KR20050050584A - 실리카 및 질화규소의 화학적 기계적 연마용 조성물 및 방법 - Google Patents

실리카 및 질화규소의 화학적 기계적 연마용 조성물 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20050050584A
KR20050050584A KR1020040097318A KR20040097318A KR20050050584A KR 20050050584 A KR20050050584 A KR 20050050584A KR 1020040097318 A KR1020040097318 A KR 1020040097318A KR 20040097318 A KR20040097318 A KR 20040097318A KR 20050050584 A KR20050050584 A KR 20050050584A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
ammonium hydroxide
silicon nitride
polishing
silica
Prior art date
Application number
KR1020040097318A
Other languages
English (en)
Inventor
뮤엘러브라이언엘.
쉬하오펑
Original Assignee
롬 앤드 하스 일렉트로닉 머티리얼스 씨엠피 홀딩스 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 롬 앤드 하스 일렉트로닉 머티리얼스 씨엠피 홀딩스 인코포레이티드 filed Critical 롬 앤드 하스 일렉트로닉 머티리얼스 씨엠피 홀딩스 인코포레이티드
Publication of KR20050050584A publication Critical patent/KR20050050584A/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/02Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
    • C09K3/1463Aqueous liquid suspensions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105After-treatment
    • H01L21/31051Planarisation of the insulating layers
    • H01L21/31053Planarisation of the insulating layers involving a dielectric removal step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 프탈산 및 이의 염 0.001 내지 1중량%, 4급 암모늄 화합물 0.001 내지 1중량%, 카복실산 중합체 0.01 내지 5중량%, 연마재 0.01 내지 5중량% 및 잔여량의 물을 포함하는, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 수성 조성물을 제공한다.

Description

실리카 및 질화규소의 화학적 기계적 연마용 조성물 및 방법{Compositions and methods for chemical mechanical polishing silica and silicon nitride}
본 발명은 반도체 웨이퍼 물질의 화학적 기계적 평탄화(CMP)에 관한 것이며, 보다 특히, 쉘로우 트렌치 아이솔레이션(STI: shallow trench isolation) 공정에서 실리카 및 질화규소를 반도체 웨이퍼로부터 연마하기 위한 CMP 조성물 및 방법에 관한 것이다.
마이크로 전자회로에서 디바이스의 크기가 줄어들고 집적 밀도가 증가함에 따라, 이에 상응하게 고립 구조물의 크기가 축소될 것이 요구되고 있다. 이러한 축소에 의해, 기판 표면을 최소한으로 차지하면서 효과적인 고립을 제공하는 구조물을 재현성있게 형성시킬 수 있다.
STI 기술은 광범위하게 사용되는 반도체 제조 방법으로, 집적 회로에 형성된 각종 능동 부품들을 전기적으로 격리시키기 위한 고립 구조물을 형성시키는 방법이다. 통상의 LOCOS(Local Oxidation of Silicon: 규소의 국부적인 산화) 기술보다 STI 기술을 사용하는 한 가지 주요한 잇점은, 서브마이크론의 집적 수준에서 제조하기 위한 CMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor: 상보적 금속 산화물 반도체) IC 디바이스에 대한 높은 범용성이다. 또 다른 잇점은, STI 기술이, 고립 구조물을 형성시키기 위한 LOCOS 기술의 특징인 소위 새 부리 침식(bird's beak encroachment) 발생의 방지를 돕는다는 점이다.
STI 기술에서는, 우선, 일반적으로 이방성 식각을 사용하여 기판의 소정의 위치에 다수의 트렌치를 형성시킨다. 그 다음, 실리카를 각각의 이들 트렌치 속에 증착한다. 이어서, CMP를 사용하여 실리카를 질화규소(정지층)까지 연마하여, STI 구조를 형성시킨다. 효과적인 연마를 달성하기 위해, 연마 슬러리는 질화규소에 대한 실리카의 제거율("선택성")을 포함하는 높은 선택성을 제공해야 한다.
키도(Kido) 등의 미국 공개특허공보 제2002/0045350호에는, 산화세륨과 수용성 유기 화합물을 포함하는, 공지된 반도체 디바이스 연마용 연마 조성물이 기재되어 있다. 임의로 당해 조성물은, 명기되지는 않았지만, 점도 조절제, 완충액, 표면 활성제 및 킬레이트화제를 함유할 수 있다. 키도(Kido)의 조성물이 적절한 선택성을 제공하지만, 마이크로 전자회로에서의 여전히 증가하는 집적 밀도에는 개선된 조성물 및 방법이 요구된다.
