KR20050041099A - 미립자 타일 도포장치 및 도포방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미립자를 이용하여 타일을 도포하는 미립자 타일 도포장치 및 방법에 관한 것으로서, 타일이 벨트 또는 롤러콘베이어를 따라서 에어리스 본드 스프레이로 인입하게 되면 본드제가 타일의 표면에 도포되게 되고, 이후 상기 타일이 미립자 도포기로 이동하게 되면, 상기 미립자 도포기의 감지센서에서 이를 감지하고 제어부에 신호를 보내게 된다. 이후 상기 제어부에서는 서보모터에 신호를 보내어 구동시키고, 상기 서보모터에 일단이 결합된 크랭크가 슬라이드 베이스를 전,후진시키게 되면서 도포를 진행하게 된다.

Description

미립자 타일 도포장치 및 도포방법{The particle tile spreading equipment and how to spread it}

본 발명은 미립자 타일 도포장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 타일의 상부에 무늬가 천공되어져 있는 철망 위에 미립자를 분무하고 상기 철망에 천공된 부분을 미립자가 통과하여 상기 미립자가 타일에 도포되는 것이다.

종래의 스크린머신 즉, 타일 도포장치는 입자를 이용한 방법으로서 유약이나 본드제에 입자를 일정비율 혼합하여 타일 전면에 일정한 양을 도포하거나, 건식입자를 뿌려주는 방식의 기계(Dry-Glaze Machine)를 사용하여 도포함으로서 일정한 무늬를 형성시키지 못하고 전면을 일정하게 도포한 제품을 생산하였다. 또한, 일반적으로 사용하는 나일론 망사에 무늬를 뚫어 페이스트(paste) 발색제를 사용하여 타일 표면의 양각된 부위에만 장식을 한 제품만 생산이 가능하였다. 즉, 타일과 망사가 서로 접촉하면서 도포 동작을 실시함으로서 타일의 음각된 부분은 도포가 불가능하였다.

따라서, 본 발명은 요철이 심한 타일 표면에 다양한 문양을 일정하게 장식할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

또한, 기존의 스크린머신의 1사이클은 타일이 기계에 도착하면 사이드벨트가 움직여 도포하고자 하는 위치로 이동함과 동시에 우레탄 루버는 기계의 전방으로 이동후 후진시 나일론 망사를 눌러 타일과 망사가 서로 접촉하면서 도포를 완료하였으나, 본 발명의 1사이클은 타일이 진입하면 후술할 분무나이프가 전방으로 이동하면서 미립자를 타일 표면위에 뿌려서 도포를 완료하고, 또한 또 다른 타일이 진입하여 정위치하게 되면 상기 분무나이프가 후방으로 이동하면서도 미립자를 타일 표면위에 뿌려서 도포를 완료함으로서 종래의 장치보다 생산성 및 효율성을 높이는 데 또 다른 목적이 있다.

이하 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 1은 본 발명의 전체적인 구성예시도로서, 타일(1)이 벨트 또는 롤러컨베이어(2)를 따라서 에어리스 본드 스프레이(10)로 인입하게 되면 본드제가 타일(1)의 표면에 도포되게 되고, 이후 상기 타일(1)이 미립자 타일도포기(20)로 이동하게 되면, 상기 미립자 타일도포기(20)의 감지센서(3)에서 이를 감지하고 제어부에 신호를 보내게 된다. 이후 상기 제어부에서는 구동모터(24)에 신호를 보내어 구동시키고, 상기 구동모터(24)에 일단이 결합된 크랭크(25)가 슬라이드 베이스(27)를 전,후진시키게 되면서 도포를 진행하게 된다.

바람직한 도포 순서는 베이스 유약 및 스크린 도포를 한 반제품 타일(1) 위에 에어리스 본드 스프레이(10)가 1차 본드제를 뿌려주고 이 것이 건조되기 전에 1대 이상의 미립자 타일도포기(20)를 이용하여 미립자(입자안료)를 도포하고, 뿌려진 입자들의 완전한 부착을 위해 또 다른 에어리스 본드 스프레이(10a)를 이용하여 2차 본드제를 타일 표면에 뿌려 입자의 흩어짐을 방지한다.

종래의 스크린 장치는 전진과 후진의 왕복이 1사이클로서 타일이 인입될 때 슬라이드 베이스가 전진하고 타일이 정지해 있을 때 상기 슬라이드 베이스가 일정 높이 하강하여 후진하면서 도포액을 도포하게 된다. 하지만, 본 발명은 슬라이드 베이스(27)의 전진과 후진이 각각의 1사이클로서, 전진 및 후진시에 미립자를 분무나이프(40)를 통해 도포하게 된다. 즉, 저장통(26)에 저장되어 있던 미립자는 공급관(28)을 통해 분무나이프(40)에 일정량 이동한 뒤 상기 분무나이프(40)의 전ㆍ후진 이동시에 철망(30)으로 떨어지게 되고, 상기 철망(30)에 천공되어 있는 무늬대로 타일(1)에 도포되게 된다.

도 2는 본 발명에 의한 미립자 타일도포기(20)의 실시예시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 미립자 타일도포기의 일부분 확대도로서, 벨트 또는 롤러컨베이어(2)를 따라 타일(1)이 인입되고, 상기 인입된 타일(1)에 무늬를 도포한다. 상기 미립자 타일도포기(20)는 미립자를 저장할 수 있는 미립자 저장통(26)과, 상기 미립자 저장통(26)으로부터 미립자를 공급받는 분무나이프(40)와, 상기 미립자 저장통(26) 및 분무나이프(40) 사이에 형성된 슬라이드 베이스(27)와, 상기 미립자 저장통(26)에서 상기 분무나이프로 미립자를 공급하는 공급관(28)과, 상기 슬라이드 베이스(27)를 안내하는 레일(29)과, 상기 슬라이드 베이스(27)를 왕복운동 시켜주는 구동부(A)와, 상기 분무나이프(40) 하측에 형성된 철망(30)과, 상기 부재들을 지지해주는 몸체(21)로 구성되어 있다.

여기서, 상기 슬라이드 베이스(27)는 내부에 베어링이 형성되어 있어서 안내 레일(29)을 따라 무리없이 왕복운동이 가능하며, 상기 분무나이프(40)는 미립자 저장통(26)의 하측에 형성된 공급관을 통해 미립자를 공급받는다. 상기 분무나이프(40)와 철망(30) 사이의 간격은 높낮이 조절볼트(31)로서 조정하며, 미설명부호 33은 철망프레임 고정볼트로서 철망프레임(32)을 고정한다.

또한, 상기 구동부(A)는 구동모터(24) 및 크랭크(25)로 구성되어 상기 미립자 공급부(A)의 전ㆍ후진을 제어해 준다.

도 4는 본 발명에 의한 분무나이프(40)의 구성예시도로서, 상광하협 형태이고, 하측에는 틈새(45)가 형성되어져 있어서 상기 틈새(45)로 미립자가 배출된다. 이 때 틈새(45)의 간격은 보통 1~3mm 까지 설정할 수 있으며, 상기 분무나이프(40) 하부에 형성된 조절판(41)으로서 간격을 조절할 수 있다. 즉, 고정판(44)은 고정되어 있으나, 조절판(41)은 내부에 형성된 조절공(42)에 의해 상하로 이동이 가능하여 틈새(45)의 간격을 조절한다.

도 5는 본 발명에 사용되는 에어리스 본드 스프레이(10)의 구성예시도로서, 본드제가 저장되어 있는 본드저장통(도시하지 않음)과, 상기 본드저장통으로 부터 본드제를 흡입하는 압축펌프(12)와, 상기 압축펌프(12)를 구동하는 구동모터(13)와, 상기 압축펌프(12)와 일단이 연결되어 본드제를 흡입 및 배출하는 흡입관(11) 및 배출관(17)과, 상기 배출관(17)과 일단이 연결되고 흡입된 본드제를 타일의 표면에 뿌려주는 스프레이 노즐(16)로 구성되어 있다.

상기 압축펌프(12)의 일측에는 압력조절밸브(15)가 형성되어져 있어서 토출 압력을 조절할 수 있으며, 상기 스프레이 노즐(16)은 본드제를 타일에 안개처럼 뿌려주는데 분무각은 약 75~90°정도로 하는 것이 바람직하며, 노즐팁의 홀은 대략 0.7~1.0mm 정도이며, 스프레이 횟수는 뿌려진 입자들이 흩어지지 않도록 2~5차 정도 사용하는 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명에 사용되는 철망(30)의 제조공정도로서, 스틸망 견장 및 부착단계(이하 '1단계'라 한다), 스틸망 유제 도포단계(이하 '2단계'라 한다), 건조단계(이하 '3단계'라 한다), 무늬현상(노광)단계(이하 '4단계'라 한다), 무늬 인화(세척)단계(이하 '5단계'라 한다), 건조단계(이하 '6단계'라 한다), 표면 강화처리단계(이하 '7단계'라 한다)로 이루어져 있다.

먼저, 1단계에서는 규격별로 적당한 프레임을 견장기 뒤에 나열하고, 80~150 메쉬 사이에 적당한 스틸망을 펼쳐 인장시켜 망을 팽팽하게 한 후 접착제로 프레임에 고정한다.

2단계에서는 프레임을 유제 도포기에 설치한 후 유제를 스틸망 양면에 도포한다.

3단계에서는 유제가 도포된 망을 건조기에서 약 30~60분간 50~70℃ 사이에서 건조한다.

4단계에서는 건조된 스틸망에 문양을 내고자하는 필름을 부착한 후 노광기에 설치하고, 약 8~10분간 노광시킨다.

5단계에서는 노광되지 않은 부위를 보다 세척이 용이하도록 세척통에 약 10분간 담구어 둔 후 세척기로 세척하여 노광되지 않은 부위를 천공한다.

6단계에서는 스틸망을 건조기에서 약 30분간, 50~70℃ 사이에서 건조시킨다.

7단계에서는 스틸망에 유제 표면의 경도를 높이기 위해 각막제 또는 에나멜을 망의 양면에 도포하고, 흡입기로 흡입시켜 잔여 각막제를 제거하고 다시 건조기 내에서 완전 건조하여 스틸망을 완성시킨다.

따라서, 본 발명은 기존의 나일론 망 대신에 스틸망을 사용함으로서, 망 파손의 위험을 감소시켜 망의 수명이 향상된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 미립자 타일도포장치 및 방법은 요철이 심한 타일의 표면에 다양한 문양을 일정하게 장식할 수 있으므로 보다 자연석에 가까운 타일을 생산할 수 있으며, 기존의 스크린머신의 2행정 시간을 1행정 시간으로 단축하여 생산성 및 효율성을 높였다.

도 1은 본 발명의 전체적인 구성예시도

도 2는 본 발명에 의한 미립자 타일 도포기의 실시예시도

도 3은 본 발명에 의한 미립자 타일 도포기의 일부분 확대도

도 4는 본 발명에 의한 분무나이프의 구성예시도

도 5는 본 발명에 의한 에어리스 본드 스프레이의 구성예시도

도 6은 본 발명에 사용되는 철망의 제조공정도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1. 타일 2. 벨트,롤러 켄베이어 3. 감지센서

10. 에어리스 본드 스프레이 11. 흡입관 12. 압축펌프

13. 구동모터 14. 벨트 15. 압력조절밸브

16. 스프레이 노즐 17. 배출관 18. 이동바퀴

20. 미립자 타일도포기 21. 몸체 22. 제어판

23. 커버 24. 구동모터 25. 크랭크

26. 미립자 저장통 27. 슬라이드 베이스 28. 공급관

29. 레일 30. 철망 31. 높낮이 조절볼트

32. 철망프레임 33. 철망프레임 고정볼트 40. 분무나이프

41. 조절판 42. 조절공 43. 고정볼트 44. 고정판

45. 틈새

Claims (5)

1. 타일의 도포장치에 있어서,

   타일이 벨트 또는 롤러컨베이러를 따라 이동하면서 에어리스 본드 스프레이가 상기 타일 상부면에 1차 본드제를 뿌려주고 상기 본드제가 건조하기 전에 미립자 타일도포기에서 미립자(입자안료)를 분무하여 타일을 도포하고, 이후 또 다른 에어리스 본드 스프레이가 2차 본드제를 타일 표면에 도포하는 것이 특징인 미립자 타일 도포장치
2. 제 1항에 있어서, 상기 미립자 타일도포기는 미립자를 저장할 수 있는 미립자 저장통과, 상기 미립자 저장통으로부터 미립자를 공급받는 분무나이프와, 상기 미립자 저장통 및 분무나이프 사이에 형성된 슬라이드 베이스와, 상기 미립자 저장통에서 상기 분무나이프로 미립자를 공급하는 공급관과, 상기 슬라이드 베이스를 안내하는 레일과, 상기 슬라이드 베이스를 왕복운동 시켜주는 구동부와, 상기 분무나이프 하측에 형성된 철망과, 상기 부재들을 지지해주는 몸체로 구성되어 있는 것이 특징인 미립자 타일 도포장치
3. 제 1항에 있어서, 상기 에어리스 본드 스프레이는 본드제가 저장되어 있는 본드저장통과, 상기 본드저장통으로 부터 본드제를 흡입하는 압축펌프와, 상기 압축펌프를 구동하는 구동모터와, 상기 압축펌프와 일단이 연결되어 본드제를 흡입 및 배출하는 흡입관 및 배출관과, 상기 배출관과 일단이 연결되고 흡입된 본드제를 타일의 표면에 뿌려주는 스프레이 노즐로 구성되어 있는 것이 특징인 미립자 타일 도포장치
4. 제 2항에 있어서, 상기 철망은 스틸망 견장 및 부착단계, 스틸망 유제 도포단계, 건조단계, 무늬현상(노광)단계, 무늬 인화(세척)단계, 건조단계, 표면 강화 처리단계로 제조되는 것이 특징인 미립자 타일 도포장치
5. 타일의 도포방법에 있어서,

   타일이 벨트 또는 롤러컨베이러를 따라 이동하면서 에어리스 본드 스프레이가 상기 타일 상부면에 1차 본드제를 뿌려주고 상기 본드제가 건조하기 전에 미립자 타일도포기에서 미립자(입자안료)를 분무하여 타일을 도포하고, 이후 또 다른 에어리스 본드 스프레이가 2차 본드제를 타일 표면에 도포하는 것이 특징인 미립자 타일 도포방법