KR20050064620A

KR20050064620A - 산화몰리브덴 성형탄 제조장치

Info

Publication number: KR20050064620A
Application number: KR1020030096186A
Authority: KR
Inventors: 이상찬; 권태근; 최재식; 동계수
Original assignee: 주식회사 삼정피앤에이
Priority date: 2003-12-24
Filing date: 2003-12-24
Publication date: 2005-06-29
Also published as: KR100541260B1

Abstract

본 발명은 분말형태의 산화몰리브덴을 일정크기의 성형탄으로 성형하는 장치에 있어서, 상기 산화몰리브덴을 저장하여 일정량 보관하고, 보관된 산화몰리브덴을 계량하여 정량씩 배출하는 호퍼부; 상기 원료계량호퍼로부터 정량씩 계량된 산화몰리브덴과 더불어 전분,물및 벤토타이트가 일정량 공급되고, 내부공간에 배치되는 회전체를 교반용 모터로서 일방향 회전시켜 상기 산화몰리브덴, 전분, 물및 벤토나이트를 혼합하는 교반기; 상기 교반기에서 혼합된 혼합물이 공급되는 상부호퍼의 하부에 배치되는 한쌍의 성형롤을 성형용 모터로서 서로반대방향으로 회전시켜 상기 성형롤사이로 통과하는 혼합물을 압착하여 성형탄으로 성형하는 성형기;및 상기 성형기에서 성형된 성형탄이 채워지는 내부공간에 열원을 제공하여 성형탄을 건조하는 건조기;를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의하면, 제강 또는 특수강 제조시 그 강성을 높이고자 투입되는 산화몰리브덴의 손실을 최소화하고, 보관및 운반이 용이해지는 효과가 얻어진다.

Description

산화몰리브덴 성형탄 제조장치{AN APPARATUS FOR MANUFACTURING THE MOLYBDENUM BRIQUETTE}

본 발명은 산화몰리브덴을 성형탄으로 제조하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 제강 또는 특수강 제조시 그 강성을 높이고자 투입되는 산화몰리브덴의 손실을 최소화하고, 보관및 운반이 용이용하도록 분말형태에서 성형탄으로 압착성형하는 산화몰리브덴 성형탄 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 X선관, 전기로용 저항선, 스테인레스강및 SCM강과 같은 특수강 제조시 그 철강의 강도를 높이고자 용강제조시 경도가 높고, 내식성을 가지며 상당한 고온에도 충분히 견딜수 있는 몰리브텐을 첨가하여 특수강을 제조하였다.

그러나, 이러한 용강첨가제인 합금원소인 몰리브덴은 대부분 파우더형태로 형성되어 있는 산화몰리브텐으로서, 이를 그대로 용광로내로 투입하게 되면 상기 용광로로부터 발산되는 열기와 산소공급으로 인하여 파우더형태의 산화몰리브텐은 비산되어 손실되고, 작업환경을 저해하는 한편, 용광로에서의 제강시 제조하고자 하는 특수강의 성분비를 일정하게 조절할 수 없었다.

이에 따라, 종래에는 대한민국 공개특허공보 1998-19355호에 개시된 바와같이, 분말형태의 산화몰리브텐에 탄산나트륨, 수산화나트륨등의 알카리를 첨가하여 산화몰리브덴의 일부를 몰리브덴나트륨으로 변환시키고, 이를 용융시켜 괴상태로 냉각하여 제조한 다음, 이를 분쇄한 덩어리를 용강에 투입하였다.

그러나, 이러한 종래방법은 특수강 제조과정에서 상기 알카리물질에 의하여 용광로의 내화물을 침식시킴으로서, 용광로의 사용수명을 저하시키게 되고, 제조되는 특수강내에 함유되는 첨가제인 몰리브덴의 함유율이 이론량에 비해 수율이 낮게 됨으로서, 용광로내에 과도한 양의 산화몰리브덴을 첨가해야만 하고 이로 인하여 제조비용을 과다하게 소요된다.

또한, 대한민국 등록실용공보 2000-22158호에 개시된 바와같이, 주원료인 산화몰리브덴과 점결제인 전분을 혼합부에서 서로 혼합함과 동시에 상기 혼합부에 뜨거운 증기와 물을 공급하면서 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물은 상하진동력을 발생시키는 바이브레이터로 이송하여 진동작용에 의해 균일한 분말상태를 갖도록 걸러진 다음, 성형부로 공급된 분말상태의 혼합물을 압착하여 성형탄을 제조하는 것이다.

그러나, 이러한 종래방법은 물과 더불어 공급되는 고온의 증기를 만들기 위한 별도의 히팅수단및 증기이송용 배관을 필요로 하고, 상하진동을 발생시키기 위한 바이브레이터를 구비해야만 하기 때문에 설비구성이 복잡해지는 문제점이 있었다.

또한, 압착성형된 성형탄내부에 수분이 잔류하고 있기 때문에, 상기 성형탄의 강도를 저하시키고, 이로 인하여 이송및 취급시 외부충격에 의해서 쉽게 파손되어 운반및 보관이 곤란한 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 분말형태의 산화몰리브덴을 압착성형화한 성형탄의 수분함량을 줄여 외부충격에 의한 파손을 최소화하고, 성형탄의 운반및 보관이 용이하고, 산화몰리브덴을 성형탄으로 압착성형하는 제조하는 공정을 보다 단순화하고, 원료손실을 최소화하고, 성형탄의 대량생산이 가능하여 제조원가를 절감할 수 있는 산화몰리브덴 성형탄 제조장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,

분말형태의 산화몰리브덴을 일정크기의 성형탄으로 성형하는 장치에 있어서,

상기 산화몰리브덴이 일정량 보관되는 저장호퍼로부터 배출되는 산화몰리브덴을 계량호퍼에서 계량하여 정량씩 배출하는 호퍼부;

상기 계량호퍼로부터 정량씩 계량된 산화몰리브덴과 더불어 전분,물및 벤토타이트가 일정량 공급되고, 내부공간에 배치되는 회전체를 교반용 모터로서 일방향 회전시켜 상기 산화몰리브덴, 전분, 물및 벤토나이트를 혼합하는 교반기;

상기 교반기로부터 공급되는 혼합물의 입도크기를 제어하는 상부스크린을 갖는 상부호퍼의 경사면에 진동을 발생시키는 진동기를 갖추고, 상기 상부호퍼의 하부에 배치되는 한쌍의 성형롤을 성형용 모터로서 서로 반대방향으로 회전시켜 상기 성형롤사이로 통과하는 혼합물을 압착하여 성형탄으로 성형하는 성형기;및

상기 성형탄이 공급되어 채워지는 건조호퍼내로 열풍을 공급하도록 호퍼내에 격자형으로 열풍관을 배치하고, 상기 건조호퍼내에서 발생되는 분말을 포집하는 싸이클론을 갖추어 성형탄을 건조하는 건조기;를 포함함을 특징으로 하는 산화몰리브덴 성형탄 제조장치를 마련함에 의한다.

이하 ,본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치를 도시한 전체구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치를 도시한 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A선에서 바라본 측면도이다.

본 발명의 장치(1)는 도 1 내지 3에 도시한 바와같이, 제강및 특수강 제조시 강성을 높이기 위해 용광로내로 투입되는 산화몰리브덴의 손실을 최소화하고, 운반및 저장이 용이하도록 일정크기의 성형탄으로 제조하는 것으로서, 이러한 장치(1)는 호퍼부(10), 교반기(20), 성형기(30)및 건조기(40)로 구성된다.

즉, 상기 호퍼부(10)는 분말형태의 산화몰리브덴을 일정량 저장하여 보관하는 복수개의 저장호퍼(11)와, 상기 저장호퍼(11)로부터 하부로 배출되는 산화몰리브덴을 미도시된 로드쉘로서 계량하여 하부로 정량씩 배출하는 계량호퍼(12)로 구성된다.

상기 저장호퍼(11)와 계량호퍼(12)는 하부몸체가 하부로 갈수록 좁아지는 단면상으로 구성되며, 각 하부배출단에는 산화몰리브덴의 배출흐름제어가 용이하도록 로타리밸브(11a)(12a)가 각각 구비된다.