따라서, 선택성이 향상된 쉘로우 트렌치 아이솔레이션 공정을 위한, 실리카 및 질화규소의 화학적 기계적 연마용 조성물 및 방법이 필요하다.
제1 양태에서, 본 발명은 4급 암모늄 화합물 0.001 내지 1중량%, 프탈산 및 이의 염 0.001 내지 1중량%, 카복실산 중합체 0.01 내지 5중량%, 연마재 0.01 내지 5중량% 및 잔여량의 물을 포함하는, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 수성 조성물을 제공한다.
제2 양태에서, 본 발명은 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드 0.001 내지 1중량%, 암모늄 수소 프탈레이트 0.001 내지 1중량%, 폴리아크릴산 0.01 내지 5중량%, 세리아 0.01 내지 5중량% 및 잔여량의 물을 포함하고, pH가 4 내지 7인, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 수성 조성물을 제공한다.
제3 양태에서, 본 발명은 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소를 4급 암모늄 화합물 0.001 내지 1중량%, 프탈산 및 이의 염 0.001 내지 1중량%, 카복실산 중합체 0.01 내지 5중량%, 연마재 0.01 내지 5중량% 및 잔여량의 물을 포함하는 연마 조성물과 접촉시키는 단계 및 실리카 및 질화규소를 연마 패드로 연마하는 단계를 포함하는, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소를 연마하는 방법을 제공한다.
당해 조성물 및 방법은 질화규소에 대해 실리카를 제거하기 위한 이례적인 선택성을 제공한다. 쉘로우 트렌치 아이솔레이션 공정을 위해 실리카를 질화규소에 비해 선택적으로 연마하기 위해, 당해 조성물은 유리하게는 킬레이트화제 또는 선택성 증강제에 의존한다. 특히, 실리카를 질화규소에 비해 선택적으로 연마하기 위해, 당해 조성물은 본원 명세서의 pH에서 4급 암모늄 화합물을 포함한다.
본 발명의 4급 암모늄 화합물은 다음의 구조를 포함한다.
위의 화학식 1에서,
R1, R2, R3 및 R4는 탄소 쇄 길이가 탄소수 1 내지 15인 유기 화합물이다. 보다 바람직하게는, R1, R2, R3 및 R4는 탄소 쇄 길이가 1 내지 10이다. 가장 바람직하게는, R1, R2, R3 및 R4는 탄소 쇄 길이가 탄소수 1 내지 5이다. R1, R2, R3 및 R4의 유기 화합물은 치환되거나 치환되지 않은 아릴, 알킬, 아르알킬 또는 알크아릴 그룹일 수 있다. 음이온의 예에는, 질산염, 황산염, 할로겐화물(예: 브롬화물, 염화물, 플루오르화물 및 요오드화물), 시트르산염, 인산염, 옥살산염, 말산염, 글루콘산염, 수산화물, 아세테이트, 붕산염, 락트산염, 티오시안산염, 시안산염, 설폰산염, 규산염, 과-할로겐화물(예: 과브롬산염, 과염소산염 및 과요오드산염), 크롬산염 및 위에서 기술한 음이온을 적어도 1개 포함하는 혼합물이 포함된다.
바람직한 4급 암모늄 화합물에는, 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라에틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라프로필 암모늄 하이드록사이드, 테트라이소프로필 암모늄 하이드록사이드, 테트라사이클로프로필 암모늄 하이드록사이드, 테트라부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라이소부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라3급부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라2급부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라사이클로부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라펜틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라사이클로펜틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라헥실 암모늄 하이드록사이드, 테트라사이클로헥실 암모늄 하이드록사이드 및 이들의 혼합물이 포함된다. 가장 바람직한 4급 암모늄 화합물은 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드이다.
조성물은 유리하게는 4급 암모늄 화합물을 0.001 내지 1중량% 함유하여, 실리카를 질화규소에 비해 선택적으로 제거한다. 유리하게는, 조성물은 4급 암모늄 화합물을 0.01 내지 0.5중량% 함유한다.
