KR20050090001A - 패턴 코팅 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

고형상의 SAP 가 분산 매체 중에 분산되어 있는 분산 슬러리를 시트형 기재의 표면에 코팅하기 위해서, 그 시트형 기재의 상방에, 커버 필름을 개재하여 회전 패턴 롤을 배치하고, 그 회전 패턴 롤을 회전시키면서 그 시트형 기재와 그 커버 필름 사이에 그 분산 슬러리를 공급함으로써 그 분산 슬러리의 도포량을 형성할 때에, 그 커버 필름을 개재하여 그 회전 패턴 롤이 도포층을 눌러, 그 시트형 기재의 표면에 요철 패턴 형상으로, 그 도포층이 두껍게 존재하는제 1 영역과, 그 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역을 형성한다.

Description

패턴 코팅 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PATTERN COATING}

본 발명은 부직포와 같은 시트형 기재의 표면에, 흡수성 고형물 예를 들어 고흡수성 수지 (이하 「SAP」 라고 한다) 를 함유하는 고흡수성 코팅층을 형성한 고흡수성 시트를 제조하기 위한 코팅 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 액체의 확산성, 유연성 등의 물성이 우수한 고흡수성 시트를 얻을 수 있도록 개량된 패턴 코팅 방법 및 장치에 관한 것이다.

여러 가지의 시트형 기재 표면에 도공 처리를 하고자 하는 경우, 고체 입자를 분산 매체에 분산시킨 분산 슬러리는 도공해야 할 액체가 균일한 용액인 경우와 달리, 상분리, 침강, 응집 등에 의해 부분적인 농도 변화가 일어나기 쉽다. 분산 슬러리를 도공하는 경우에는 여러 코팅 장치 중에서, 구조가 비교적 간단하고 설비 비용도 저렴한 롤 코팅 장치를 이용하는 것이 바람직하지만, 통상의 롤 코팅 방법에서는 분산 슬러리 중의 고형 입자의 침강, 또는 코팅 롤 표면에 대한 부착이 일어나기 쉽다. 이 때문에 코트면이 불균일해지거나, 또는 주행 중에 걸림이 발생하기도 하여 균일하고 안정된 도공 처리를 행하는 것은 어렵다.

이러한 분산 슬러리의 롤면 부착을 경감하기 위해서, 코팅 롤 표면에, 박리성이 좋은 실리콘, 테플론과 같은 재료로 표면 처리를 하거나, 스크레이퍼를 사용하여 긁어내거나, 또한 롤을 정방향 또는 역방향으로 회전시켜, 박리하기 쉬운 상태를 만드는 등의 연구가 행해져 왔다.

그러나, 종래의 대책으로는 상기한 바와 같이 코팅 롤 표면에 대해 분산 슬러리가 부착되는 문제를 충분히 해결할 수 없다. 이러한 부착 현상은 롤 코터 뿐만 아니라, 바 코터나 나이프 에지 코터 등의, 기재에 코터를 직접 접촉시키는 접촉식 코터에는 공통된 현상으로서, 근본적으로 트러블을 회피하기 위해서는 종래의 기술 수준에서는 접촉식 코터 대신에, 커튼 코터, 그리드 코터, 스프레이 코터 등의 비접촉형 코터를 채용하는 방법 밖에 없다. 하지만, 도포해야 할 분산 슬러리의 성상 등에 대한 제한 인자가 새롭게 발생함과 함께, 코팅 장치 자체가 복잡해져서 설비 비용도 대폭 상승한다. 특히, 본 발명이 대상으로 하고 있는 물/유기 용매 혼합계의 분산 매체에, 「SAP」 라고 불리는 흡수성 고형 입자를 분산시킨 분산 슬러리의 경우에는 흡수성 고형 입자의 표면 점착성이 높기 때문에, 비접촉형 코팅 장치에서도 큰 트러블을 발생시키기 쉬워, 균일하고 안정된 도공 처리를 행하기가 매우 어렵다.

한편, 전술한 바와 같은 곤란성을 극복하여, 시트형 기재에 고흡수성 코팅층을 형성할 수 있다고 하더라도, 얻어진 고흡수성 시트는 이것을 기저귀나 여성용 생리용품 등의 위생 제품에 적용한 경우, 만족스러운 성능은 얻어지지 않는다. 그 이유 중 하나는 시트형 기재의 일방의 표면 전체를 덮도록 고흡수성 코팅층을 형성한 경우, 시트형 기재가 부직포와 같이 소프트하고 유연성이 풍부하더라도, 고흡수성 코팅층의 강성 때문에 흡수성 시트로서의 유연성이 낮아짐으로써, 이 때문에 상기한 바와 같은 위생 제품에 요구되는 성능을 만족시킬 수 없다. 또한, 시트형 기재의 일방의 표면 전체를 덮는 고흡수성 코팅층을 형성한 고흡수성 시트는 흡수 능력은 충분하지만, 그 흡수 속도는 고흡수성 코팅층의 흡수 속도에 의존하므로, 그 흡수 속도를 초과하는 양의 액체가 공급되었을 때, 다 흡수되지 못하고 남은 액체가 그대로 체류하게 되어, 이것이 누설의 원인이 된다.

본 발명자들은 이러한 결점을 개선하기 위해서, 시트형 기재의 표면의 일부를 남겨 코팅하는 기술 (예를 들어 일본 공개특허공보 평10-168230호, 일본 공개특허공보 2000-005674호) 을 제안하고 있다. 이 공지 기술에서는 주행하는 시트형 기재의 표면에, 슬러리를 복수의 띠 형상으로 공급하고, 시트형 기재의 길이 방향을 따라 연장되는 띠 형상으로 흡수성 층을 형성한다. 이 고흡수성 시트의 표면에는 흡수성 코팅층이 존재하는 영역과, 존재하지 않는, 즉 시트형 기재 자체가 노출된 영역이 혼재하고 있기 때문에, 흡수성 코팅층에 다 흡수되지 못하고 남은 액체는 흡수성 코팅층이 존재하지 않는 영역에서, 시트형 기재의 확산성에 의해 다른 부분으로 확산되므로, 액체가 체류하는 시간이 단축되어, 누설의 문제가 경감된다.