그리고, 상기 계량호퍼(12)의 직하부에는 상기 로타리밸브(11a)의 개방시 계측되어 배출된 일정량의 산화몰리브덴을 상기 교반기(20)측으로 이송할 수 있도록 이송수단인 벨트콘베어(51)가 구비되며, 상기 벨트콘베어(51)는 상기 호퍼부(10)의 하부로부터 상기 교반기(20)의 상부측으로 산화몰리브덴을 원활하게 이송할 수 있도록 경사지게 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 벨트콘베어(51)의 출측에는 상기 산화몰리브덴이 공급되는 교반기(20)가 구비되고, 상기 교반기(20)에는 상기 산화몰리브덴과 더불어 전분, 물및 벤토나이트가 순차적으로 일정량씩 공급되고, 상기 교반기(20)의 내부공간에는 교반용 모터(21)의 회전구동력에 의해서 일방향 회전구동되는 회전체(22)를 갖추어 내부투입된 산화몰리브덴, 전분, 물및 벤토나이트를 적정비율로 서로 혼합하여 성형탄의 성형원료인 혼합물을 제조하게 되는 것이다.

그리고, 상기 교반용 모터(21)는 상기 하부케이싱(20a)의 외부면에 장착되는 모터브라켓(29a)에 고정설치되고, 상기 상부케이싱(20a)의 상부면에는 상기 산화몰리브덴이 투입되는 투입구(28a)와 상기 전분, 물및 벤토나이트가 투입되는 또다른 투입구(28b)가 각각 개구형성되어 있다.

도 4(a)(b)는 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치의 교반기를 도시한 평면도와 측면도로서, 상기 교반기(20)는 도시한 바와같이, 일정크기의 내부공간을 형성하도록 상하결합되는 상,하부케이싱(20a)(20b)과, 상기 회전체(22)의 회전축(22a)하부단에 구비되어 상기 교반용 모터(21)의 구동풀리(21a)와 벨트부재(21b)를 매개로 연결되는 피동풀리(21c)와, 상기 회전축(22a)과 더불어 회전되는 하우징(22c)에 구비되어 상,하부케이싱(20a)(20b)의 내부면을 스크래핑하는 복수개의 하부, 측부및 회전스크래퍼(24)(25)(26)및 상기 하부케이싱(20b)의 바닥면에 개구된 개구부(23)를 개폐하는 게이트(23a)를 갖추어 구성한다.

상기 하부스크래퍼(24)는 상기 하우징(22c)의 외부면에 장착되는 'ㄱ'자형 브라켓(24a)과, 상기 브라켓(24a)의 단부에 구비되는 회전블록(24b)내에 회전가능하게 지지되는 회전부재(24c)와, 상기 회전부재(24c)에 일단이 연결되고, 상기 하부케이싱(20b)의 바닥면과 대응되는 타단에 긁음부재(24e)를 장착한 지지바(24d)로 구성된다.

그리고, 상기 측부스크래퍼(25)는 상기 하우징(22c)의 외부면에 장착되는 'ㅡ'자형 브라켓(25a)과, 상기 브라켓(25a)에 일단이 연결되고, 상기 상,하부케이싱(20a)(20b)의 내부면과 대응하는 타단에 긁음부재(25c)를 장착한 지지블록(25b)으로 구성된다.

또한, 상기 회전스크래퍼(26)는 상기 하우징(22c)의 외부면으로부터 연장되는 보조하우징(26a)과, 상기 보조하우징(26a)의 단부에 회전가능하게 지지되는 수직축(26b)과, 상기 수직축(26b)의 하부단으로부터 분기된 분기축(26c)에 구비되는 복수개의 보조수직축(26d)및 상기 보조수직축(26d)에 회전가능하게 장착되는 회전긁음부재(26e)로 구성된다.

이에 따라, 상기 교반용 모터(21)의 구동시 상기 회전체(222)는 일방향으로 회전되면서 상기 하부, 측부및 회전스크래퍼(24)(25)(26)도 회전되면서 상,하부케이싱(20a)(20b)내로 투입된 산화몰리브덴, 전분, 물및 벤토나이트를 서로 교반하는작업을 원활하게 수행할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 하부케이싱(20b)의 개구부(23)를 개폐하는 게이트(23a)는 파워실린더(23c)의 로드선단에 구비되는 호형단면상의 회전구(23b)에 구비되고, 상기 파워실린더(23c)의 로드선단은 모터부재(23d)의 구동원에 의해서 전후진된다.

