KR20050070267A - 아연도금설비의 애쉬 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 아연도금 공정시 스나우트 내부에서 발생되는 애쉬나 탑 드로스를 용이하게 제거할 수 있도록 된 애쉬 제거장치를 제공함에 있다.

이에 본 발명은 스나우트로 진입되어 애쉬 및 탑 드로스가 흡입되는 흡입관과, 상기 흡입관과 연결되고 상기 흡입관에 흡입력을 부여하기 위한 동력부, 상기 동력부의 출측에 연결되어 흡입관을 통해 빨려들어온 애쉬와 탑 드로스가 배출되는 배출관을 포함하는 아연도금설비의 애쉬 제거장치를 제공한다.

Description

아연도금설비의 애쉬 제거장치{DEVICE FOR REMOVING ASH IN ZINC POT}

본 발명은 아연도금 설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아연 도금 포트 상에 떠있는 애쉬나 톱드로스를 용이하게 제거할 수 있도록 된 애쉬 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 스트립을 연속적으로 아연도금 제조하는 아연 도금 설비에서 소둔 열처리 후 아연 도금 욕조를 지나면서 밀폐된 공간인 스나우트에서 발생된 애쉬 및 톱 드로스가 아연 욕조 탕면에 떠 있다가 스트립이 용융아연 탕면을 통과하는 과정에서 스트립에 묻어 불량이 발생하게 된다.

도 1은 일반적인 아연도금설비로 용융아연도금공정에서 소둔로에서 소둔열처리된 스트립(100)은 밀폐된 공간(산소가 유입방지)을 유지하도록 소둔로와 용융아연포트를 연결하는 스나우트(52)로 진행되어 침지롤(51)을 따라 아연 욕조(50)로 침적된 후 아연 욕조 상부로 빠져나가도록 되어 있다.

이 과정에서 스트립이 아연과 처음만나는 탕면에서 스나우트 내부의 애쉬나 톱 드로스가 스트립에 부착되어 나가게 된다.

따라서 애쉬나 톱드로스를 제거하기 위하여 종래에는 스나우트를 상부로 이동하거나 징크포트를 상하 이동하는 리프터를 이용하여 하부로 이동시키고 용융 아연 탕면과 스나우트 사이에 공간을 확보한 후 스나우트 내부의 애쉬 및 탑 드로스를 질소 라인를 이용하여 제거하고 용융아연 탕면을 버블링하거나 드로스 제거용 삽으로 탕면 떠있는 애쉬 및 톱 드로스를 제거하는 방법이 사용되었다.

그러나 상기한 종래의 구조는 연속 용융아연도금 작업시 용융아연 탕면을 오픈 시키는 경우 산소의 침입으로 용융아연도금 불량이 발생되어 많은 량의 스트립을 스크랩 처리해야하는 문제점이 발생하며, 다시 스나우트 내부가 안정되기 위해서는 많은 시간이 소요되어 생산성이 떨어지고 작업자가 징크포트 주위에서 작업하므로 용융아연 비산에 의한 재해의 위험이 매우 높은 문제점을 안고 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 아연도금 공정시 스나우트 내부에서 발생되는 애쉬나 탑 드로스를 용이하게 제거할 수 있도록 된 애쉬 제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 질소 분사압을 통해 애쉬와 탑 드로스를 흡입 제거함을 그 요지로 한다.

이를 위해 본 발명은 스나우트로 진입되어 애쉬 및 탑 드로스가 흡입되는 흡입관과, 이 흡입관과 연결되고 상기 흡입관에 흡입력을 부여하기 위한 동력부, 상기 동력부의 출측에 연결되어 흡입관을 통해 빨려들어온 애쉬와 탑 드로스가 배출되는 배출관을 포함한다.

상기 동력부는 질소가스 분사를 통해 흡입관에 부압을 걸리도록 함이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 일반적인 아연도금설비의 아연 포트를 도시한 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 애쉬 제거장치의 구성을 도시한 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 애쉬 제거장치의 일부 구성을 도시한 단면도이다.

