KR20050012196A

KR20050012196A - 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의사출성형장치

Info

Publication number: KR20050012196A
Application number: KR1020040079509A
Authority: KR
Inventors: 이현숙
Original assignee: 이현숙
Priority date: 2004-10-06
Filing date: 2004-10-06
Publication date: 2005-01-31

Abstract

본 발명은 본 출원인이 선출원한 실용신안등록 출원 2003-17609호, 2003-20406호 및 21434호와 관련된 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스제품의 사출성형장치에 관한 것이다.

상기의 선출원에 있어 2003-21434호는 이의 발명 요지가 사출 플런저 몸체의 앞측에 감속모터에 의해 구동되는 혼합 이송실린더를 설치하되, 이의 상부 일측에는 철분말 원료 호퍼와 연결된 이송관이 연결되고 타측에 연결된 이송관에는 플라스틱 원료 호퍼와 연결된 압출 실린더의 압출부와 연결하고 있기 때문에 철분말 원료의 가열속도가 느린 관계로 플라스틱 원료와 철분말 원료의 혼합 및 용융상태가 불완전하여 고품질의 사출제품을 성형할 수 없는 결점이 있고, 또한 이송실린더 내에는 사출 플런저의 내부에서 생기는 사출역압에 의해 용융재료의 이송이 원활하지 못한 결점이 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 이의 발명 요지는 사출 플런저 몸체의 앞측에 형성된 투입구(1-4)에는 체크벨브(1-4a)를 개재한 이송관(4)이 연결되고 이송관(4)의 상단부는 압출 실린더(5)의 압출부에 연결하되, 압출 실린더(5)의 기단부에는 공급량 조절구(7-1)를 개재한 고온 드라이 철분말 호퍼(7)를 설치하여 압출 실린더(5) 내에 철분말의 투입량이 50%이상 되지 않게 하여 압출 스크류에 가해지는 부하를 최소화하고 압출 실린더(5)의 앞측에는 공급량 조절구(8-1)를 개재한 플라스틱 원료 호퍼(8)를 설치하여 이에 투입된 플라스틱 원료는고온 드라이 상태에서 이송되는 철분말에 의해 속성 혼합 및 용융되게 하고, 사출 플런저 몸체(1) 내에서 사출 시 생기는 이송관(4) 내의 역압은 체크벨브(1-4a)에 의해 방지함으로서 고품질의 사출성형 제품을 얻을 수 있게 한 것이다.

Description

플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치{A BALANCER INJECTION MOLDING MACHINE MIXED PLASTIC COMPOUND AND IRON POWDER}

종래의 산업분야에서 널리 이용되고 있는 바란스 제품은 이를 사출성형 할 때 중량체인 철분말을 다량 혼합하면 고품질의 제품을 얻을 수 있으나 이와 같이 플라스틱 원료에 철분말이 다량 함유되면 사출기의 스크류에 과부하가 생기는 등 기계적 무리가 있기 때문에 먼저 케이스를 플라스틱으로 성형한 후 그 공실 내에 콘크리트 몰탈은 충전하고 있는 관계로 작업성이 매우 저조할 뿐만 아니라 고품질의 제품을 성형할 수 없는 결점이 있어 이점을 개선하고자 본 출원인이 선출원한 상기 선 출원에 있어 2003-21434호는 이의 발명 요지가 사출 플런저 몸체의 앞측에 감속모터에 의해 구동되는 혼합 이송실린더를 설치하되, 이의 상부 일측에는 철분말 원료 호퍼와 연결된 이송관이 연결되고 타측에 연결된 이송관에는 플라스틱 원료 호퍼와 연결된 압출 실린더의 선단 압측부와 연결하고 있기 때문에 철분말 원료의 가열 속도가 느린 관계로 플라스틱 원료와 철분말 원료의 혼합 및 용융상태가 불완전하여 고품질의 사출제품을 성형할 수 없는 결점이 있고 또한 혼합 이송실린더 내에는 사출 플런저의 내부에 생기는 사출역압에 의해 사출 플런저 내에 용융재료의 이송이 원활하지 못한 결점이 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 이의 발명 요지는 사출 플런저 몸체의 앞측에 형성된 사출 용융 재료 투입구에는 역압을 방지하는 체크벨브를 개재한 이송관이 설치되고, 이송관의 상단부에는 압출 실린더의 선단 압출부를 연결하되 이 압출 실린더의 기단부에는 공급량 조절구가 있는 철분말 전용 고온 드라이 호퍼가 설치되어 압출 실린더의 내부에 투입되는 철분말의 공급량이 50%이상 되지 않게 하여 압출 스크류에 가해지는 부하를 최소로 하고, 상기한 압출 실린더의 선단부에는 출구부에서 1/3 길이 지점에 공급량 조절구가 있는 플라스틱 원료 호퍼를 설치함으로서 철분말 원료와 플라스틱 원료와의 혼합 및 용융이 신속하게 이루어질 수 있게 한 것이다.

도 1은 본 발명의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 ... 사출 플런저 몸체 1-1 ... 피스톤 로드

1-2 ... 노즐 1-3 ... 히터

1-4 ... 투입구 1-4a ... 체크벨브

2 ... 유압(공압)실린더(또는 사출용 서브모터)

3 ... 제품금형 4 ... 이송관

4-1 ... 히터 5 ... 압출 실린더

5-1 ... 등간격 스크류 5-2 ... 히터

5-3 ... 풀리 6 ... 감속모터

6-1 ... 풀리 6-2 ... 벨트

7 ... 고온 드라이 호퍼(철분말 전용)

7-1 ... 공급량 조절구

8 ... 플라스틱 원료 호퍼 8-1 ... 공급량 조절구

이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

사출 플런저 몸체(1)의 외주벽에는 히터(1-3)가 설치되고 내부에는 피스톤 로드(1-1)가 설치되어 그 후단부에 설치된 유압(공압) 실린더(2)에 의해 전, 후진되게 하고, 사출 플런저 몸체(1)의 선단부에 형성된 노즐(1-2)에는 제품금형(3)이 설치되고 사출 플런저 몸체(1)의 앞부분에 형성된 투입구(1-4)에는 역압방지용 체크벨브(1-4a)를 개재한 이송관(4)이 설치되어 있고, 이송관(4)의 주벽에는 히터(4- 1)가 설치되고 그 상단부에는 압출 실린더(5)의 선단 압출부가 연결되어 있으되, 압출 실린더(5)의 외주벽에는 일정 간격으로 다수의 히터(5-2)가 설치되고 그 내부에는 등간격 스크류(5-1)가 설치되어 있고, 이 스크류 로드 후단에 설치된 풀리(5-3)는 감속모터(6)의 등축 풀리(6-1)와 벨트(6-2)로 연동되게 하고, 상기한 압출 실린더(5)의 기단부에는 공급량 조절구(7-1)를 개재한 고온 드라이 호퍼(7)가 설치되

고 압출 실린더(5)의 압출구에서 내측으로 1/3 지점에는 공급량 조절구(8-1)를 개재한 플라스틱 원료 호퍼(8)가 설치된 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명은 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치인바, 이의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

이를 실시할 시는 고온 드라이 호퍼(7) 내에는 고온 드라이된 철분말을 투입하고 플라스틱 원료 호퍼(8)에는 플라스틱 원료를 투입한 후 감속모터(6)에 전원을 인가하면 압출 실린더(5)내의 등간격 스크류(5-1)가 구동된다. 이때 공급량 조절구(7-1)를 조절하여 고온 드라이 호퍼(7) 내에 투입된 철분말을 압출 실린더(5)에 투입시킬 때는 압출 실린더(5)의 내부에 철분말의 량이 50% 이상 되지 않게 조절함으로서 압출 스크류에 가해지는 부하를 최소화한다.

이와 같이 고온 드라이 된 철분말이 등간격 이송 스크류(5-1)에 의해 전방으로 이송되면 플라스틱 원료 호퍼(8)의 공급량 조절구(8-1)에서 조절되어 투입되는 플라스틱 원료는 빠른 속도로 용융되어 이송관(4)으로 이송되고, 이송되는 과정에는 이송관(4)의 주벽에 설치된 히터(4-1)에 의해 보온된 상태에서 사출 플런저 몸체(1) 내에 투입되면 바로 피스톤 로드(1-1)가 유압(공압) 실린더(2)에 의해 전, 후진되면서 노즐(1-2)을 통해 제품금형에 철분말 혼합 용융액을 사출하여 제품을 성형하게 되는 것이다.

이때 피스톤 로드(1-1)의 전진과정 실린더 실내에서 이송관(4)에 가해지는역압현상을 체크벨브(1-4a)에 의해 방지하게 되므로 이송관(4) 내에 이송되는 용융재료의 투입은 원활히 이루어진다. 그리고 고온 드라이 호퍼(7) 내에 히터를 설치하여 철분말을 고온으로 드라이시킬 수도 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 플라스틱 원료 내에 다량의 철분말이 함유된 바란스 제품을 사출성형 함에 있어서 압출 실린더(5)의 기단부에는 공급량 조절구(7-1)를 개재한 고온 드라이 철분말이 투입되는 고온 드라이 호퍼(7)를 설치하여 고온 드라이된 철분말 원료가 압출 실린더(5)에 투입될 시는 압출 실린더 내부에 철분말의 량이 50%이상 되지 않게 조절 투입하여 압출 스크류에 가해지는 부하를 최소화함과 동시 플라스틱 원료 호퍼(8)에서 투입된 플라스틱 원료는 압출 실린더(5)의 앞측에서 고온 드라이된 철분말 원료와 혼합되기 때문에 이의 혼합 및 용융상태가 신속히 이루어지고, 또한 사출 플런저 내에서 사출과정 이송관(4) 내에로 가해지는 역압현상은 체크벨브(1-4a)에서 차단하여 주기 때문에 혼합 용융재료의 투입이 원활하여 고품질의 성형제품을 얻을 수 있어 매우 융용한 발명이다.

Claims

사출 플런저 몸체(1)의 외주벽에는 히터(1-3)가 설치되고 내부에는 피스톤 로드(1-1)가 설치되어 유압(공압) 실린더에 의해 구동되고 몸체(1)의 선단에 형성된 노즐(1-2)의 전방에는 제품금형(3)이 설치된 것에 있어서, 사출 플런저 몸체(1)의 앞측에 형성된 투입구(1-4)에는 체크벨브(1-4a)를 개재한 이송관(4)의 하단부가 연결되고 이의 상단부에는 주벽에 히터(5-2)를 설치한 압출 실린더(5)의 압출부가 연결되어 있으되, 압출 실린더(5)의 기단부에는 공급량 조절구(7-1)가 있는 고온 드라이 호퍼(7)가 설치되어 압출 실린더 내에 철분말의 량이 50%이상 되지 않게 하고, 압출 실린더(5)의 앞측에는 공급량 조절구(8-1)를 개재한 플라스틱 원료 호퍼(8)가 설치됨을 특징으로 한 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치.