또한, 상기 개구부(23)의 하부에는 상기 교반기(20)내에서 혼합된 혼합물을 상기 성형기(30)측으로 이송하여 장입할 수 있도록 또다른 벨트콘베어(52)를 구비하고, 상기 벨트콘베어(52)도 상기 교반기(20)와 성형기(30)의 높이차에 의해서 경사지게 갖추어진다.

한편, 상기 교반기(20)내에서 혼합된 혼합물을 압착하여 일정크기의 성형탄으로 성형하는 성형기(30)는 상기 교반기(20)에서 혼합된 혼합물이 공급되어 일시 저장되는 상부호퍼(31)를 갖추고, 상기 상부호퍼(31)의 하부단 배출구에는 성형탄을 압착할 수 있도록 한쌍의 성형롤(32a)(32b)과, 이들을 서로 반대방향으로 서로 맞물리는 방향으로 회전구동시키는 성형용 모터(33)를 갖추어 구성한다.

도 5(a)(b)는 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치의 성형기를 도시한 평면도와 정면도로서, 상기 상부호퍼(31)는 낙하투입되는 혼합물의 입도크기를 제어할 수 있도록 상부스크린(31a)을 상부에 수평하게 갖추며, 상기 성형롤(32a)(32b)사이로 혼합물공급이 원할하게 이루어지도록 진동을 발생시키는 진동기(31b)를 경사면에 갖추는 한편, 혼합물의 최고위를 검지하도록 레벨스위치를 갖추어 구성한다.

이에 따라, 상기 상부호퍼(31)의 상부스크린(31a)을 통과한 기준입도 이하의 혼합물은 상부호퍼(31)내로 채워지고, 상기 상부호퍼(31)내에 채워지는 혼합물은 상기 레벨스위치에 의해 그 수위가 검지되는 한편, 상기 상부호퍼(31)의 하부배출구를 통해 배출되는 혼합물은 상기 진동기(31b)의 작동시 발생되는 진동에 의해 상기 성형롤(32a)(32b)사이로 원활하게 공급된다.

또한, 상기 성형용 모터(33)의 구동축은 벨트부재(33a)와 같은 동력전달수단을 매개로 하여 회전축(34)에 연결되고, 상기 회전축(34)은 길이중간에 커플링(34c)을 매개로 축연결되고, 감속기(34b)가 구비되고, 베어링블록(34d)에 회전가능하게 지지된다.

상기 회전축(34)은 상기 성형롤(32a)(32b)의 롤축(35c)(35d)일단에 장착되어 서로 맞물리는 롤기어(35a)(35b)중 어느 하나와 기어물림되는 구동기어(34a)가 일단에 장착되며, 상기 구동기어(34a),롤기어(35a)(35b)는 기어커버(35)에 감싸져 보호된다. 그리고, 상기 성형롤(32a)(32b)의 외주면에는 서로 대응하면서 성형탄을 압착성형할 수 있는 공간을 형성할 수 있도록 성형용 함몰부(39)가 복수개 함몰형성되어 있다.

이에 따라 상기 성형용 모터(33)의 구동시 일방향 회전되는 회전축(34)의 구동기어(34a)가 회전되면서 상기 롤기어(35a)(35b)를 서로 맞물리는 방향으로 회전시키고, 서로 맞물리는 함몰부(39)사이에 채워지는 혼합물을 압착하고, 도 8에 도시한 바와같이 압착하여 제조되는 성형탄을 하부로 낙하배출하는 것이다.

그리고,상기 성형기(30)의 직하부에는 압착성형된 성형탄을 상기 건조기(40)를 이송할 수 있도록 벨트콘베어(53)와 버켓엘리베이터(54)를 갖추며, 상기 벨트콘베어(53)의 출측과 상기 버켓엘리베이터(54)의 입측사이에는 일정크기이상의 성형탄을 상기 버켓엘리베이터(54)의 하부입측에 공급할 수 있도록 1차스크린(61)을 경사지게 구비하며, 상기 버켓엘리베이터(54)의 상부출측과 건조기(40)사이에는 일정크기이상의 성형탄을 상기 건조기(40)내로 공급할 수 있도록 2차스크린(62)을 갖추는 한편, 상기 건조기의 직하부에도 일정크기이상의 성형탄을 저장박스(71)에 저장할 수 있도록 3차스크린(63)을 갖추어 구성한다.

여기서, 상기 1,2및 3차스크린(61)(62)(63)은 직경 10mm정도의 철재환봉을 10mm간격으로 일정구간 구비하여 최대직경 10mm 이하의 성형탄이나 혼합물을 하부로 낙하처리하는 반면에 10mm이상의 성형탄은 후공정인 버켓엘리베이터(54), 건조기(40), 저장박스(71)로 이송하게 된다. 또한, 상기 교반기(20)에서 교반된 혼합물이 공급되는 상부호퍼(31)의 상부스크린(31a)도 상기 1,2및 3차 스크린(61)(62)(63)과 마찬가지로 철재환봉을 10mm 간격으로 배치하여 상부호퍼(31)내로 10mm이상의 혼합물이 혼입되지 않도록 한다.

그리고, 상기 2차스크린(62)의 하부에는 낙하처리되는 10mm 이하의 성형탄분말을 상기 성형기(30)의 상부호퍼(31)로 재순환시키도록 반송호퍼(55)와 반송파이프(56)를 갖추어 구성한다.

한편, 상기 성형기(30)로서 압착하여 성형된 성형탄을 건조하는 건조기(40)는 상기 성형기(30)에서 성형된 성형탄이 채워지는 내부공간으로 열원을 제공하여 성형탄을 건조하는 것이다.

도 6(a)(b)는 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치의 건조기를 도시한 측면도와 정면도이고, 도 7(a)(b)는 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치의 건조기에 구비되는 열풍관을 도시한 평면도와 상세도로서, 상기 건조기(40)는 도시한 바와같이, 상기 성형탄이 공급되어 채워지는 건조호퍼(41)와, 외부로부터 공급되는 열풍을 호퍼내로 분사하도록 상기 건조호퍼(41)내에 격자형으로 배치되는 열풍관(42)및 상기 건조호퍼내에서 발생되는 분말을 포집하도록 상기 건조호퍼(41)상에 구비되는 싸이클론(43)으로 구성된다.

상기 건조호퍼(41)는 상부가 상부커버(41a)에 의해 밀폐되고, 상기 상부커버(41a)에는 상기 버켓엘리베이터(54)의 상부출측으로부터 배출되는 성형탄을 공급받을 수 있도록 배출덕트(54a)가 연결되며, 열풍에 의한 건조시 비산되는 분말을 수집하는 싸이클론(43)이 구비되는 한편, 내부관찰이 용이하도록 맨홀이 장착되어 있다.

그리고, 상기 열풍관(42)은 상기 건조호퍼(41)의 내벽에 클램프(44)로서 고정되는 제 1,2파이프(42a)(42b)와, 상기 제 1,2파이프(42a)(42b)로부터 분기되어 격자형으로 교차되고 상기 건조호퍼(41)의 내벽에 보조클램프(44a)로서 고정되는 분기파이프(45a)(45b)및 상기 분기파이프(45a)(45b)의 외부면에 일정간격을 두고 형성되어 열풍이 분사되는 노즐(45)로 구성된다.

또한, 상기 건조호퍼(41)내에서 건조된 성형탄이 배출되는 하부배출구의 직하부에는 3차스크린(63)을 배치하고, 이에 진동력을 전달하여 일정크기이상의 성형탄은 일측으로 이송하여 저장박스(71)내로 낙하투입하고, 일정크기이하의 성형분말은 상기 3차스크린(63)의 직하부에 배치된 수집박스(72)에 수집하여 재활용하도록 한다.

그리고, 상기 저장박스(71)는 이에 채워져 저장되는 성형탄의 중량을 측정할 수 있도록 계량기(70)의 상부면에 적재한다.

상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명의 작용 및 효과에 대해서 설명한다.

제강및 특수강 제조시 용광로내로 투입되는 산화몰리브덴의 손실을 최소화하고, 운반및 저장을 용이하게 하기 위해서 산화몰리브덴을 성형화하는 작업은 먼저 상부레일(8)을 따라 주행되는 천정크레인(9)을 이용하여 주원료인 산화몰리브덴분말을 저장호퍼(12)내로 투입한다.

그리고, 상기 저장호퍼(11)내의 산화몰리브덴은 로타리밸브(11a)의 개방시 하부로 배출되어 계량호퍼(12)내로 투입된 다음, 1회교반작업량으로 계량된 다음 하부로 배출되고, 계량되어 배출되는 산화몰리브덴은 벨트콘베어(51)를 통하여 교반기(20)의 상,하부케이싱(20a)(20b)내로 투입된다.

연속하여, 상기 교반기(20)의 상부케이싱(20a)에 구비되는 투입구를 통하여 부원료인 벤토나이트를 전체중량의 2 내지 5% 를 투입하고, 1 내지 3분간 교반용 모터(21)를 작동시켜 회전체(22)를 일방향 회전시키면, 상기 회전체(22)에 구비되는 복수개의 하부, 측부및 회전스크래퍼(24)(25)(26)가 자유롭게 회전되면서 산화몰리브덴과 벤토나이트를 서로 혼합함과 동시에 교반기(20)의 내벽에 부착되지 않도록 긁음제거한다.

상기와 같이 산화몰리브덴과 벤토나이트의 1차 교반작업이 종료되면, 상기 상부케이싱(20a)의 투입구를 통하여 부원료인 물을 전체중량의 4 내지 7%로 투입하고, 1 내지 3분간 1차 교반시 혼합된 혼합물에 수분이 고르게 흡수되도록 교반시킨다.

이어서, 상기 1차교반시 제조된 혼합물에 물을 혼합하는 2차교반작업이 종료되면, 상기 상부케이싱(20a)의 투입구를 통하여 부원료인 알파전분을 전체중량의 1 내지 3% 로 투입하고, 3 내지 8분간 2차 교반시 혼합된 혼합물에 알파전분을 혼합하여 교반한다.

여기서, 주원료인 산화몰리브덴에 벤토나이트를 적정비율로 혼합하는 이유는 성형탄 제조시 벤토나이트가 점성을 발휘하는 보조적 역활과 제품의 강도를 높이기 때문이며, 이와 더불어 산화몰리브덴에 물과 알파전분을 적정비율로 혼합하는 이유는 호화(糊化)(알파전분이 팽윤되고, 점성도가 증가되어 콜로이드물질로 되는 현상)되어 분말입자끼리 가교를 형성하여 혼합물의 압착시 제품성형이 원활하게 이루어지기 때문이다.

상기와 같이, 1,2및 3차에 의한 혼합물의 교반이 종료되면, 파워실린더(23c)의 전진작동에 의해 부채꼴단면상의 게이트(23a)를 선회작동시킴으로서 상기 교반기(20)의 하부케이싱(20b)바닥면에 형성된 개구부(23)를 개방하여 이를 통해 교반완료된 혼합물을 직하부에 배치된 벨트콘베어(52)상으로 낙하배출한다.

그리고, 상기 벨트콘베어(52)의 구동에 의해 일방향 이송되는 혼합물은 상기 성형기(30)의 상부에 구비되는 상부호퍼(31)내로 투입되어 저장된다.

이러한 상태에서 성형용 모터(33)의 작동에 의해서 모터구동축과 동력전달수단인 벨트부재(33a)를 매개로 연결된 회전축(33a)이 일방향 회전구동되기 시작하면, 상기 회전축(33a)의 구동기어(34a)와 기어물림된 롤기어(35a)가 또다른 롤기어(35b)와 서로 기어물림되고, 상기 롤기어(35a)(35b)의 기어축(35c)(35d)에 성형롤(32a)(32b)이 장착되어 있기 때문에, 상기 상부호퍼(31)내의 혼합물은 상기 성형롤(32a)(32b)사이로 연속하여 공급되는 것이다.

그리고, 상기 성형롤(32a)(32b)의 롤외주면에 형성된 함몰부(39)가 서로 대응하여 맞물리면서 롤사이로 공급된 혼합물을 압착하고, 합형되는 함몰부(39)의 형상으로 혼합물을 성형하고, 압착된 성형탄은 성형롤(32a)(32b)의 맞물림이 종료됨과 동시에 롤하부로 낙하되어 수평하게 배치된 벨트콘베어(53)상에 적재되고, 적재된 성형탄은 버켓엘리베이터(54)의 하부입측으로 투입되는 것이다.

이때, 상기 성형탄은 상기 벨트콘베어(53)의 출측과 상기 버켓엘리베이터(54)의 하부입측사이에 구비된 1차스크린(61)을 통과하면서 제대로 성형되지 않은 파품과 일정크기 이상의 성형탄을 선별하여 상기 버켓엘리베이터(54)측으로 투입한다.

상기 성형기(30)와 건조기(40)사이에 구비된 버켓엘리베이터(54)에 의해 수직이송된 성형탄은 건조기(40)의 건조호퍼(41)내로 투입되기 전에 상기 버켓엘리베이터(54)의 상부출측과 상기 건조호퍼(42)사이에 구비되는 2차스크린(62)을 거치면서 일정크기 이하의 파품을 선별하고, 선별된 파품은 반송호퍼(55)에 일시 저장된 다음 반송파이프(56)를 거쳐 상기 상부호퍼(31)내로 재공급된다.

그리고, 상기 2차 스크린(62)에 의해 선별된 일정크기이상의 성형탄은 건조호퍼(41)내로 투입되어 채워지며, 상기 건조호퍼(41)의 내부공간에 성형탄이 충분히 채워지면, 호퍼외부로 노출된 입구를 통해 열풍관(42)으로 열풍을 공급한다.

연속하여, 상기 열풍관(42)내로 100 내지 500℃의 고온으로 8 내지 24시간 동안 공급된 열풍은 상기 건조호퍼(41)의 내벽에 격자형으로 배치되는 분기파이프(45a)(45b)의 외부면에 일정간격을 두고 형성된 노즐(45)을 통해 성형탄이 채워진 건조호퍼(41)의 내부공간으로 분사되면서 고온의 열원을 제공하고, 상기 열풍의 열원에 의해 성형탄에 포함된 수분을 제거하여 건조하는 것이다.

그리고, 상기 건조호퍼(41)내에서의 성형탄 건조시 호퍼내에 비산되는 분말은 상기 건조호퍼(41)의 상부에 구비되는 싸이클론(43)에 의해서 포집된다.

한편, 상기 건조호퍼(41)내에서 건조된 성형탄은 하부로 배출되어 3차스크린(63)상에 적재되고, 상기 3차스크린(63)에 전달되는 진동에 의해 일정크기이상의 성형탄은 저장박스(71)내로 투입하고, 일정크기이하의 성형분말은 수집박스(72)내 수집되어 재활용하게 되며, 상기 저장박스(71)내에 저장된 성형탄은 계량기(70)에 의해 중량이 계량된 다음 포장되어 출고되는 것이다.

상술한 바와같은 본 발명에 의하면, 분말형태의 산화몰리브덴을 투입한 교반기내로 벤토나이트, 알파전분및 물을 공급하여 교반기내에서 혼합하고, 혼합된 혼합물을 성형기로 공급하여 압착성형하고, 성형된 성형탄을 건조기내에서 건조함으로서, 압착성형화한 성형탄의 수분함량을 종래에 비하여 현저히 줄일수 있기 때문에 외부충격에 대한 강도를 높여 파손을 최소화하고, 성형탄의 운반및 보관이 보다 용이하게 할수 있다.

또한, 산화몰리브덴을 성형탄으로 압착성형하는 제조하는 공정을 보다 단순화하고, 원료손실을 최소화하고, 성형탄의 대량생산이 가능하여 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 얻어진다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치를 도시한 전체구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치를 도시한 평면도이다.

도 3은 도 2의 A-A선에서 바라본 측면도이다.

도 4(a)(b)는 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치의 교반기를 도시한 평면도와 측면도이다.

도 5(a)(b)는 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치의 성형기를 도시한 평면도와 정면도이다.

도 6(a)(b)는 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치의 건조기를 도시한 측면도와 정면도이다.

도 7(a)(b)은 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치의 건조기에 구비되는 열풍관을 도시한 평면도와 상세도이다.

도 8은 본 발명에 따른 산화몰리브덴 성형탄 제조장치에 의해 성형된 성형탄을 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 호퍼부 11 : 저장호퍼

12 : 계량호퍼 20 : 교반기

20a,20b : 상,하부케이싱 21 : 교반용 모터

22 : 회전체 23 : 개구부

24 : 하부스크래퍼 25 : 측부스크래퍼

26 : 회전스크래퍼 30 : 성형기

31 : 상부호퍼 32a,32b : 성형롤

33 : 성형용 모터 35a,35b : 롤기어

40 : 건조기 41 : 건조호퍼

42 : 열풍관 43 : 싸이클론

51,52,53 : 벨트콘베어 54 :버켓엘리베이터

Claims

분말형태의 산화몰리브덴을 일정크기의 성형탄으로 성형하는 장치에 있어서,

상기 산화몰리브덴이 일정량 보관되는 저장호퍼로부터 배출되는 산화몰리브덴을 계량호퍼에서 계량하여 정량씩 배출하는 호퍼부;

상기 계량호퍼로부터 정량씩 계량된 산화몰리브덴과 더불어 전분,물및 벤토타이트가 일정량 공급되고, 내부공간에 배치되는 회전체를 교반용 모터로서 일방향 회전시켜 상기 산화몰리브덴, 전분, 물및 벤토나이트를 혼합하는 교반기;

상기 교반기로부터 공급되는 혼합물의 입도크기를 제어하는 상부스크린을 갖는 상부호퍼의 경사면에 진동을 발생시키는 진동기를 갖추고, 상기 상부호퍼의 하부에 배치되는 한쌍의 성형롤을 성형용 모터로서 서로 반대방향으로 회전시켜 상기 성형롤사이로 통과하는 혼합물을 압착하여 성형탄으로 성형하는 성형기;및

상기 성형탄이 공급되어 채워지는 건조호퍼내로 열풍을 공급하도록 호퍼내에 격자형으로 열풍관을 배치하고, 상기 건조호퍼내에서 발생되는 분말을 포집하는 싸이클론을 갖추어 성형탄을 건조하는 건조기;를 포함함을 특징으로 하는 산화몰리브덴 성형탄 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 교반기는 상,하부케이싱과, 상기 교반용 모터와 벨트부재를 매개로 연결되는 피동풀리와, 상기 회전체와 더불어 회전되는 하우징에 구비되어 상,하부케이싱의 내부면을 스크래핑하는 복수개의 하부, 측부및 회전스크래퍼및 상기 하부케이싱의 바닥면에 개구된 개구부를 개폐하는 게이트를 갖추어 구성함을 특징으로 하는 산화몰리브덴 성형탄 제조장치.
제 2항에 있어서,

상기 하부스크래퍼는 상기 하우징의 외부면에 장착되는 'ㄱ'자형 브라켓과, 상기 브라켓의 단부에 구비되는 회전블록내에 회전가능하게 지지되는 회전부재와, 상기 회전부재에 일단이 연결되고, 상기 하부케이싱의 바닥면과 대응되는 타단에 긁음부재를 장착한 지지바로 구성되고, 상기 측부스크래퍼는 상기 하우징의 외부면에 장착되는 'ㅡ'자형 브라켓과, 상기 브라켓에 일단이 연결되고, 상기 상,하부케이싱의 내부면과 대응하는 타단에 긁음부재를 장착한 지지블록으로 구성되며, 상기 회전스크래퍼는 상기 하우징의 외부면으로부터 연장되는 보조하우징과, 상기 보조하우징의 단부에 회전가능하게 지지되는 수직축과, 상기 수직축의 하부단으로부터 분기된 분기축에 구비되는 복수개의 보조수직축및 상기 보조수직축에 회전가능하게 장착되는 회전긁음부재로 구성됨을 특징으로 하는 산화몰리브덴 성형탄 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 열풍관은 상기 건조호퍼의 내벽에 클램프로서 고정되는 제 1,2파이프와, 상기 제 1,2파이프로부터 분기되어 격자형으로 교차되고 상기 건조호퍼의 내벽에 보조클램프로서 고정되는 분기파이프및 상기 분기파이프의 외부면에 일정간격을 두고 형성되어 열풍이 분사되는 노즐로 구성됨을 특징으로 하는 산화몰리브덴 성형탄 제조장치.