상기한 도면에 의하면, 용융아연 도금 공정이 이루어지는 아연도금 설비는 아연욕조(50)와, 밀폐된 공간을 유지하도록 소둔로와 용융아연 욕조를 연결하고 내부로 스트립(100)이 진행되는 스나우트(52), 상기 욕조(50) 내부에 설치되어 스나우트(52)를 통해 아연욕조(50)로 진입된 스트립(100)이 욕조(50)에 침적되도록 스트립(100)을 안내하는 침지롤(51)을 포함하여, 스트립(100)은 스나우트(52)를 통해 침지롤(51)을 거쳐 욕조(50) 상부로 진행하게 된다.

여기서 본 발명의 애쉬 제거장치(10)는 상기 스나우트(52) 하단 출구를 통해 내부로 내부로 진입되어 스나우트(52) 내부의 애쉬 및 탑 드로스를 흡입하기 위한 흡입관(12)과, 스나우트(52) 외부에 위치한 상기 흡입관(12)의 출측에 하단이 연통가능하게 연결설치되고 상기 흡입관(12)에 압력차에 의한 흡입력을 부여하기 위한 동력부, 상기 동력부의 출측에 연결되어 흡입관(12)을 통해 흡입된 애쉬 및 탑 드로스를 욕조(50) 외측으로 배출처리하기 위한 배출관(13)을 포함한다.

본 장치는 상기 배출관(13) 상에 설치된 브라켓(19)을 통해 용융아연도금설비 일측에 고정설치된다.

상기 흡입관(12)은 스나우트(52) 내부의 애쉬 및 톱 드로스를 흡입하는 부분으로 구조는 스나우트(52) 각도와 일치하며 용융아연의 탕면에 떠있는 애쉬 및 톱 드로스를 흡입하도록 탕면 레벨의 변화에 따라 본 장치의 흡입구 끝이 일치하도록 각이 형성되어 있고, 끝단은 상기 동력부의 하단 입측과 연결된다.

그리고 상기 배출관(13)은 흡입관(12)보다 압력이 낮아 흡입관(12)에서 애쉬 및 톱 드로스 유입되도록 확관구조로 되어 있으며 동력부의 상단 출측과 연결된다.

한편, 상기 동력부는 하부에 상기 흡입관(12)이 연통설치되고 상부에는 상기 배출관(13)이 연통설치되어 흡입관(12)과 배출관(13)을 연결하는 연결관(11)과, 이 연결관(11) 일측에 연통설치되는 삽입관(14), 이 삽입관(14)을 통해 상기 연결관(11)으로 삽입되는 질소공급관(15), 이 질소공급관(15) 선단에 설치되고 상기 연결관(11) 중앙에서 배출관(13)을 향해 고압의 질소가스를 분사하여 상기 흡입관(12)에 부압을 형성시키기 위한 분사노즐(16)을 포함한다.

여기서 미설명된 도면부호 (17)은 상기 분사노즐(16)을 연결관(11) 내측에 고정시키기 위한 고정브라켓이다.

이에 따라 외부에서 질소가스를 공급 받아 배출관(13) 방향으로 설치된 분사노즐(16)을 통해 빠른 흐름을 발생함에 따라 흡입을 위한 동력을 얻을 수 있게 된다.

또한, 상기 연결관(11)은 흡입관(12)과 배출관(13)에 볼트로 결합되어 분해조립이 가능한 구조로 되어 있다.

또한, 상기 가스공급관(15) 외측과 상기 삽입관(14) 선단은 밀폐되어 내부 부압 저하를 방지하도록 되어 있으며, 상기 가스공급관(15)으로 공급되는 질소가스의 압력 및 유량 조정으로 토출량을 조절 할 수 있도록 되어 있다.

한편, 상기 흡입관(12)의 하부에는 벤트 홀(18)이 더욱 설치된다. 이에 따라 욕조(50) 교환시 상기 벤트 홀(18)을 개방하면 벤트 홀(18)을 통해 흡입관(12) 및 배출관(13)에 잔류하는 용융아연이 밖으로 배출될 수 있고, 따라서 잔류 용융아연이 본 장치의 내부에서 응고되어 다시 용융될 때까지 장시간 대기하는 수고를 덜 수 있게 된다.

상기한 구성으로 된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

용융아연의 레벨은 스나우트(52) 내부나 외부 또 본 장치인 애쉬와 톱 드로스 제거장치의 흡입관(12) 및 배출관(13) 위치는 같다.

따라서 본 장치의 내부는 용융아연으로 채워지고 동력부인 질소공급관(15)을 통해 공급된 질소가 분사노즐(16)을 통해 배출관(13)을 향해 분사되면 연결관(11) 내부의 용융아연이 배출관(13)쪽으로 토출되면서 주위에는 마이너스 압력이 발생된다.

이 마이너스 압력으로 인하여 흡입관(12) 탕면에 있는 애쉬 및 톱 드로스가 용융아연가 함께 흡입되고 이것이 연속적으로 이루워지면 스나우트(52) 내부의 탕면은 연속적으로 스나우트(52) 밖으로 토출되고 용융아연 속에 있는 깨끗한 용융아연이 탕면에 뜨게 된다.

또한 동력부인 질소공급관(15)은 작은 관으로 사용하고 차가은 질소가 통과하므로 드로스 생성에 의한 막힘과 용융아연포트 교환시 내부에서 아연이 고착되어 재사용이 불가능하므로 욕조(50) 교환 및 장시간 사용으로 부식 발생되면 연결관(11)을 분리하여 교체 처리하게 된다.

본 발명은 이상과 같이 상당히 획기적인 기능을 갖는 애쉬 제거장치를 제공하는 것을 알 수 있다. 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 본 발명의 효과는 스나우트 내의 탕면에 떠있는 애쉬 및 톱 드로스를 연속적으로 완벽하게 제거하여 그에 따른 용용아연도금제품의 표면품질을 크게 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 구조가 간단하고 사용되는 동력이 질소이므로 구조가 복잡하고 한번 사용후 용융아연 고착으로 수리가 난이한 종래의 고가의 메탈 펌프보다 우수한 애쉬 및 톱 드로스 제게 능력으로 용융아연도금 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며 수작업으로 발생되는 생산성 저하, 스크랩 발생, 운전자의 안전확보되는 효과도 있다.

도 1은 일반적인 아연도금설비의 아연 포트를 도시한 개략적인 사시도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 애쉬 제거장치의 구성을 도시한 분해 사시도,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 애쉬 제거장치의 일부 구성을 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 제거장치 11 : 연결관

12 : 흡입관 13 : 배출관

14 : 삽입관 15 : 공급관

16 : 분사노즐 17 : 고정브라켓

18 : 밴트홀

Claims (4)

1. 스나우트로 진입되어 애쉬 및 탑 드로스가 흡입되는 흡입관과,

   상기 흡입관과 연결되고 상기 흡입관에 흡입력을 부여하기 위한 동력부,

   상기 동력부의 출측에 연결되어 흡입관을 통해 빨려들어온 애쉬와 탑 드로스가 배출되는 배출관

   을 포함하는 아연도금설비의 애쉬 제거장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 배출관은 끝단으로 갈수록 내경이 커지는 확관 구조인 것을 특징으로 하는 아연도금설비의 애쉬 제거장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 동력부는 하부에 상기 흡입관이 연통설치되고 상부에는 상기 배출관이 연통설치되어 흡입관과 배출관을 연결하는 연결관과, 이 연결관 일측에 연통설치되는 삽입관, 이 삽입관을 통해 상기 연결관으로 삽입되는 질소공급관, 이 질소공급관 선단에 설치되고 상기 연결관 중앙에서 배출관을 향해 고압의 질소가스를 분사하여 상기 흡입관에 부압을 형성시키기 위한 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 아연도금설비의 애쉬 제거장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 흡입관의 하부에 벤트 홀이 더욱 설치된 것을 특징으로 하는 아연도금설비의 애쉬 제거장치.