KR20050041166A - 유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR20050041166A
KR20050041166A KR1020030076227A KR20030076227A KR20050041166A KR 20050041166 A KR20050041166 A KR 20050041166A KR 1020030076227 A KR1020030076227 A KR 1020030076227A KR 20030076227 A KR20030076227 A KR 20030076227A KR 20050041166 A KR20050041166 A KR 20050041166A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dielectric film
substrate
display panel
plasma display
contact angle
Prior art date
Application number
KR1020030076227A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100669693B1 (ko
Inventor
권태정
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020030076227A priority Critical patent/KR100669693B1/ko
Priority to US10/974,861 priority patent/US7482753B2/en
Priority to CNB2004100959734A priority patent/CN100521035C/zh
Publication of KR20050041166A publication Critical patent/KR20050041166A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100669693B1 publication Critical patent/KR100669693B1/ko
Priority to US12/292,533 priority patent/US8043653B2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/38—Dielectric or insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 간단한 방법에 의해 분산성이 우수한 유전체막용 도료를 선별하고, 이에 따라, 보이드나 핀홀 등이 없고, 균일한 유전체막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하기 위한 것으로, 이를 위하여, 기판에 도포하여 형성된 유전체막의 단부의 측면과 상기 기판의 표면이 이루는 접촉각이 30 내지 80도인 것을 특징으로 하는 유전체막용 도료를 제공한다. 또한, 서로 대향되어 방전 공간을 형성하는 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판에 구비된 복수 쌍의 유지 전극과, 상기 제 2 기판에 구비된 복수 개의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 제 1 기판의 상기 제 2 기판을 향한 면에 제 1 유전체막이 구비되고, 상기 제 1 유전체막은 그 단부의 측면과 상기 제 1 기판의 표면이 이루는 접촉각이 30 내지 80도인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널{Paste for dielectric film, and plasma display panel using the same}
본 발명은 유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우수한 특성을 나타내는 유전체막을 형성할 수 있는 유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
통상적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 가스 방전 현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서, 표시 용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각 등의 각종 표시 능력이 우수하여, 음극선관을 대체할 수 있는 표시 장치로 각광을 받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.
플라즈마 디스플레이 패널은 방전 메카니즘에 따라 교류형(AC형)과 직류형(DC형)으로 양분될 수 있는 데, 상기 직류형은 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 각 전극들이 방전 셀에 봉입되는 가스층에 직접적으로 노출되어 그에 인가되는 전압이 그대로 방전 가스층에 인가되는 것이고, 상기 교류형은 각 전극들이 방전 가스층과 유전체층에 의하여 분리되어 방전 현상 시 발생되는 하전입자들을 상기 전극들이 흡수하지 않고 벽전하를 형성하게 되며, 이와 같은 벽전하를 이용하여 방전을 일으키는 것이다.
일반적인 플라즈마 디스플레이 패널에서는 기판에 형성된 전극을 덮도록 유전체막이 형성된다. 이 유전체막은 높은 절연 특성이 요구되고 있으며, 소성 후에 보이드(void)나 핀홀(pin hole) 등이 형성되어 있지 않아야 한다.
이러한 양질의 유전체막을 얻기 위해서는 유전체막을 형성하는 유전체막용 도료의 주된 구성요소인 절연 분말의 입경 분포와 자체 특성이 우수해야 할 뿐만 아니라, 용매와 바인더 등이 혼합된 절연 페이스트의 특성이 좋아야 한다.
한편, 이렇게 절연 페이스트의 특성이 좋다는 것은 적절한 점성과 레벨링성을 말한다.
일본공개특허공보 2002-302648호에는 절연 페이스트의 젖음성을 개선하기 위하여 기판에 대한 접촉각이 5°미만인 용매를 사용한 절연막 형성용 도료가 개시되어 있다.
이러한 도료는 인쇄성을 향상시키는 데에 보다 주안점을 둔 것이나, 페이스트의 분산성은 고려하지 않은 것이다.
