KR19990011617A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 형광막 구조에 관한 것으로, 특히 격벽 및 형광체형성시 페이스트 사용에 의한 제조공정을 단순화하고 형광체의 도포두께를 균일하게하여 PDP의 휘도를 향상시키도록 하는 형광막구조를 제공하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은 유전층 및 전극이 형성된 하부기판상에 전극위치를 따라 입경이 큰 제 1형광체슬러리(R', G', B')를 도포하고, 그 사이에는 격벽제와 입경이 작은 형광체 그리고 감광제가 포함된 제 2형광체슬러리(R, G, B)를 형성하여 형광체의 떨어짐을 방지하였다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방전공간을 형성하는 형광막의 형성공정을 간단히 하고 제품의 휘도를 향상시키기 위한 형광막 구조에 관한 것이다.

일반적인 칼라 PDP 는 도 1에 도시된 바와같이 상부구조와 하부구조로 구성되는데, 상부구조는 상판글라스(1)와, 상기 상판글라스(1)에 형성되는 유지전극(3)과, 상기 유지전극(3) 방전시에 발생한 표면전하를 유지하기 위한 유전체층(4)과, 그 유전층을 보호하기 위한 보호층(5)으로 이루어지고, 하부구조는 하판글라스(2)와, 상기 하판글라스(2) 상에 형성되는 어드레스전극(6)으로 이루어지며, 상기 상판글라스(1)와 하판글라스(2) 사이에는 표면에 형광체(8)가 도포된 격벽(7)이 형성된다.

상기와 같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 종래 형광막 형성방법을 살펴보면 하판글라스(2)상에 격벽(7)이 일정높이로 인쇄된 상태에서 하판글라스(2)의 상부에 스크린 마스크를 대고, 형광체파우더와 바인더 및 용제등으로 혼합한 형광체 페이스트를 스퀴즈로 밀어내는 방식으로 인쇄함으로 도 2와 같은 형광막(8)을 형성하게 된다.

이때 사용되는 형광체 파우더의 입자사이즈는 일반적으로 3~5㎛ 인 것을 사용한다.

그러나 상기와 같은 종래의 형광막 형성은 격벽 측면에 도포된 형광체 페이스트가 비중에 의해 하부로 흘러내림으로 해서 측면과 하부의 형광막(8)이 균일하게 인쇄되지 않게 되는데, 이로인하여 형광체 발광면적이 감소하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 방전공간을 형성하는 형광체의 측면과 하부의 입경을 각각 다르게 형성시킴으로서, 형광막이 하부와 측면에서 균일하게 형성되도록 하여 PDP의 휘도를 향상시키도록 하는데 목적이 있다.

도 1은 일반적인 PDP의 상,하부기판 사시도.

도 2는 종래 형광막 단면 구조도.

도 3은 본 발명의 하부기판 형성 공정도.

도 4는 본 발명에 의한 형광막 단면구조도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

102 : 하부기판, 103 : 유전층, 106 : 하부전극

본 발명을 도 3및 도 4를 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 의한 하부기판구조를 나타낸 것으로서, 유전층(103) 및 전극(106)이 형성된 하부기판(102)상에 전극위치를 따라 입경이 큰 제 1형광체슬러리(R', G', B') 가 도포되고, 그 사이에는 격벽제와 형광체 그리고 감광체가 포함된 제2형광체 슬러리(R, G, B)를 형성하였다.

상기 형광막의 형성공정을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유전층(103)이 형성된 하부기판(102)상에 전극위치를 따라 적,청,녹 각각의 제 1형광체슬러리(R', G', B')를 형성한다, 그리고 그 사이의 격벽위치에는 격벽제와 형광체 그리고 감광제가 포함된 제 2형광체슬러리 페이스트(R, G, B)를 형성하게 되는데, 각각의 R,G,B에 해당되는 페이스트(Paste)를 인쇄→건조→노광→현상공정을 반복하면서 형성하게 된다.

이때, 제 2형광체슬러리(R,G,B)는 비중이 작도록 입경이 5㎛ 이하의 슬러리를 사용하고, 하부에 위치하는 제 1형광체슬러리(R', G', B')는 발광효율이 높도록 입경이 10㎛ 이상인 것을 사용하여 비중에 의한 측벽의 형광체 흘러내림을 해결함으로 형광막의 균일두께 유지가 가능하게 된다. 그리고 상기 제 2형광체슬러리는 격벽제와 형광체가 분산되어 있으므로 종래 격벽 내측면에 형광체를 형성하던 것을 격벽과 형광체의 동시형성이 가능하게 되는 것이다.

형광체의 입자크기에 따른 특성비교를 다음 표 1에 나타내었다.

[표 1]

이상 설명한 바와같이 본 발명의 형광막구조는 격벽 측, 밑면에 형광체 입자 크기가 다른 형광층을 형성함으로써 형광체가 가지는 발광효율을 최대한 발휘하여 휘도를 형상시키는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 평행한 상부기판과 하부기판이 프리트글라스에 의해 결합되고, 상기 상부기판의 유지전극상에는 유지전극상에는 유전체층이 형성되며, 상기 유전체층위에는 보호층이 각각 형성되고, 상기 하부기판에는 어드레스전극이 배열되며, 상기 어드레스전극 사이에는격벽이 형성되고, 상기 격벽사이에 형광체층이 형성되는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

   상기 격벽 측면부에 형성된 형광체 평균입경이 격벽하부의 형광체 평균입경보다 적은 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 형광체는 하부의 입경이 10㎛ 이상인 슬러리를 사용하고, 측면 형광체는 입경이 5 ㎛ 이하인 형광물질을 사용함을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 격벽은 형광물질과 감광물질과 유전물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.