JPH07120645A - 光ファイバテープ - Google Patents
光ファイバテープInfo
- Publication number
- JPH07120645A JPH07120645A JP5268619A JP26861993A JPH07120645A JP H07120645 A JPH07120645 A JP H07120645A JP 5268619 A JP5268619 A JP 5268619A JP 26861993 A JP26861993 A JP 26861993A JP H07120645 A JPH07120645 A JP H07120645A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- coating
- fiber tape
- young
- modulus
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高温環境下でも伝送損失増加を起こしにくい光
ファイバテープの提供。 【構成】光ファイバ本体４をそれぞれ紫外線硬化樹脂か
らなる一次被覆体５および二次被覆体６で順次覆ってな
る光ファイバ素線２を複数備え、これら光ファイバ素線
２を並列配置した状態で紫外線硬化樹脂からなる三次被
覆体３で覆って構成した光ファイバテープの、二次被覆
体６と三次被覆体３とのうち、少なくとも一方の６０℃
におけるヤング率を３０ｋｇ／ｍｍ2以上にしている。
ファイバテープの提供。 【構成】光ファイバ本体４をそれぞれ紫外線硬化樹脂か
らなる一次被覆体５および二次被覆体６で順次覆ってな
る光ファイバ素線２を複数備え、これら光ファイバ素線
２を並列配置した状態で紫外線硬化樹脂からなる三次被
覆体３で覆って構成した光ファイバテープの、二次被覆
体６と三次被覆体３とのうち、少なくとも一方の６０℃
におけるヤング率を３０ｋｇ／ｍｍ2以上にしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、光通信ケーブ
ルとして用いられる多心ケーブルを構成する光ファイバ
テープに関する。
ルとして用いられる多心ケーブルを構成する光ファイバ
テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信ケーブルとして用いられる多心ケ
ーブルには図３のように構成されたものがある。すなわ
ち、この多心ケーブル３０は中心軸上にテンションメン
バ３１が埋設された円柱状のスロットロッド３２を備
え、このスロットロッド３２の外周面に複数の方形の溝
３３，…を螺旋状に形成するとともに、この溝３３に光
ファイバテープ３４を積層配置し、さらに、スロットロ
ッド３２の周囲に押さえ巻テープ３５を巻回したのち、
押さえ巻テープ３５の周囲を外装シース３６で覆って構
成されている。
ーブルには図３のように構成されたものがある。すなわ
ち、この多心ケーブル３０は中心軸上にテンションメン
バ３１が埋設された円柱状のスロットロッド３２を備
え、このスロットロッド３２の外周面に複数の方形の溝
３３，…を螺旋状に形成するとともに、この溝３３に光
ファイバテープ３４を積層配置し、さらに、スロットロ
ッド３２の周囲に押さえ巻テープ３５を巻回したのち、
押さえ巻テープ３５の周囲を外装シース３６で覆って構
成されている。
【０００３】このような多心ケーブル３０を構成する光
ファイバテープ３４として、従来から、図４に示すもの
があった。この光ファイバテープ３４は複数（この例で
は４本）並列配置した光ファイバ素線４０を三次被覆体
４１で覆って構成されている。そして、各光ファイバ素
線４０は光ファイバ本体４２を一次被覆体４３で覆った
うえで、二次被覆体４４で覆い、さらにその上に彩色層
４５を形成して構成されている。なお、一次、二次、三
次の各被覆体４３，４４，４１はそれぞれ例えば紫外線
硬化樹脂から構成されている。
ファイバテープ３４として、従来から、図４に示すもの
があった。この光ファイバテープ３４は複数（この例で
は４本）並列配置した光ファイバ素線４０を三次被覆体
４１で覆って構成されている。そして、各光ファイバ素
線４０は光ファイバ本体４２を一次被覆体４３で覆った
うえで、二次被覆体４４で覆い、さらにその上に彩色層
４５を形成して構成されている。なお、一次、二次、三
次の各被覆体４３，４４，４１はそれぞれ例えば紫外線
硬化樹脂から構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の光フ
ァイバテープ３４には、この光ファイバテープ３４から
