료 형태의 SEP사료가 제공되는 것이다.

이러한 본 발명에 의한 사료를 물고기에 급여하고 그 결과를 분석해 본 결과는 다음과 같다.

표 1에서 볼 수 있는 바와 같이

구분	SEP(본원발명)	EP	생사료
총 사료량	737	632	2,105
총 증육량	540	463	428
총 폐사 미수	286	465	715
사료효율	73.27	73.33	20.31

*대상 어종: 감성돔 치어

*시험기간: 2007년 4월 ~ 2007년 10월

기타의 일반적인 사료에 비하여 사료량을 감소하였음에도 증육량은 향상된 것을 볼 수 있고, 표 2에서 볼 수 있듯이 폐사한 마리 수가 다른 종류의 사료에 비하여 현저하게 적음을 알 수 있고 그 반대로 사료효율은 제일 높게 나타남을 알 수 있었다.

개별 평균중량은 생사료를 먹인 대조군이 가장 뛰어났으며, SEP가 두 번째, EP가 가장 떨어졌다.

따라서, 전체중량 및 사료효율 및 폐사율을 고려할 때 본 발명에 의한 SEP사료가 가장 경쟁력이 있었다.

도 1은 본 발명에 의한 제조공순서도

Claims (3)

1. 제조에 필요한 기본적인 재료들을 필요한 크기로 분쇄하고 정선하여 적절한 비율로 계량하여 준비하는 원료준비 공정과;

   준비된 분쇄원료를 정해 비율에 의해 배합하며, 미량의 원료 들을 다시 혼합하여 준비하는 원료배합 공정과;

   S.P(오징어 페이스트)에 어유를 혼합하여 고속 믹싱하여 준비하는 S.P 혼합물준비 공정과;

   상기에서 믹싱된 기본원료를 컨디셔너에 정량 투입하며, 상기 준비된 S.P혼합물을 일정량 투입하여 동시에 믹싱되게 하면서 쿠킹하는 스팀쿠킹 공정과;

   믹싱된 재료를 압출(익스트루딩)로 성형하여 최종적으로 온도를 가하면서 균일한 펠릿 형태의 사료로 성형한 성형공정과;

   성형 완료된 사료는 건조하면서 쿨링하고, 선별과 계량을 거쳐 포장을 함으로써 출고를 할 있도록 제조를 완료하는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 개선된 해산어 양식용 사료 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   전체 중량에 S.P혼합물을 투입하는 정도는 전체 중량의 5중량% 내지 15중량%인 것을 특징으로 하는 개선된 해산어 양식용 사료 제조방법.
3. 스팀성형 공정에 S.P혼합물을 투입하여 일정한 비율로 S.P가 혼합된 상태이며, 자체 성분 내에 액상 형태로 존재하는 세포 내 단백질과 수분을 포함하여 수분 함량이 20% 내지 30%에 이르게 되는 개선된 해산어 양식용 사료.

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