4급 암모늄 화합물 이외에, 조성물은 유리하게는 착화제를 0.001 내지 1중량% 함유한다. 유리하게는, 조성물은 착화제를 0.01 내지 0.5중량% 함유한다. 착화제의 예에는 카보닐 화합물(예: 아세틸아세토네이트 등), 단일 카복실레이트(예: 아세테이트, 아릴 카복실레이트 등), 하이드록실 그룹을 1개 이상 함유하는 카복실레이트(예: 글루콜레이트, 락트산염, 글루콘산염, 갈산 및 이의 염 등), 디-카복실레이트, 트리-카복실레이트 및 폴리-카복실레이트[예: 옥살산염, 프탈산염, 시트르산염, 석신산염, 타르타르산염, 말산염, 에데트산염(예: 이나트륨 EDTA), 이의 혼합물 등], 설폰 그룹 및/또는 포스폰 그룹을 1개 이상 함유하는 카복실레이트가 포함된다. 또한, 다른 적합한 착화제에는, 예를 들면, 디-알콜, 트리-알콜 또는 폴리-알콜(예: 에틸렌 글리콜, 피로카테콜, 피로갈롤, 탄닌산 등) 및 인산염-함유 화합물(예: 포스포늄염 및 포스폰산)이 포함된다. 바람직하게는, 착화제는 프탈산 및 이의 염이다. 바람직한 프탈산염에는 암모늄 수소 프탈레이트 및 칼륨 수소 프탈레이트, 및 이의 혼합물이 포함된다.
유리하게는, 신규한 연마 조성물은 카복실산 중합체를 약 0.01 내지 5중량% 함유한다. 바람직하게는, 조성물은 카복실산 중합체를 약 0.05 내지 3중량% 함유한다. 또한, 중합체의 수 평균 분자량은 바람직하게는 약 20,000 내지 1,500,000이다. 또한, 수 평균 분자량이 큰 카복실산 중합체와 수 평균 분자량이 작은 카복실산 중합체의 블렌드를 사용할 수 있다. 이들 카복실산 중합체는 일반적으로 용액 상태이지만 수성 분산액 상태일 수도 있다. 위에서 언급한 중합체의 수 평균 분자량을 GPC(겔 투과 크로마토그래피)로 측정한다.
카복실산 중합체는 불포화 모노카복실산 및 불포화 디카복실산으로부터 형성된다. 통상의 불포화 모노카복실산 단량체는 탄소수가 3 내지 6이며, 아크릴산, 올리고머 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 및 비닐 아세트산이 포함된다. 통상의 불포화 디카복실산은 탄소수가 4 내지 8이고, 이의 무수물이 포함되며, 예를 들면, 말레산, 말레산 무수물, 푸마르산, 글루타르산, 이타콘산, 이타콘산 무수물 및 사이클로헥센 디카복실산이 있다. 또한, 위에서 언급한 산의 수용성 염도 사용할 수 있다.
또한, 공중합체 및 삼원공중합체를 5 내지 75중량% 함유하는 카복실산을 사용할 수 있다. 이러한 중합체는 통상적으로 (메트)아크릴산과 아크릴아미드 또는 메타크릴아미드의 중합체; (메트)아크릴산 및 스티렌 및 다른 비닐 방향족 단량체의 중합체; 알킬 (메트)아크릴레이트[아크릴산 또는 메타크릴산의 에스테르] 및 모노카복실산 또는 디카복실산(예: 아크릴산 또는 메타크릴산 또는 이타콘산)의 중합체; 치환체(예: 할로겐, 즉, 염소, 플루오르, 브롬, 니트로, 시아노, 알콕시, 할로알킬, 카복시, 아미노, 아미노 알킬)를 갖는 치환된 비닐 방향족 단량체 및 불포화 모노카복실산 또는 디카복실산 및 알킬 (메트)아크릴레이트의 중합체; 질소 환을 갖는 모노에틸렌성 불포화 단량체(예: 비닐 피리딘, 알킬 비닐 피리딘, 비닐 부티로락탐, 비닐 카프로락탐) 및 불포화 모노카복실산 또는 디카복실산의 중합체; 올레핀(예: 프로필렌, 이소부틸렌 또는 탄소수가 10 내지 20인 장쇄 알킬 올레핀) 및 불포화 모노카복실산 또는 디카복실산의 중합체; 비닐 알콜 에스테르(예: 비닐 아세테이트 및 비닐 스테아레이트) 또는 비닐 할라이드(예: 비닐 플루오라이드, 비닐 클로라이드, 비닐리덴 플루오라이드) 또는 비닐 니트라이트(예: 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴) 및 불포화 모노카복실산 또는 디카복실산의 중합체; 알킬 그룹 중의 탄소수가 1 내지 24인 알킬 (메트)아크릴레이트 및 불포화 모노카복실산(예: 아크릴산 또는 메타크릴산)의 중합체이다. 이들은 본 발명의 신규한 연마 조성물에 사용할 수 있는 각종 중합체의 일부의 예일 뿐이다. 또한, 생분해성, 광분해성 또는 다른 수단에 의해 분해될 수 있는 중합체를 사용할 수 있다. 이러한 생분해성 조성물의 예에는 폴리(아크릴레이트 코메틸 2-시아노아크릴레이트)의 세그먼트를 함유하는 폴리아크릴산 중합체가 있다.