그러나, 흡수성 코팅층은 시트형 기재의 폭 방향으로는 불연속이지만, 길이 방향으로는 연속하고 있으므로, 폭 방향에 관해서는 확산성 및 유연성이 얻어지지만, 길이 방향에 관해서는 확산성 및 유연성이 결여되게 되어, 만족스러운 성능은 얻어지지 않는다.

길이 방향에 관한 이러한 결함은 코팅시에 분산 슬러리를 간헐적으로 공급하고, 길이 방향으로는 불연속인 코팅층을 형성함으로써 해결된다. 또한, 상기한 바와 같은 폭 방향으로 불연속화하는 기술을 조합함으로써, 폭 방향으로나 길이 방향으로도 불연속인 코팅층을 달성할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 코팅 방법에 있어서의 코팅 작용의 원리를 설명하기 위한 튜브 펌프의 원리를 나타내는 설명도이다.

도 2 는 튜브 펌프의 원리에 따라서 슬러리층에 요철 패턴을 형성하는 과정을 나타내는 설명도이다.

도 3 은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 패턴 코팅 장치의 개략적 측면도이다.

도 4 는 도 3 에 나타낸 패턴 코팅 장치에 사용된 회전 패턴 롤을 나타내는 사시도이다.

도 5 는 도 4 의 A-A'선에 있어서의 단면도이다.

도 6 은 본 발명의 다른 실시형태에 있어서의 패턴 코팅 장치의 개략적 측면도이다.

도 7(A), 7(B) 및 7(C) 는 본 발명에 따라서 기재 표면에 형성된 도포층의 각각 상이한 패턴을 나타내는 평면도이다.

도 8 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서의 패턴 코팅 장치의 개략적 측면도이다.

도 9 는 도 8 의 패턴 코팅 장치에 사용된 라인 코트 플레이트를 나타내는 사시도이다.

도 10(A) 및 10(B) 는 도 8 에 나타낸 패턴 코팅 장치에 있어서의 도포층에 패턴을 형성하는 과정을 나타내는 설명도이다.

도 11 은 도 7(B) 에 나타낸 도포층의 패턴을, 실제의 것에 가까운 형상으로 나타내는 것으로, 도 11(A) 는 평면도, 도 11(B) 는 도 11(A) 의 B-B'선에 있어서의 확대 단면도이다.

도 12 는 본 발명의 패턴 코팅 장치에 적용되는 회전 패턴 롤의 다른 예를 도시하는 사시도이다.

도 13 은 도 12 의 C-C'선에 있어서의 단면도이다.

도 14 는 본 발명의 패턴 코팅 장치에 적용되는 사이드 시일과 회전 패턴 롤 및 커버 필름과의 평면적인 위치 관계를 나타내는 설명도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명에 사용되는 「흡수성 고형물」 이란, 일반적으로 자중의 적어도 10배 이상의 무하중 하 흡수량을 보유하는 것으로서, 예를 들어 폴리아크릴산계, 셀룰로오스 유도체형, 폴리아미노산계 등의 이른바 고흡수성 수지 (SAP) 라고 불리는 고형체, 또는 글루코만난계의 다당류 (곤약 분말), 클러스트화 전분 등의 천연 다당류의 흡수성 고형물, 또는 실리카 겔, 제올라이트 등의 무기물계의 흡수성 고형물을 의미한다. 이러한 흡수성 고형물은 함수 상태에서는 팽윤, 겔화하여 취급이 어려워지기 때문에, 물에 팽윤 억제 효과가 있는 유기 용매, 예를 들어 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올 등을 첨가한 함수량 20% 이상, 바람직하게는 30∼60% 의 함수 용매를 분산 매체로 하여 상기 흡수성 고형물을 분산시켜 슬러리로 하는 방법이 채용된다. 특히 SAP 의 경우는 이온 교환수의 경우에는 적어도 자중의 200배 이상, 높은 것은 1000배의 흡수량을 갖고, 상기한 바와 같은 함수 용매계에서도 자중의 2배∼10배의 일부 팽윤 상태가 되어, 분산 고체 서로가 결합, 응집을 일으키기 쉬워지기 때문에, 일반적으로는 미세 셀룰로오스 섬유, 예를 들어 고-고해한 펄프 (바람직한 것은 카야니법으로 측정되는 수평균 섬유 길이 1㎜ 이하에서 Tappi 법에 의한 보수성이 250% 이하인 것) 를 공존시켜, 3 성분계 슬러리로서 안정화를 꾀하고 있지만, 분산 슬러리의 안정화책만으로는 해결할 수 없어, 종래의 예를 들어 일본 공개특허공보 2001-271262호, 일본 공개특허공보 2001-258937호의 방법과 같이, 헤드차로 토출, 코팅하는 방법으로는 안정된 코팅이 어려워 본 발명과 같이 강제적으로 밀어내는 방법을 조합할 필요가 있다.

다음으로, 본 발명의 원리를 도 1 및 도 2 를 사용하여 설명한다. 도 1 은 튜브 펌프의 원리도를 나타낸 것으로, 탄성을 갖는 튜브 속을 SAP 슬러리를 충전 통과시키고, 그것을 플랫 롤과 회전 요철 롤의 조합 롤을 회전시켜 일종의 연동 운동 효과에 의해 상기 SAP 슬러리를 밀어내고 있다.

또한 도 2 는 본 발명의 원리도이다. 튜브 펌프의 탄성 튜브 대신에, 주행하는 시트형 기재와 가요성 커버 필름 사이의 공간 (양 사이드는 시일되어 있다) 에 SAP 슬러리를 충전 통과시켜, 요철 표면을 갖는 회전 패턴 롤을 회전시키면서 상기 SAP 슬러리를 밀어내어 간다.

이하에, 본 발명의 장치의 기본 구성에 관해서 도면을 참조하여 설명한다.

도 3 은 본 발명의 코팅 장치의 일 실시형태를 나타내는 것이다. 축심이 수평하게 되도록 배치되고, 그 축심을 중심으로 하여 원하는 속도로 회전하도록 구성된 회전 패턴 롤 (1) 을 구비하고, 이 회전 패턴 롤 (1) 의 하방에, 그 회전 과정에서 둘레면의 이동 범위의 최하단 근방의 위치를 지나서, 회전 패턴 롤 (1) 둘레면에 대하여 접선 방향으로 연속적으로 시트형 기재 (2) 가, 도시하지 않은 주행 수단에 의해 주행하도록 구성되어 있다.

