CN215550908U - 一种生物降解材料吹膜机加热融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物降解材料吹膜机加热融化装置，包括进料斗、加热机构以及吹膜机，所述进料斗设于加热机构的进料端，所述吹膜机设于加热机构的出料端，所述加热机构上均布有若干个冷却罩，各冷却罩的一侧均安装有鼓风机以根据加热机构不同位置吹送不同风量的冷风实现分段冷却，所述冷却罩的另一侧设有若干个风孔。本实用新型通过加热筒加热熔融塑料颗粒，为了防止加热筒加热温度过高，过度加热塑料颗粒，影响塑化效果，采用鼓风机对加热筒外壁进行冷却，又因加热筒不同位置所需加热温度不同，为了防止过度冷却或冷却不够，本实用新型通过设置多个鼓风机，分段对加热筒进行冷却。

Description

一种生物降解材料吹膜机加热融化装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，具体涉及一种生物降解材料吹膜机加热融化装置。

背景技术

吹膜机包括进料口、螺杆以及模头，工作时，塑料颗粒通过进料口进入螺杆，当塑料颗粒与螺杆斜纹棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜面相垂直的推力，将塑料颗粒向前推移，推移过程中，由于螺杆外部设置有加热圈，加热圈将螺杆加热，这样位于螺杆中的塑料颗粒与热的螺杆接触后会逐步溶化，熔融的塑料经过螺杆从模头模口出来。吹膜机工作最重要的一个因素就是温度，但是，现有的吹膜机在加热时没有进行冷却，导致加热过度，影响塑化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种在加热塑料颗粒时，可分段进行冷却，防止加热过度，有效保证塑化效果的生物降解材料吹膜机加热融化装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种生物降解材料吹膜机加热融化装置，包括进料斗、加热机构以及吹膜机，所述进料斗设于加热机构的进料端，所述吹膜机设于加热机构的出料端，所述加热机构上均布有若干个冷却罩，各冷却罩的一侧均安装有鼓风机以根据加热机构不同位置吹送不同风量的冷风实现分段冷却，所述冷却罩的另一侧设有若干个风孔。

进一步地，为了驱动螺旋输送杆转动输送搅拌塑料颗粒，保证加热均匀；所述加热机构包括加热筒、螺旋输送杆、驱动电机以及减速齿轮组，所述螺旋输送杆转动安装在加热筒内，螺旋输送杆的一端与减速齿轮组传动连接，所述驱动电机与减速齿轮组传动连接。

进一步地，为了防止加热筒温度过高，过度加热塑料颗粒；所述加热筒上设有若干个用于测量加热筒外壁温度的温度传感器，各温度传感器与各冷却罩一一对应设置，所述温度传感器与鼓风机连接以控制鼓风机根据温度传感器检测温度控制鼓风机吹送不同风量。

进一步地，为了根据加热筒不同位置不同加热温度吹送不同热量，带走加热筒外壁热量，对加热筒进行分段降温，防止加热过度，同时避免过度冷却；所述冷却罩包括进风部、冷却部、出风部以及与进风部、冷却部、出风部连接合围组成冷却室的前侧板和后侧板，所述冷却部由环设于加热筒上侧的上弧板和环设于加热筒下侧的下弧板组成，所述进风部由与上弧板一端连接的左上板、与下弧板一端连接的左下板以及连接于左上板和左下板之间的左侧板组成，所述鼓风机通过螺栓安装在左侧板上，所述出风部由与上弧板另一端连接的右上板、与下弧板另一端连接的右下板以及连接于右上板和右下板之间的右侧板组成，所述风孔设于右上板上。

进一步地，为了向加热筒内投料；所述加热筒的进料端设有进料口，所述进料斗安装在进料口上。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过加热筒加热熔融塑料颗粒，为了防止加热筒加热温度过高，过度加热塑料颗粒，影响塑化效果，采用鼓风机对加热筒外壁进行冷却，又因加热筒不同位置所需加热温度不同，为了防止过度冷却或冷却不够，本实用新型通过设置多个鼓风机，分段对加热筒进行冷却，在加热所需温度较高的部位，控制鼓风机减小风量，在加热所需温度较低的部位，控制鼓风机加大风量，根据各部位实际温度进行冷却，为了保证鼓风机吹出的冷风能有效带走加热筒外壁热量，本实用新型还在加热筒外侧设置冷却罩，保证冷空气充分与加热筒外壁接触，从而保证冷却效果。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进料斗；2-冷却罩；201-风孔；202-进风部；203-冷却部；204-出风部；3-鼓风机；4-加热筒；5-驱动电机；6-减速齿轮组；7-吹膜机。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

具体实施例：如图1所示，本实施例提供一种生物降解材料吹膜机加热融化装置，包括进料斗1、加热机构以及吹膜机7，所述进料斗1设于加热机构的进料端，所述吹膜机7设于加热机构的出料端，所述加热机构上均布有若干个冷却罩2，各冷却罩2的一侧均安装有鼓风机3以根据加热机构不同位置吹送不同风量的冷风实现分段冷却，所述冷却罩2的另一侧设有若干个风孔201。

在本实施例中，为了驱动螺旋输送杆转动输送搅拌塑料颗粒，保证加热均匀；所述加热机构包括加热筒4、螺旋输送杆、驱动电机5以及减速齿轮组6，所述螺旋输送杆转动安装在加热筒4内，螺旋输送杆的一端与减速齿轮组6传动连接，所述驱动电机5与减速齿轮组6传动连接。

在本实施例中，为了防止加热筒4温度过高，过度加热塑料颗粒；所述加热筒4上设有若干个用于测量加热筒4外壁温度的温度传感器，各温度传感器与各冷却罩2一一对应设置，所述温度传感器与鼓风机3连接以控制鼓风机3根据温度传感器检测温度控制鼓风机3吹送不同风量。

在本实施例中，为了根据加热筒4不同位置不同加热温度吹送不同热量，带走加热筒4外壁热量，对加热筒4进行分段降温，防止加热过度，同时避免过度冷却；所述冷却罩2包括进风部202、冷却部203、出风部204以及与进风部202、冷却部203、出风部204连接合围组成冷却室的前侧板和后侧板，所述冷却部203由环设于加热筒4上侧的上弧板和环设于加热筒4下侧的下弧板组成，所述进风部202由与上弧板一端连接的左上板、与下弧板一端连接的左下板以及连接于左上板和左下板之间的左侧板组成，所述鼓风机3通过螺栓安装在左侧板上，所述出风部204由与上弧板另一端连接的右上板、与下弧板另一端连接的右下板以及连接于右上板和右下板之间的右侧板组成，所述风孔201设于右上板上。

在本实施例中，为了向加热筒4内投料；所述加热筒4的进料端设有进料口，所述进料斗1安装在进料口上。

本实用新型通过加热筒4加热熔融塑料颗粒，为了防止加热筒4加热温度过高，过度加热塑料颗粒，影响塑化效果，采用鼓风机3对加热筒4外壁进行冷却，又因加热筒4不同位置所需加热温度不同，为了防止过度冷却或冷却不够，本实用新型通过设置多个鼓风机3，分段对加热筒4进行冷却，在加热所需温度较高的部位，控制鼓风机3减小风量，在加热所需温度较低的部位，控制鼓风机3加大风量，根据各部位实际温度进行冷却，为了保证鼓风机3吹出的冷风能有效带走加热筒4外壁热量，本实用新型还在加热筒4外侧设置冷却罩2，保证冷空气充分与加热筒4外壁接触，从而保证冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种生物降解材料吹膜机加热融化装置，其特征在于：包括进料斗、加热机构以及吹膜机，所述进料斗设于加热机构的进料端，所述吹膜机设于加热机构的出料端，所述加热机构上均布有若干个冷却罩，各冷却罩的一侧均安装有鼓风机以根据加热机构不同位置吹送不同风量的冷风实现分段冷却，所述冷却罩的另一侧设有若干个风孔。

2.根据权利要求1所述的生物降解材料吹膜机加热融化装置，其特征在于：所述加热机构包括加热筒、螺旋输送杆、驱动电机以及减速齿轮组，所述螺旋输送杆转动安装在加热筒内，螺旋输送杆的一端与减速齿轮组传动连接，所述驱动电机与减速齿轮组传动连接。

3.根据权利要求2所述的生物降解材料吹膜机加热融化装置，其特征在于：所述加热筒上设有若干个用于测量加热筒外壁温度的温度传感器，各温度传感器与各冷却罩一一对应设置，所述温度传感器与鼓风机连接以控制鼓风机根据温度传感器检测温度控制鼓风机吹送不同风量。

4.根据权利要求2所述的生物降解材料吹膜机加热融化装置，其特征在于：所述冷却罩包括进风部、冷却部、出风部以及与进风部、冷却部、出风部连接合围组成冷却室的前侧板和后侧板，所述冷却部由环设于加热筒上侧的上弧板和环设于加热筒下侧的下弧板组成，所述进风部由与上弧板一端连接的左上板、与下弧板一端连接的左下板以及连接于左上板和左下板之间的左侧板组成，所述鼓风机通过螺栓安装在左侧板上，所述出风部由与上弧板另一端连接的右上板、与下弧板另一端连接的右下板以及连接于右上板和右下板之间的右侧板组成，所述风孔设于右上板上。

5.根据权利要求2所述的生物降解材料吹膜机加热融化装置，其特征在于：所述加热筒的进料端设有进料口，所述进料斗安装在进料口上。

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