KR20050059416A - 알루미늄 또는 그 합금의 용접 부분 및 해당 용접부분의표면을 사전처리하기 위한 방법 - Google Patents

알루미늄 또는 그 합금의 용접 부분 및 해당 용접부분의표면을 사전처리하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 또는 그 합금의 용접 부분 및 해당 용접부분의 표면을 사전처리하기 위한 방법에 관한 것으로, 용접 이전에 붕소 또는 실리콘 또는 티타늄 또는 지르코늄 또는 하프늄 이온 요소를 포함하는 산성 수용액내에서, 알루미늄 또는 그 합금의 용접 부분의 표면을 사전처리한다. 본 발명에서는 용접공정동안 공급장치내의 슬라이딩을 개선하기 위해 폴리싱 단계(9)가 상기 산성 수용용내의 처리전에 수행된다.

Description

알루미늄 또는 그 합금의 용접 부분 및 해당 용접부분의 표면을 사전처리하기 위한 방법{Method for Pretreating the Surfaces of Weld Parts of Aluminum or Alloys thereof and Corresponding Weld Parts}
본 발명은 용접이전에 붕소 또는 실리콘 또는 티타늄 또는 지르코늄 또는 하프늄 이온 요소를 포함하는 산성 수용액 처리를 하는 알루미늄 또는 그 합금의 용접 부분의 표면을 사전처리하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 상기 방법으로 생산되는 알루미늄 또는 그 합금의 용접부분에 관한 것이다.
상기 특징을 가진 방법과 상기 방법에 따라 생산된 용접부분은 DE 198 56 613 A1호에 공지된 바 있다.
영구처리는 대기중 및 수중에서 새로 스크래치된 알루미늄상에서 2차로 형성된 산화필름의 형성을 방해한다. 상기 특징의 산화 필름은 침식에 대한 보호를 제공하나 용접 공정에서 역효과를 가진다. 산성용액내에서 특정처리로 인해 먼저 산화필름이 제거되고 두 번째로 새로운 산화필름의 형성이 영구히 차단된다.
이에따라 처리된 용접부분이 용접을 자동장치에 공급되면, 상기 처리시 용접부분이 슬라이딩 또는 롤링마찰에 대한 높은 마찰계수를 가지는 문제점이 발생한다. 상기 문제점을 해결하기 위해, 용접부분에 윤활제를 사용하는 시도가 있어왔다. 그러나, 상기 윤활제는 용접부분의 다른 처리 및 오염문제가 발생한다.
본 발명의 목적은 알루미늄 또는 그 합금의 용접부분의 표면 및 상응하는 용접부분을 사전처리하는 방법을 제공하기 위한 것으로 먼저 산화필름이 제거되고 용접부분상에 새로운 산화 필름의 형성이 영구히 제거되며 공급장치내의 용접 부분의 공급이 개선되기 위한 것이다.
놀랍게도 상기 목적은 폴리싱(polishing) 단계가 산성 수용액내에서 처리되기 전에 수행되는 본 발명에 의해 달성된다. 본 해결책이 놀라운 이유는 용접 부분의 표면이 산화 필름을 제거하기 위한 산성 수용액내의 처리로 변하기 때문이다.
따라서, 산성 수용액내의 처리이전에 발생하는 폴리싱 단계는 용접 부분의 슬라이딩 및 롤링 작용에 바람직한 효과를 가진다.
종속항에서 서술된 척도는 본 발명에 따른 방법의 바람직한 개선을 위한 것이다. 수조내의 진동에 의해 용접 부분의폴리싱은 특히 경제적이다. 냉간 형성으로부터 잔여물을 제거하기 위해, 폴리싱 단계 이전에 하나이상의 세척단계와 하나이상의 린스 단계가 수행되는 것이 바람직하다.
프레스 오일은 용접부분의 원심분리에의해 제거된다. 산성 수용액은 크롬이 없기 때문에 건강에 대한 해는 없다. 폴리싱의 최적 결과는 폴리싱 단계가 최대 1시간동안 수앵될대 달서된다. 공급 특성의 다른 개선은 폴리싱 후 및 산성 수용액 처리 전 용접부분이 최대 200℃의 고온으로 열치리됨으로써 달성된다.
본 발명은 도 1에 도시된 실시예를 기초로 하기에 상세히 설명된다.
예를들어 스터드 또는 핀고 같은 용접 부분은 많은 영역의 산업 제조부분에서 사용되며 베이스 구조와 고정되는 요소사이의 홀이 없는 금속 연결을 허용한다.
용접 스터드 또는 핀은 파이프 도관, 푸시버튼, 플라스틱 너트 또는 케이블 클립을 고정하는데 사용될 수 있다. 상기 용접 스터드는 용접면이 용접 헤드상에 형성되는 헤드와 섕크를 가지고 베이스 구조에 용접된후 상기 섕크는 상기 요소를 고정하는데 사용된다.