회전 패턴 롤 (1) 은 둘레면에 임의의 패턴으로 요철을 형성한 롤이고, 그 일례가 도 4 에 나타나 있다. 이 예의 회전 패턴 롤 (1) 의 둘레면에는 적당한 간격으로 배치된 복수의 띠 형상의 볼록부 (1a) 가 형성되어 있다. 이 볼록부 (1a) 는 예를 들어, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 회전 패턴 롤 (1) 의 둘레면에 등간격으로 배치된 12개의, 회전 패턴 롤 (1) 의 축심과 평행하게 연장되는 횡단면 직사각형의 12개의 볼록조의 형태이다. 이 볼록부 (1a) 의 폭 및 높이, 그리고 서로 간의 간격은 형성해야 할 코팅층의 형상 및 사이즈를 결정한다. 이들 값에 특별한 제한은 없지만, 바람직한 범위는 하기와 같다.

회전 패턴 롤의 직경 (D): 100∼500㎜

각 볼록부의 폭 (W): 2∼20㎜

각 볼록부의 높이 (H): 0.1∼5㎜

인접하는 볼록부 사이의 간격 (L): 20∼150㎜

또한 시트형 기재 (2) 의 표면에 도포해야 할 분산 슬러리는 회전 패턴 롤 (1) 의 회전 과정에서 최하단 근방 위치에 도달하기 직전의 위치에 정해진 토출 위치에 있어서, 필요에 따라 형성된 일시 저장부 (4) 를 거쳐서, 시트형 기재 (2) 의 표면에 연속적으로 공급되게 되어 있다.

또한 회전 패턴 롤 (1) 의 둘레면이 시트형 기재 (2) 의 표면에 가장 접근하는 위치에 있어서, 시트형 기재 (2) 를 사이에 두고 회전 패턴 롤 (1) 에 대향하는 서포트 롤 (11) 이 형성되어 있다.

또한, 회전 패턴 롤 (1) 의 둘레면을, 일시 저장부 (4) 로부터 공급되는 분산 슬러리가 회전 패턴 롤 (1) 의 둘레면과 접촉하지 않도록 덮고, 또한 선단이 회전 패턴 롤 (1) 과 시트형 기재 (2) 사이의 위치까지 연장되도록, 커버 필름 (5) 이 배치되고, 이 커버 필름 (5) 의 선단부와 시트형 기재 (2) 표면 사이의 공간에 분산 슬러리가 공급되게 되어 있고, 이 공간이 분산 슬러리의 토출 위치가 된다.

가요성 커버 필름의 역할은 회전 패턴 롤의 요철의 움직임을 슬러리의 압출력으로 변환하는 기능을 행하는 것으로, 따라서 커버 필름에는 회전 패턴 롤의 움직임에 추종할 수 있는 가요성이 필요하다. 장치 능력, 슬러리의 성상 등에 따라서 사용하는 커버 필름은 다음 3개의 그룹으로 나누어진다. 즉 제 1 그룹은 튜브 펌프와 같이 신축 탄성을 갖는 것으로, 예를 들어 폴리우레탄, 부타디엔, 규소 고무, 니트릴 고무 등의 적어도 텐실론에 의해서 측정된 파단 연신율이 50% 이상, 즉 자체 길이의 1.5배 이상은 신장할 수 있는 필름상 시트가 선택된다. 이 그룹은 기능적으로는 우수하지만, 내구성이 열등하다.

제 2 그룹은 PET 필름, PP 필름, 셀로판, 테플론 시트와 같이 신축 탄성이 없고, 파단 연신율이 50% 이하의 필름이고, 두께가 500㎛ 이하, 바람직하게는 200∼20㎛ 의 비교적 얇은 것이 선택된다. 이 그룹은 내구성이 우수하지만 가요성이 열등하다.

제 3 그룹은 제 1 그룹과 제 2 그룹을 복합화하여, 내구성과 기능의 양립을 노린 것으로, 롤에 접하는 면에 제 2 그룹, 슬러리면에 제 1 그룹을 겹쳐 사용하거나, 제 2 그룹의 필름의 하부에 제 1 그룹의 신축성 필름을 접합한 상태로 사용한다. 이들 제 1 그룹과 제 2 그룹의 복합 사용에 의해서 안정 코팅성은 대폭 향상된다.

도 3 에 나타낸 예로서는 커버 필름 (5) 은 그 최상단에서는 고정구 (7) 에 의해 소정 위치에 고정되어 있지만, 타단은 회전 패턴 롤 (2) 의 바닥부로부터, 시트형 기재 (2) 의 주행 방향에 관해서 하류측에 접근한 위치에 도달하는 길이를 갖고, 이 타단은 회전 패턴 롤 (1) 과 시트형 기재 (2) 사이에 협지된 상태로 자유단을 구성하고 있다.

바람직하게는 분산 슬러리가 시트형 기재 (2) 의 표면 상에 공급된 직후에, 시트형 기재 (2) 를 투과하여 분산 슬러리의 일부가 하방으로 새는 것을 방지하기 위해서, 토출 위치의 근방에 있어서 회전 패턴 롤 (1) 의 하방으로 시일 플레이트 (12) 가 형성되어 있다. 도시예에서는 이 시일 플레이트 (12) 는 서포트 롤 (11) 의 상류측에만 형성되어 있지만, 필요에 따라 서포트 롤 (11) 의 하류측에도 형성할 수 있다.

본 발명의 패턴 코팅 장치에 있어서, 시트형 기재 (2) 를 반송하는 수단에 특별한 제한은 없지만, 일반적인 반송 수단은 예를 들어 도 6 에 나타내는 바와 같은 네트 컨베이어 (13) 이다.

또, 작도 및 설명의 편의상, 회전 패턴 롤 (1) 및 커버 필름 (5) 은 다른 요소로부터 실제보다 떨어진 위치에 나타냈다.

이와 같이 구성된 도 3 또는 도 6 에 나타내는 분산 슬러리의 코팅 장치의 각 구성 요소에 관해서 이하에 설명한다.

우선, 회전 패턴 롤 (1) 은 그 둘레면의 최하단부에 있어서, 그 하방을 연속적으로 주행하는 시트형 기재 (2) 의 표면과의 사이에, 커버 필름 (5) 을 개재하여, 소정 두께의 클리어런스 (간극) 를 형성하고, 그럼으로써 시트형 기재 (2) 의 표면에 코팅되는 분산 슬러리의 두께를 원하는 값으로 규제함과 함께, 회전 패턴 롤 (1) 의 둘레면에 형성되어 있는 복수의 볼록부 (1a) 에 의해, 커버 필름 (5) 과 시트형 기재 (2) 의 표면 사이의 간격을 증감하고, 시트형 기재 (2) 의 표면에 형성되는 분산 슬러리의 도포층에, 회전 패턴 (1) 의 요철 패턴에 대응하여, 도포층이 두껍게 존재하는 제 1 영역과, 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역을 형성한다.

도 7(A) 는 도 3 또는 도 6 에 나타낸 패턴 코팅 장치에 의해서 얻어진 제품 시트를 나타내고 있다. 시트형 기재 (2) 의 표면에는 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역에서 분리된 띠 형상으로, 서로 평행한 다수의 도포층 (20; 즉 제 1 영역) 이 형성되고, 각 도포층 (20) 의 길이 (20L) 는 회전 패턴 롤 (1) 의 서로 인접하는 볼록부 (1a) 사이의 간격 (L) 에, 또한 각 볼록부 (1a) 의 폭 (20W) 은 서로 인접하는 볼록부 (1a) 의 폭 (W) 에 각각 대응하고 있다.

볼록부 간격 (L) 과 각 도포층의 길이 (20L) 는 상기 기술한 바와 같이 밀접한 대응 관계를 갖지만, 20L 은 L 과 기재 속도 및 회전 패턴 롤 속도의 3자의 관계로 결정된다. 기재 속도와 패턴 롤 속도가 동일한 경우, 즉 기재 속도/패턴 롤 속도=1.0 일 때, L 과 20L 은 거의 같은 길이가 된다. 패턴 롤 속도가 기재 속도보다 빨라지면 20L 은 짧아지고, 반대로 패턴 롤 속도가 기재 속도보다 느려지면 20L 은 길어진다. 예를 들어, 패턴 롤 속도/기재 속도=1.5 의 경우에는 20L 의 길이는 L 의 약 1/1.5배가 되고, 패턴 롤 속도/기재 속도=0.5 의 경우에는 20L 의 길이는 L 의 약 2배가 된다.

상기 예에서는 도포층은 시트형 기재 (2) 의 전체 폭에 거의 동등한 범위에 걸쳐 연장되고 있지만, 시트형 기재 (2) 의 폭 방향에 있어서도 도포층이 복수의 영역으로 분할되어 있는 것을 원하는 경우에는 분산 슬러리를 임의의 폭의 복수의 띠 형상으로 공급한다. 이러한 도포층을 형성하도록 구성된 패턴 코팅 장치를 도 8 에 나타낸다.

도 8 의 패턴 코팅 장치는 도 6 에 나타낸 것과 공통되는 요소가 많으므로, 동일 또는 동등한 부분은 동일한 부호로 나타내고, 그 상세한 설명을 생략한다. 도 8 의 장치가 도 6 의 장치와 상이한 점은 일시 저장부 (4) 의 분산 슬러리 공급구로부터 회전 패턴 롤 (1) 의 하방을 지나서 커버 필름 (5) 의 선단 근방에 도달하도록, 시트형 기재 (2) 의 표면에 위치하는 라인 코트 플레이트 (30) 가 형성되어 있는 점뿐이다. 이 라인 코트 플레이트 (30) 는 도 9 에 나타내는 바와 같이, 전단부, 즉 시트형 기재 (2) 의 주행 방향에 관해서 상류측에 위치하는 단부에서 기립하는 걸림부 (31) 를 형성한, 거의 평탄한 L형 판상의 것으로, 그 후단부, 즉 시트형 기재 (2) 의 주행 방향에 관하여 하류측에 위치하는 단부에, 상류측을 향하여 연장되는 복수의 서로 평행한 개구 (32) 가 형성되어 있고, 이 개구 (32) 가, 회전 패턴 롤 (1) 의 둘레면이 시트형 기재 (2) 와 가장 접근하는 위치의 근방이 되는 위치에 고정되어 있다.

도 10(A) 및 도 10(B) 는 도 8 에 나타낸 패턴 코팅 장치에 의해 시트형 기재 (2) 의 표면에 도포층 (20) 이 형성되는 과정을 개략적으로 나타내고 있다. 또 이들 도면에 있어서도, 작도 및 설명의 편의상, 회전 패턴 롤 (1) 및 커버 필름 (5) 은 다른 요소로부터 실제보다 떨어진 위치에 나타냈다.

도 10(A) 는 라인 코트 플레이트 (30) 의 전단부 근방에, 회전 패턴 롤 (1) 의 볼록부 (1a) 사이의 오목부가 위치하고 있는 상태를 나타내고 있다. 이 상태에서는 분산 슬러리 (3) 는 일시 저장부 (4) 의 공급구로부터, 우선 시트형 기재 (2) 의 전체 폭보다 미소하게 좁은 폭의 시트 형상으로 라인 코트 플레이트 (30) 상에 공급되고, 이어서 라인 코트 플레이트 (30) 전단의 개구 (32) 를 지나서, 개구 (32) 와 같은 수의 좁은 띠 형상으로 분할된 후, 시트형 기재 (2) 상에 도포층 (20) 을 형성한다.

그 후, 회전 패턴 롤 (1) 의 회전에 따라 볼록부 (1a) 가 라인 코트 플레이트 (30) 의 전단부 개구 (32) 의 상방에 도달하면, 이것에 접촉하고 있는 커버 필름 (5) 이 눌려내려가고, 이에 따라, 분산 슬러리 (3) 의 공급을 차단하거나, 또는 대폭적인 공급량의 감소가 일어난다. 그러나, 이 동안에도 시트형 기재 (2) 는 주행하고 있으므로, 볼록부 (1a) 가 이 위치를 통과할 때까지, 도포층 (20) 은 도중에 끊기거나, 또는 대폭 얇아진다.

다음으로, 회전 패턴 롤 (1) 의 회전에 따라 볼록부 (1a) 가 라인 코트 플레이트 (30) 의 전단부 개구 (32) 의 상방을 지나가면, 다시 도 10(A) 의 상태로 되돌아가, 분산 슬러리 (3) 의 공급이 재개된다.

