KR101334679B1 - 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타이어 제조시 혼합공정에 이용되는 반바리 믹서(Banbury mixer)에 관한 것으로, 특히 반바리 믹서 내로 투입되는 약품의 비산 등을 방지하며 혼합 편차를 없애 균일한 혼합 품도를 얻을 수 있는 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 고무와 약품을 투입하는 투입홀더(1)와, 본체(2) 내부에서 상하로 작용하는 램(3) 및, 이 램(3)에 이웃하여 설치되어 투입된 고무와 약품을 혼합하기 위해 서로 반대 방향으로 회전하는 믹싱롤(4)을 갖추어 이루어진 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서에 있어서, 상기 램(3)의 상부에는 초음파 경사판(5)이 설치되되, 이 초음파 경사판(5)의 한쪽 선단은 초음파 진동 발생부(6)에서 전달되는 초음파 진동을 전달하는 초음파 진동 전달축(7)들에 의해 보유 지지되되, 이 초음파 진동 전달축(7) 각각은 공압실린더(8)에 의해 승하강 되는 리프트(9)와 이 리프트(9)의 상단과 초음파 경사판(5)을 서로 연결하는 힌지축(10)을 가진 구조로 되어 있다.

Description

타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서{Banbury mixer for tire mixing process}

본 발명은 타이어 제조시 혼합공정에 이용되는 반바리 믹서(Banbury mixer)에 관한 것으로, 특히 반바리 믹서 내로 투입되는 약품의 비산 등을 방지하며 혼합 편차를 없애 균일한 혼합 품도를 얻을 수 있는 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서에 관한 것이다.

타이어를 제조할 때 첫 번째 공정인 혼합공정(일명, 정련공정이라고도 함)은 타이어 제조에 필요한 각종 원료를 혼합해서 타이어에 사용되는 각종의 반제품 고무시트를 배합해 내는 공정인바, 이러한 혼합공정에는 반바리 믹서라는 설비를 이용해서 배합 사양서에 의거하여 천연고무, 합성고무, 카본블랙, 기타 화학 약품을 적정량씩 계량해서 투입하여 혼합하게 된다.

그러나 혼합과정 시 발생하게 되는 문제는 약품을 도 1에 도시된 반바리 믹서 본체(2)의 투입호퍼(1)를 통해 투입하게 되면, 비산되는 약품 및 완전히 투입되지 못한 약품들이 믹싱롤(4)에 들어가지 않고 램(3, Ram) 상부에 존재하게 되는데, 이 램(3)의 상부에 남아있는 약품들이 믹싱롤(4)에서 고무와 혼합될 때 완전히 제거되지 못하고 남게 되면 다른 고무 투입시 투입되기 때문에 계량된 약품 중량 차이에 의한 혼합품질 차이가 발생하게 되었다.

이러한 종래 반바리 믹서에서 램(3)의 행태는 상부가 경사면으로 형성되어 있으며, 이 경사면을 이용하여 약품이 이 램(3)의 상부에 적체되었을 경우 중력이나 기계 진동을 통하여 약품들이 믹싱롤(4) 내로 투입하게 되어 있으나, 중력이나 기계 진동 만으로는 램(3)의 상부에 적체되는 약품들을 충분히 투입하지 못한 실정이었다.

한편, 종래에도 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 에어 블로워(Air Blower)를 이용하여 램의 상부에 남아 있는 약품 및 필러(Filler)를 제거하도록 한 기술이 제안되었으나, 이때 비산되는 약품 및 필러가 에어벤트(Air Vent)로 날아가 버리기 때문에 믹싱롤(4) 내로 투입되지 못하여, 결국 혼합편차를 야기시키는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 타이어의 혼합공정에 이용되는 반바리 믹서 내로 약품 투입시 투입되는 약품이 모두 투입될 수 있도록 유도함에 따라 혼합편차를 제거하여 일정한 혼합 품도를 얻을 수 있는 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 고무와 약품들을 투입하는 투입 호퍼와, 본체 내부에서 상하로 작용하는 램 및, 이 램에 이웃하여 설치되어 서로 반대방향으로 회전하면서 투입된 고무와 각종 약품을 혼합시키는 믹싱롤로 이루어진 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서에 있어서, 상기 램의 상부에는 초음파 경사판이 설치되되, 이 초음파 경사판의 한쪽 선단은 초음파 진동 발생부에서 전달되는 초음파 진동을 전달하는 초음파 진동 전달 축들에 의해 보유 지지되며, 이 초음파 전달축 각각은 공압실린더에 의해 승하강 되는 리프트와 이 리프트의 상단과 초음파 경사판을 서로 연결하는 힌지축을 가지며, 상기 초음파 경사판과 램의 상부면 사이에 형성되는 경사 공간에는 고무밀폐 주름막에 설치되어 이루어진 구조로 되어 있다.

이러한 본 발명에 따른 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서는 약품 투입시 투입되는 약품이 모두 투입되도록 유도함에 따라 고무와 약품 혼합 공정시 항상 일정한 혼합 품도를 얻을 수 있도록 되어 있다.

도 1은 통상적인 타이어 제조시 혼합 공정용 반바리 믹서의 전체 구성도,
도 2는 본 발명의 요부인 램(Ram)의 전체 구성 사시도,
도 3은 도 2에서 초음파 진동부의 확대 구성 단면도,
도 4는 본 발명의 작동 흐름도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 일반적인 타이어 제조시 혼합공정에 이용되는 반바리 믹서의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명의 요부인 램의 구성 확대도이다.

본 발명은 타이어 제조시 혼합공정에서 고무와 약품들을 혼합하여 타이어 제조에 필요로 하는 반제품의 고무시트를 제조하는 반바리 믹서로서, 도면에 도시된 바와 같이, 고무와 약품을 투입하는 투입홀더(1)와, 본체(2) 내부에서 상하로 작용하는 램(3) 및, 이 램(3)에 이웃하여 설치되어 투입된 고무와 약품을 혼합하기 위해 서로 반대 방향으로 회전하는 믹싱롤(4)을 갖추어 이루어진 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서에 있어서, 상기 램(3)의 상부에는 초음파 경사판(5)이 설치되되, 이 초음파 경사판(5)의 한쪽 선단은 초음파 진동 발생부(6)에서 전달되는 초음파 진동을 전달하는 초음파 진동 전달축(7)들에 의해 보유 지지되되, 이 초음파 진동 전달축(7) 각각은 공압실린더(8)에 의해 승하강 되는 리프트(9)와 이 리프트(9)의 상단과 초음파 경사판(5)을 서로 연결하는 힌지축(10)을 가지며, 상기 초음파 경사판(5)과 램(3)의 상부면 사이에 형성되는 경사 공간에는 고무밀폐 주름막(11)이 설치되어 있다.

즉, 본 발명은 상기 램(3)의 상부면에 초음파 진동이 발생하는 초음파 경사판(5)을 설치함에 따라 투입홀더(1)에서 투입되는 계량된 약품을 비산이나 잔존량 없이 믹싱롤(4)로 정확하게 투입하도록 되어 있다. 여기서 상기 초음파 경사판(5)은 이미지 센서(12)를 통해 약품 및 필러의 잔존량을 확인한 후, 지속적으로 남아 있을 경우, 공압실린더(8)에 의해 승하강 작용하는 리프트(9)를 이용하여 경사면의 기울기 각도를 증가 및 저감시킬 수 있도록 되어 있다.

그리고 상기 초음파 경사판(5)에는 도 3에 도시된 바와 같이 공지의 초음파 진동 발생부(6)의 진동자(6a)에서 발생된 초음파 진동이 상기 초음파 진동 전달축(7)을 따라 초음파 경사판(5)으로 전달되어 진다.

한편, 상기 초음파 경사판(5)의 초음파 진동은 이미지 센서(12)를 통해 램(3)에 남아 있는 약품 및 필러의 잔존량을 점검하여 작동되도록 되어 있으며, 이들의 전부 투입이 완료되었다는 신호가 인가되어 들어와야지만 믹싱롤(4)에서 고무와 약품 혼합이 시작된다.

도 4에서 본 발명의 작동 흐름을 보여주고 있는바, 즉 반바리 믹서의 믹싱이 시작되면 램(3)이 상승하고 투입호퍼(1)를 통해 필러와 약품이 투입되면, 초음파 경사판(5)이 작동되는데, 이때 이미지 센서(12)가 램(3)의 상부면에 남아 있는 잔존량을 체크하여 필요에 따라 이 초음파 경사판(5)의 기울기 각도를 증가 및 감소시킬 수 있도록 되어 있다.

이어 이미지 센서(12)에 의해 잔존량이 없다는 신호가 인가되면 램(3)이 다운 하강하게 되고 믹싱롤(4)의 회전에 의해 필러와 약품의 혼합이 이루어져서 타이어 제조에 필요한 반제품의 고무시트가 만들어지면서 배출되어 진다.

이 같은 본 발명은 램(3)의 상부면에 초음파 경사판(5)를 설치하여 이 램(3)의 상부에 잔존하는 약품과 필러 적체로 인한 혼합편차를 해결하여 필러와 약품 혼합 공정시 항상 균일한 혼합 품도를 얻을 수 있도록 되어 있다.

1 : 투입호퍼, 2 : 본체,
3 : 램(Ram), 4 : 믹싱롤(Mixing roll),
5 : 초음파 경사판, 6 : 초음파 진동 발생부,
7 : 초음파 진동 전달축, 8 : 공압실린더,
9 : 리프트, 10 : 힌지축,
11 : 고무밀폐 주름막, 12 : 이미지 센서.

Claims (3)

1. 고무와 약품을 투입하는 투입홀더(1)와, 본체(2) 내부에서 상하로 작용하는 램(3) 및, 상기 램(3)에 이웃하여 설치되어 투입된 고무와 약품을 혼합하기 위해 서로 반대 방향으로 회전하는 믹싱롤(4)을 갖추고, 상기 램(3)의 상부에는 초음파 경사판(5)이 설치되되, 상기 초음파 경사판(5)의 한쪽 선단은 초음파 진동 발생부(6)에서 전달되는 초음파 진동을 전달하는 초음파 진동 전달축(7)들에 의해 보유 지지되며, 상기 초음파 진동 전달축(7) 각각은 공압실린더(8)에 의해 승하강 되는 리프트(9)와 상기 리프트(9)의 상단과 초음파 경사판(5)을 서로 연결하는 힌지축(10)을 갖추어 이루어진 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서에 있어서,
   상기 초음파 경사판(5)과 램(3)의 상부면 사이에 형성되는 경사 공간에는 고무밀폐 주름막(11)이 설치된 것을 특징으로 하는 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 초음파 경사판(5)은 이미지 센서(12)의 잔량감지에 따라 기울기 경사각도가 조절되는 것을 특징으로 하는 타이어 제조의 혼합 공정용 반바리 믹서.
   

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