상기 용접 부분들을 제조하는 단계는 화살표로 연결된 직사각형으로 도 1에 개략적으로 도시된다. 각 단계는 참조번호가 부여되어 있다. 연결화살표는 개별 단계가 수행되는 순서를 표시한다.
상기 특정 용접 부분은 단계 1에서, 와이어로부터 냉간 형성으로 의도하는 행상 및 길이로 주어진다. 이어지는 단계 3에서, 프레스 오일이 원심분리에 의해 용접부분으로부터 제거된다. 이어지는 단계 5는 산 또는 베이스로 용접부분을 세척하는 것을 포하하고 이어지는 단계 7에서, 세척된 용접 부분이 린스처리된다.
이어지는 폴리싱 단계 9를 위해, 용접 부분은 드럼내에 위치하고 물로 덮인다. 한번 드럼이 회전되면 용접 부분은 서로 전도되고 이에따라 폴리싱 효과가 달성된다. 폴리싱은 최대 1시간 바람직하게는 최대 30분동안 수행된다.
드럼의 회전을 통해 용접 부분이 폴리싱된후 용접 부분은 단계 11에서 물로 린스처리되고 그후 드럼으로부터 제거된다. 단계 13에서 원심분리로 건조된다.
상기 단계는 산성 수용액내의 처리이전에 최대 200℃ 바람직하게는 최대 150℃로 수행되는 열처리(15)로 바람직한 실시예에서 이루어진다.
열처리가 완료된후, 단계 17에서 산성수용액과 함께 알려진 처리가 용접 부분이 이어지는 단계 21에서 건조되기 전에 수행된다. 헨켈 서피스 테크놀로지로부터 알로딘 2040으로 알려진 용액이 산성 수용액으로 바람직하게 사용된다. 이것은 크롬이 없는 용액이다.
다른 실시예에서, 폴리싱 단계 9는 진동 수조에서 수행될 수 있다. 여기서 용접 부분은 상술한 경우와 마찬가지로 물로 완전히 커버되어야 한다. 진동 수조는 용접 부분이 서로 전도되도록 적절히 알려진 장치로 동작(진동)되는 직사각형 용기로 구성된다.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 또는 알루미늄합금의 용접 부분을 제조하기 위한 방법의 흐름도이다.

Claims (11)

  1. 용접 이전에 붕소 또는 실리콘 또는 티타늄 또는 지르코늄 또는 하프늄 이온 요소를 포함하는 산성 수용액내에서, 알루미늄 또는 그 합금의 용접 부분의 표면을 사전처리하는 방법에 있어서,
    폴리싱 단계(9)가 상기 산성 수용용내의 처리전에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폴리싱이 수조내의 용접부분이 진동함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항 또는 2항중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 부분이 냉간형성으로 와이어 물질로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 하나이상의 세척단계(5)와 하나이상의 린스 단계(7)가 표면 처리를 위한 준비시 폴리싱 단계이전에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 용접 부분이 냉간형성후 이들을 세척하기 위해 원심분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항 내지 5항중 어느 한 항에 있어서, 용접 부분이 스터드 또는 핀인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항 내지 6항중 어느 한 항에 있어서, 산성 수용액이 크롬을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서, 폴리싱 단계가 최대 1시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1항 내지 8항중 어느 한 항에 있어서, 열처리(15)가 폴리싱단계 후 산성수용액 처리전에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 열처리가 최대 200℃의 최대온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1항 내지 7항중 어느 한 항에 따라 제조되는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 용접부분.
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