절연 페이스트의 분산성은 이를 기판에 도포하였을 때에 균일한 도포 두께를 형성해, 유전체막을 보다 효과적으로 소결시킬 수 있을 뿐 아니라, 대면적의 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체막 형성에도 유리하게 하는 특성이다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 간단한 방법에 의해 분산성이 우수한 유전체막용 도료를 선별하고, 이에 따라 특성이 우수한 유전체막 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 보이드나 핀홀 등이 없고, 균일한 유전체막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 기판에 도포하여 형성된 유전체막의 단부의 측면과 상기 기판의 표면이 이루는 접촉각이 30 내지 80도인 것을 특징으로 하는 유전체막용 도료를 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 접촉각은 35 내지 75도일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 유전체막의 단부의 두께는 상기 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배일 수 있다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 기판에 도포하여 형성된 유전체막의 단부의 두께는 상기 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배인 것을 특징으로 하는 유전체막용 도료를 제공한다.
이 때, 상기 기판은 글라스재로 구비될 수 있다.
그리고, 상기 유전체막은 상기 유전체막용 도료가 상기 기판에 스크린 인쇄법에 의해 도포되어 형성될 수 있다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 서로 대향되어 방전 공간을 형성하는 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판에 구비된 복수 쌍의 유지 전극과, 상기 제 2 기판에 구비된 복수 개의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 제 1 기판의 상기 제 2 기판을 향한 면에 제 1 유전체막이 구비되고, 상기 제 1 유전체막은 그 단부의 측면과 상기 제 1 기판의 표면이 이루는 접촉각이 30 내지 80도인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제 1 유전체막의 단부의 측면과 상기 제 1 기판의 표면이 이루는 접촉각은 35 내지 75도일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제 1 유전체막의 단부의 두께는 상기 제 1 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 서로 대향되어 방전 공간을 형성하는 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판에 구비된 복수 쌍의 유지 전극과, 상기 제 2 기판에 구비된 복수 개의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 제 1 기판의 상기 제 2 기판을 향한 면에 제 1 유전체막이 구비되고, 상기 제 1 유전체막은 그 단부의 두께가 상기 제 1 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이러한 본 발명에 있어서, 상기 제 1 기판은 글라스재로 구비되고, 상기 유지 전극은 상기 제 1 기판과 상기 제 1 유전체막의 사이에 구비될 수 있다.
그리고, 상기 제 1 유전체막은 투명한 것일 수 있으며, 상기 제 1 유전체막은 상기 제 1 기판에 스크린 인쇄법에 의해 형성될 수 있다.
본 발명은 또한 전술한 목적을 달성하기 위하여, 서로 대향되어 방전 공간을 형성하는 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판에 구비된 복수 쌍의 유지 전극과, 상기 제 2 기판에 구비된 복수 개의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 제 2 기판의 상기 제 1 기판을 향한 면에 제 2 유전체막이 구비되고, 상기 제 2 유전체막은 그 단부의 측면과 상기 제 2 기판의 표면이 이루는 접촉각이 30 내지 80도인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이 때, 상기 제 2 유전체막의 단부의 측면과 상기 제 2 기판의 표면이 이루는 접촉각은 35 내지 75도일 수 있다.
그리고, 상기 제 2 유전체막의 단부의 두께는 상기 제 2 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배일 수 있다.
이러한 본 발명의 또 다른 실시예는, 서로 대향되어 방전 공간을 형성하는 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판에 구비된 복수 쌍의 유지 전극과, 상기 제 2 기판에 구비된 복수 개의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 제 2 기판의 상기 제 1 기판을 향한 면에 제 2 유전체막이 구비되고, 상기 제 2 유전체막은 그 단부의 두께가 상기 제 2 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이러한 본 발명에 있어서, 상기 제 2 기판은 글라스재로 구비되고, 상기 어드레스 전극은 상기 제 2 기판과 제 2 유전체막의 사이에 구비될 수 있고, 상기 제 2 유전체막은 상기 제 2 기판에 스크린 인쇄법에 의해 형성될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 분해 사시도이다.
도 1을 참조하여 볼 때, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 투명한 글라스재로 구비된 제 1기판(10)과 제 2 기판(11)이 서로 대향되어 배치되며, 이들 제 1 및 제 2 기판(10)(11)의 사이에는 네온(Ne)이나 제논(Xe) 등의 방전가스가 채워져 방전공간(S)을 구성하고, 기판들의 가장자리가 플릿 글라스(flit glass: 미도시)와 같은 밀봉재에 의해 봉합되어 결합된다. 이 방전공간(S)은 격벽(18)에 의해 복수개의 방전 셀로 구획된다.
상기 제 1 기판(10)의 상기 제 2 기판(11)을 향한 면에는 제 1 전극(12)과 제 2 전극(13)이 서로 쌍을 이루도록 복수개 배설되어 있는 데, 예컨대 스트라이프와 같은 소정의 패턴을 이루도록 배설된다. 이들 제 1 및 제 2 전극들(12)(13)은 각각 공통 전극 및 주사 전극에 해당하는 X 전극 및 Y 전극이 될 수 있으며, 유지방전을 일으키는 방전유지전극들에 해당한다.
상기 제 1 및 제 2 전극(12)(13)은 투명 도전체인 ITO(Indium Tin Oxide)로 형성된 투명전극(12a)(13a)과, 각 전극들의 라인저항을 보완해주기 위해 은(Ag)이나 금(Au) 등으로 구비된 버스 전극들(12b)(13b)로 구비될 수 있으며, 제 1 전극(12)이 주사 전극, 제 2 전극(13)이 공통 전극이 될 수도 있음은 물론이다.
상기와 같은 제 1 및 제 2 전극의 투명전극들(12a)(13a)과 버스 전극들(12b)(13b)은 포토리소그래피법이나, 스크린인쇄법 등에 의해 형성될 수 있다. 이 때, 상기 버스 전극들(12b)(13b)에는 흑색 첨가재를 부가시켜 콘트라스트를 향상시키도록 할 수도 있다.
상기와 같은 제 1 및 제 2 전극들(12)(13)이 형성된 제 1 기판(20)의 하면에는 제 1 유전체막(14)이 더 부가되는 데, 이에 대해서는 후술한다.
상기 제 1 유전체막(14)의 하면, 즉, 상기 제 1 유전체막(14)의 상기 제 2 기판(11)을 향한 면에는 제 1 유전체막(14)을 덮도록 MgO 막(15)이 더 형성된다. 이 MgO 막(15)은 스퍼터링이나 증착 등에 의해 형성될 수 있는 것으로, 제 1 유전체막(14)의 보호막 및 방전 시 음극으로의 기능을 겸비한다.
상기 제 2 기판(11)의 상기 제 1 기판(10)을 향한 면에는 어드레스 전극(16)이 상기 제 1 및 제 2 전극(12)(13)에 직교하도록 배설되고, 각 방전 셀은 이 제 1 및 제 2 전극(12)(13)과 어드레스 전극(14)이 교차되는 부분에 형성된다. 이 방전 셀이 디스플레이의 하나의 부화소(sub-pixel)를 형성하게 된다.
상기와 같은 제 1 전극(12), 제 2 전극(13) 및 어드레스 전극(16)의 구조 및 패턴은 이 밖에도 설계 조건에 따라 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다.
상기 어드레스 전극(16)은 상기 방전 공간에 노출되지 않도록 형성될 수 있는 데, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 제 2 기판(11)에 이 어드레스 전극(16)을 덮도록 제 2 유전체막(17)을 형성할 수 있다. 이 제 2 유전체막(17)은 패널 전체의 휘도를 향상시킬 수 있도록 백색을 띠도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제 2 유전체막(17)의 위로는 상기 각 어드레스 전극(16)의 사이로 스트라이프형의 격벽(18)이 형성되어 상기 방전 공간(S)을 복수개의 방전 셀로 구획한다. 상기 격벽(18)의 내측면과 이 격벽(18)으로 둘러싸인 제 2 유전체막(17)의 상면에는 형광체막(19)이 형성된다. 상기 형광체막(19)은 칼라 화면을 구현하기 위하여 상기 격벽(18)에 의해 구획된 공간 내에 적(R), 녹(G), 청(B)색으로 형성된다. 상기 격벽(18)은 절연성 유전체로 형성될 수 있는 데, 스크린인쇄법, 샌드블라스트법, 드라이 필름법, 포토리소그래피법 등 다양한 방법에 의해 형성될 수 있다.
상기 어드레스 전극(16)의 상면으로는 상기 제 2 유전체막(17)이 형성되지 않고, 상기 형광체막(19)만 형성되도록 하여 상기 어드레스 전극(16)이 방전 공간으로 노출되지 않도록 할 수도 있다.
한편, 상기 격벽(18)은 방전 셀을 구획할 수 있는 것이면 어떠한 구조라도 적용 가능한 데, 각 방전 셀을 둘러싸도록 구비된 격자형으로 형성될 수도 있고, 연속한 팔각형 구조로 형성해 방전 셀과 이에 인접한 영역에 비방전 영역을 구획하도록 할 수 있다. 격벽의 구조는 이 외에도 다양한 구조로 형성될 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 제 1 및 제 2 기판(10)(11)에 각각 형성되는 제 1 및 제 2 유전체막(14)(17)은 본 발명에 따른 유전체막 형성용 도료에 의해 형성될 수 있다. 먼저, 본 발명에 따른 유전체막 형성용 도료를 첨부된 도 4 및 도 5를 참조로 설명한다.
도 4는 글라스재의 기판(20)에 스크린 인쇄법에 의해 유전체막(21)을 형성하는 과정을 도시한 것이고, 도 5는 그 단부를 확대 도시한 부분 확대 단면도이다.
유전체막(21)은 도 4에서 볼 수 있듯이, 본 발명에 따른 유전체막용 도료(22)에 의해 형성될 수 있다. 이 유전체막용 도료(22)는 1 ㎛ 내외의 평균입경을 갖는 글라스재의 무기 미립자 분말과, 이 분말들을 잡아주는 바인더와, 소정의 유기 용매가 혼합되어 있는 절연성 페이스트로 구비될 수 있다. 상기 무기 미립자 분말로서는 SiO2, ZnO, B2O3, PbO, Bi2O3, BaO, P2O5, CaO, SrO 및 MgO 등의 성분을 갖는 물질이 사용될 수 있고, 바인더로는 셀룰로오스계, 아크릴계, 폴리비닐알코올계 수지 등이 사용될 수 있다. 그리고 용매는 이 바인더의 용해가 가능한 적정한 용매가 사용될 수 있다. 이러한 무기 미립자 분말, 바인더 및 용매는 이 외에도 다양하게 적용 가능하다.
본 발명에 따른 유전체막용 도료는 상술한 무기 미립자 분말, 바인더 및 용매를 적정한 비율로 혼합하여 최적의 분산성을 갖는 무기 페이스트를 얻을 수 있다.
상기 유전체막용 도료가 최적의 분산성을 갖는 무기 페이스트인지 여부를 판별하는 방법으로서, 본 발명에 따르면, 도 4와 같이, 유전체막용 도료(22)를 기판(20)에 도포하여 유전체막(21)을 형성하였을 때, 그 단부에서의 접촉각과 단부의 두께로서 판별할 수 있다. 이하에서는, 이를 보다 상세히 설명한다.
먼저, 도 4에서 볼 수 있듯이, 기판(20)의 상면에 스크린 마스크(24)를 기판(20)과 소정 거리 이격되도록 배치시킨 후, 이 스크린 마스크(24)의 상면에 유전체막용 도료(22)를 도포한다. 그리고, 바아(25)에 의해 기판(20)의 일측으로부터 타측으로 훑으면서 스크린 마스트(24)의 하면으로 유전체막(21)이 형성되도록 한다.
이 유전체막(21)을 소결시킨 후, 그 단부를 보면 도 5와 같다.
상기 유전체막(21)의 단부(21a)는 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 타부보다 높게 솟아 있다. 이 단부(21a)를 에지 힐(edge hill)이라고 하는 데, 이 에지 힐 형상의 단부(21a)는 절연 페이스트의 특성상 거의 필연적으로 발생된다.
본 발명에 의하면, 이 단부(21a)의 형상을 관리함으로써 그 분산성을 유추하여 페이스트 특성 관리를 할 수 있다.
먼저, 상기 유전체막(21)의 단부(21a)와 상기 기판(20)의 표면이 이루는 접촉각(θ)을 확인하는 데, 이 접촉각(θ)이 30 내지 80도가 되는 유전체막용 도료를 사용토록 한다. 상기 접촉각(θ)으로 더욱 바람직하게는 35 내지 75도가 되도록 한다.
즉, 상기 접촉각(θ)이 상기와 같은 유전체막을 통해 분산성이 우수한 유전체막용 도료를 판별할 수 있는 것이다.
한편, 이렇게 유전체막용 도료를 판별하는 기준으로서, 유전체막(21)의 단부(21a)의 두께(h)가 유전체막(21)의 평균 두께(H)의 1 내지 1.3배가 되도록 한다. 즉, 유전체막(21)의 단부(21a)의 두께(h)가 유전체막(21)의 평균 두께(H)의 1 내지 1.3배가 되는 유전체막을 통해 분산성이 우수한 유전체막용 도료를 판별하는 것이다.
상기와 같은 유전체막용 도료를 이용해 도 1에서 볼 수 있는 바와 같은 제 1 유전체막(14) 및/또는 제 2 유전체막(17)을 형성할 수 있다.
제 1 유전체막(14)은 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 투명한 글라스재로 구비된 제 1 기판(10)의 상면에 형성되는 데, 이 제 1 기판(10)에는 전술한 바와 같이, 제 1 전극(12)과 제 2 전극(13)이 형성되어 있다.
이렇게 제 1 전극(12)과 제 2 전극(13)이 형성되어 있는 제 1 기판(10)의 상면에 도 4에서 볼 수 있는 바와 동일한 방법으로, 스크린 인쇄법에 의해 유전체막용 도료를 도포한 후, 이를 소결하여 제 1 유전체막(14)을 형성한다. 이 때, 제 1 유전체막(14)은 전술한 바와 동일한 조건의 유전체막을 형성할 수 있는 도료를 사용한다. 즉, 유전체막용 도료를 이용해 형성된 제 1 유전체막(14)의 단부(14a)와 제 1 기판(10)과의 접촉각(θ1)이 30 내지 80도, 바람직하게는 35 내지 75도가 되도록 하고, 및/또는, 이 단부(14a)의 두께(h1)가 제 1 유전체막(14)의 평균 두께(H1)의 1 내지 1.3배가 되도록 하는 유전체막용 도료를 이용하는 것이다.
이 때, 상기 제 1 유전체막(14)을 형성하는 상기 유전체막용 도료는 투명한 것이 바람직하다. 도 2와 같이, 제 1 유전체막(14)을 형성한 후에는 이 제 1 유전체막(14)의 상면에 MgO막을 스퍼터링, 증착 등의 방법에 의해 더 형성할 수 있다.
상기와 같이 유전체막용 도료는 제 2 유전체막(17)에도 동일하게 적용될 수 있는 데, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 어드레스 전극(16)이 형성되어 있는 제 2 기판(11)에 도 4와 동일한 방법으로 유전체막용 도료를 형성하고, 소결하여 제 2 유전체막(17)을 형성하였을 때에, 상기 제 2 유전체막(17)의 단부(17a)와 제 2 기판(11)과의 접촉각(θ2)이 30 내지 80도, 바람직하게는 35 내지 75도가 되도록 하고, 및/또는, 이 단부(17a)의 두께(h2)가 제 2유전체막(17)의 평균 두께(H2)의 1 내지 1.3배가 되도록 하는 유전체막용 도료를 이용하는 것이다.
이 때, 상기 제 2 유전체막(17)을 형성하는 유전체막용 도료는 광반사를 위해 흰색인 것이 바람직하다. 그리고, 이렇게 제 2 유전체막(17)을 형성한 후에는 그 위에 격벽 및 형광체막을 더 형성한다.
상기와 같은 모양의 유전체막의 단부를 형성하는 유전체막용 도료는 그 분산성이 특히 우수하므로, 균일한 유전체막을 형성할 수 있으며, 유전체막에 보이드(void)나 핀홀이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
아래의 표 1 및 표 2는 각각 도 2에서 볼 수 있는 바와 같은 제 1 유전체막(14)에 있어, 그 단부(14a)의 접촉각(θ1)과 두께(h1)의 변화에 따른 유전체막 특성을 분석한 결과를 나타낸 것이다. 표 1 및 표 2에서 "○"은 양호한 경우를, "×"는 제품에의 적용이 불가능한 경우를, "△"는 양호하지는 않으나 적용은 가능한 경우를 각각 나타낸다.
접촉각(θ1) 분산성 내전압 내부 기포 표면 조도 균일성
1 25° △ × × ○ ×
2 35° ○ ○ ○ △ △
3 45° ○ ○ ○ ○ ○
4 55° ○ ○ ○ ○ ○
5 65° ○ ○ ○ ○ ○
6 75° ○ ○ ○ △ △
7 85° △ × × △ △
평균 두께(H1) 단부 두께(h1) h1/H1 분산성 내전압 내부 기포 균일성
1 20mm 22mm 1.1 ○ ○ ○ ○
2 20mm 24mm 1.2 ○ ○ ○ ○
3 20mm 26mm 1.3 ○ △ △ ○
4 20mm 28mm 1.4 △ × × △
5 20mm 30mm 1.5 × × × ×
6 20mm 32mm 1.6 × × × ×
위의 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 접촉각이 35도 내지 75도 일 때에 제 1 유전체막(14)의 특성이 매우 양호하게 나타남을 알 수 있다. 따라서, 상기와 같은 접촉각의 범위를 갖는 유전체막용 도료를 사용할 때에 우수한 유전체막을 얻게 된다. 이 때, 유전체막의 형성에 있어 공정 마진을 고려하여 접촉각이 30도 내지 80도가 나오는 유전체막용 도료까지 사용 가능하다.
이러한 현상은 표 2에서 볼 수 있듯이, 제 1 유전체막(14)의 단부(14a)의 두께(h1)가 제 1 유전체막(14) 평균두께(H1)의 1.3배가 될 때까지 적용이 가능함을 알 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 유전체막용 도료는 이처럼 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체막에 사용될 수도 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 어떠한 디스플레이 또는 전자 장치의 유전체막에도 적용될 수 있음은 물론이다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 절연체 분말의 분산성이 우수한 유전체막용 도료를 간단한 방법에 의해 선별할 수 있다.
둘째, 점성 및 레벨링성이 우수한 유전체막용 도료를 선별할 수 있다.
셋째, 내부 기포 등에 의한 보이드(void)나 갈라짐, 또는 핀 홀 등이 형성되지 않은 유전체막을 형성할 수 있다.
넷째, 플라즈마 디스플레이 패널에 적용 시, 내전압특성이 향상된 유전체막을 얻을 수 있다.
다섯째, 균일한 유전체막을 얻을 수 있어, 대면적의 플라즈마 디스플레이 패널에 적용이 가능하다.
본 명세서에서는 본 발명을 한정된 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 사상적 범위내에서 다양한 실시예가 가능하다. 또한 설명되지는 않았으나, 균등한 수단도 또한 본 발명에 그대로 결합되는 것이라 할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조에 대한 개략적인 분해 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 제 1 기판의 단부를 도시한 부분 단면도,
도 3은 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 제 2 기판의 단부를 도시한 부분 단면도,
도 4는 기판에 스크린 인쇄법에 의해 유전체막용 도료를 도포하는 과정을 나타내는 도면,
도 5는 도 4에 따라 형성된 유전체막의 단부를 도시한 부분 단면도.
<도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>
10: 제 1 기판 11: 제 2 기판
12: 제 1 전극 13: 제 2 전극
12a,13a: 투명 전극 12b,13b: 버스 전극
14: 제 1 유전체막 15: MgO 막
16: 어드레스 전극 17: 제 2 유전체막
18: 격벽 19: 형광체막
20: 기판 21: 유전체막
22: 유전체막용 도료 24: 스크린 마스크
θ,θ1,θ2: 접촉각 H,H1,H2: 유전체막 평균두께
h,h1,h2: 단부의 두께

Claims (19)

  1. 기판에 도포하여 형성된 유전체막의 단부의 측면과 상기 기판의 표면이 이루는 접촉각이 30 내지 80도인 것을 특징으로 하는 유전체막용 도료.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 접촉각은 35 내지 75도인 것을 특징으로 하는 유전체막용 도료.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 유전체막의 단부의 두께는 상기 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배인 것을 특징으로 하는 유전체막용 도료.
  4. 기판에 도포하여 형성된 유전체막의 단부의 두께는 상기 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배인 것을 특징으로 하는 유전체막용 도료.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은 글라스재로 구비된 것을 특징으로 하는 유전체막용 도료.
  6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유전체막은 상기 유전체막용 도료가 상기 기판에 스크린 인쇄법에 의해 도포되어 형성된 것을 특징으로 하는 유전체막용 도료.
  7. 서로 대향되어 방전 공간을 형성하는 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판에 구비된 복수 쌍의 유지 전극과, 상기 제 2 기판에 구비된 복수 개의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 제 1 기판의 상기 제 2 기판을 향한 면에 제 1 유전체막이 구비되고, 상기 제 1 유전체막은 그 단부의 측면과 상기 제 1 기판의 표면이 이루는 접촉각이 30 내지 80도인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 유전체막의 단부의 측면과 상기 제 1 기판의 표면이 이루는 접촉각은 35 내지 75도인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 유전체막의 단부의 두께는 상기 제 1 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 서로 대향되어 방전 공간을 형성하는 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판에 구비된 복수 쌍의 유지 전극과, 상기 제 2 기판에 구비된 복수 개의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 제 1 기판의 상기 제 2 기판을 향한 면에 제 1 유전체막이 구비되고, 상기 제 1 유전체막은 그 단부의 두께가 상기 제 1 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 7항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 기판은 글라스재로 구비되고, 상기 유지 전극은 상기 제 1 기판과 상기 제 1 유전체막의 사이에 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제 7항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 유전체막은 투명한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 제 7항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 유전체막은 상기 제 1 기판에 스크린 인쇄법에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  14. 서로 대향되어 방전 공간을 형성하는 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판에 구비된 복수 쌍의 유지 전극과, 상기 제 2 기판에 구비된 복수 개의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 제 2 기판의 상기 제 1 기판을 향한 면에 제 2 유전체막이 구비되고, 상기 제 2 유전체막은 그 단부의 측면과 상기 제 2 기판의 표면이 이루는 접촉각이 30 내지 80도인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 제 2 유전체막의 단부의 측면과 상기 제 2 기판의 표면이 이루는 접촉각은 35 내지 75도인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 제 2 유전체막의 단부의 두께는 상기 제 2 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  17. 서로 대향되어 방전 공간을 형성하는 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판에 구비된 복수 쌍의 유지 전극과, 상기 제 2 기판에 구비된 복수 개의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 제 2 기판의 상기 제 1 기판을 향한 면에 제 2 유전체막이 구비되고, 상기 제 2 유전체막은 그 단부의 두께가 상기 제 2 유전체막의 평균 두께의 1 내지 1.3배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  18. 제 14항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 기판은 글라스재로 구비되고, 상기 어드레스 전극은 상기 제 2 기판과 제 2 유전체막의 사이에 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  19. 제 14항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 유전체막은 상기 제 2 기판에 스크린 인쇄법에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
KR1020030076227A 2003-10-30 2003-10-30 유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 KR100669693B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030076227A KR100669693B1 (ko) 2003-10-30 2003-10-30 유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널
US10/974,861 US7482753B2 (en) 2003-10-30 2004-10-28 Plasma display panel with angled dielectric film
CNB2004100959734A CN100521035C (zh) 2003-10-30 2004-10-29 形成电介质膜的方法以及使用该电介质膜的等离子显示板
US12/292,533 US8043653B2 (en) 2003-10-30 2008-11-20 Method of forming a dielectric film and plasma display panel using the dielectric film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030076227A KR100669693B1 (ko) 2003-10-30 2003-10-30 유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050041166A true KR20050041166A (ko) 2005-05-04
KR100669693B1 KR100669693B1 (ko) 2007-01-16

Family

ID=34545608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030076227A KR100669693B1 (ko) 2003-10-30 2003-10-30 유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널

Country Status (3)

Country Link
US (2) US7482753B2 (ko)
KR (1) KR100669693B1 (ko)
CN (1) CN100521035C (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100696697B1 (ko) * 2005-11-09 2007-03-20 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US37444A (en) * 1863-01-20 Improvement in surface-condensers
US3672934A (en) * 1970-05-01 1972-06-27 Du Pont Method of improving line resolution in screen printing
JP2917279B2 (ja) 1988-11-30 1999-07-12 富士通株式会社 ガス放電パネル
US6097357A (en) * 1990-11-28 2000-08-01 Fujitsu Limited Full color surface discharge type plasma display device
JP3259253B2 (ja) * 1990-11-28 2002-02-25 富士通株式会社 フラット型表示装置の階調駆動方法及び階調駆動装置
DE69232961T2 (de) 1991-12-20 2003-09-04 Fujitsu Ltd Vorrichtung zur Steuerung einer Anzeigetafel
EP0554172B1 (en) * 1992-01-28 1998-04-29 Fujitsu Limited Color surface discharge type plasma display device
JP3025598B2 (ja) * 1993-04-30 2000-03-27 富士通株式会社 表示駆動装置及び表示駆動方法
JP2891280B2 (ja) * 1993-12-10 1999-05-17 富士通株式会社 平面表示装置の駆動装置及び駆動方法
JP3224486B2 (ja) * 1995-03-15 2001-10-29 パイオニア株式会社 面放電型プラズマディスプレイパネル
JP3163563B2 (ja) * 1995-08-25 2001-05-08 富士通株式会社 面放電型プラズマ・ディスプレイ・パネル及びその製造方法
JP2845183B2 (ja) 1995-10-20 1999-01-13 富士通株式会社 ガス放電パネル
TW396365B (en) * 1997-08-27 2000-07-01 Toray Industries Plasma display decive and its method of manufacture
JP3424587B2 (ja) * 1998-06-18 2003-07-07 富士通株式会社 プラズマディスプレイパネルの駆動方法
JP4151141B2 (ja) 1999-01-20 2008-09-17 東レ株式会社 ガラスペーストおよびそれを用いたプラズマディスプレイパネルの製造方法
JP4030685B2 (ja) 1999-07-30 2008-01-09 三星エスディアイ株式会社 プラズマディスプレイおよびその製造方法
TW484158B (en) * 2000-01-26 2002-04-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd A plasma display panel and a plasma display panel production method
JP2001325888A (ja) 2000-03-09 2001-11-22 Samsung Yokohama Research Institute Co Ltd プラズマディスプレイ及びその製造方法
JP2002042661A (ja) * 2000-07-24 2002-02-08 Nec Corp プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
JP3979813B2 (ja) 2000-10-11 2007-09-19 松下電器産業株式会社 プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法
US7176492B2 (en) * 2001-10-09 2007-02-13 3M Innovative Properties Company Method for forming ceramic microstructures on a substrate using a mold and articles formed by the method
JP2003132783A (ja) 2001-10-23 2003-05-09 Toray Ind Inc ペーストおよびそれを用いた配線基板の製造方法
JP2004006259A (ja) * 2002-03-28 2004-01-08 Nippon Electric Glass Co Ltd プラズマディスプレーパネル用誘電体形成ペースト及びガラス粉末
JP3870818B2 (ja) 2002-04-04 2007-01-24 松下電器産業株式会社 プラズマディスプレイパネルの製造方法
JP2003331743A (ja) * 2002-05-09 2003-11-21 Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd プラズマディスプレイパネル

Also Published As

Publication number Publication date
US8043653B2 (en) 2011-10-25
US20090098279A1 (en) 2009-04-16
CN1630003A (zh) 2005-06-22
KR100669693B1 (ko) 2007-01-16
US20050093451A1 (en) 2005-05-05
US7482753B2 (en) 2009-01-27
CN100521035C (zh) 2009-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7040946B2 (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
US6812641B2 (en) Plasma display device
JP4788226B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
US7489079B2 (en) Plasma display having a recessed part in a discharge cell
KR100669693B1 (ko) 유전체막용 도료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널
US20060119271A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
US20100244659A1 (en) Plasma display panel
US20100248579A1 (en) Method of manufacturing plasma display panel
KR100615176B1 (ko) 화소 배열 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널
KR20050082363A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 소자
KR100560511B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법
KR100464302B1 (ko) 가스방전표시소자의제조방법
KR100698157B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법
US7768205B2 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
KR19990011617A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20060062699A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20040085763A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR20050089270A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20080095025A (ko) 블랙 탑 재료 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의제조방법
KR20060047130A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
JP2007042553A (ja) プラズマディスプレイパネル

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
O035 Opposition [patent]: request for opposition
O132 Decision on opposition [patent]
O074 Maintenance of registration after opposition [patent]: final registration of opposition
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111216

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121221

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee