KR20050017667A

KR20050017667A - 교체가 용이한 잉고트 투입장치

Info

Publication number: KR20050017667A
Application number: KR1020030053331A
Authority: KR
Inventors: 권태진; 지교환
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2003-08-01
Publication date: 2005-02-23

Abstract

제철공장에서 생산되는 강판의 표면도금을 위한 잉고트(ingot)의 도금욕조 투입시 신속한 교체를 가능하게 한 잉고트 투입장치가 제공된다,

상기 교체가 용이한 잉고트 투입장치는, 강판 아연도금욕조의 일측 클램프와 연계토록 배치되어 잉고트를 이동시키는 메인컨베이어;와, 상기 메인 컨베이어를 따라 전후 이동토록 설치된 프레임부재와, 상기 프레임부재상에 상하 및 좌우 이동토록 설치된 이동블록 및, 상기 이동블록의 하부에 메인컨베이어상의 잉고트를 인출후 회전시키도록 설치된 잉고트 클램핑바아를 구비하는 잉고트 교체수단;과, 상기 메인컨베이어와 잉고트 교체수단사이에 전방측에 배치되어 투입 잉고트를 대기시키는 대기컨베이어; 및, 상기 대기컨베이어의 후방으로 투입 잉고트를 인출수단 작업위치로 회전 이동시키도록 설치된 회전컨베이어를 포함하여 구성되어 있다.

본 발명에 의하면, 강판의 아연도금 조업중 도금욕조에 투입되는 잉고트의 투입순서 변경에 따른 잉고트의 교체작업이 작업자의 수작업없이 신속하게 수행될 수 있어 강판도금시 도금욕조내의 도용액 레벨 및 성분 관리가 효과적으로 수행되도록 하여, 전체적으로 강판의 도금품질을 향상시키는 개선된 효과를 얻는다.

Description

교체가 용이한 잉고트 투입장치{AN INGOT SUPPLYING APPARATUS FOR STRIP PLATING}

본 발명은 제철공장에서 생산되는 강판의 표면도금을 위한 잉고트(ingot)의 도금욕조 투입시 잉고트의 투입순서 변경에 따른 신속한 교체를 가능하게 한 잉고트 투입장치에 관한 것이며, 보다 상세히는 강판의 아연도금 조업중 도금욕조에 투입되는 잉고트의 투입순서 변경에 따른 잉고트의 교체작업이 작업자의 수작업없이 신속하게 수행될 수 있어 강판도금시 도금욕조내의 레벨 및 성분관리가 효과적으로 수행되도록 하여, 전체적으로 강판의 도금품질을 향상시키는 한편, 도금 조업이 안정적으로 유지될 수 있도록 한 교체가 용이한 잉고트 투입장치에 관한 것이다.

도 1에서는 제철공정에서 강판의 표면에 도금을 수행하는 아연도금공정을 도시하고 있다,

즉, 도 1a에서 도시한 바와 같이, 가열로(100)를 거치는 강판(110)의 표면에 적정한 온도가 부여되고, 이후에 도금욕조(120)에서 용융된 아연도금액(122)을 통과하는 동안 가열된 강판(110)의 표면에 아연도금이 이루어 지고, 에어나이프(130)로서 이송되는 도금강판(110)의 도금량이 조정되면서, 이후 냉각대(140)와 피딩롤 (150)을 통하여 냉각 후 공정으로 진행이 수행되게 된다.

그런데, 이와 같은 강판의 아연도금공정에서는 도금욕조(120)내에 용융 아연도금액(122)의 레벨과 성분을 유지시키기 위하여 도 1b에서 도시한 바와 같이, 순차적으로 아연괴인 잉고트(ingot)를 투입시키게 된다.

즉, 도 1b 및 도 2에서는 종래의 잉고트 도금욕조 투입작업을 도시하고 있는데, 도금욕조(12)내에는 항상 강판(110)이 통과하면서 도금이 진행되면서 도금되는 양만큼 도금욕조(120)내의 도금액(122) 레벨이 낮아지기 때문에, 도금욕조(120)에 인접하여 배치된 컨베이어(160)상의 잉고트(200)는 클램프(170)로서 이동하여 도금욕조 (120)내로 투입되게 된다.

그런데, 이와 같은 잉고트(200)는 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 컨베이어 (160)의 일측으로 적치대(180)가 배치되어 그 상부에 여러개의 잉고트(200)가 대기하게 되는데, 통상 지게차(미도시)를 이용하여 성분이 각기 다른 잉고트(200)를 적치대(180)에 순서대로 적치하게 되고, 이와 같은 성분이 다른 잉고트(200)들은 작업자가 도금욕조(120)내의 아연도금 샘플액을 채취하여 분석한 데이터를 토대로 성분이 조정된 잉고트(200)들이 적치대(180)상에 순서대로 적치된다.

즉, 도금욕조(120)의 내의 도금액(122) 성분관리는 투입되는 잉고트(200)에 의하여 영향을 받고, 이와 같은 성분관리는 강판의 도금품질을 결정하는 주원인이 되므로 중요한 것이고, 동시에 잉고트 투입으로 도금욕조(120)내의 레벨이 관리되는 점에서도 잉고트의 성분에 따른 투입은 중요하다.

그러나, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 정상적인 강판의 도금욕조업중 여러 요인으로 강판의 도금이 성분이상으로 불량하게 되면, 도금욕조(120)내의 성분관리를 위하여 적치대(180)상에 사전에 투입순서대로 적치된 잉고트(200)의 투입순서가 갑자기 변경되는 경우가 종종 발생한다.

따라서, 종래의 잉고트 투입작업에 있어서는, 잉고트 투입순서가 변경되면 잉고트(200)의 적치대 순서를 바꾸거나 새로운 잉고트로 교체하는 작업을 수행해야 하는 데, 이경우 작업자가 지게차(미도시)를 이용하여 적치대(180)상의 잉고트 (200)들을 차례로 후진 이동시키어 지면상에 적치하고 다시 새로운 잉고트 투입순서에 맞추어 적치대(180)에 잉고트(200)를 적치해야 하므로, 그 작업이 상당히 지연되는 문제가 있었다.

결국, 종래의 잉고트 도금욕조 투입작업에 있어서는, 단순히 잉고트들이 적치대에서 적치 대기하기 때문에, 잉고트의 투입순서를 변경된 경우 잉고트 교체작업이 어려울 뿐 만 아니라, 그 작업시간도 상당히 소요되고, 잉고트 투입지연으로 인하여 도금욕조(120)내의 레벨이 낮아지면서 강판 도금 자체를 불안정하게 하는 문제를 초래하고, 지게차 운영 및 상당한 중량의 잉고트 이동에 따른 작업자의 안전사고도 우려되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 강판의 용융아연 도금공정시 도금욕조내에 투입되는 잉고트의 투입순서가 성분관리로 갑자기 변경되어도 작업자의 수작업없이 보다 안정적으로 신속하게 잉고트 교체가 가능하여 도금욕조의 레벨 및 성분관리를 보다 용이하게 하여 강판 도금 조업성을 향상시키도록 하는 교체가 용이한 잉고트 투입장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 강판 아연도금욕조의 일측 클램프와 연계토록 배치되어 잉고트를 이동시키는 메인컨베이어;

상기 메인 컨베이어를 따라 전후 이동토록 설치된 프레임부재와, 상기 프레임부재상에 상하 및 좌우 이동토록 설치된 이동블록 및, 상기 이동블록의 하부에 메인컨베이어상의 잉고트를 인출후 회전시키도록 설치된 잉고트 클램핑바아를 구비하는 잉고트 교체수단;

상기 메인컨베이어와 잉고트 교체수단사이에 전방측에 배치되어 투입 잉고트를 대기시키는 대기컨베이어: 및,

상기 대기컨베이어의 후방으로 투입 잉고트를 인출수단 작업위치로 회전 이동시키도록 설치된 회전컨베이어;

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 교체가 용이한 잉고트 투입장치의 전체 구성을 도시한 사시도이고, 도 4는 장치의 메인 컨베이어를 도시한 사시도이며, 도 5는 장치를 통한 작업상태를 도시한 사시도이고, 도 6은 장치에서 잉고트 교체수단과 대기 및 회전 컨베이어를 도시한 사시도이며, 도 7은 잉고트 투입장치에서 잉고트 교체수단을 도시한 사시도이고, 도 8은 잉고트 교체수단을 도시한 도 7의 요부 사시도이며, 도 9는 잉고트 교체수단을 도시한 요부 분해도이고, 도 10은 장치에서 대기컨베이어를 도시한 사시도이며, 도 11은 장치에서 회전 컨베이어를 도시한 사시도이며, 도금욕조와 클램프 등의 종래 기술과 동일한 구성은 동일부호로 나타낸다.

도 3 및 도 5에서는 본 발명인 교체가 용이한 잉고트 투입장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 교체가 용이한 잉고트 투입장치(1)는 크게 메인 컨베이어(10)와 잉고트 교체수단(30)과 대기 컨베이어(60) 및, 회전컨베이어(80)로서 나누어 질 수 있는데, 이와 같은 본 발명의 구성요소(10)(30)(60) (80)들을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 3 내지 도 5에서는 본 발명인 잉고트 투입장치(10)의 상기 메인 컨베이어(10)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 메인 컨베이어(10)는 도 2에서와 같이 강판아연 도금욕조(120)의 일측 클램프(170)와 연계토록 배치되어 잉고트 (200)를 도금욕조(120)에 투입시키도록 설치된다.

이때, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 메인 컨베이어(10)는, 컨베이어(10)의 베이스(12) 양측으로 지면상에 배치된 모터(14)와 커플링(15)을 통하여 구동축이 연결된 구동휠(16)을 갖추고 있고, 상기 구동휠(16)들을 따라 무한궤도로 이송되는 컨베이어벨트(18)가 제공된다.

따라서, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 구동모터(14)가 작업자의 조작판넬 조작으로 회전 구동되는 일체로 구동휠(16)에 의하여 컨베이어벨트(18)가 무한궤도 형태로 이동하면서 그 상부에 안착된 잉고트(200)들을 도 1의 클램프 (170)로 투입하게 되고, 클램프(17))를 통하여 잉고트(200)는 도금욕조(120)에 투입된다.

한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 메인 컨베이어(10)는 한쌍의 컨베이어벨트(18)로 구성되면서, 상기 컨베이어벨트(18)상에 설치된 스톱퍼(20)는 잉고트 (200)의 이탈을 방지하고, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 베이스(12)에는 컨베이어벨트(18)의 무한궤도 이동을 원활하게 하는 가이드롤들이 설치되어 있고 베이스(12)도 일정폭으로 구성되어 있음은 물론이다.

그리고, 상기 메인컨베이어(10)에는 잉고트(200)들이 횡방향으로 여러개가 성분에 맞추어 안착된 상태에서 정상적인 조업시 즉, 성분저하에 따른 잉고트 교체투입이 없는 경우 순차적으로 투입되게 되고, 도 4에서 도시한 바와 같이, 다음에 설명하는 회전컨베이어(80)가 간섭되지 않게 이동한 상태에서 지게차(T)로서 정상적인 순서로 투입되는 잉고트(200)들이 메인 컨베이어(10)에 투입되어 강판 도금욕조업이 수행되게 된다.

다음, 도 3, 도 5 내지 도 9에서는 본 발명인 잉고트 투입장치(1)의 상기 잉고트 교체수단(30)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 잉고트 교체수단(30)은, 상기 메인 컨베이어(10)를 따라 전후 이동토록 설치된 프레임부재(32)와, 상기 프레임부재(32)상에 상하 및 좌우 이동토록 설치된 이동블록(34) 및, 상기 이동블록 (34)의 하부에 메인컨베이어(10)상의 잉고트(200)를 인출후 회전시키도록 설치된 잉고트 클램핑바아(36)를 구비하여 구성된다.

한편, 도 3 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 잉고트 교체수단(30)의 프레임부재(32)는, 상기 메인컨베이어(10)의 양측으로 배치된 랙플레이트(38a)에 맞물린 구동피니언기어(38b)와 연결된 구동모터(38)가 상부에 설치되고 일측 가이드레일 (40a)상에 안착된 이동베이스(40) 및, 상기 이동베이스(40)상에 수직 및 수평하게 연결된 프레임(42)으로 다시 구성된다.

이때, 상기 프레임(42)은 별도의 부호로 구분하지 않았지만, 수직 및 수평 프레임이 ㄷ자형상으로 견고하게 연결 고정되고 상기 이동베이스(40)상에 용접등으로 견고하게 고정되어야 하며, 상기 가이드레일(46)이 연결된 상측 지지판(43a)은 프레임(42)상의 양측 수직실린더(43)와 연결되어 있어 상기 실린더(43)의 구동시 승하강하여 이동블록(34)과 실질적으로 잉고트(200)(200')의 인출 및 교체를 가능하게 하는 인출바아(36)의 위치 조정을 가능하게 한다.

또한, 도면에서 별도의 부호로 나타내지는 않았지만, 상기 베이스(40)에는 가이드레일(40a)이 안착 끼워지는 가이드홈이 형성되어 있고, 따라서 상기 구동모터 (38)가 구동하면 베이스(40)는 가이드레일(40a)을 따라 메인 컨베이어(10)의 양측에서 이동하고, 결국 프레임(42)도 일체로 이동하는데, 이와 같은 프레임(42)의 이동은 다음에 설명하듯이 메인컨베이어(10)상에 위치한 어떤 잉고트(200)로 이동하는 것을 용이하게 하는 것이다.

그리고, 도 7 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 잉고트 교체수단(30)의 이동블록(34)은, 상기 프레임부재(32)의 프레임(42)상에 모터(44a)구동되는 스프로켓(44b)사이에 체결된 이동체인(44)과 연결되고 프레임(42)상의 가이드레일(46)에 이동토록 체결되어 프레임부재(32)상에서 좌우 이동토록 설치되어 있다.

한편, 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 가이드레일(46)은 역 T 자 형상으로 되어 있어 이동블록(34)의 상측 이동휠(35)이 지지되면서 이송체인(44)의 작동시 이동블록(34)은 가이드레일(46)을 따라 원활하게 이동하게 된다.

또한, 도 7 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 인출바아(36)는 상기 이동블록(34)의 하측으로 모터(48a)로서 회전 가능하게 설치된 회전축(48b) 하부의 회전판(48) 양측으로 모터(50a) 구동되는 볼스크류(50b)에 체결된 이동블록(50)의 하부에 수직 연결되어 회전 및 이동하면서 잉고트(200)를 교체토록 구성되어 있다.

즉, 상기 이동블록(50)은 도 9에서 도시한 바와 같이, 회전판(48)의 양단부에 하측으로 고정된 고정박스(51)내에 배치되면서 모터(50a) 구동되는 볼스크류 (50b)가 체결되어 있고, 이와 같은 이동블록(50)은 서로 나사방향이 반대인 2중 볼스크류의 양측에 체결되어 모터가 구동되면 상기 인출바아(36)는 잉고트(200) (200')의 양측 경사면에 좁혀져 고정하거나 반대로 벌어져 잉고트(200)(200')들의 인출 및 컨베이어들로의 안착을 가능하게 한다.

이때, 상기 잉고크(200)(200')들의 저부에는 상기 인출바아(36) 또는 지게차의 발(T)이 용이하게 삽입되는 안내홈이 형성되어 있다.

그리고, 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 구동모터(48a)는 이동블록(34)의 하부에 고정판(48a')로서 수직하게 고정된 상태에서 구동하면 기어(49)들로서 일체러 회전축(48b)이 상측 이동블록(34)에 하부에 베어링블록(48b')을 통하여 회전 가능하게 연결되어 있어 회전하고, 따라서 일체로 하측의 회전판(48)이 회전하는데, 이와 같은 회전판(48)의 회전작동은 도 8에서와 같이, 인출바아(36)의 방향을 전환시키어 잉고트 교체시 메인 컨베이어(10)에서 인출된 잉고트(200)를 대기 컨베이어 (60)측으로 이동 안착시키는 것을 가능하게 하기 위한 것이다.

다음, 도 3 및 도 10에서는 본 발명인 잉고트 투입장치(1)의 상기 대기 컨베이어(60)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 컨베이어(60)는 상기 메인컨베이어(10)와 잉고트 교체수단(30)사이에 전방측에 배치되어 투입잉고트(200')를 대기시키도록 구성되어 있다.

즉, 도 5 및 10에서 도시한 바와 같이, 상기 대기 컨베이어(60)는 1 차적으로는 교체 잉고트(200')를 대기시키도록 하면서, 상기 교체 잉고트(200')가 회전 컨베이어(80)로 이동하면 교체수단(30)으로 메인 컨베이어(10)에서 인출된 잉고트(200)의 대기를 수행한다.

이때, 도 10에서 도시한 바와 같이, 상기 대기 컨베이어(60)는, 컨베이어 (60)의 베이스(62) 양측으로 지면상에 배치된 모터(64)와 커플링(65)을 통하여 구동축이 연결된 구동휠(66)을 갖추고 있고, 상기 구동휠(66)들을 따라 무한궤도로 이송되는 컨베이어벨트(68)가 제공된다.

따라서, 상기 구동모터(64)가 작업자의 조작판넬 조작으로 회전 구동되는 일체로 구동휠(66)에 의하여 컨베이어벨트(68)가 무한궤도형태로 이동하면서 그 상부에 안착된 잉고트(200')는 회전 컨베이어(80)로 이동 투입하게 된다.

이때, 도 10에서 도시한 바와 같이, 상기 대기 컨베이어(60)도 메인 컨베이어 (10)와 마찬가지로 한쌍의 컨베이어벨트(68)로 구성되면서, 상기 컨베이어벨트( 68)상에 설치된 스톱퍼(70)는 잉고트(200')의 이동시 이탈을 방지하고, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 베이스(62)에는 컨베이어벨트(68)의 무한궤도 이동을 원활하게 하는 가이드롤들이 설치되어 있고 베이스(62)도 일정폭으로 구성되어 있음은 물론이다.

다음, 도 3 , 도 6 및 도 11에서는 본 발명인 잉고트 투입장치(1)의 상기 회전컨베이어(80)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 회전컨베이어(80)는, 상기 대기컨베이어(50)의 후방으로 투입 잉고트(200')를 인출수단 작업위치로 회전 이동시키도록 설치되어 있다.

즉, 도 6 및 도 11에서 도시한 바와 같이, 상기 본 발명의 회전컨베이어 (80)는, 상기 대기컨베이어(60)의 전방에 모터(82)로서 회전 구동되는 회전판(84)상에 장착된 베이스(86)상에 모터(88)로서 구동되는 구동휠(90)을 갖추고, 상기 구동휠을 따라 무한궤도로 이송되는 컨베이어벨트(92)상에는 잉고트 이탈을 방지하는 스톱퍼(94)가 설치되어 회전판 회전시 대기 잉고트(200')의 교체수단(30) 투입을 가능토록 구성된 것이다.

이때, 상기 구동모터(82)의 구동축(82a)에 설치된 기어(82b)와 일측 회전축 (82d)에 설치된 기어(82c)와 맞물리어 상기 모터 구동시 회전축과 일체로 상기 회전판(84)은 회전 구동되고, 이와 같은 회전판(84)의 회전작동은 잉고트(200')의 메인 컨베이어(10) 투입을 가능하게 하도록 한다.

그리고, 상기 회전판(84) 하측의 회전축(82c)도 베어링블록(82e)상에 수직 설치되어 있어 회전을 가능하게 하고, 상기 회전판(84)의 반대측에는 회전판(84)을 지지하는 이동휠(84a)이 제공되어 있다.

따라서, 구동모터(82)의 구동으로 회전판(84)이 90도 정도 회전한 상태에서 상측의 모터(88)가 회전하면 상기 회전컨베이어(80)의 컨베이어벨트(92)가 무한궤도로 이동하여 대기 컨베이어(60)측에서 잉고트(200) 이동을 가능하게 한다.

한편, 도 11에서 도시한 바와 같이, 상기 회전컨베이어(80)는, 컨베이어 (80)의 베이스(86) 양측으로 회전판(84)상에 배치된 모터(88)와 커플링(89)을 통하여 구동축이 연결된 구동휠(90)을 갖추고 있고, 상기 구동휠(90)들을 따라 무한궤도로 이송되는 컨베이어벨트(92)가 제공된다.

따라서, 상기 회전판(84)상의 구동모터(84)가 작업자의 조작판넬 조작으로 회전 구동되는 일체로 구동휠(90)에 의하여 컨베이어벨트(92)가 무한궤도형태로 이동하면서 그 상부에 안착된 잉고트(200')는 이동하게 된다.

그리고, 상기 회전컨베이어(80)도 메인컨베이어(10)와 대기 컨베이어(60)와 마찬가지로 한쌍의 컨베이어벨트(92)로 구성되면서, 상기 컨베이어벨트(92)상에 설치된 스톱퍼(94)는 잉고트(200')의 이동시 이탈을 방지하고, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 베이스(86)에는 컨베이어벨트(92)의 무한궤도 이동을 원활하게 하는 가이드롤들이 설치되어 있고 베이스(86)도 일정폭으로 구성되어 있음은 물론이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 교체가 용이한 잉고트 투입장치(1)의 작동을 정리하면, 도 3 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 강판의 용융아연 도금공정시 도금욕조 (120)내의 용융아연 레벨을 항상 일정하게 하고 성분변동을 최소화하기 위하여, 먼저 메인 컨베이어(10)를 통하여 상부에 안착된 잉고트(200)를 차례로 클램프 (170)(도 1)측으로 이동 투입시킨다.

그런데, 이와 같은 잉고트(200) 투입중 도금욕조(120)내의 아연성분이 변동되어 메인컨베이어(10)상의 잉고트 투입순서를 변경하는 경우에는, 먼저 본 발명의 잉고트 교체수단(30)을 통하여 대기 컨베이어(60)로 성분에 따라 교체해야 하는 잉고트(200)를 인출시킨다.

즉, 도 5에서 도시한 바와 같이, 교체수단(30)의 프레임부재(32)를 잉고트 인출위치로 이동시킨후, 이동블록(34)을 이동시키어 인출바아(36)로서 잉고트(200)를 인출시키는데, 상기 이동블록(34)이 하부에 배치된 가이드레일(46)을 프레임 (42)에 설치된 실린더(43)로서 높이를 조정하면서 잉고트(200)를 인출시키고, 이동블록(34)의 좌우 이동 및 인출바아(36)의 회전으로 잉고트(200)를 대기 컨베이어 (60)상에 인출시킨다.

이때, 먼저 대기 컨베이어(60)가 가동되어 교체 잉고트(200')를 회전컨베이어 (80)로 이동시키면 대기 컨베이어(60)로의 잉고트 인출이 가능하게 된다.

다음, 상기 인출바아(36)는 상승하여 초기 위치로 복귀되면, 회전 컨베이어 (80)가 교체 잉고트(200')를 메인 컨베이어(10)와 인접하도록 위치이동되고, 상기 인출바아(36)는 다시 이동하여 교체 잉고트(200')를 잉고트가 인출되어 공간이 생긴 메인 컨베이어(10)상에 투입 안착시킨면서, 메인 컨베이어(10)가 가동되어 교체된 잉고트(200')가 도금욕조의 아연 성분에 맞추어 원활하게 투입되는 것이다.

이에 따라서, 본 발명인 교체가 용이한 잉고트 투입장치(1)에 의하면, 강판의 아연도금시 도금욕조(120)의 도금액 성분관리를 위하여 투입되는 잉고트(200) 대신에 성분이 변경된 잉고트(200')를 작업자의 수작업없이 원활하게 투입순서를 교체하여 투입하도록 함으로서, 도금욕조(120)내의 도금액 성분관리가 용이하여 강판의 전체적으로 도금품질을 향상시키는 것이다.

이와 같이 본 발명인 교체가 용이한 잉고트 투입장치에 의하면, 레벨 및 성분관리가 유지되는 강판 도금욕조내의 성분저하에 따른 잉고트의 투입순서가 변경되어도 작업자의 수작업없이 신속하면서 안정적으로 새로운 잉고트로 교체하여 도금욕조내에 투입하도록 하여 잉고크 투입시 그 작업성을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 원활한 잉고트 투입으로 강판의 아연도금 품질을 가일층 향상시키는 한편, 수작업이 필요없어 작업자의 인전사고를 미연에 예방하고, 신속한 잉고트 투입으로 전체적인 도금공정의 가동율 및 생산성을 향상시키는 우수한 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 일반적인 강판의 아연도금 공정을 도시한 것으로서,

(a)는 도금공정을 도시한 공정도

(b)는 도금욕조에 아연괴인 잉고트를 투입하는 상태를 도시한 개략도

도 2는 종래 강판 아연도금 공정시 도금욕조에 잉고트를 투입시키는 작업을 도시한 개략 사시도

도 3은 본 발명에 따른 교체가 용이한 잉고트 투입장치의 전체 구성을 도시한 사시도

도 4는 본 발명인 장치에서 메인 컨베이어를 도시한 사시도

도 5는 본 발명인 장치를 통하여 잉고트의 성분변경으로 인하여 투입순서를 바꾸기 위한 잉고트 교체작업을 도시한 사시도

도 6은 본 발명인 장치에서 잉고트 교체수단과 대기 및 회전 컨베이어를 도시한 사시도

도 7은 본 발명인 장치에서 잉고트 교체수단을 도시한 사시도

도 8은 본 발명인 장치에서 잉고트 교체수단을 도시한 도 7의 요부 사시도

도 9는 본 발명인 장치에서 잉고트 교체수단을 도시한 요부 분해도

도 10은 본 발명인 장치에서 대기 컨베이어를 도시한 사시도

도 11은 본 발명인 장치에서 회전 컨베이어를 도시한 사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 잉고트 투입장치 10.... 메인컨베이어

12,62.... 베이스 14,64.... 모터

16,66.... 구동휠 18,68,92.... 컨베이어벨트

20,70,94.... 스톱퍼 30.... 잉고트 교체수단

32.... 프레임부재 34.... 이동블록

36.... 클램핑바아 40.... 이동베이스

42.... 프레임 44.... 이동체인

46.... 가이드레일 48,84.... 회전판

50.... 이동블록 60.... 대기컨베이어

80.... 회전컨베이어 90.... 구동휠

200,200'.... 잉고트

Claims

강판 아연도금욕조(120)의 일측 클램프(170)와 연계토록 배치되어 잉고트 (200)를 이동시키는 메인컨베이어(10);

상기 메인 컨베이어(10)를 따라 전후 이동토록 설치된 프레임부재(32)와, 상기 프레임부재(32)상에 상하 및 좌우 이동토록 설치된 이동블록(34) 및, 상기 이동블록(34)의 하부에 메인컨베이어(10)상의 잉고트(200)를 인출후 회전시키도록 설치된 잉고트 클램핑바아(36)를 구비하는 잉고트 교체수단(30);

상기 메인컨베이어(10)와 잉고트 교체수단(30)사이에 전방측에 배치되어 투입 잉고트(200')를 대기시키는 대기컨베이어(60); 및,

상기 대기컨베이어(50)의 후방으로 투입 잉고트(200')를 인출수단 작업위치로 회전 이동시키도록 설치된 회전컨베이어(80);

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 교체가 용이한 잉고트 투입장치
제 1항에 있어서, 상기 메인컨베이어(10) 및 대기컨베이어(60)는, 베이스 (12)(62)상에 모터(14)(64)로서 구동되는 구동휠(16)(66)을 갖추고, 상기 구동휠을 따라 무한궤도로 이송되는 컨베이어벨트(18)(68)상에는 잉고트 이탈을 방지하는 스톱퍼(20)(70)들이 설치된 것을 특징으로 하는 잉고트 투입장치
제 1항에 있어서, 상기 잉고트 교체수단(30)의 프레임부재(32)는, 상기 메인컨베이어(10)의 양측으로 배치된 랙플레이트(38a)에 맞물린 구동피니언기어(38b)와 연결된 구동모터(38)가 상부에 설치되고 일측 가이드레일(40a)상에 안착된 이동베이스(40) 및, 상기 이동베이스(40)상에 수직 및 수평하게 연결된 프레임(42)으로 구성된 것을 특징으로 하는 잉고트 투입장치
제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 잉고트 교체수단(30)의 이동블록(34)은, 상기 프레임부재(32)의 프레임(42)상에 모터(44a)구동되는 스프로켓(44b)사이에 체결된 이동체인(44)과 연결되고 프레임(42)상의 실린더(43)로서 승하강되는 가이드레일(46)에 이동토록 체결되어 프레임부재(32)상에서 상하 및 좌우 이동토록 설치되고,

상기 인출바아(36)는, 상기 이동블록(34)의 하측으로 모터(48a)로서 회전 가능하게 설치된 회전축(48b) 하부의 회전판(48) 양측으로 모터(50a) 구동되는 볼스크류(50b)에 체결된 이동블록(50)의 하부에 수직 연결되어 회전 및 이동하면서 잉고트 (200)를 교체토록 구성된 것을 특징으로 하는 잉고트 투입장치
제 1항에 있어서, 상기 회전컨베이어(80)는, 상기 대기컨베이어(60)의 전방에 모터(82)로서 회전 구동되는 회전판(84)상에 장착된 베이스(86)상에 모터(88)로서 구동되는 구동휠(90)을 갖추고, 상기 구동휠을 따라 무한궤도로 이송되는 컨베이어벨트(92)상에는 잉고트 이탈을 방지하는 스톱퍼(94)가 설치되어 회전판 회전시 대기 잉고트(200')의 교체수단(30) 투입을 가능토록 구성된 것을 특징으로 하는 잉고트 투입장치