CN218366146U - 一种快速热熔式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速热熔式注塑机,包括热熔机构、机体,热熔机构包括加热筒,加热筒下面设有支撑架,加热筒上面连通设有进料斗,进料斗内设有控量机构,进料斗内且位于控量机构下方设有搅拌机构,加热筒内设有螺杆,加热筒靠近进料斗一侧设有第一电机,螺杆穿过加热筒与第一电机输出轴连接,加热筒远离第一电机一侧设有加热板,加热板上沿周向设有若干根加热棒,加热筒内设有加热腔,加热腔外侧设有保温层,加热棒位于加热腔内,加热筒外侧上设有降温机构,加热筒下面连通设有出料管,出料管上设有阀门,本实用新型的优点:提高热熔速度和效率,防止热熔温度过高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体是指一种快速热熔式注塑机。
背景技术
注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型,目前的注塑机在工作时需要大量时间对塑料原料颗粒进行热熔,增加注塑工作时间,公开号CN217293390U公开了注塑机快速混合热熔机构,只有成碎屑状的材料可以通过引导管道进入加热容器内进行热熔操作,借此提升整体的加工速度和产品质量,通过借助加热容器外壁上的控制器和加热管对容器内的原材料颗粒进行均匀的热熔处理,该机构存在一些不足,一是对原料进行统一加热,需要将全部原料同时热熔,降低热熔速度,二是热熔后的原料需依靠自重出料,降低注塑机进料速度,三是加热容器在温度过高时无法进行散热,会破坏塑料结构,影响注塑成型的质量。
实用新型内容
本实用新型解决上述问题,提供一种控制原料进给量,在原料进给过程中通过环绕式加热棒进行热熔,提高热熔速率,方便给注塑机供应热熔后的原料,通过散热机构在加热筒过热时进行散热,防止塑料结构被破坏的快速热熔式注塑机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种快速热熔式注塑机,包括热熔机构、机体,所述热熔机构包括加热筒,所述加热筒下面设有支撑架,所述加热筒上面连通设有进料斗,所述进料斗内设有控量机构,所述进料斗内且位于控量机构下方设有搅拌机构,所述加热筒内设有螺杆,所述加热筒靠近进料斗一侧设有第一电机,所述螺杆穿过加热筒与第一电机输出轴连接,所述加热筒远离第一电机一侧设有加热板,所述加热板上沿周向设有若干根加热棒,所述加热筒内设有加热腔,所述加热腔外侧设有保温层,所述加热棒位于加热腔内,所述加热筒外侧上设有降温机构,所述加热筒下面连通设有出料管,所述出料管上设有阀门,所述出料管位于机体上面。
所述螺杆与加热筒之间设有防水轴承,保证加热筒与螺杆之间的密封性。
所述控量机构包括位于加热筒上的支撑板,所述支撑板上转动设有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有挡板,所述挡板前后侧均设有滑孔,所述滑孔内滑动设有固定在支撑板上的导杆,所述丝杆远离进料斗一端穿过支撑板连接有第二电机,所述挡板位于进料斗内且与进料斗滑动连接,控量机构可对进料斗处进行进料量调整,防止加热筒内塑料颗粒过多,影响热熔效果。
所述搅拌机构包括固定在进料斗外侧的第三电机,所述第三电机输出轴连接有转轴,所述转轴伸入进料斗内设有若干个搅拌棒,所述转轴与进料斗转动连接,搅拌机构可对塑料颗粒进行打散,防止进料斗处堵塞。
所述降温机构包括散热箱,所述加热筒内设有与加热腔连通的气管,所述气管与散热箱连通,所述散热箱内设有排风机,所述散热箱外侧设有过滤网,降温机构可保证加热筒温度过高导致塑料颗粒变质,提高热熔效果。
本实用新型的优点在于:通过控量机构来调整挡板的位置,来控制进料斗的原料进给量,防止加热筒内原料过多影响加热效果,螺杆在加热筒内供给原料,方便给注塑机供料,同时通过加热棒对加热筒内进行加热,提高加热效率,保温层提高加热效果,散热机构可在加热筒过热时通过排风机进行散热,提供原料的热熔效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的控量机构。
图3是本实用新型的搅拌机构。
图4是本实用新型的加热筒局部剖视图。
如图所示:1、热熔机构;2、机体;3、加热筒;4、支撑架;5、进料斗;6、控量机构;7、搅拌机构;8、螺杆;9、第一电机;10、加热板;11、加热棒;12、加热腔;13、保温层;14、降温机构;15、出料管;16、阀门;17、防水轴承;18、支撑板;19、丝杆;20、挡板;21、滑孔;22、导杆;23、第二电机;24、第三电机;25、转轴;26、搅拌棒;27、散热箱;28、气管;29、排风机;30、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3、图4,一种快速热熔式注塑机,包括热熔机构1、机体2,所述热熔机构1包括加热筒3,所述加热筒3下面设有支撑架4,所述加热筒3上面连通设有进料斗5,所述进料斗5内设有控量机构6,所述进料斗5内且位于控量机构6下方设有搅拌机构7,所述加热筒3内设有螺杆8,所述加热筒3靠近进料斗5一侧设有第一电机9,所述螺杆8穿过加热筒3与第一电机9输出轴连接,所述加热筒3远离第一电机9一侧设有加热板10,所述加热板10上沿周向设有若干根加热棒11,所述加热筒3内设有加热腔12,所述加热腔12外侧设有保温层13,所述加热棒11位于加热腔12内,所述加热筒3外侧上设有降温机构14,所述加热筒3下面连通设有出料管15,所述出料管15上设有阀门16,所述出料管15位于机体2上面。
所述螺杆8与加热筒3之间设有防水轴承17,保证加热筒3与螺杆8之间的密封性。
所述控量机构6包括位于加热筒3上的支撑板18,所述支撑板18上转动设有丝杆19,所述丝杆19上螺纹连接有挡板20,所述挡板20前后侧均设有滑孔21,所述滑孔21内滑动设有固定在支撑板18上的导杆22,所述丝杆19远离进料斗5一端穿过支撑板18连接有第二电机23,所述挡板20位于进料斗5内且与进料斗5滑动连接,控量机构6可对进料斗5处进行进料量调整,防止加热筒3内塑料颗粒过多,影响热熔效果。
所述搅拌机构7包括固定在进料斗5外侧的第三电机24,所述第三电机24输出轴连接有转轴25,所述转轴25伸入进料斗5内设有若干个搅拌棒26,所述转轴25与进料斗5转动连接,搅拌机构7可对塑料颗粒进行打散,防止进料斗5处堵塞。
所述降温机构14包括散热箱27,所述加热筒3内设有与加热腔12连通的气管28,所述气管28与散热箱27连通,所述散热箱27内设有排风机29,所述散热箱27外侧设有过滤网30,降温机构14可保证加热筒3温度过高导致塑料颗粒变质,提高热熔效果。
本实用新型在具体实施时,启动第三电机带动转轴和搅拌棒转动,从进来斗内加入塑料颗粒原料,启动第一电机带动螺杆转动进行送料,启动加热板加热加热棒,通过加热腔对加热筒内原料进行加热,启动第二电机带动丝杆转动,带动挡板在进料斗内滑动,导杆在滑孔内滑动,调整进料量,打开阀门热熔后的原料从出料管处进入机体内,加热板温度过高时,关闭加热板,启动排风机,将加热腔内空气通过气管排出散热箱,降低加热筒的温度。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种快速热熔式注塑机,其特征在于:包括热熔机构(1)、机体(2),所述热熔机构(1)包括加热筒(3),所述加热筒(3)下面设有支撑架(4),所述加热筒(3)上面连通设有进料斗(5),所述进料斗(5)内设有控量机构(6),所述进料斗(5)内且位于控量机构(6)下方设有搅拌机构(7),所述加热筒(3)内设有螺杆(8),所述加热筒(3)靠近进料斗(5)一侧设有第一电机(9),所述螺杆(8)穿过加热筒(3)与第一电机(9)输出轴连接,所述加热筒(3)远离第一电机(9)一侧设有加热板(10),所述加热板(10)上沿周向设有若干根加热棒(11),所述加热筒(3)内设有加热腔(12),所述加热腔(12)外侧设有保温层(13),所述加热棒(11)位于加热腔(12)内,所述加热筒(3)外侧上设有降温机构(14),所述加热筒(3)下面连通设有出料管(15),所述出料管(15)上设有阀门(16),所述出料管(15)位于机体(2)上面。
2.根据权利要求1所述的一种快速热熔式注塑机,其特征在于:所述螺杆(8)与加热筒(3)之间设有防水轴承(17)。
3.根据权利要求1所述的一种快速热熔式注塑机,其特征在于:所述控量机构(6)包括位于加热筒(3)上的支撑板(18),所述支撑板(18)上转动设有丝杆(19),所述丝杆(19)上螺纹连接有挡板(20),所述挡板(20)前后侧均设有滑孔(21),所述滑孔(21)内滑动设有固定在支撑板(18)上的导杆(22),所述丝杆(19)远离进料斗(5)一端穿过支撑板(18)连接有第二电机(23),所述挡板(20)位于进料斗(5)内且与进料斗(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速热熔式注塑机,其特征在于:所述搅拌机构(7)包括固定在进料斗(5)外侧的第三电机(24),所述第三电机(24)输出轴连接有转轴(25),所述转轴(25)伸入进料斗(5)内设有若干个搅拌棒(26),所述转轴(25)与进料斗(5)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速热熔式注塑机,其特征在于:所述降温机构(14)包括散热箱(27),所述加热筒(3)内设有与加热腔(12)连通的气管(28),所述气管(28)与散热箱(27)连通,所述散热箱(27)内设有排风机(29),所述散热箱(27)外侧设有过滤网(30)。
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