유리하게는, 연마 조성물은 실리카 제거를 촉진시키기 위한 연마재를 0.01 내지 5중량% 함유한다. 당해 범위 내에서, 연마재가 0.1중량% 이상 존재하는 것이 바람직하다. 또한, 당해 범위 내에서, 연마재가 3중량% 이하 존재하는 것이 바람직하다.
연마재의 평균 입자 크기는 50 내지 200nm이다. 본원 명세서의 목적을 위해, "입자 크기"는 연마재의 평균 입자 크기를 의미한다. 보다 바람직하게는, 평균 입자 크기가 80 내지 150nm인 연마재를 사용하는 것이 바람직하다. 연마재의 크기를 80nm 이하로 감소시키는 경우, 연마 조성물의 평탄화가 향상되는 경향이 있지만, 이와 더불어 제거율이 감소하는 경향이 있다.
연마재의 예에는 무기 산화물, 무기 수산화물, 금속 붕화물, 금속 탄화물, 금속 질화물, 중합체 입자 및 위에서 기술한 연마재를 적어도 1개 포함하는 혼합물이 포함된다. 적합한 무기 산화물에는, 예를 들면, 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2), 세리아(CeO2), 산화망간(MnO2 ) 또는 위에서 기술한 산화물을 적어도 1개 포함하는 배합물이 포함된다. 또한, 필요한 경우, 이들 무기 산화물의 개질된 형태, 예를 들면, 중합체-피복된 무기 산화물 입자 및 무기물 피복된 입자를 사용할 수 있다. 적합한 금속 탄화물, 금속 붕화물 및 금속 질화물에는, 예를 들면, 탄화규소, 질화규소, 질화탄화규소(SiCN), 탄화붕소, 탄화텅스텐, 탄화지르코늄, 붕화알루미늄, 탄화탄탈, 탄화티탄 또는 위에서 기술한 금속 탄화물, 금속 붕화물 및 금속 질화물을 적어도 1개 포함하는 배합물이 포함된다. 또한, 필요한 경우, 다이아몬드를 연마재로 사용할 수 있다. 또한, 또 다른 연마재에는 중합체 입자 및 피복된 중합체 입자가 포함된다. 바람직한 연마재는 세리아이다.
상기 화합물들은 잔여량의 물을 함유하는 용액의 넓은 pH 범위에 걸쳐 유효성을 제공한다. 당해 용액의 유용한 pH 범위는 적어도 4 내지 7이다. 또한, 용액은 부수적인 불순물을 제한시키기 위해, 유리하게는 잔여량의 탈이온수에 의존한다. 본 발명의 연마액의 pH는 바람직하게는 4.5 내지 6.8이고, 보다 바람직하게는 5 내지 6.5이다. 본 발명의 조성물의 pH를 조절하기 위해 사용하는 산에는, 예를 들면, 질산, 황산, 염산, 인산 등이 있다. 본 발명의 조성물의 pH를 조절하는데 사용하는 염기의 예에는, 예를 들면, 수산화암모늄 및 수산화칼륨이 있다.
따라서, 본 발명은 쉘로우 트렌치 아이솔레이션 공정을 위한, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 조성물을 제공한다. 당해 조성물은 유리하게는, 선택성을 향상시키기 위해 4급 암모늄 화합물을 포함한다. 특히, 본 발명은 4급 암모늄 화합물, 프탈산 및 이의 염, 카복실산 중합체, 연마재 및 잔여량의 물을 포함하고, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 수성 조성물을 제공한다. 당해 조성물은 pH 4 내지 7에서 특히 향상된 선택성을 나타낸다.
실시예
실시예에서, 숫자로 표기한 시험은 본 발명의 실시예를 의미하고 문자로 표기한 시험은 비교 실시예를 의미한다. 실시예의 모든 용액은 세리아 1.8중량%, 폴리아크릴산 0.18중량% 및 암모늄 수소 프탈레이트 0.21중량%를 함유하였다.
실시예 1
당해 실험에서는 반도체 웨이퍼상의 질화규소에 비한 실리카의 선택성을 측정하였다. 특히, 질화규소에 비한 실리카의 선택성에 있어서 4급 암모늄 화합물의 효과를 시험하였다. IC1000™폴리우레탄 연마 패드[로델 인코포레이티드(Rodel, Inc.) 제조]를 사용한 IPEC 472 DE 200mm 연마 장치를 사용하여, 수직 하중 조건 약 5psi, 연마 용액 유속 150cc/min, 정반 속도 52rpm 및 캐리어 속도 50rpm하에서 시료를 평탄화시켰다. 연마 용액의 pH는 실시예 1과 실시예 2에서 각각 6 및 7이었으며, pH는 질산으로 조절하였다. 모든 용액에는 탈이온수가 함유되었다.
시험 연마재(중량%) TMAH(중량%) PAA(중량%) AHP(중량%) pH TEOS(Å/min) SiN(Å/min) 선택성
A 1.8 0.04 0.18 0.21 6 2645 128 21
1 1.8 0.04 0.18 0.21 6 3052 127 24
표 1에 기재한 바와 같이, 4급 암모늄 화합물을 첨가하는 경우 조성물의 선택성이 향상되었다. 특히, 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드를 첨가하는 경우 시험 1의 조성물에서 질화규소에 대한 TEOS의 선택성이 21(시험 A)로부터 24로 향상되었다. 적어도, 이러한 적절한 선택성의 증가는 시험 A에 존재하는 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드 0.04중량%에 따른 것이며, 이로 인하여 TEOS의 제거율이 증가됨을 인지해야 한다.
실시예 2
당해 실시예에서, 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드의 농도를 0.18중량%로 증기시켰다. 시험 B에는 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드를 함유시키지 않았다. 또한, pH를 7로 증가시켰다. 다른 파라메터는 모두 실시예 1의 파라메터와 동일하였다.
시험 연마재(중량%) TMAH(중량%) PAA(중량%) AHP(중량%) pH TEOS(Å/min) SiN(Å/min) 선택성
B 1.8 0.18 0.21 7 2637 107 25
2 1.8 0.18 0.18 0.21 7 3284 53 62
표 2에 기재한 바와 같이, 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드의 농도가 증가하는 경우 선택성이 향상되었다. 특히, 시험 B에서는 선택성이 25인 반면, 시험 2에서는 선택성이 62이었다. 시험 2의 선택성이, 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드가 함유되지 않은 시험 B의 선택성에 비해 현저하게 향상되었음을 인지해야 한다(비교 실시예에서 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드가 함유된 실시예 1과 비교할 것). 또한, pH가 6(실시예 1)으로부터 7로 증가하였으며, 이는 선택성의 향상을 보여준다.
따라서, 본 발명은 쉘로우 트렌치 아이솔레이션 공정을 위한, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 조성물을 제공한다. 유리하게는, 당해 조성물은 연마 공정 과정에서 선택성을 향상시키기 위해 4급 암모늄 화합물을 포함한다. 특히, 본 발명은 4급 암모늄 화합물, 프탈산 및 이의 염, 카복실산 중합체, 연마재 및 잔여량의 물을 포함하고, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 수성 조성물을 제공한다 .

Claims (4)

  1. 4급 암모늄 화합물 0.001 내지 1중량%, 프탈산 및 이의 염 0.001 내지 1중량%, 카복실산 중합체 0.01 내지 5중량%, 연마재 0.01 내지 5중량% 및 잔여량의 물을 포함하는, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 수성 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 4급 암모늄 화합물이 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라에틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라프로필 암모늄 하이드록사이드, 테트라이소프로필 암모늄 하이드록사이드, 테트라사이클로프로필 암모늄 하이드록사이드, 테트라부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라이소부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라3급부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라2급부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라사이클로부틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라펜틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라사이클로펜틸 암모늄 하이드록사이드, 테트라헥실 암모늄 하이드록사이드, 테트라사이클로헥실 암모늄 하이드록사이드 및 이들의 혼합물을 포함하는 그룹으로부터 선택되는, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 수성 조성물.
  3. 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드 0.001 내지 1중량%, 암모늄 수소 프탈레이트 0.001 내지 1중량%, 폴리아크릴산 0.01 내지 5중량%, 세리아 0.01 내지 5중량% 및 잔여량의 물을 포함하고, pH가 4 내지 7인, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마에 유용한 수성 조성물.
  4. 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소를 4급 암모늄 화합물 0.001 내지 1중량%, 프탈산 및 이의 염 0.001 내지 1중량%, 카복실산 중합체 0.01 내지 5중량%, 연마재 0.01 내지 5중량% 및 잔여량의 물을 포함하는 연마 조성물과 접촉시키는 단계 및 실리카 및 질화규소를 연마 패드로 연마하는 단계를 포함하는, 반도체 웨이퍼상의 실리카 및 질화규소의 연마방법.
KR1020040097318A 2003-11-26 2004-11-25 실리카 및 질화규소의 화학적 기계적 연마용 조성물 및 방법 KR20050050584A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/722,736 US20050108947A1 (en) 2003-11-26 2003-11-26 Compositions and methods for chemical mechanical polishing silica and silicon nitride
US10/722,736 2003-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050050584A true KR20050050584A (ko) 2005-05-31

Family

ID=34465691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040097318A KR20050050584A (ko) 2003-11-26 2004-11-25 실리카 및 질화규소의 화학적 기계적 연마용 조성물 및 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20050108947A1 (ko)
EP (1) EP1535979A3 (ko)
JP (1) JP2005191548A (ko)
KR (1) KR20050050584A (ko)
CN (1) CN1637100A (ko)
TW (1) TW200525019A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101252390B1 (ko) * 2011-06-28 2013-04-08 주식회사 케이씨텍 폴리실리콘막 연마용 슬러리 조성물
KR101345555B1 (ko) * 2005-07-12 2013-12-27 삼성코닝정밀소재 주식회사 슬러리 조성물
KR101406763B1 (ko) * 2012-12-04 2014-06-19 주식회사 케이씨텍 슬러리 조성물 및 첨가제 조성물

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4954462B2 (ja) * 2004-10-19 2012-06-13 株式会社フジミインコーポレーテッド 窒化シリコン膜選択的研磨用組成物およびそれを用いる研磨方法
KR20080078840A (ko) * 2005-12-21 2008-08-28 아사히 가라스 가부시키가이샤 연마용 조성물, 연마 방법 및 반도체 집적 회로용 구리배선의 제조 방법
CN101374922B (zh) * 2006-01-25 2013-06-12 Lg化学株式会社 用于抛光半导体晶片的cmp浆料及使用该浆料的方法
US20070210278A1 (en) * 2006-03-08 2007-09-13 Lane Sarah J Compositions for chemical mechanical polishing silicon dioxide and silicon nitride
US7297633B1 (en) * 2006-06-05 2007-11-20 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Compositions for chemical mechanical polishing silica and silicon nitride having improved endpoint detection
KR101256551B1 (ko) 2008-03-06 2013-04-19 주식회사 엘지화학 Cmp 슬러리 및 이를 이용한 연마 방법
US8232208B2 (en) * 2010-06-15 2012-07-31 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Stabilized chemical mechanical polishing composition and method of polishing a substrate
JP6051632B2 (ja) * 2011-07-20 2016-12-27 日立化成株式会社 研磨剤及び基板の研磨方法
CN113637412A (zh) * 2017-04-17 2021-11-12 嘉柏微电子材料股份公司 自停止性抛光组合物及用于块状氧化物平坦化的方法
US10781343B2 (en) * 2019-01-24 2020-09-22 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Acid polishing composition and method of polishing a substrate having enhanced defect inhibition

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2472601A1 (fr) * 1979-12-27 1981-07-03 Rhone Poulenc Ind Procede de fabrication de compositions de polissage a base de cerium
US4462188A (en) * 1982-06-21 1984-07-31 Nalco Chemical Company Silica sol compositions for polishing silicon wafers
US4588421A (en) * 1984-10-15 1986-05-13 Nalco Chemical Company Aqueous silica compositions for polishing silicon wafers
FR2617153B1 (fr) * 1987-06-26 1991-04-05 Rhone Poulenc Chimie Procede d'obtention d'un oxyde cerique et oxyde cerique a nouvelles caracteristiques morphologiques
FR2617154B1 (fr) * 1987-06-29 1990-11-30 Rhone Poulenc Chimie Procede d'obtention d'oxyde cerique et oxyde cerique a nouvelles caracteristiques morphologiques
US5139571A (en) * 1991-04-24 1992-08-18 Motorola, Inc. Non-contaminating wafer polishing slurry
US5389352A (en) * 1993-07-21 1995-02-14 Rodel, Inc. Oxide particles and method for producing them
US5460701A (en) * 1993-07-27 1995-10-24 Nanophase Technologies Corporation Method of making nanostructured materials
US5503662A (en) * 1994-03-29 1996-04-02 Multiform Desiccants, Inc. Canister with porous plastic ends
TW274625B (ko) * 1994-09-30 1996-04-21 Hitachi Seisakusyo Kk
AU4866496A (en) * 1995-02-24 1996-09-18 Intel Corporation Polysilicon polish for patterning improvement
US5614444A (en) * 1995-06-06 1997-03-25 Sematech, Inc. Method of using additives with silica-based slurries to enhance selectivity in metal CMP
KR100336598B1 (ko) * 1996-02-07 2002-05-16 이사오 우치가사키 산화 세륨 연마제 제조용 산화 세륨 입자
US5769689A (en) * 1996-02-28 1998-06-23 Rodel, Inc. Compositions and methods for polishing silica, silicates, and silicon nitride
US5993686A (en) * 1996-06-06 1999-11-30 Cabot Corporation Fluoride additive containing chemical mechanical polishing slurry and method for use of same
US20020111024A1 (en) * 1996-07-25 2002-08-15 Small Robert J. Chemical mechanical polishing compositions
US5962343A (en) * 1996-07-30 1999-10-05 Nissan Chemical Industries, Ltd. Process for producing crystalline ceric oxide particles and abrasive
US6132637A (en) * 1996-09-27 2000-10-17 Rodel Holdings, Inc. Composition and method for polishing a composite of silica and silicon nitride
US5738800A (en) * 1996-09-27 1998-04-14 Rodel, Inc. Composition and method for polishing a composite of silica and silicon nitride
EP0939431B1 (en) * 1996-09-30 2009-05-20 Hitachi Chemical Co., Ltd. Cerium oxide abrasive and method of abrading substrates
US5938505A (en) * 1997-01-10 1999-08-17 Texas Instruments Incorporated High selectivity oxide to nitride slurry
US5770103A (en) * 1997-07-08 1998-06-23 Rodel, Inc. Composition and method for polishing a composite comprising titanium
US5891205A (en) * 1997-08-14 1999-04-06 Ekc Technology, Inc. Chemical mechanical polishing composition
JPH11181403A (ja) * 1997-12-18 1999-07-06 Hitachi Chem Co Ltd 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
US6143662A (en) * 1998-02-18 2000-11-07 Rodel Holdings, Inc. Chemical mechanical polishing composition and method of polishing a substrate
JP3672493B2 (ja) * 1998-02-24 2005-07-20 昭和電工株式会社 半導体装置研磨用研磨材組成物及びそれを用いた半導体装置の製造方法
JP4113282B2 (ja) * 1998-05-07 2008-07-09 スピードファム株式会社 研磨組成物及びそれを用いたエッジポリッシング方法
JP3787438B2 (ja) * 1998-09-28 2006-06-21 キヤノン株式会社 光磁気記録媒体とその製造方法
US6435948B1 (en) * 2000-10-10 2002-08-20 Beaver Creek Concepts Inc Magnetic finishing apparatus
US6046112A (en) * 1998-12-14 2000-04-04 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Chemical mechanical polishing slurry
JP3983949B2 (ja) * 1998-12-21 2007-09-26 昭和電工株式会社 研磨用酸化セリウムスラリー、その製造法及び研磨方法
US6176763B1 (en) * 1999-02-04 2001-01-23 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for uniformly planarizing a microelectronic substrate
TWI227726B (en) * 1999-07-08 2005-02-11 Eternal Chemical Co Ltd Chemical-mechanical abrasive composition and method
JP4273475B2 (ja) * 1999-09-21 2009-06-03 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
US6258140B1 (en) * 1999-09-27 2001-07-10 Fujimi America Inc. Polishing composition
US6379406B1 (en) * 1999-12-14 2002-04-30 Rodel Holdings, Inc. Polishing compositions for semiconductor substrates
US6299795B1 (en) * 2000-01-18 2001-10-09 Praxair S.T. Technology, Inc. Polishing slurry
WO2001076819A1 (en) * 2000-04-07 2001-10-18 Cabot Microelectronics Corporation Integrated chemical-mechanical polishing
DE10022649B4 (de) * 2000-04-28 2008-06-19 Qimonda Ag Polierflüssigkeit und Verfahren zur Strukturierung von Metalloxiden
JP4123685B2 (ja) * 2000-05-18 2008-07-23 Jsr株式会社 化学機械研磨用水系分散体
US6385520B1 (en) * 2000-08-10 2002-05-07 Ford Global Technologies, Inc. Control strategy and method for independently controlling friction element actuators for an automatic transmission
TWI272249B (en) * 2001-02-27 2007-02-01 Nissan Chemical Ind Ltd Crystalline ceric oxide sol and process for producing the same
US6540935B2 (en) * 2001-04-05 2003-04-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Chemical/mechanical polishing slurry, and chemical mechanical polishing process and shallow trench isolation process employing the same
US7005382B2 (en) * 2002-10-31 2006-02-28 Jsr Corporation Aqueous dispersion for chemical mechanical polishing, chemical mechanical polishing process, production process of semiconductor device and material for preparing an aqueous dispersion for chemical mechanical polishing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101345555B1 (ko) * 2005-07-12 2013-12-27 삼성코닝정밀소재 주식회사 슬러리 조성물
KR101252390B1 (ko) * 2011-06-28 2013-04-08 주식회사 케이씨텍 폴리실리콘막 연마용 슬러리 조성물
KR101406763B1 (ko) * 2012-12-04 2014-06-19 주식회사 케이씨텍 슬러리 조성물 및 첨가제 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
EP1535979A2 (en) 2005-06-01
US20050108947A1 (en) 2005-05-26
CN1637100A (zh) 2005-07-13
TW200525019A (en) 2005-08-01
JP2005191548A (ja) 2005-07-14
EP1535979A3 (en) 2005-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5016220B2 (ja) 窒化ケイ素上の二酸化ケイ素をケミカルメカニカル研磨するための多工程法
US20070045234A1 (en) Compositions and methods for chemical mechanical polishing silicon dioxide and silicon nitride
US20070007248A1 (en) Compositions and methods for chemical mechanical polishing silica and silicon nitride
EP2035523B1 (en) Compositions and methods for polishing silicon nitride materials
US8119529B2 (en) Method for chemical mechanical polishing a substrate
KR101469994B1 (ko) 화학 기계 연마용 수계 분산체 제조용 세트, 화학 기계연마용 수계 분산체의 제조 방법, 화학 기계 연마용 수계분산체 및 화학 기계 연마 방법
KR101477360B1 (ko) 폴리규소 제거 속도를 억제하기 위한 cmp 조성물 및 방법
US20050194563A1 (en) Bicine/tricine containing composition and method for chemical-mechanical planarization
KR20050046620A (ko) 구리 연마용 조성물 및 방법
KR100956216B1 (ko) 구리의 화학 기계적 평탄화를 위한 조성물
US20070210278A1 (en) Compositions for chemical mechanical polishing silicon dioxide and silicon nitride
US20050136671A1 (en) Compositions and methods for low downforce pressure polishing of copper
US20070176141A1 (en) Compositions and methods for chemical mechanical polishing interlevel dielectric layers
KR20050050584A (ko) 실리카 및 질화규소의 화학적 기계적 연마용 조성물 및 방법
US20060205219A1 (en) Compositions and methods for chemical mechanical polishing interlevel dielectric layers
KR20110136742A (ko) 안정화된 화학 기계적 연마 조성물 및 기판의 연마 방법
US20050159085A1 (en) Method of chemically mechanically polishing substrates
JP2008078577A (ja) 基板処理方法
TWI826878B (zh) 用於高拓樸選擇性的自停止性拋光組合物與方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid