KR20050000553A - 비균일 두께 및/또는 우선 절취부를 구비하는 광 섬유 리본 - Google Patents

비균일 두께 및/또는 우선 절취부를 구비하는 광 섬유 리본 Download PDF

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KR20050000553A
KR20050000553A KR10-2004-7018503A KR20047018503A KR20050000553A KR 20050000553 A KR20050000553 A KR 20050000553A KR 20047018503 A KR20047018503 A KR 20047018503A KR 20050000553 A KR20050000553 A KR 20050000553A
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데이비드 더블유. 치아쏜
칼 엠.주니어. 휘스난트
로드니 디. 클라인
쉬아일 케이. 무어자니
줄리 에이. 찰크
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코닝 케이블 시스템스 엘엘씨
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Abstract

광 섬유 리본은 긴 구조물을 형성하는 길이방향 축선을 따라 광 섬유와 전체적으로 접촉하는 주 매트릭스를 가지는 전체적으로 평면 형상으로 배열되는 다수의 광 섬유를 포함한다. 일 실시예에서, 주 매트릭스는 비균일 두께를 갖는 단면을 구비하며, 예를 들면 일 단부는 전체적으로 구 형상을 가진다. 광 섬유 리본은 서로 접촉하는 보조 매트릭스를 구비하는 서브 유닛으로서 유용하다. 보조 매트릭스는 비균일 두께를 가져서, 리본을 서브유닛으로 분리하도록 돕는 우선 절취부를 구비하는 광 섬유 리본이 제공된다. 다른 실시예는 서브유닛을 분리하도록 돕는 요홈부를 구비한 보조 매트릭스를 가지는 서브유닛을 구비한 광 섬유 리본을 포함한다.

Description

비균일 두께 및/또는 우선 절취부를 구비하는 광 섬유 리본{OPTICAL FIBER RIBBONS HAVING A NON-UNIFORM THICKNESS AND/OR PREFERENTIAL TEAR PORTIONS}
광 섬유 리본은 광 신호, 예를 들면, 음성, 비디오 및/또는 데이터 정보를 전달하는 광 섬유와 같은 광 도파관을 포함한다. 광 섬유 리본을 포함하는 광 섬유 케이블은 상대적으로 높은 광 섬유 밀도를 초래할 수 있다. 광 섬유 리본 형상은 전체적으로 두 개의 일반적인 종류로 분류될 수 있다. 즉, 서브 유닛을 구비하는 광 섬유 리본 및 서브유닛을 구비하지 않은 광 섬유 리본으로 분류된다. 서브유닛 구성을 구비한 광 섬유 리본은 예를 들면 제 1 서브유닛, 및 유사한 구성을 구비하는 제 2 서브유닛을 형성하는 주 메트릭스에 의해 둘러싸이는 하나 이상의 광 섬유를 포함하며, 제 1 서브유닛 및 제 2 서브유닛은 보조 매트릭스와 접촉 및/또는 캡슐화된다. 한편, 서브유닛 없는 광 섬유 리본은 전체적으로 단일 매트릭스 재료에 의해 둘러싸이는 다수의 광 섬유를 갖는다.
광 섬유 리본은 예를 들면 강도 부재 및 재킷을 가지는 마이크로케이블(microcable)과 혼동되지 않아야 한다. 예를 들면, 미국 특허 제 5,673,352호는 코어 구조물 및 재킷을 가지는 마이크로-케이블을 공개하고 있다. 코어 구조물은 하나 이상의 광 섬유가 모두 완충 재료에 매립되는 길이방향으로 연장하는 강도 부재들 사이에 위치될 것이 요구된다. 재킷은 코어 구조물을 보호하고 재료는 완충 재료에 대한 유용한 접착성을 갖도록 그리고 내마모재이도록 선택된다. 또한, 강도 부재는 광 섬유의 직경 보다 더 큰 직경을 가져 케이블에 가해지는 파쇄력(crushing force)을 흡수한다.
한편, 광 섬유 리본은 전체적으로 상대적으로 높은 광 섬유 밀도를 형성하는 전체적으로 평면 어레이(generally planar array)에 배열되는 다수의 인접한 광 섬유를 가진다. 서브 유닛이 없는 광 섬유 리본은 숙련공에 관한 문제점이 존재할 수 있다. 예를 들면, 이러한 광 섬유 리본을 광 섬유 서브세트(subset)로 분리할 때, 숙련공은 고가의 정밀한 도구를 이용하여야 한다. 더욱이, 접속/스플라이스(connectorization/splice) 과정은 광 섬유의 다양한 서브유닛을 위한 특정 스플라이스 및 폐쇄 유닛/도구의 목록을 요구할 수 있다. 숙련공이 손으로 또는 적절한 정밀성이 부족한 도구로 광 섬유 리본을 서브세트로 분리할 때, 스트레이 광 섬유(stray optical fiber) 및/또는 광 섬유에 대한 손상이 초래될 수 있다. 스트레이 광 섬유는 광 리본 접속, 제조(organization), 스트리핑(stripping), 및 스플라이싱(splicing)에서 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 광 섬유에 대한 손상은 바람직하지 않으며 광 섬유가 의도되는 목적으로 작동되지 않을 수 있다.
그러나, 서브유닛을 이용하지 않고 광 섬유 리본을 분리하기 위해 시도되는광 섬유 리본 구성이 있다. 예를 들면, 미국 특허 제 5,982,968호는 광 섬유 리본의 길이방향 축선을 따라 연장하는 매트릭스 재료에 V형 응력 집중부를 가지는 균일한 두께의 광 섬유 리본을 요구하고 있다. V형 응력 집중부는 섬유 광 리본의 평면상에서 서로로부터 교차하여 위치될 수 있어 광 섬유 리본을 서브세트로 분리할 수 있다. 그러나, 부가 매트릭스 재료가 분리 후 스트레이 광 섬유를 피하도록 V형 응력 집중부 근처에 광 섬유가 인접할 것을 요구하기 때문에 미국 특허 제 5,982,968호는 더 넓은 광 섬유 리본이 요구된다. 더 넓은 리본은 더 많은 매트릭스 재료를 요구하고 광 섬유 밀도를 감소시킨다. 상기 특허의 또 다른 실시예는 광 섬유의 평면성과 같은 형상 제어를 개선하도록 광 섬유 주위에 제 1 매트릭스 재료의 얇은 층을 도포하는 것이 요구된다. 그리고나서 V형 응력 집중부는 제 1 매트릭스 재료 상에 도포된 제 2 매트릭스에 형성되어, 응력 집중 상태에서 서브세트를 분리하는 것을 허용한다.
분리가능한 광 섬유 리본의 또 다른 예는 미국 특허 제 5,970,196호에 설명되어 있다. 더욱 상세하게는, 미국 특허 제 5,970,196호는 광 섬유 리본 평면의 대향 측부에 서로 교차하여 위치하는 V형 노치에 위치하는 한 쌍의 제거 섹션(a pair of removable sections)을 요구하고 있다. 제거 섹션은 V형 노치에서 광 섬유 리본을 서브세트로 용이하게 분리하도록 광 섬유 리본의 인접한 내부 광 섬유들 사이에 위치한다. 제거 섹션은 광 섬유 리본의 평면과 높이가 맞추어지거나 광 섬유 리본의 평면으로부터 돌출될 수 있다. 이러한 공지된 광 섬유 리본은 수 개의 단점을 가진다. 예를 들면, 상기 광 섬유 리본은 제조하기에 비용이 많이 들고 어려울 수 있다. 또한, 작업 측면에서는, V형 응력 집중부 및/또는 V형 노치는 광 섬유 리본의 견고성에 바람직하지 않은 영향을 미칠 수 있고 및/또는 광 섬유의 미세굽힘이 발생될 수 있다.
분리를 보조하도록 서브유닛을 채용하는 광 섬유 리본은 이러한 문제점에 봉착되지 않지만, 이들은 다른 문제점을 가질 수 있다. 보조 매트릭스에 캡슐화되어 있는 서브유닛을 채용하는 종래의 광 섬유 리본(1)이 도 1에 도시되어 있다. 서브유닛을 가지는 광 섬유 리본은 수 개의 장점을 가지는데, 예를 들면 분리를 개선하고 스트레이 섬유 발생을 방지한다. 특히, 광 섬유 리본(1)은 주 매트릭스(5)에 캡슐화되는 광 섬유(3)를 가지는 한 쌍의 종래의 서브유닛(2)을 포함하며, 상기 서브 유닛은 다음으로 보조 매트릭스(4)에 캡슐화된다. 주 매트릭스(5)의 두께(T1)는 연속적이고 균일하다. 또한, 서브유닛(2)의 평면부를 덮는 보조 매트릭스(4)의 두께(t1)는 연속적이고 균일하다. 예를 들면, 서브유닛(2)은 310 ㎛ 의 전체적으로 균일한 두께(T1)를 가지는 주 매트릭스(5)에 배치되는 6개의 250 ㎛ 광 섬유(3)를 포함할 수 있으며 보조 매트릭스(4)는 330 ㎛의 전체 광 섬유 리본 두께(T2)에 대해 10 ㎛의 두께(t1)을 가진다.
그러나, 종래의 광 섬유 리본(1)은 단점을 갖고 있다. 예를 들면, 서브유닛(2)의 손에 의한 분리 동안 윙(W)(도 1)의 잠재적인 형성에 관한 것이다. 윙(W)은 예를 들면 통상의 매트릭스(4) 및 서브유닛 매트릭스(5) 사이의 충분한 접착의 부족 및/또는 분리 동안 보조 매트릭스의 무작위적인 갈라짐에 의해 발생될 수 있다. 윙(W)의 존재는 예를 들면, 숙련공에 의한 광 리본 제조, 접속, 스트리핑, 및/또는스플라이싱 작업에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 또한, 윙(W)은 리본 식별 표시 또는 예를 들면, 열 스트리퍼, 스플라이스 척 및 용융 스플라이서와 같은 리본 취급 도구와 서브유닛의 호환성에 문제점을 일으킬 수 있다.
본 발명은 전체적으로 광 섬유 리본에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 비균일 형상 및/또는 광 섬유 리본을 서브유닛으로 분리하기 위한 우선 절취부를 구비하는 광 섬유 리본에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 배경에 따른 종래의 광 섬유의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 섬유 리본의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 또 다른 광 섬유 리본의 단면도이다.
도 4는 광 섬유 리본 서브 유닛의 부분 상에 보조 매트릭스를 가지는 도 2의 광 섬유 리본 서브 유닛의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 또 다른 광 섬유 리본의 단면도이다.
도 6은 서브유닛으로 분리 후의 도 5의 광 섬유 리본의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 또 다른 광 섬유 리본의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 또 다른 광 섬유 리본의 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 또 다른 광 섬유 리본의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 또 다른 광 섬유 리본의 개략적인 부분 단면도이다.
본 발명은 주 매트릭스를 구비하고 전체적으로 평면 형상으로 배열되는 다수의 광 섬유를 포함하는 광 섬유 리본에 관한 것이다. 주 매트릭스는 긴 구조물을 형성하면서 길이방향 축선을 따라 다수의 광 섬유들 사이에 전체적으로 접촉하여 상대적인 이동을 금지한다. 주 매트릭스는 제 1 단부 및 중간부를 가지는 비균일 두께를 가진 단면을 가진다. 제 1 단부는 두께를 가지는 전체적으로 구 형상이며 중간부는 두께를 가지며, 제 1 단부의 두께는 중간부의 두께 보다 더 두껍다.
본 발명은 또한 제 1 서브유닛, 제 2 서브유닛 및 보조 매트릭스를 포함하는 광 섬유 리본에 관한 것이다. 제 1 서브유닛은 비균일 두께를 가지는 제 1 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는 다수의 광 섬유를 포함한다. 제 2 서브유닛은 제 2 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는 다수의 광 섬유를 포함한다. 보조 매트릭스는 제 1 및 제 2 서브유닛의 부분과 접촉하고 한 쌍의 대향하는 전체적으로 플랫형 평면을 제공하기 위한 치수를 가진다. 보조 매트릭스는 제 1 서브유닛의 비균일 두께에 인접한 국부 최소 두께부를 가지며, 서브유닛의 분리 작업 동안 보조 매트릭스는 국부 최소 두께부에 인접하여 갈라진다.
본 발명은 또한 제 1 서브유닛, 제 2 서브유닛, 및 보조 매트릭스를 포함하는 광 섬유 리본에 관한 것이다. 제 1 서브유닛은 제 1 단부를 가지는 제 1 주 매트릭스에 의해 접촉하는 다수의 제 1 광 섬유를 포함한다. 제 2 서브유닛은 제 1 단부를 가지는 제 2 주 매트릭스에 의하여 접촉되는 다수의 제 2 광 섬유를 포함한다 제 1 및 제 2 서브유닛은 제 1 및 제 2 서브유닛의 부분과 접촉하는 보조 매트릭스를 가지는 면을 따라 전체적으로 정렬된다. 보조 매트릭스는 비균일 두께 및 요홈부(recessed portion)를 구비한 단면을 가진다. 요홈부는 제 1 서브 유닛의 제 1 단부와 제 2 서브유닛의 제 1 단부 사이의 경계부에 인접한다. 요홈부는 우선 절취부를 형성한다.
본 발명은 또한 길이방향 축선을 따라 다수의 광 섬유들 사이에 전체적으로 접촉하여 상대적인 운동을 방지하는 주 매트릭스를 구비하는 전체적으로 평면 형상으로 배열되는 다수의 광 섬유를 포함하는 광 섬유 리본에 관한 것이다. 주 매트릭스는 비 균일 두께를 구비하는 단면을 가지는 제 1 단부, 제 2 단부, 및 중간부를 갖는다. 제 1 단부의 두께는 중간부의 두께 보다 더 두껍다.
본 발명은 또한 제 1 서브유닛, 제 2 서브유닛, 및 보조 매트릭스를 포함하는 광 섬유 리본에 관한 것이다. 제 1 서브유닛은 제 1 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는 다수의 광 섬유를 포함한다. 제 2 서브유닛은 제 2 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는 다수의 광 섬유를 포함한다. 보조 매트릭스는 제 1 서브유닛 및 제 2 서브유닛의 부분과 접촉하고 하나 이상의 전체적인 평면(generally planar surface)을 갖는다. 경계부는 제 1 서브유닛의 제 1 단부와 제 2 서브유닛의 제 1 단부 사이에 형성된다. 경계부는 보조 매트릭스의 전체적인 평면에 대해 전체적으로 수직하고 경계부를 관통하는 경계부 축선을 갖는다. 보조 매트릭스는 경계부 축선의대향 측부가 되는 두 개 이상의 요홈부를 갖는다.
또한, 본 발명은 제 1 서브유닛, 제 2 서브유닛, 및 보조 매트릭스를 포함하는 광 섬유 리본에 관한 것이다. 제 1 서브유닛은 다수의 광 섬유를 포함하고, 다수의 광 섬유는 제 1 주 매트릭스에 의해 둘러싸인다. 제 2 서브유닛은 제 2 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는 다수의 광 섬유를 포함한다. 보조 매트릭스는 제 1 및 제 2 서브유닛의 부분과 접촉하고 하나 이상의 전체적인 평면을 갖는다. 경계부는 상기 제 1 서브유닛의 제 1 단부와 상기 제 2 서브유닛의 제 1 단부 사이에 형성된다. 경계부 축선은 경계부를 관통하고 보조 매트릭스의 전체적으로 평면에 대해 전체적으로 수직하다. 보조 매트릭스는 경계부 축선에 대해 전체적으로 대칭이 되는 하나 이상의 요홈부를 갖는다.
본 발명에 따른 광 섬유 리본(10)이 도 2에 도시되어 있다. 광 섬유 리본(10)(이후 "리본"이라 함)은 다수의 광 도파관, 예를 들면 긴 구조물을 형성하는 주 매트릭스(primary matrix; 14)를 구비하고 전체적으로 평면 형상으로 배열되는 광 섬유(12)를 포함한다. 리본(10)은 예를 들면 독립형 리본(stand-alone ribbon), 리본 스택(ribbon stack)의 일 부분, 또는 리본의 서브유닛으로서 이용될 수 있다. 주 매트릭스(14)는 전체적으로 광 섬유(12)와 접촉하여 광 섬유를 캡슐화할 수 있어 처리 및 취급을 위한 견고한 구조물을 제공한다. 주 매트릭스(14)는 전체적으로 긴 구조물내에서 함께 광 섬유에 인접하여 고정되어 그들사이의 상대적인 운동을 방지한다. 주 매트릭스(14)는 제 1 단부(14a), 중간부(14b), 및 제 2 단부(14c)를 포함한다. 또한, 주 매트릭스(14)는 비균일한 두께를 갖는 단면을 갖는다.
이 실시예에서, 제 1 단부(14a)는 두께(Ta)를 가지며 제 2 단부(14c)는 두께(Tc)를 가지며 제 1 단부(14a)의 두께(Ta) 및 제 2 단부(14c)의 두께(Tc)는 둘다 중간부(14b)의 두께(Tb) 보다 더 두껍다. 예를 들면, 두께(Ta)는 두께(Tb) 보다 약 5 ㎛ 이상 더 두껍지만, 다른 적절한 치수가 이용될 수 있다. 더욱 특별하게는, 제 1 단부(14a) 및 제 2 단부(14b) 둘다 전체적으로 구 형상을 갖지만, 각진 형상 또는 타원 형상과 같은 다른 적절한 형상이 이용될 수 있다. 본 명세서에서 이용되는, 구(球) 형상(bulbous shape)은 리본의 단부가 리본의 중간부의 가장 큰 두께 보다 더 두꺼운 두께를 갖는 것을 의미한다. 바람직하게는, 가장 큰 두께는 엣지 섬유(12a)에 전체적으로 인접하고, 전체적으로 매트릭스의 엣지로부터 하나의 광 섬유 직경에 대해 약 1/2의 범위(r)에 있지만, 다른 적절한 범위가 이용될 수 있다.
본 발명은 제조 공정의 변화에 의한 단면에 걸쳐 기복을 가지는 종래의 리본과 혼동하지 말아야 한다. 이러한 기복은 예를 들면 미리 결정된 형상이 아니라 임의의 위치에서 종래의 리본 두께의 변화를 일으킬 수 있다. 예를 들면, 종래 리본의 두께는 단면에 걸쳐 임의의 위치에서 310 ± 3 ㎛일 수 있다. 반면, 본 발명에 따른 리본은 예를 들면 분리 성능을 보조하도록 미리 결정된 위치에서 증가하거나 감소하는 비균일한 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 광 섬유(12)는 다수의 단일 모드의 광 섬유이지만, 다른 타입 또는 다른 형상의 광 섬유가 이용될 수 있다. 예를 들면, 광 섬유(12)는 다중 모드, 순종 모드(pure-mode), 에르븀 도핑(erbium doped), 편광 유지 섬유 (polarization-maintaining fiber), 다른 적절한 타입의 광 도파관, 및/또는 이들의 조합물일 수 있다. 예를 들면, 각각의 광 섬유(12)는 빛을 전달하도록 작동가능하고 코어 보다 더 낮은 굴절률(a lower index of refraction)을 가지는 실리카 기재 클래딩(silica based cladding)에 의해 둘러싸이는 실리카 기재 코어를 포함할 수 있다. 또한, 하나 이상의 코팅이 광 섬유(12)에 도포될 수 있다. 예를 들면, 부드러운 제 1 코팅은 클래딩을 둘러싸고, 상대적으로 강성의 제 2 코팅이 제 1 코팅을 둘러싼다. 또한 코팅은 잉크 또는 다른 적절한 표시와 같은 식별 수단 및/또는 식별 수단의 제거를 방지하는 항 접착제(anti-adhesive agent)를 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명의 리본에 이용되는 광 섬유는 전체적으로 타이트 버퍼형(tight-buffered)이 아니다. 적절한 광 섬유는 뉴욕에 있는 코닝의 코닝 인코포레이티드(Corning Incorporated)로부터 상업적으로 입수 가능하다.
주 매트릭스(14)는 예를 들면 방사 경화성 재료(radiation curable material) 또는 폴리메릭 재료일 수 있지만, 다른 적절한 재료가 이용될 수 있다. 본 기술 분야의 숙련공에게 공지된 바와 같이, 방사 경화성 재료는 미리 결정된 방사 파장이 방사될 때 액체로부터 고체로 전이된다. 경화되기 전에, 방사 경화성 재료는 예를 들면 액체 단량체, 아크릴레이트 기능 그룹을 구비한 저중합체 "백본(backbones), 광개시제(photoinitiator), 및 다른 첨가제의 포뮬레이션의 혼합물을 포함한다. 방사원에 의해 방사되는 에너지를 흡수하고, 반응 종으로 분해하고, 그리고나서 단량체 및 저중합체의 중합/경화 반응을 시작함으로써 통상적인 광개시제 기능을 한다. 일반적으로, 방사의 결과로서, 교차 결합의 경화된 고체 네트워크는 일시적인 성분일 수 있는 단량체와 저중합체 사이에 형성될 수 있다. 다른 방식을 설명하면, 광 개시제는 모듈 특성을 가지는 일반적인 고체 막으로의 액체 매트릭스의 고체화를 증진하는 화학 반응을 시작한다.
경화 공정의 하나의 양상은 방사 노출에 반응하는 광 개시제의 반응이다. 광 개시제는 방사 파장의 기능으로서 흡광도로 측정되는 고유 흡수 스펙트럼을 갖는다. 각각의 광 개시제는 특징적인 광활성 영역, 즉 나노미터(nm)로 통상적으로 측정되는 광활성 파장 범위를 갖는다. 예를 들면, 상업적으로 입수가능한 광 개시제는 진공 자외선(160 내지 220 nm), 자외선(220 내지 400 nm), 또는 가시 광선(400 내지 700 nm) 파장 범위에서 광활성 파장 범위를 가질 수 있다.
방사 경화성 재료의 결과적인 모듈은 방사 세기 및 경화 시간과 같은 요소에 의해 제어될 수 있다. 방사 선량(radiation dose), 즉 단위 면적 당 표면에 도달하는 방사 에너지는 선 속도(line speed), 즉 경화가능한 방사가 방사원을 지나는 속도에 반비례한다. 광 선량(light dose)은 시간의 함수로서 방사력을 적분한 것이다. 즉, 동일한 그 밖의 모든 것은, 선 속도가 빠를수록, 방사 세기가 더 높을수록, 충분한 경화를 달성하여야 한다. 방사 경화성 재료가 완전히 방사된 후, 재료는 경화되었다고 한다. 경화는 방사 경화성 재료에서 방사원을 향하는 측부로부터 아래로 또는 방사원으로부터 이격하여 발생한다. 방사원에 더 근접한 방사 경화성 재료의 부분은 방사 경화성 재료의 비 경화 부분에 방사가 도달하는 것을 차단할 수 있기 때문에, 경화 그레디언트(cure gradient)가 이루어질 수 있다. 입사되는 방사의 양에 따라, 경화성 재료는 상이한 정도의 경화를 보여준다. 더욱이, 재료에서의 경화 정도는 이 경화 정도와 관련되는 구별되는 모듈 특성을 가질 수 있다. 역으로, 방사원은 재료가 상대적으로 균일한 경화를 갖도록 위치될 수 있다.
따라서, 경화 정도는 방사 경화성 재료의 교차 결합 밀도를 통하여 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들면, 상당히 방사된 재료가 예를 들면 매우취약한, 상기 재료에 대한 높은 교차 결합 밀도를 가지는 재료로서 정의될 수 있다. 또한, 경화 중에 있는 재료는 낮은 교차 결합 밀도를 가지는 재료로서 정의될 수 있으며, 너무 연질이어서, 리본 마찰의 바람직하지 않은 레벨을 일으키는 상대적으로 높은 마찰 계수(COF)를 가질 수 있다. 경화된 UV 재료는 예를 들면 방사 선량에 따라 약 50 MPa 내지 약 1500 MPa의 범위에 있는 모듈을 가진다. 상이한 모듈 값은 예를 들면 본 발명의 리본의 손에 의한 분리성(hand separability) 및 견고성에 대한 성능의 정도를 변화시킬 수 있다.
일 실시예에서, UV 경화성 재료는 주 매트릭스(14)용으로 이용된다. 예를 들면, UV 경화성 재료는 950-706과 같은 일리노이스(IL.) 엘진(Elgin)의 디에스엠 데소테크 인코포레이티드(DSM Desotech Inc.)로부터 상업적으로 입수가능한 폴리우레탄 아크릴레이트 수지이다. 이와 달리, 다른 적절한 UV 재료가 사용될 수 있으며, 이는 예를 들면 오하이오(OH.) 콜롬버스(Columbus)의 보든 케미컬, 인코포레이티드(Borden Chemical, Inc.)로부터 상업적으로 입수가능한 폴리에스터 아크릴레이트 수지이다. 또한, 폴리프로필렌과 같은 열가소성 재료가 매트릭스 재료로서 이용될 수 있다.
도 3에는 리본(10)과 유사한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리본(20)이 도시되어 있다. 리본(20)은 다수의 광 도파관, 예를 들면 긴 구조물을 형성하는 주 매트릭스(24)를 구비하고 전체적으로 평면 형상으로 배열되는 광 섬유(12)를 포함한다. 주 매트릭스(24)는 전체적으로 광 섬유(12)와 접촉하여 광 섬유를 캡슐화할 수 있어, 처리 및 취급을 위해 견고한 구조물을 제공한다. 주 매트릭스(24)는제 1 단부(24a), 중간부(24b), 및 제 2 단부(24c)를 가지는 비균일한 두께를 갖는 단면을 포함한다. 이러한 실시예에서, 제 1 단부(24a)는 두께(Ta)를 가지며 제 2 단부(24c)는 두께(Tc)를 가지며, 두께(Ta)는 중간부(24b)의 두께(Tb) 보다 더 두껍다. 특히, 제 1 단부(24a)는 예를 들면 전체적으로 구 형상을 가지지만, 다른 적절한 형상이 이용될 수 있다. 반면에, 제 2 단부(24c)는 제 1 단부(24a)의 형상 과 전체적으로 상이한 형상을 가진다. 예를 들면, 도시된 바와 같이, 제 2 단부(24c)는 전체적으로 원형이지만 평평하거나 각도진 형상과 같은 다른 적절한 형상이 이용될 수 있다. 리본(20)에 유사한 다수의 리본을 적재할 때, 제 1 단부(24a)는 스택 보전성을 제공하도록 리본 스택의 다른 측부상에 배치될 수 있다. 또한, 이러한 방식으로 리본을 적층하는 것은 광학 성능을 보전할 수 있는, 힘에 의해 작용될 때 적어도 2도의 자유도로 리본이 움직이는 것이 여전히 허용한다.
도 4에는 리본(40)이 도시되어 있다. 리본(40)은 주 매트릭스(14)의 외부에 배치되는 보조 매트릭스(secondary matrix; 45)를 구비한 리본(10)을 포함한다. 하나 이상을 이용함으로써 수 개의 장점을 가질 수 있다. 예를 들면, 일 실시예에서 얇은 주 매트릭스는 리본에서 광 섬유의 평면성을 보장하도록 적용될 수 있다. 부가적으로, 보조 매트릭스(45)는 수 개의 기능을 가질 수 있다. 예를 들면, 보조 매트릭스(45)는 리본(40)에 전체적인 평면(46)을 제공하기 위해 이용될 수 있다. 리본(40)이 리본 스택의 일 부분으로서 이용될 때 평면(46)은 또한 안정성을 제공할 수 있다. 또한, 보조 매트릭스(45)는 또한 접착성, COF 특성, 또는 경도와 같이 주 매트릭스(14)와 상이한 재료 특성을 제공할 수 있다. 이는 예를 들면 경화 특성과 같은 상이한 공정 특성을 갖는 주 매트릭스(14)와 유사한 보조 매트릭스(45) 재료를 이용함으로써, 또는 주 매트릭스(14)와 상이한 재료를 이용함으로써 수행될 수 있다. 또한, 보조 매트릭스(45)의 상이한 부분은 상이한 재료일 수 있으며 및/또는 구별되는 재료 특성을 가질 수 있다.
예를 들면, 보조 매트릭스(45)의 제 1 평면은 미리 결정된 COF를 가질 수 있는 반면, 제 2 평면은 주 매트릭스(14)에 높은 접착성을 가질 수 있다. 평면 상의 미리 결정된 COF는 예를 들면 리본 스택의 벤딩 동안 리본이 스트레인(strain)을 제거할 수 있도록 한다. 주 매트릭스 및 보조 매트릭스 사이의 높은 접착 특성은 리본을 전체적으로 견고하게 한다. 다른 실시예에서, 제 1 및 제 2 평면은 주 매트릭스의 특성과 상이할 수 있는 동일한 특성을 가질 수 있다. 또한, 본 명세서에서 전체적으로 참조된, 미국 특허 제 6,253,013호에 공개된 바와 같이, 접착 영역(44)(도 4)은 주 매트릭스(14)와 보조 매트릭스(45) 사이에 이용될 수 있다. 예를 들면, 접착 영역(44)은 코로나 방전 처리를 이용하여 주 매트릭스(14)에 도포될 수 있다. 또한, 리본(40)을 식별하기 위한 표시는 주 매트릭스(14) 또는 보조 매트릭스(45)에 인쇄될 수 있다. 다른 실시예에서, 보조 매트릭스(45)는 리본(40)을 식별하기 위해 이용될 수 있다. 예를 들면, 보조 매트릭스(45)는 리본의 식별을 위해 염색될 수 있다.
또한, 개별 리본을 식별하기 위해 다른 적절한 칼라의 조합이 가능하다. 일 실시예에서, 주 매트릭스(14)는 제 1 칼라일 수 있으며 보조 매트릭스(45)는 제 2칼라일 수 있다. 예를 들면, 리본 스택의 다중 리본은 각각의 상이한 리본을 구비한 동일한 색의 주 매트릭스를 가질 수 있으며 상이한 색을 가진 보조 매트릭스를 가질 수 있다. 따라서, 숙련공은 푸른색 스택내에서의 각각의 개별 리본 및 푸른색 스택으로서 스택을 식별할 수 있다. 다른 실시예에서, 개별 리본의 주 매트릭스가 상이한 색상을 가지면서 스택의 리본의 보조 매트릭스는 동일한 색을 가질 수 있다. 따라서, 각각의 리본은 스택의 측부로부터 식별할 수 있다. 다른 실시예에서, 주 매트릭스 또는 보조 매트릭스는 표시를 식별하기 위한 것으로서 이용하기 위한 적절한 색상의 줄무늬, 또는 트레이서(tracer)를 가질 수 있다.
도 5에는 본 발명에 따라 또 다른 실시예로서 리본(50)이 도시되어 있다. 리본(50)은 제 1 서브유닛(51) 및 제 2 서브유닛(52)로서 이용하기 위한 리본(10)과 같은 두 개의 리본을 포함한다. 여기서 이용되는, 서브유닛(subunit)은 서브유닛상의 구별되는 매트릭스 재료(discrete matrix material)를 가지는 다수의 광 섬유를 의미한다. 즉, 각각의 서브유닛은 그 위에 자체 개별 매트릭스 재료를 갖는다. 서브유닛은 공통의 매트릭스 재료를 가지는 그룹으로서 배치되는 광 섬유인 서브세트와 혼동하지 않아야 한다. 서브유닛이 분리될 때 구별되는 매트릭스 재료는 전체적으로 각각의 서브유닛 상에 그대로 남아 있다. 그러나, 본 발명에 따른 리본은 서브유닛으로서 다른 적절한 타입 또는 적절한 수의 리본을 이용할 수 있다.
보조 매트릭스(55)는 서브유닛(51, 52)의 부분과 접촉하고 한 쌍의 대향하는 전체적으로 플랫형 평면(a pair of opposing generally flat planar surface; 56)이 제공되도록 전체적으로 치수화된다. 보조 매트릭스(55)는 주 매트릭스와 유사하거나 상이한 재료 특성을 가질 수 있다. 예를 들면, 서브유닛(51, 52)의 엣지 섬유 주위의 주 매트릭스는 서브 유닛을 보호하도록 상대적으로 부드러울 수 있으며 내부에서의 광학적 감쇠(optical attention)를 금지할 수 있다. 전체적으로 플랫형 평면(56)은 리본(50)이 용이하게 적층되어 리본 스택의 일 부분을 형성하도록 한다. 그러나, 주 매트릭스(55)의 다른 적절한 형상이 이용될 수 있다. 보조 매트릭스(55)를 이용함으로써 예를 들면 손에 의해 서브유닛(51, 52) 사이의 경계부(57)에서의 리본(50)의 분리를 허용한다. 서브유닛(51, 52)은 바람직하게는 경계부(57)에서 점 접촉을 하여, 보조 매트릭스(55)가 서브유닛들 사이로 유동할 수 있게 하여 견고한 구조물을 형성한다.
또한, 리본(50)은 유용하게는 분리하는 동안 예를 들면 윙(wing) 및/또는 스트레이 광 섬유의 형성을 방지한다. 리본(50)은 보조 매트릭스(55)에서의 임의적인 갈라짐을 허용하지 않고 보조 매트릭스(55)에서의 우선 절취부(preferential tear portion; 58)를 가짐으로써 윙의 형성을 방지한다. 특히, 우선 절취부(58)는 전체적으로 보조 매트릭스의 경계부(57)에 인접한 국부 최소 두께부(t2)(도 6)의 일 지점에 전체적으로 위치한다. 이러한 실시예에서, 국부 최소 두께부(t2)는 비균일 단면을 가지는 서브유닛(51, 52)에 의해 형성된다. 전체적으로 플랫형 평면(56)을 구비한 보조 매트릭스(55)가 이러한 비균일한 단면 상에 도포될 때, 보조 매트릭스(55)의 두께가 변화한다. 예를 들면, 국부 최소 두께부(t2)는 약 2 ㎛이고, 반면 서브유닛(51, 52)의 중간부 상의 보조 매트릭스(55)의 부분은 약 10 ㎛의두께를 갖는다. 다른 실시예에서, 국부 최소 두께부(t2)는 본질적으로 0의 값에 접근할 수 있다. 국부 최소 두께부(t2)는 취약한 지점이어서 이 지점에서 보조 매트릭스(55)의 갈라짐이 시작 및/또는 종결되는 것을 허용한다. 또한, 최소 두께부는 다른 적절한 치수 또는 위치를 가질 수 있지만, 리본이 적절한 견고성 및 취급용이성을 가져야 한다. 도 6에는 손에 의해 서브유닛으로 분리된 후의 리본(50)이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 윙의 형성은 본 발명의 사상에 따라 금지된다. 또한, 파단하기 위한 신장 및/또는 미리 결정된 매트릭스 모듈과 같은 적절한 매트릭스 특성을 이용함으로써 우선 절취부가 강화될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 우선 절취부는 다른 적절한 리본 형상(geometry)으로 달성될 수 있다. 리본(70)은 두 개의 서브유닛(71, 72) 및 보조 매트릭스(75)를 포함한다. 보조 매트릭스(75)는 서브유닛(71, 72)과 접촉하여 및/또는 캡슐화하여 리본(70)을 형성한다. 리본(50)의 보조 매트릭스(55) 처럼, 보조 매트릭스(75)는 서브유닛들(71, 72) 사이의 경계부(77)에 전체적으로 인접하여 변화하는 두께를 갖는다. 그러나, 경계부(77)에 인접하는 보조 매트릭스(75)의 두께의 변화는 전체적으로 비균일 두께를 가지는 서브유닛(71, 72)으로 이루어질 수 있다. 그러나, 이러한 리본 형상은 비균일 두께를 가지는 서브유닛과 조합하여 이용될 수 있다. 일 실시예에서, 보조 매트릭스(75)는 폭(w)을 가지는 요홈부(recessed portion), 예를 들면 전체적으로 경계부(77) 상의 중앙에 위치하는 오목부(73)를 형성하는 요홈부를 갖는다. 즉, 요홈부는 경계부(77)를 관통하는 경계부 축선(A-A)에 대해 전체적으로 대칭이며 리본(70)의 전체적인 평면에 대해 전체적으로 수직하다. 그러나, 다른 실시예에서, 요홈부는 만입부(indentation; 74)와 같은 다른 형상, 폭, 및/또는 위치를 가질 수 있다. 설명을 위해, 리본(70)의 상부 및 바닥부는 다른 형상의 요홈부를 가지지만, 실시예들은 경계부(77)의 각각의 측부에 동일 형상의 요홈부(73)를 가질 수 있다. 오목부(73)는 보조 매트릭스(75)에 국부 최소 두께부를 형성하며, 국부 최소 두께부는 유용하게는 예를 들면 손으로 분리하는 동안 이 지점에서 보조 매트릭스(75)의 갈라짐이 시작 및/또는 종결되는 것을 허용하는 취약 지점이 된다.
일 실시예에서, 요홈부(73)는 약 600 ㎛ 보다 작은 폭(w) 및 약 5 ㎛의 깊이(D)를 갖는다. 그러나, 다른 적절한 치수가 사용될 수 있으며, 예를 들면 다른 실시예에서 폭(w)이 약 200 ㎛ 이상일 수 있으며 깊이(D)가 약 5 ㎛ 이상 일 수 있다. 더욱이, 리본의 요홈부(73)는 리본의 의도되는 적용을 위해 적절한 견고성 및 취급용이성을 제공하는 치수를 가져야 한다.
본 발명의 사상에 따른 또 다른 실시예로서 리본(80)이 도 8에 도시되어 있다. 리본(80)은 한 쌍의 서브유닛(81, 82), 및 서브유닛(81, 82)과 전체적으로 접촉 및/또는 캡슐화하여 리본(80)을 형성하는 보조 매트릭스(85)를 포함하며, 각각의 서브유닛은 전체적으로 균일한 두께를 가진다. 리본(80)은 하나 이상의 요홈부(83)를 가지며 리본(70)과 유사하지만, 요홈부(83)는 서브유닛들(81, 82) 사이의 경계부(87) 상의 중앙에 위치한다. 이러한 실시예에서, 요홈부(83)는 경계부(87)로부터 일정한 거리(d)로 오프셋되는 전체적으로 오목 형상을 가진다. 거리(d)는 예를 들면, 약 125 ㎛ 내지 약 300 ㎛ 지만, 다른 적절한 거리가 이용될 수 있다.또한, 요홈부(83)는 다른 형상, 폭, 및/또는 깊이를 가질 수 있다. 설명을 위해, 리본(80)의 상부 및 바닥부는 상이한 개수의 요홈부(83)를 갖는다. 예를 들면, 리본(80)의 상부의 요홈부(83)는 경계부 축선(A-A)에 대해 전체적으로 대칭이다. 그러나, 다른 실시예는 각각의 전체적인 평면(86)에 동일하거나 상이한 개수, 예를 들면 한 개, 두 개, 또는 그 이상의 요홈부(83)를 가질 수 있다. 오목부(83)는 보조 매트릭스(85) 내에 국부 최소 두께부를 형성하며 국부 최소 두께부는 유용하게는 예를 들면 손으로 분리하는 동안 이 지점에서 보조 매트릭스(75)의 갈라짐이 시작 및/또는 종결되는 것을 허용함으로써, 윙의 형성을 방지하는 취약 지점이 된다.
요홈부(83)는 리본의 의도되는 적용을 위해 적절한 견고성 및 취급용이성을 제공하는 치수를 가져야 한다. 이러한 실시예에서, 경계부(87)로부터 일정한 거리(d)에서 리본(80)의 요홈부(83)를 중앙에 위치시킴으로써 리본(80)에 증가된 견고성을 제공한다. 특히, 경계부(87)로부터 요홈부(83)를 중앙에 위치시킴으로써 리본의 비틀림 성능을 개선한다. 예를 들면, 리본(80)의 서브유닛(81, 82)은 리본의 정상 취급 동안 적게 분리될 것이다.
도 9에는 리본(50)과 유사한 본 발명의 또 다른 실시예인 리본(90)이 도시되어 있다. 리본(90)은 서브유닛(91, 92) 및 보조 매트릭스(95)를 포함한다. 보조 매트릭스(95)는 서브유닛(91, 92)과 접촉 및/또는 캡슐화하여 리본(90)을 형성한다. 서브유닛(91, 92)은 비균일 두께를 가지며 보조 매트릭스(95)는 리본(70) 처럼, 다수의 요홈부를 갖는다. 이러한 실시예에서, 요홈부(83)는 경계부 축선(A-A)의 양 측부에 있으며 경계부 축선(A-A)에 대해 전체적으로 대칭이다. 요홈부는 다수의 오목부(93)로서 형성되지만, 요홈부는 다른 형상, 폭, 및/또는 위치를 가질 수 있다. 오목부(93)는 전체적으로 서브유닛(91, 92)의 경계부로부터 일정한 거리(d)에 위치한다. 이러한 실시예에서, 거리(d)는 서브유닛(91, 92)의 중간부를 향하여 단부의 가장 큰 두께를 약간 넘어 오목부(93)의 중간에 위치한다.
도 10에는 리본(90)과 유사한 또 다른 실시예인 리본(100)의 일 부분이 도시되어 있다. 리본(100)은 서브유닛(101, 102) 및 보조 매트릭스(105)를 포함한다. 서브유닛(101, 102)은 비균일 두께를 가지며 보조 매트릭스(105)는 경계부 축선(A-A)에 대해 대칭인 다수의 요홈부를 가져, 국부 최소 두께부(t2)를 형성한다. 이러한 실시예에서, 국부 최소 두께부(t2)는 주 매트릭스의 인접한 반경(R2) 보다 작은 서브유닛의 반경(R1)을 가짐으로써 형성되어, 우선 절취부를 형성한다. 예를 들면, 국부 최소 두께부(t2)는 약 0 내지 약 5 ㎛의 범위를 가질 수 있지만, 어떠한 다른 적절한 치수가 이용될 수 있다. 반경(R1) 및 반경(R2)는 전체적으로 국부 최소 두께부(t2)에 인접하여 위치된다. R2가 R1보다 더 크도록 리본을 형성함으로써 주 매트릭스의 경화 또는 하드닝(hardening) 전에 주 매트릭스(105) 재료가 전체적으로 국부 최소 두께부(t2)로부터 멀리 떨어져 유동하는 것이 허용하도록 의도된다. 주 매트릭스가 유동하지 않고 차라리 주 매트릭스의 경화 또는 하드닝 전에 국부 최소 두께부의 두께를 증강시킨다. 부가적으로, 다른 실시예도 이러한 사상을 이용할 수 있다.
첨부된 청구범위의 범위내에서, 본 발명의 많은 변형예 및 다른 실시예가 숙련된 숙련공에게 명백하게 된다. 예를 들면, 서브유닛은 상이한 개수의 광 섬유를 포함할 수 있으며, 리본은 두 개 이상의 서브 유닛을 가질 수 있으며, 또는 리본은 다른 적절한 형상을 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 리본은 리본 스택의 부분일 수 있으며 또는 다른 적절한 부품을 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 명세서에서 공개되는 특정 실시예에 제한되는 것이 아니며 변형예 및 다른 실시예가 첨부된 청구범위의 범위내에서 형성될 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 비록 특정한 용어가 본 명세서에서 적용되었지만, 이 용어들은 오직 전체적으로 설명적인 의미로 사용되었으며 제한의 의미로 사용되는 것은 아니다. 본 발명은 실리카 기재 광 섬유를 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 사상은 다른 적절한 광 도파관에도 적용가능하다.

Claims (38)

  1. 전체적으로 평면 형상으로 배열되는, 다수의 광 섬유;
    긴 구조물을 형성하면서 길이방향 축선을 따라 다수의 광 섬유들 사이에 전체적으로 접촉하여 상대적인 이동을 방지하고, 제 1 단부 및 중간부를 구비하고, 비균일 두께를 갖는 단면을 구비하는, 주 매트릭스를 포함하며,
    상기 제 1 단부가 전체적으로 구 형상을 갖고, 상기 전체적으로 구 형상이 두께를 갖고, 상기 중간부가 두께를 갖고, 상기 제 1 단부의 두께가 상기 중간부의 두게 보다 더 두꺼운,
    광 섬유 리본.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주 매트릭스는 두께를 가지는 제 2 단부를 더 포함하며,
    상기 제 2 단부의 두께가 상기 중간부의 두께 보다 더 두꺼운,
    광 섬유 리본.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단부의 두께는 상기 중간부의 두께 보다 약 5 ㎛ 이상 인,
    광 섬유 리본.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 주 매트릭스의 일 부분과 접촉하는 보조 매트릭스를 더 포함하며,
    상기 보조 매트릭스가 상기 제 1 단부에 인접하는 최소 두께부를 구비하는,
    광 섬유 리본.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 광 섬유 리본은 제 1 서브유닛이고, 상기 제 1 서브유닛은 제 2 유닛을 구비한 평면을 따라 전체적으로 정렬되고, 상기 제 1 서브유닛 및 상기 제 2 서브유닛은 보조 매트릭스와 접촉하는 상기 제 1 서브유닛 및 상기 제 2 서브유닛의 각각의 부분을 구비하는,
    광 섬유 리본.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 서브유닛은 비균일 두께를 갖는 단면을 구비하는,
    광 섬유 리본.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 주 매트릭스의 일부분과 접촉하는 미리 결정된 모듈을 구비하는 보조 매트릭스를 더 포함하고, 상기 주 매트릭스는 미리 결정된 모듈을 구비하고, 상기 보조 매트릭스의 모듈은 상기 주 매트릭스의 모듈과 상이한,
    광 섬유 리본.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 주 매트릭스의 일 부분과 접촉하는 하나 이상의 미리 결정되는 재료 특성을 가지는 보조 매트릭스를 더 포함하고, 상기 주 매트릭스는 하나 이상의 미리 결정되는 재료 특성을 갖고, 상기 보조 매트릭스의 하나 이상의 미리 결정되는 재료 특성은 상기 주 매트릭스의 하나 이상의 미리 결정되는 재료 특성과 상이한,
    광 섬유 리본.
  9. 제 1 항에 있어서,
    서브유닛은 보조 매트릭스를 구비하고, 상기 서브유닛은 상기 보조 매트릭스와 접촉하고, 상기 보조 매트릭스는 국부 최소 두께부를 구비하고, 상기 서브유닛은 상기 국부 최소 두께부에 인접하는 반경을 갖고, 상기 보조 매트릭스는 상기 국부 최소 두께부에 인접하는 반경을 갖고, 상기 서브유닛의 반경은 상기 보조 매트릭스의 반경 보다 작은,
    광 섬유 리본.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 국부 최소 두께부는 약 0 ㎛ 내지 약 5 ㎛ 의 범위에 있는,
    광 섬유 리본.
  11. 다수의 광 섬유를 포함하며, 상기 다수의 광 섬유가 제 1 주 매트릭스에 의해 둘러싸이고, 상기 주 매트릭스의 단면이 비균일 두께를 가지는, 제 1 서브유닛;
    다수의 광 섬유를 포함하며, 상기 다수의 광 섬유가 제 2 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는, 제 2 서브유닛; 및
    상기 제 1 서브유닛 및 상기 제 2 서브유닛의 부분과 접촉하고, 한 쌍의 대향하는 전체적으로 플랫형 평면을 제공하기 위한 치수를 갖고, 상기 제 1 서브유닛의 비균일 두께에 인접하여 국부 최소 두께부를 가지는, 보조 매트릭스를 포함하며,
    상기 서브유닛들의 분리 동안 상기 보조 매트릭스가 상기 국부 최소 두께부에 인접하여 갈라지는,
    광 섬유 리본.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 주 매트릭스는 단면을 가지며, 상기 단면이 비균일 두께를 가지는,
    광 섬유 리본.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 제 1 단부를 가지며, 상기 제 1 단부가 전체적으로 구형상을 가지는,
    광 섬유 리본.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 제 1 단부 및 제 2 단부가 전체적으로 구 형상을 가지는,
    광 섬유 리본.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 제 1 단부, 중간부, 및 제 2 단부를 더 포함하고, 상기 제 1 단부는 미리 결정된 두께를 갖고, 상기 중간부는 미리 결정된 두께를 갖고, 상기 제 2 단부는 미리 결정된 두께를 갖고, 상기 제 1 단부 및 상기 제 2 단부의 두께는 상기 중간부의 두께 보다 더 두꺼운,
    광 섬유 리본.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 보조 매트릭스는 하나 이상의 미리 결정된 재료 특성을 가지며, 상기 제 1 주 매트릭스는 하나 이상의 미리 결정된 재료 특성을 가지며,
    상기 보조 매트릭스의 하나 이상의 미리 결정된 재료 특성이 상기 제 1 주 매트릭스의 하나 이상의 미리 결정된 재료 특성과 상이한,
    광 섬유 리본.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 상기 국부 최소 두께부에 인접한 반경을 가지며, 상기 보조 매트릭스는 상기 국부 최소 두께부에 인접한 반경을 가지며,
    상기 서브유닛의 반경이 상기 보조 매트릭스의 반경 보다 작은,
    광 섬유 리본.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 국부 최소 두께부는 약 0 ㎛ 내지 약 5 ㎛의 범위에 있는,
    광 섬유 리본.
  19. 다수의 제 1 광 섬유를 포함하며, 상기 다수의 제 1 광 섬유가 제 1 주 매트릭스에 의해 접촉하고, 상기 제 1 주 매트릭스가 제 1 단부를 가지는, 제 1 서브유닛;
    다수의 제 2 광 섬유를 포함하며, 상기 다수의 제 2 광 섬유가 제 2 주 매트릭스에 의해 접촉하고, 상기 제 2 주 매트릭스가 제 1 단부를 가지는, 제 2 서브유닛; 및
    상기 제 1 서브유닛 및 제 2 서브유닛의 부분과 접촉하고 비균일 두께를 갖는 단면을 구비하는, 보조 매트릭스를 포함하며,
    상기 제 1 서브유닛 및 상기 제 2 서브유닛이 평면을 따라 전체적으로 정렬되고,
    상기 보조 매트릭스가 요홈부를 구비하고, 상기 요홈부가 상기 제 1 서브유닛의 제 1 단부와 상기 제 2 서브유닛의 제 1 단부 사이의 경계부에 인접하고, 상기 요홈부가 우선 절취부를 형성하는,
    광 섬유 리본.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 요홈부는 약 200 ㎛ 이상의 폭을 가지는,
    광 섬유 리본.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 요홈부는 약 600 ㎛ 보다 작은 폭을 가지는,
    광 섬유 리본.
  22. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 비균일 두께를 갖는 단면을 구비하는,
    광 섬유 리본.
  23. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛의 제 1 단부는 전체적으로 구 형상을 가지는,
    광 섬유 리본.
  24. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 중간부를 더 포함하며, 상기 중간부가 두께를 갖고, 상기 제 1 서브유닛의 제 1 단부가 두께를 갖고, 상기 제 1 서브유닛의 제 1 단부의 두께가 상기 중간부의 두께 보다 더 두꺼운,
    광 섬유 리본.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 제 1 단부의 두께는 상기 중간부의 두께 보다 약 5 ㎛ 이상인,
    광 섬유 리본.
  26. 제 24 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 상기 보조 매트릭스의 국부 최소 두께부에 인접한 반경을 가지며, 상기 보조 매트릭스는 상기 국부 최소 두께부에 인접한 반경을 가지며,
    상기 서브유닛의 반경이 상기 보조 매트릭스의 반경 보다 작은,
    광 섬유 리본.
  27. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 비균일 두께를 구비하는 단면을 갖고, 상기 제 2 서브유닛은 비균일 두께를 구비하는 단면을 가지는,
    광 섬유 리본.
  28. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛의 제 1 단부는 구 형상을 갖고 상기 제 2 서브유닛의 제 1 단부는 구 형상을 가지는,
    광 섬유 리본.
  29. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 전체적으로 균일한 두께를 갖는 단면을 구비하는,
    광 섬유 리본.
  30. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 서브유닛은 전체적으로 균일한 두께를 갖는 단면을 구비하고, 상기 제 2 서브유닛은 전체적으로 균일한 두께를 구비하는 단면을 가지는,
    광 섬유 리본.
  31. 제 19 항에 있어서,
    상기 요홈부는 상기 경계부 상에 전체적으로 중앙에 위치하는,
    광 섬유 리본.
  32. 제 19 항에 있어서,
    상기 요홈부는 상기 경계부로부터 전체적으로 오프셋되는,
    광 섬유 리본.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 오프셋은 약 125 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 범위내에 있는,
    광 섬유 리본.
  34. 제 19 항에 있어서,
    상기 보조 매트릭스는 하나 이상의 미리 결정된 재료 특성을 가지며, 상기 제 1 서브유닛의 주 매트릭스는 하나 이상의 미리 결정된 재료 특성을 가지며,
    상기 보조 매트릭스의 하나 이상의 미리 결정된 재료 특성이 상기 주 매트릭스의 하나 이상의 미리 결정된 재료 특성과 상이한,
    광 섬유 리본.
  35. 전체적으로 평면 형상으로 배열되는, 다수의 광 섬유; 및
    제 1 단부, 제 2 단부, 및 중간부를 가지며, 길이방향 축선을 따라 전체적으로 접촉하여 상기 다수의 광 섬유들 사이의 상대적인 이동을 방지하며, 비균일 두께를 갖는 단면을 구비하며, 상기 제 1 단부가 두께를 갖고 상기 중간부가 두께를 갖고, 상기 제 1 단부의 두께가 상기 중간부의 두께 보다 더 두꺼운, 주 매트릭스
    를 포함하는 광 섬유 리본.
  36. 다수의 광 섬유를 포함하며, 상기 다수의 광 섬유가 제 1 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는, 제 1 서브유닛;
    다수의 광 섬유를 포함하며, 상기 다수의 광 섬유가 제 2 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는, 제 2 서브유닛;
    상기 제 1 서브유닛과 상기 제 2 서브유닛의 부분과 접촉하고, 하나 이상의 전체적인 평면을 가지는, 보조 매트릭스;
    상기 제 1 서브유닛의 제 1 단부와 상기 제 2 서브유닛의 제 1 단부 사이에 형성되는, 경계부;
    상기 경계부를 전체적으로 관통하고 상기 보조 매트릭스의 상기 전체적인 평면에 대해 전체적으로 수직한, 경계부 축선; 및
    상기 보조 매트릭스 내에 배치되고, 상기 경계부 축선의 대향 측부에 있는 두 개 이상의 요홈부
    를 포함하는 광 섬유 리본.
  37. 제 36 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 요홈부는 상기 경계부 축선에 대해 전체적으로 대칭인,
    광 섬유 리본.
  38. 다수의 광 섬유를 포함하며, 상기 다수의 광 섬유가 제 1 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는, 제 1 서브유닛;
    다수의 광 섬유를 포함하며, 상기 다수의 광 섬유가 제 2 주 매트릭스에 의해 둘러싸이는, 제 2 서브유닛;
    상기 제 1 서브유닛 및 상기 제 2 서브유닛의 부분과 접촉하고, 하나 이상의 전체적인 평면을 가지는, 보조 매트릭스;
    상기 제 1 서브유닛의 제 1 단부와 상기 제 2 서브유닛의 제 1 단부 사이에 형성되는, 경계부;
    상기 경계부를 전체적으로 관통하고 상기 보조 매트릭스의 상기 전체적인 평면에 대해 전체적으로 수직한, 경계부 축선; 및
    상기 보조 매트릭스내에 배치되고, 상기 경계부 축선에 대해 전체적으로 대칭인, 하나 이상의 요홈부
    를 포함하는 광 섬유 리본.
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