多心ケーブル３０を製造する際に行うシース工程で伝送
損失増加が起きるという問題があった。すなわち、光フ
ァイバテープ３４を収納したスロットロッド３２に外装
シース３６を取り付けるシース工程では、高温状態のシ
ース樹脂を押さえ巻テープ３５の外周に巻き付けるよう
になっており、さらには、外装シース３６が巻かれた多
心ケーブル３０は光ファイバテープ３４が冷め切らない
比較的高温状態のまま巻き取られる。
ァイバテープ３４には、この光ファイバテープ３４から
多心ケーブル３０を製造する際に行うシース工程で伝送
損失増加が起きるという問題があった。すなわち、光フ
ァイバテープ３４を収納したスロットロッド３２に外装
シース３６を取り付けるシース工程では、高温状態のシ
ース樹脂を押さえ巻テープ３５の外周に巻き付けるよう
になっており、さらには、外装シース３６が巻かれた多
心ケーブル３０は光ファイバテープ３４が冷め切らない
比較的高温状態のまま巻き取られる。
【０００５】例えば、ポリエチレンシースの場合では、
取り付け時のシース温度は約１６０℃にもなり、このよ
うな高温のシース樹脂がスロットロッド３２の表面に押
さえ巻テープ３５を介して当接するために光ファイバテ
ープ３４も６０℃程度に高温化してしまう。そうする
と、三次被覆体４１や二次被覆体４４が高温化するの
で、これら被覆体４１，４４を構成する樹脂のヤング率
が低下してしまうという事態が発生する。
取り付け時のシース温度は約１６０℃にもなり、このよ
うな高温のシース樹脂がスロットロッド３２の表面に押
さえ巻テープ３５を介して当接するために光ファイバテ
ープ３４も６０℃程度に高温化してしまう。そうする
と、三次被覆体４１や二次被覆体４４が高温化するの
で、これら被覆体４１，４４を構成する樹脂のヤング率
が低下してしまうという事態が発生する。
【０００６】ところが、光ファイバテープ３４は幅方向
に直線状に成形されており、このような形状の光ファイ
バテープ３４を底が平らな溝３３に平積み配置してい
る。したがって、光ファイバテープ３４を溝３３に配置
すると、テープ幅方向中央部位と両端部位との間で、ス
ロッドロッド３２の中心からの距離に差異が生じてしま
い、両端にいくほど長くなってしまう。そのため、円柱
状のスロットロッド３２に沿って光ファイバテープ３４
を螺旋巻きすると、テープ幅方向中央に位置にする光フ
ァイバ素線４０より両端に位置する光ファイバ素線４０
の方が巻き取り距離が長くなってしまい、両端の光ファ
イバ素線４０は絶えず、若干の側圧がかかった状態でス
ロッドロッド３２に巻き取られている。
に直線状に成形されており、このような形状の光ファイ
バテープ３４を底が平らな溝３３に平積み配置してい
る。したがって、光ファイバテープ３４を溝３３に配置
すると、テープ幅方向中央部位と両端部位との間で、ス
ロッドロッド３２の中心からの距離に差異が生じてしま
い、両端にいくほど長くなってしまう。そのため、円柱
状のスロットロッド３２に沿って光ファイバテープ３４
を螺旋巻きすると、テープ幅方向中央に位置にする光フ
ァイバ素線４０より両端に位置する光ファイバ素線４０
の方が巻き取り距離が長くなってしまい、両端の光ファ
イバ素線４０は絶えず、若干の側圧がかかった状態でス
ロッドロッド３２に巻き取られている。
【０００７】通常、この側圧は三次被覆体４１や二次被
覆体４４の弾性力によって吸収されるようになっている
が、シース工程中において、これら被覆体４１，４４の
ヤング率が低下すれば、側圧を吸収することができなく
なって側圧の影響が光ファイバ本体４２まで及んでしま
い、光ファイバ本体４２でマイクロベンドが生じて光が
漏れ伝送損失増加が起こってしまった。
覆体４４の弾性力によって吸収されるようになっている
が、シース工程中において、これら被覆体４１，４４の
ヤング率が低下すれば、側圧を吸収することができなく
なって側圧の影響が光ファイバ本体４２まで及んでしま
い、光ファイバ本体４２でマイクロベンドが生じて光が
漏れ伝送損失増加が起こってしまった。
【０００８】さらには、シース工程を経て完成した多心
ケーブル３０は巻き取りドラム等に巻取られることにな
るが、光ファイバテープ３４を高温状態のままで巻き取
ると、巻き取り時の応力が被覆体４１，４４によって吸
収されずに光ファイバ本体４２まで及んでしまって、こ
こにおいても、光ファイバ本体４２でマイクロベンドが
生じて光が漏れ伝送損失増加が起こってしまった。
ケーブル３０は巻き取りドラム等に巻取られることにな
るが、光ファイバテープ３４を高温状態のままで巻き取
ると、巻き取り時の応力が被覆体４１，４４によって吸
収されずに光ファイバ本体４２まで及んでしまって、こ
こにおいても、光ファイバ本体４２でマイクロベンドが
生じて光が漏れ伝送損失増加が起こってしまった。
【０００９】また、このような伝送損失増加は布設環境
化でも発生していた。すなわち、屋外配線された多心ケ
ーブル３０は、夏場などの高温環境下では、やはり相当
な高温になり、そのために三次被覆体４１や二次被覆体
４４のヤング率が低下することが多々起こった。する
と、前述したように、スロットロッド３２の溝３３の外
側に配設される光ファイバテープ３４は絶えず側圧がか
かった状態でスロッドロッド３２に巻き取られているた
めに、ヤング率の低下した被覆体４１，４４で側圧を吸
収することができずに伝送損失増加を起こしてしまっ
た。
化でも発生していた。すなわち、屋外配線された多心ケ
ーブル３０は、夏場などの高温環境下では、やはり相当
な高温になり、そのために三次被覆体４１や二次被覆体
４４のヤング率が低下することが多々起こった。する
と、前述したように、スロットロッド３２の溝３３の外
側に配設される光ファイバテープ３４は絶えず側圧がか
かった状態でスロッドロッド３２に巻き取られているた
めに、ヤング率の低下した被覆体４１，４４で側圧を吸
収することができずに伝送損失増加を起こしてしまっ
た。
【００１０】さらに、一旦、高温化でこのような伝送損
失増加が生じると、常温まで冷却したところで、伝送損
失増加が生じたままの状態で光ファイバテープ３４が保
持されるので、非常に都合の悪いものであった。
失増加が生じると、常温まで冷却したところで、伝送損
失増加が生じたままの状態で光ファイバテープ３４が保
持されるので、非常に都合の悪いものであった。
【００１１】このような伝送損失増加は、光波長１．３
１μｍのレーザ光を用いる通常の光伝送時ではほとんど
問題とならない程度の微小なものであるが、伝送損失増
加の影響を顕著に受ける光波長１．５５μｍのレーザ光
を用いた故障点検出作業では、故障点の検出が困難にな
るなどの不具合を引き起こすので、非常に都合の悪いも
のであった。
１μｍのレーザ光を用いる通常の光伝送時ではほとんど
問題とならない程度の微小なものであるが、伝送損失増
加の影響を顕著に受ける光波長１．５５μｍのレーザ光
を用いた故障点検出作業では、故障点の検出が困難にな
るなどの不具合を引き起こすので、非常に都合の悪いも
のであった。
【００１２】したがって、本発明においては、高温環境
下でも伝送損失増加を起こしにくい光ファイバテープの
提供を目的としている。
下でも伝送損失増加を起こしにくい光ファイバテープの
提供を目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明においては、光ファイバ本体をそれぞ
れ紫外線硬化樹脂からなる一次被覆体および二次被覆体
で順次覆ってなる光ファイバ素線を複数備え、これら光
ファイバ素線を並列配置した状態で紫外線硬化樹脂から
なる三次被覆体で覆って構成した光ファイバテープであ
って、二次被覆体と三次被覆体とのうち、少なくとも一
方の６０℃におけるヤング率を３０ｋｇ／ｍｍ2以上に
したことに特徴を有している。
るために、本発明においては、光ファイバ本体をそれぞ
れ紫外線硬化樹脂からなる一次被覆体および二次被覆体
で順次覆ってなる光ファイバ素線を複数備え、これら光
ファイバ素線を並列配置した状態で紫外線硬化樹脂から
なる三次被覆体で覆って構成した光ファイバテープであ
って、二次被覆体と三次被覆体とのうち、少なくとも一
方の６０℃におけるヤング率を３０ｋｇ／ｍｍ2以上に
したことに特徴を有している。
【００１４】
【作用】上記構成によれば、二次被覆体と三次被覆体と
のうち、すくなくとも一方の６０℃におけるヤング率を
３０ｋｇ／ｍｍ2以上にしたので、これら被覆体によっ
て、高温下でも側圧を十分吸収することができるように
なる。
のうち、すくなくとも一方の６０℃におけるヤング率を
３０ｋｇ／ｍｍ2以上にしたので、これら被覆体によっ
て、高温下でも側圧を十分吸収することができるように
なる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例の多心ケーブル
用の光ファイバテープの断面図である。この光ファイバ
テープ１は複数本（この例では４本）並列配置した光フ
ァイバ素線２，…を三次被覆体３で覆って構成されてい
る。各光ファイバ素線２は直径約１２５μｍの光ファイ
バ本体４を約３２μｍの厚みの一次被覆体５で覆ったう
えで、さらに、約２５μｍの厚みの二次被覆体６で覆っ
て構成されている。二次被覆体６の外側には識別用の彩
色層７が形成されている。このように構成された光ファ
イバテープ１全体の大きさは幅約１１００μｍ、高さ約
３８０μｍとなっている。そして、一次被覆体５、二次
被覆体６、および三次被覆体３はウレタンアクリレート
系の紫外線硬化樹脂から構成されている。
細に説明する。図１は本発明の一実施例の多心ケーブル
用の光ファイバテープの断面図である。この光ファイバ
テープ１は複数本（この例では４本）並列配置した光フ
ァイバ素線２，…を三次被覆体３で覆って構成されてい
る。各光ファイバ素線２は直径約１２５μｍの光ファイ
バ本体４を約３２μｍの厚みの一次被覆体５で覆ったう
えで、さらに、約２５μｍの厚みの二次被覆体６で覆っ
て構成されている。二次被覆体６の外側には識別用の彩
色層７が形成されている。このように構成された光ファ
イバテープ１全体の大きさは幅約１１００μｍ、高さ約
３８０μｍとなっている。そして、一次被覆体５、二次
被覆体６、および三次被覆体３はウレタンアクリレート
系の紫外線硬化樹脂から構成されている。
【００１６】この光ファイバテープ１は二次被覆体６お
よび三次被覆体３の構造に特徴を有している。すなわ
ち、二次被覆体６と三次被覆体３とを構成するウレタン
アクリレート系の紫外線硬化樹脂は、６０℃におけるヤ
ング率が３０ｋｇ／ｍｍ2以上になるように設定されて
いる。
よび三次被覆体３の構造に特徴を有している。すなわ
ち、二次被覆体６と三次被覆体３とを構成するウレタン
アクリレート系の紫外線硬化樹脂は、６０℃におけるヤ
ング率が３０ｋｇ／ｍｍ2以上になるように設定されて
いる。
【００１７】従来の光ファイバテープはこれら被覆体
６，３を構成する樹脂の選定に際して、６０℃といった
高温下で十分な側圧吸収能力を発揮できるようにはヤン
グ率を設定していなかった。そのため、多心ケーブルの
製造工程中や付設環境下において被覆体の温度が６０℃
といった高温になると、二次、三次の被覆体６，３で光
ファイバ素線２を側圧から保護することができなくなっ
て伝送損失増加が起こってしまっていた。
６，３を構成する樹脂の選定に際して、６０℃といった
高温下で十分な側圧吸収能力を発揮できるようにはヤン
グ率を設定していなかった。そのため、多心ケーブルの
製造工程中や付設環境下において被覆体の温度が６０℃
といった高温になると、二次、三次の被覆体６，３で光
ファイバ素線２を側圧から保護することができなくなっ
て伝送損失増加が起こってしまっていた。
【００１８】これに対して、この光ファイバテープ１で
は、前述したように、二次被覆体６と三次被覆体３と
を、６０℃におけるヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2以上で
あるウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂から構成
しているので、多心ケーブルの製造工程中や付設環境下
において被覆体の温度が６０℃といった高温になったと
しても、二次、三次の被覆体６，３で光ファイバ素線２
を側圧から十分保護することができ、したがって、伝送
損失増加はほとんど起きない。
は、前述したように、二次被覆体６と三次被覆体３と
を、６０℃におけるヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2以上で
あるウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂から構成
しているので、多心ケーブルの製造工程中や付設環境下
において被覆体の温度が６０℃といった高温になったと
しても、二次、三次の被覆体６，３で光ファイバ素線２
を側圧から十分保護することができ、したがって、伝送
損失増加はほとんど起きない。
【００１９】次に本発明の効果を確認するために行った
測定を図２に基づいて説明する。この測定は次のように
特性を備えた複数の光ファイバテープを用いて行った。
すなわち、二次被覆体および三次被覆体を、全く同一
の特性を備えたウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂
から構成する、これら被覆体の２５℃におけるヤング
率を、側圧を十分吸収できうる７０ｋｇ／ｍｍ2に設定
する、これら被覆体の６０℃におけるヤング率を各実
験品で順次異ならせる。
測定を図２に基づいて説明する。この測定は次のように
特性を備えた複数の光ファイバテープを用いて行った。
すなわち、二次被覆体および三次被覆体を、全く同一
の特性を備えたウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂
から構成する、これら被覆体の２５℃におけるヤング
率を、側圧を十分吸収できうる７０ｋｇ／ｍｍ2に設定
する、これら被覆体の６０℃におけるヤング率を各実
験品で順次異ならせる。
【００２０】このように構成した各実験品に対して、６
０℃の環境下で光波長１．５５μｍのレーザ光を５０時
間伝送させた際の伝送損失増加を測定した結果が図２に
示されている。
０℃の環境下で光波長１．５５μｍのレーザ光を５０時
間伝送させた際の伝送損失増加を測定した結果が図２に
示されている。
【００２１】図２から明らかなように、二次、三次の被
覆体の６０℃でのヤング率が１０ｋｇ／ｍｍ2である光
ファイパテープでは０．２０ｄＢ／ｋｍの伝送損失増加
が、６０℃でのヤング率が２０ｋｇ／ｍｍ2である光フ
ァイパテープでは０．０５ｄＢ／ｋｍの伝送損失増加が
それぞれ生じるのに対して、本発明品である６０℃での
ヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2である２次、三次の被覆体
を備えた光ファイパテープでは、伝送損失増加がほぼ０
ｄＢ／ｋｍであることが分かる。このように、二次、三
次の被覆体のヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2以上であれ
ば、伝送損失増加を抑えることができる。
覆体の６０℃でのヤング率が１０ｋｇ／ｍｍ2である光
ファイパテープでは０．２０ｄＢ／ｋｍの伝送損失増加
が、６０℃でのヤング率が２０ｋｇ／ｍｍ2である光フ
ァイパテープでは０．０５ｄＢ／ｋｍの伝送損失増加が
それぞれ生じるのに対して、本発明品である６０℃での
ヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2である２次、三次の被覆体
を備えた光ファイパテープでは、伝送損失増加がほぼ０
ｄＢ／ｋｍであることが分かる。このように、二次、三
次の被覆体のヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2以上であれ
ば、伝送損失増加を抑えることができる。
【００２２】なお、上記実施例では、二次被覆体２と三
次被覆体６とを、共に６０℃でのヤング率が３０ｋｇ／
ｍｍ2である紫外線効果樹脂から構成していたが、本発
明はこのような被覆体６，３を備えた光ファイパテープ
に限るわけではない。要は、二次被覆体、三次被覆体の
どちらか一方を、６０℃でのヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ
2である紫外線効果樹脂から構成すればよく、そうすれ
ば、必要十分なる伝送損失増加の防止効果が得られる。
また、これら被覆体の６０℃のヤング率は実際的には３
３〜３４ｋｇ／ｍｍ2程度以上が最適と思われる。
次被覆体６とを、共に６０℃でのヤング率が３０ｋｇ／
ｍｍ2である紫外線効果樹脂から構成していたが、本発
明はこのような被覆体６，３を備えた光ファイパテープ
に限るわけではない。要は、二次被覆体、三次被覆体の
どちらか一方を、６０℃でのヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ
2である紫外線効果樹脂から構成すればよく、そうすれ
ば、必要十分なる伝送損失増加の防止効果が得られる。
また、これら被覆体の６０℃のヤング率は実際的には３
３〜３４ｋｇ／ｍｍ2程度以上が最適と思われる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、二次被覆
体と三次被覆体とのうち、すくなくとも一方の６０℃に
おけるヤング率を３０ｋｇ／ｍｍ2以上にしたので、こ
れら被覆体によって、高温下でも側圧を十分吸収するこ
とできるようになった。そのため、多心ケーブルの製造
工程中や布設環境下において被覆体の温度が６０℃とい
った高温になったとしても、被覆体で光ファイバ素線を
側圧から十分保護することができて伝送損失増加がほと
んど起きなくなった。したがって、伝送損失増加の影響
を顕著にうける光波長１．５５μｍのレーザ光を用いた
故障点検出作業も何ら問題なく行えるようになった。
体と三次被覆体とのうち、すくなくとも一方の６０℃に
おけるヤング率を３０ｋｇ／ｍｍ2以上にしたので、こ
れら被覆体によって、高温下でも側圧を十分吸収するこ
とできるようになった。そのため、多心ケーブルの製造
工程中や布設環境下において被覆体の温度が６０℃とい
った高温になったとしても、被覆体で光ファイバ素線を
側圧から十分保護することができて伝送損失増加がほと
んど起きなくなった。したがって、伝送損失増加の影響
を顕著にうける光波長１．５５μｍのレーザ光を用いた
故障点検出作業も何ら問題なく行えるようになった。
【図１】本発明の一実施例に係る多心ケーブル用高密度
光ファイパテープの構造を示す断面図である。
光ファイパテープの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の光ファイパテープの効果の説明する供
する線図である。
する線図である。
【図３】本発明に係る多心ケーブルの構造を示す断面図
である。
である。
【図４】従来例品の構造を示す断面図である。
２ 光ファイバ素線 ３ 三次被覆体 ４ 光ファイバ本体 ５ 一次被覆体 ６ 二次被覆体
Claims (1)
- 【請求項１】光ファイバ本体（４）をそれぞれ紫外線硬
化樹脂からなる一次被覆体（５）および二次被覆体
（６）で順次覆ってなる光ファイバ素線（２）を複数備
え、これら光ファイバ素線（２）を並列配置した状態で
紫外線硬化樹脂からなる三次被覆体（３）で覆って構成
した光ファイバテープであって、 前記二次被覆体（６）と前記三次被覆体（３）とのう
ち、少なくとも一方の６０℃におけるヤング率を３０ｋ
ｇ／ｍｍ2以上にしたことを特徴とする光ファイバテー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268619A JPH07120645A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 光ファイバテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268619A JPH07120645A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 光ファイバテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07120645A true JPH07120645A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17461067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5268619A Pending JPH07120645A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 光ファイバテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07120645A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6253013B1 (en) | 1999-03-29 | 2001-06-26 | Siecor Operations, Llc | Optical fiber arrays |
| WO2004042446A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon and optical fiber cable using the same |
| US6748148B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-06-08 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons having a non-uniform thickness and/or preferential tear portions |
| US6792184B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-09-14 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons having a preferential separation sequence |
| US6853783B2 (en) | 2003-02-28 | 2005-02-08 | Corning Cable Systems Llc | Optical Fiber Ribbons Having Preferential Tear Portions |
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1993
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