이 동작의 반복에 의해, 시트형 기재 (2) 의 표면 상에 형성되는 도포층 (20) 의 패턴은 도 7(B) 에 나타내는 바와 같이, 시트형 기재 (2) 의 폭 방향으로 서로 평행한 복수의 띠 형상으로 도포층 (20) 이 두껍게 존재하는 제 1 영역 (20A) 과, 도포층 (20) 이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역 (20B) 이 반복되는 패턴이 된다.

도 7(B) 에 나타낸 패턴에 있어서, 도포층 (20) 이 두껍게 존재하는 제 1 영역 (20A) 은 직사각형으로 나타나 있지만, 제 2 영역 (20B) 은 회전 패턴 롤 (1) 의 볼록부 (1a) 가 커버 필름 (5) 을 개재하여 간접적으로 분산 슬러리 (3) 를 누름으로써 형성되므로, 실제의 코팅 공정에서는 제 1 영역 (20A) 의 형상은 부정형에 가까운 것이 된다.

도 11(A) 는 도 7(B) 에 나타낸 코팅 패턴의, 보다 실제에 가까운 형상을 나타내는 평면도이고, 도 11(B) 는 도 11(A) 의 B-B'선에 있어서의 확대 단면도이다. 시트형 기재 (20) 의 표면에는 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역 (Q) 으로 둘러싸인, 도포층이 두껍게 존재하는 제 1 영역 (P) 인 도포층 (20) 이 형성되어 있다. 본 발명의 코팅 장치에서는 볼록부에서는 필름을 개재하여 압착되므로, 그 부분에 괴어 있는 슬러리가 앞으로 압출되는 상태가 되기 때문에, 각 도포층 (20) 은 시트형 기재 (2) 의 길이 방향 (화살표 Y 로 나타내는 코팅시의 주행 방향) 에 관해서, 전단에서는 폭이 약간 좁고, 후단에서는 약간 넓어지는 경향이 있고, 또한 시트형 기재 (2) 의 길이 방향에 있어서의 양 단부에는 인접하는 도포층 (20) 과의 사이에 형성된 제 2 영역으로 향함에 따라서 두께가 순차적으로 감소하는 이행부 (R) 가 형성된다.

도 12 는 본 발명에 적용되는 회전 패턴 롤 (1) 의 다른 예를 나타내고, 도 13 은 도 12 의 C-C'선에 있어서의 확대 단면도이다. 이 예의 회전 패턴 롤 (1) 은 그 둘레면의 원주 방향에 관해서 서로 겹치지 않는 위치에 형성된 복수조의 볼록부 (1a) 로 구성되고, 각 조의 볼록부 (1a) 는 인접하는 세트의 볼록부 (1a) 에 대하여 축 방향으로는 적당한 위상만큼 벗어난 위치에 배치되어 있다.

이러한 패턴으로 볼록부 (1a) 를 형성한 회전 패턴 롤 (1) 을 사용한 경우에는 도 7(C) 에 나타내는 바와 같은 패턴으로 도포층 (20) 이 형성된다.

또, 볼록부 (1a) 의 배치 패턴은 도 4 및 도 12 에 각각 나타낸 것에 한정되지 않고, 여러 용도에 따라 임의의 패턴을 선택할 수 있다.

본 발명의 패턴 코팅 장치에 있어서도, 통상의 롤러 코팅 장치와 동일하게, 연속적으로 주행하는 기재의 폭 방향에 관해서, 코팅 범위를 규정하는 것이 요망되는 경우가 있다. 도 14 는 이러한 코팅폭 규제 수단의 일례를 나타내는 것으로, 회전 패턴 롤 (1), 커버 필름 (5) 및 사이드 시일 (40) 만을 나타내고, 다른 요소는 생략하였다.

이 사이드 시일 (40) 은 일시 저장부 (4) 의 양측면의 게이트가 되는 좌우 한 쌍의 플레이트로 이루어지고, 회전 패턴 롤 (1) 의 표면과 후부 플레이트부에 밀착시켜 액누설을 방지하기 위해서, 커버 필름 (5) 의 양측부의 외측에 위치하여 형성되어 있고, 일시 저장부 (4) 의 측벽에 볼트 및 너트 등의 수단으로 고정되어 있다.

이 사이드 시일 (40) 은 분산 슬러리가 회전 패턴 롤 (1) 둘레면과의 사이의 간극을 지나서 그 외측으로 누출되는 것을 방지하기 위해서, 회전 패턴 롤 (1) 의 둘레면과 접촉하도록 형성하는 것이 바람직하다. 그러나 이 경우에는 회전 패턴 롤 (1) 둘레면에 대하여 시일성이 있음과 함께, 마찰 저항이 적고, 더구나 잘 마모되기 않는 것이 적합하다. 이러한 요구를 만족시키기 위해서, 사이드 시일 (40) 은 합성 고무, 발포 폼, 테플론 등에서 선택된 수지 재료로 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명을 적용하여 얻어지는 시트형 흡수체에 있어서, 굽힘에 대한 충분한 유연성을 얻기 위해서는 각 도포층 (20) 의 두꺼운 제 1 영역의 길이를 P, 제 2 영역의 길이를 Q, 그 사이에 존재하는 이행부의 길이를 R 로 하면, 이들 부분의 길이의 비율은 다음과 같은 범위이다.

P>Q

Q: 2∼300㎜

바람직하게는 Q: 5∼30㎜ 의 범위이다.

또한 제 1 영역 및 제 2 영역에 함유되는 SAP 의 양은 하기와 같은 범위인 것이 바람직하다.

P: 100∼500g/㎡

Q: 10∼150g/㎡

시트형 기재 (2) 의 표면에 형성된 도포층 (20) 이 적당한 크기와 두께를 갖고 있으면, 시트형 기재 (2) 의 전체 표면에 일정한 두께로 도포층을 형성한 경우와 비교하여, 고흡수성 시트로서 우수한 흡수 특성을 발휘한다. 즉, 본 발명에 따라서 제조된 고흡수성 시트의 표면에 액체가 공급되었을 때, 도포층 (20) 에 함유되어 있는 SAP 의 흡수성에 의해 흡수되는데, SAP 의 액체 흡수 속도가 그다지 높지 않아 즉시 흡수되지는 않지만, 그 주위에 존재하는 제 2 영역에서는 시트형 기재 (2) 에 접촉하고, 그 일시 저장성 내지 확산성에 의해 즉시 분산되어, 액체 상태 그대로 존재하는 시간은 매우 짧다. 따라서, 누설의 발생은 효과적으로 방지된다.

또한, 도포층 (20) 을 형성한 시트형 흡수체에 있어서, 도 7(A) 에 나타낸 코팅 패턴의 경우, 길이 방향에 있어서의 유연성이 양호하고, 시트 절단시의 작업성이 좋고, 절단 작업에 의해 발생하는 더스트의 양을 낮게 억제할 수 있다.

또한 도 7(B) 에 나타낸 코팅 패턴의 경우에는 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역이 시트형 기재 (2) 의 폭 방향 및 길이 방향의 양방으로 연장되고 있으므로, 길이 방향으로나 폭 방향으로도 유연하고, 굽히거나 절단할 때의 더스트의 발생이 매우 적다.

발명의 개시

본 발명의 목적은 시트형 기재의 표면에, 길이 방향으로 불연속인 패턴, 또한 길이 방향으로나 폭 방향으로도 불연속인 패턴으로 코팅층을 형성할 수 있고, 그럼으로써 길이 방향으로나 폭 방향으로도 충분한 유연성을 가짐과 함께, 액의 확산성이 우수한 고흡수성 시트를 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 흡수성 고형물이 액체 매체 중에 분산되어 있는 분산 슬러리를 시트형 기재 표면에 코팅하는 방법이 제공된다. 이 방법은,

가요성 커버 필름을 상층으로 하고, 그 하방에서 상기 시트형 기재를 주행시켜 이것을 하층으로 하고, 상기 상층 및 상기 하층 사이에 상기 분산 슬러리를 공급하여 상기 상층 및 상기 하층 사이를 상기 분산 슬러리로 충전함으로써, 상기 상층 및 상기 하층 사이에 분산 슬러리층을 형성하고,

이 상태를 유지한 채로, 상기 가요성 커버 필름의 상방으로부터, 둘레면에 요철 패턴을 형성한 회전 패턴 롤을, 그 볼록부가 상기 가요성 커버 필름을 가압하 도록, 상기 시트형 기재의 주행 방향과 동일 방향으로 회전시키고, 그럼으로써 상기 분산 슬러리층에 요철 패턴을 형성하는 것,

을 특징으로 하는 패턴 코팅 방법이다.

또한 본 발명에 의하면, 흡수성 고형물이 분산 매체 중에 분산되어 있는 분산 슬러리를 시트형 기재의 표면에 코팅하는 방법이 제공된다. 이 방법은,

길이 방향으로 주행하는 상기 시트형 기재의 상방에, 커버 필름을 개재하여, 둘레면에 요철 패턴을 형성한 회전 패턴 롤을 배치하고, 상기 회전 패턴 롤을 상기 시트형 기재의 주행 방향과 동일 방향으로 회전시키면서, 상기 시트형 기재와 상기 커버 필름 사이에 상기 분산 슬러리를 연속적으로 공급함으로써, 상기 시트형 기재 표면에 상기 분산 슬러리의 도포층을 형성하고,

상기 회전 패턴 롤이, 상기 커버 필름을 개재하여 상기 도포층을 누름으로써, 상기 시트형 기재의 표면에, 상기 요철 패턴에 대응하는 패턴으로, 상기 도포층이 두껍게 존재하는 제 1 영역과, 상기 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역을 형성하는 것,

을 특징으로 하는 패턴 코팅 방법이다.

본 발명에 있어서, 바람직한 가요성 커버 필름은 파단 연신율이 50% 이상으로 신축 탄성을 갖는 것, 또는 파단 연신율 50% 이하의 비신축성 필름이다.

상기 가요성 커버 필름은 신축 탄성을 갖는 필름과 비신축성 필름으로 이루어지고, 신축 탄성을 갖는 필름과 비신축성 필름이 적어도 일부에서 겹쳐진 것이어도 된다.

상기 흡수성 고형물을 SAP 로 하였을 때, 도포층에 함유되는 SAP 의 양은 바람직하게는 제 1 영역에서는 SAP 의 단위 면적당 중량으로 환산하여 50∼500g/㎡, 제 2 영역에서는 10∼150g/㎡, 더욱 바람직하게는 10g/㎡ 미만의 범위이다.

상기 SAP 로서는 입자형상, 분말형상 또는 플레이크형상의, 구상에 근사하였을 때의 입경이 1500㎛ 이하인 것이 바람직하고, 분산 매체로서는 상기 SAP 에 대하여 팽윤(膨潤) 억제 작용을 갖는 유기 용매와 물의 혼합 용매가 적합하다. 또한 시트형 기재는 바람직하게는 액투과성을 갖는 부직포상물이다.

상기 분산 매체는 상기 SAP 에 대하여 일부 팽윤성을 갖는 수함유량 20% 이상의 함수 유기 용매이고, 상기 SAP 가 상기 분산 매체 중에서 자중의 2배 이상, 10배 이하의 팽윤 상태에 있고, 상기 시트형 기재가 부직포이다.

분산 슬러리의 구성 성분으로서, 분산 매체 및 SAP 외에, 제 3 성분인 첨가제로서, 목재 펄프의 고-고해(高-叩解) 처리 섬유가 첨가된 3 성분계로 이루어지는 분산 슬러리를 사용할 수도 있다. 이 경우, 첨가제인 고-고해 목재 펄프는 섬유 길이 1㎜ 이하, 보수치 250% 이하의 것이고, 그 첨가량이 상기 SAP 에 대하여 2∼10% 인 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 의하면, 흡수성 고형물이 분산 매체 중에 분산되어 있는 분산 슬러리를 시트형 기재의 표면에 코팅하기 위한 장치가 제공된다. 이 장치는,

상기 시트형 기재를 그 길이 방향으로 주행시키기 위한 주행 수단과,

그 축심이 수평하게 되도록 배치되어, 그 둘레면에 원하는 패턴으로 요철을 갖는 회전 패턴 롤과,

상기 분산 슬러리가 상기 회전 패턴 롤 둘레면과 접촉하지 않도록, 상기 회전 패턴 롤 둘레면을 덮고, 또한 그 선단이 상기 회전 패턴 롤의 최하단 위치보다 하류측에 위치하도록 배치된 커버 필름과,

상기 커버 필름과 상기 시트형 기재 사이의 분산 슬러리 토출 위치에 있어서, 상기 분산 슬러리를 그 분산 슬러리 공급구로부터 상기 시트형 기재의 표면에 연속적으로 공급하는 슬러리 공급 수단,

을 구비하는 장치로서,

상기 시트형 기재의 표면에 형성된 상기 분산 슬러리의 코팅층에, 상기 커버 필름을 개재하여 상기 회전 패턴 롤을 누름으로써, 상기 시트형 기재의 표면에, 상기 회전 패턴 롤의 요철 패턴에 대응하는 패턴으로, 상기 도포층이 두껍게 존재하는 제 1 영역과, 상기 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역을 형성하도록 구성되어 있다.

커버 필름의 선단은 비고정인 것이 바람직하다.

또한 회전 패턴 롤의 직경은 예를 들어 100∼500㎜ 의 범위이고, 또한 시트형 기재의 주행 방향에 관해서, 커버 필름의 선단부가 회전 패턴 롤의 최하단 위치로부터 하류측으로 1∼50㎜ 만큼 연장되어 있을 수 있다.

또한, 커버 필름은 그 선단부를 제외하고, 코팅 롤의 축 방향의 양 단부에 있어서 사이드 시일부에 의해서 고정되어 있어도 된다.

회전 패턴 롤로서는 그 둘레면에 형성된 요철 패턴의 각 볼록부의, 회전 방향에서의 길이가, 그 후방에 인접하는 볼록부의 전단과의 사이의 간격의 거리보다 작은 값, 예를 들어 2∼20㎜ 로 설정되어 있는 것이 적합하다.

또한 본 발명의 다른 태양에 있어서, 패턴 코팅 장치는 분산 슬러리를 시트형 기재의 표면 상에 띠 형상으로 공급하기 위한 라인 코트 플레이트를 구비하고 있다.

또한, 회전 패턴 롤의 둘레면이 시트형 기재의 표면에 가장 접근하는 위치에 있어서, 시트형 기재를 사이에 두고 회전 패턴 롤에 대향하는 서포트 롤을 형성할 수 있다.

또한, 시트형 기재의 표면에 상기 분산 슬러리가 공급되는 위치에 있어서, 상기 시트형 기재의 하방에, 분산 슬러리의 일부가 상기 시트형 기재를 투과하여 흘러내리는 것을 방지하기 위한 시일 플레이트를 형성해도 된다.

시트형 기재를 주행시키는 수단은 예를 들어, 상기 시트형 기재를 반송하기 위한 컨베이어이다.

상기 슬러리 공급 수단은 상기 분산 슬러리의 일시 저장부이고, 상기 주행 수단의 바로 위에 상기 시트형 기재가 위치하고, 상기 시트형 기재 위에 상기 커버 필름이 위치하고, 상기 커버 필름 위에 상기 회전 패턴 롤이 위치하고, 상기 회전 패턴 롤의 최하단 위치보다 상류측에 상기 일시 저장부의 상기 분산 슬러리 공급구가 위치하도록 구성되어 있다.

이상으로 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 시트형 기재의 표면에, 도포층이 두껍게 존재하는 제 1 영역과, 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역이 형성되므로, 양호한 흡수 효과를 발휘함과 함께, 시트형 기재의 길이 방향 및 (또는) 폭 방향에서의 유연성이 양호하고, 굽히거나 절단할 때의 더스트의 발생을 적게 억제할 수 있다.

또한 회전 패턴 롤의 둘레면에 형성되는 요철의 패턴을 적절히 선택함으로써, 얻어지는 시트형 흡수체의 굽힘에 대한 유연성을 조정할 수 있으므로, 그 취급시는 물론, 이것을 흡수체 제품에 적용한 경우에, 용도에 알맞은 성능이 용이하게 얻어진다.

이러한 특징을 갖는 본 발명의 방법 및 장치의 산업상 이용 가치는 매우 크다.

Claims (22)

1. 흡수성 고형물이 액체 매체 중에 분산되어 있는 분산 슬러리를 시트형 기재 표면에 코팅하는 방법에 있어서,

   가요성 커버 필름을 상층으로 하고, 그 하방에서 상기 시트형 기재를 주행시켜 이것을 하층으로 하고, 상기 상층 및 상기 하층 사이에 상기 분산 슬러리를 공급하여 상기 상층 및 상기 하층 사이를 상기 분산 슬러리로 충전함으로써, 상기 상층 및 상기 하층 사이에 분산 슬러리층을 형성하고,

   이 상태를 유지한 채로, 상기 가요성 커버 필름의 상방으로부터, 둘레면에 요철 패턴을 형성한 회전 패턴 롤을, 그 볼록부가 상기 가요성 커버 필름을 가압하 도록, 상기 시트형 기재의 주행 방향과 동일 방향으로 회전시키고, 그럼으로써 상기 분산 슬러리층에 요철 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 패턴 코팅 방법.
2. 흡수성 고형물이 분산 매체 중에 분산되어 있는 분산 슬러리를 시트형 기재의 표면에 코팅하는 방법에 있어서,

   길이 방향으로 주행하는 상기 시트형 기재의 상방에, 커버 필름을 개재하여, 둘레면에 요철 패턴을 형성한 회전 패턴 롤을 배치하고, 상기 회전 패턴 롤을 상기 시트형 기재의 주행 방향과 동일 방향으로 회전시키면서, 상기 시트형 기재와 상기 커버 필름 사이에 상기 분산 슬러리를 연속적으로 공급함으로써, 상기 시트형 기재 표면에 상기 분산 슬러리의 도포층을 형성하고,

   상기 회전 패턴 롤이, 상기 커버 필름을 개재하여 상기 도포층을 누름으로써, 상기 시트형 기재의 표면에, 상기 요철 패턴에 대응하는 패턴으로, 상기 도포층이 두껍게 존재하는 제 1 영역과, 상기 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 패턴 코팅 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가요성 커버 필름은 파단 연신율이 50% 이상으로 신축 탄성을 갖는 코팅 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가요성 커버 필름은 파단 연신율이 50% 이하의 비신축성 필름인 코팅 방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가요성 커버 필름은 신축 탄성을 갖는 필름과 비신축성 필름으로 이루어지고, 신축 탄성을 갖는 필름과 비신축성 필름이 적어도 일부에서 겹쳐진 코팅 방법.
6. 제 2 항에 있어서, 상기 흡수성 고형물이 SAP 이고, 상기 도포층에 함유되는 상기 SAP 의 양이 상기 제 1 영역에서는 SAP 의 단위 면적당 중량으로 환산하여 50∼500g/㎡, 상기 제 2 영역에서는 10∼150g/㎡ 가 되도록 상기 회전 패턴 롤의 상기 시트형 기재에 대한 누름력을 조정하는 코팅 방법.
7. 제 2 항에 있어서, 상기 흡수성 고형물이 SAP 이고, 상기 도포층에 함유되는 상기 SAP 의 양이 상기 제 1 영역에서는 SAP 의 단위 면적당 중량으로 환산하여 50∼500g/㎡, 상기 제 2 영역에서는 10g/㎡ 미만이 되도록 상기 회전 패턴 롤의 상기 시트형 기재에 대한 누름력을 조정하는 코팅 방법.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 SAP 가 입자형상, 분말형상 또는 플레이크형상이고, 구상에 근사하였을 때의 입경이 1500㎛ 이하이고, 또한 상기 분산 매체가 상기 SAP 에 대하여 팽윤 억제 작용을 갖는 유기 용매와 물의 혼합 용매이고, 또한 시트형 기재가 액투과성을 갖는 부직포상물인 코팅 방법.
9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 분산 매체가 상기 SAP 에 대하여 일부 팽윤성을 갖는 수함유량 20% 이상의 함수 유기 용매이고, 상기 SAP 가 상기 분산 매체 중에서 자중의 2배 이상, 10배 이하의 팽윤 상태에 있고, 상기 시트형 기재가 부직포인 코팅 방법.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 분산 슬러리의 구성 성분으로서, 상기 분산 매체 및 SAP 외에, 제 3 성분인 첨가제로서, 목재 펄프의 고-고해 처리 섬유가 첨가된 3 성분계로 이루어지는 분산 슬러리가 사용되는 코팅 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 첨가제인 고-고해 목재 펄프가 섬유 길이 1㎜ 이하, 보수치 250% 이하이고, 그 첨가량이 상기 SAP 에 대하여 2∼10% 인 코팅 방법.
12. 흡수성 고형물이 분산 매체 중에 분산되어 있는 분산 슬러리를 시트형 기재의 표면에 코팅하기 위한 장치에 있어서,

    상기 시트형 기재를 그 길이 방향으로 주행시키기 위한 주행 수단과,

    그 축심이 수평하게 되도록 배치되어, 그 둘레면에 원하는 패턴으로 요철을 갖는 회전 패턴 롤과,

    상기 분산 슬러리가 상기 회전 패턴 롤 둘레면과 접촉하지 않도록, 상기 회전 패턴 롤 둘레면을 덮고, 또한 그 선단이 상기 회전 패턴 롤의 최하단 위치보다 하류측에 위치하도록 배치된 커버 필름과,

    상기 커버 필름과 상기 시트형 기재 사이의 분산 슬러리 토출 위치에 있어서, 상기 분산 슬러리를 그 분산 슬러리 공급구로부터 상기 시트형 기재의 표면에 연속적으로 공급하는 슬러리 공급 수단을 구비하는 장치로서,

    상기 시트형 기재의 표면에 형성된 상기 분산 슬러리의 코팅층에, 상기 커버 필름을 개재하여 상기 회전 패턴 롤을 누름으로써, 상기 시트형 기재의 표면에, 상기 회전 패턴 롤의 요철 패턴에 대응하는 패턴으로, 상기 도포층이 두껍게 존재하는 제 1 영역과, 상기 도포층이 얇게 존재하거나 또는 거의 존재하지 않는 제 2 영역을 형성하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 패턴 코팅 장치.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 커버 필름의 선단은 비고정인 패턴 코팅 장치.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 회전 패턴 롤의 직경이 100∼500㎜ 의 범위이고, 또한 상기 시트형 기재의 주행 방향에 관해서, 상기 커버 필름의 선단부가 상기 회전 패턴 롤의 최하단 위치로부터 하류측으로 1∼50㎜ 만큼 연장되어 있는 패턴 코팅 장치.
15. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커버 필름이 그 선단부를 제외하고, 상기 코팅 롤의 축 방향의 양 단부에 있어서 사이드 시일부에 의해서 고정되어 있는 패턴 코팅 장치.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 회전 패턴 롤의 둘레면에 형성된 요철 패턴의 각 볼록부의, 회전 방향에서의 길이가, 그 후방에 인접하는 볼록부의 전단과의 사이의 간격의 거리보다 작은 값으로 설정되어 있는 패턴 코팅 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 회전 패턴 롤의 각 볼록부의, 회전 방향에서의 길이가 20∼150㎜ 인 패턴 코팅 장치.
18. 제 12 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분산 슬러리를 상기 시트형 기재의 표면 상에 띠 형상으로 공급하기 위한 라인 코트 플레이트가 형성되어 있는 패턴 코팅 장치.
19. 제 12 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 패턴 롤의 둘레면이 상기 시트형 기재의 표면에 가장 접근하는 위치에 있어서, 상기 시트형 기재를 사이에 두고 상기 회전 패턴 롤에 대향하는 서포트 롤이 형성되어 있는 패턴 코팅 장치.
20. 제 12 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트형 기재의 표면에 상기 분산 슬러리가 공급되는 위치에 있어서, 상기 시트형 기재의 하방에, 상기 분산 슬러리의 일부가 상기 시트형 기재를 투과하여 흘러내리는 것을 방지하기 위한 시일 플레이트가 형성되어 있는 패턴 코팅 장치.
21. 제 12 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주행 수단이 상기 시트형 기재를 반송하기 위한 컨베이어인 패턴 코팅 장치.
22. 제 12 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬러리 공급 수단이 상기 분산 슬러리의 일시 저장부이고,

    상기 주행 수단의 바로 위에 상기 시트형 기재가 위치하고, 상기 시트형 기재 위에 상기 커버 필름이 위치하고, 상기 커버 필름 위에 상기 회전 패턴 롤이 위치하고, 상기 회전 패턴 롤의 최하단 위치보다 상류측에 상기 일시 저장부의 상기 분산 슬러리 공급구가 위치하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 패턴 코팅 장치.