KR200493681Y1 - 가공 지그 - Google Patents

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KR200493681Y1 KR2020207000008U KR20207000008U KR200493681Y1 KR 200493681 Y1 KR200493681 Y1 KR 200493681Y1 KR 2020207000008 U KR2020207000008 U KR 2020207000008U KR 20207000008 U KR20207000008 U KR 20207000008U KR 200493681 Y1 KR200493681 Y1 KR 200493681Y1
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    • B23Q2703/02Work clamping means
    • B23Q2703/04Work clamping means using fluid means or a vacuum

Abstract

본 고안의 가공 지그에 있어서, 공작물은 프레싱 링(4)과 캐리어 기판(3)에 의해 고정연결되고, 캐리어 기판(3)의 원형 통홀(7) 외측에는 적어도 하나의 위치결정핀(14)이 더 배치되고 위치결정핀(14)은 프레싱 링(4)의 핀 홀(15)과 배합연결된다. 프레싱 링(4)은 이너링부(41)와 아우터링부(42)를 포함하며, 이너링부(41)에는 2개의 회피홀(10)이 대칭되게 설치되고 신축 위치결정 기구(21)는 실린더(22), 풀링 블록(23) 및 위치 한정 칼럼(24)을 포함하며,풀링 블록(23)은 나사(25)를 통해 실린더의 피스톤 로드(26) 말단에 고정되도록 구성된다. 위치 한정 칼럼(24)의 상단은 캐리어 기판(3)의 위치 한정 통홀(29)을 관통하되 위치 한정 칼럼(24)은 공작물 잔여재료부(52)의 통홀(53)에 접촉연결되도록 구성된다. 상기 가공 지그는 공작물의 부동한 부위를 가공시 공작물의 정확한 위치결정을 구현한다.

Description

가공 지그
본 고안은 컴퓨터 수치 제어(Computer numerical control, CNC) 공작기계 가공기술 분야에 관한 것이며, 예를 들어 가공 지그에 관한 것이다.
컴퓨터 수치 제어 공작기계는 NC 공작기계라고 약칭하며 프로그램에 의해 제어되는 자동화 공작기계이다. 컴퓨터 수치 제어 시스템을 통해 공작기계가 설정된 프로그램에 따라 소정의 동작을 수행하며 절삭 공구로 블랭크재(Blank material)를 반제품 또는 제품으로 가공한다.
본 고안은 가공 지그를 제공하며, 해당 가공 지그는 정확한 가공 위치에 공작물(workpiece)을 배치하여 가공 정밀도를 확보한다.
본 고안의 실시예에서 제공한 가공 지그는 좌측 지지대, 우측 지지대, 캐리어 기판, 프레싱 링 및 신축 위치결정 기구를 포함하며, 상기 캐리어 기판 하면 양단은 각각 상기 좌측 지지대 및 상기 우측 지지대에 고정연결되며 상기 프레싱 링은 가공물과 상기 캐리어 기판을 고정연결시키며,
상기 캐리어 기판의 중앙에는 공작물의 제품부가 끼워지도록 하는 원형 통홀이 배치되어 있고, 상기 캐리어 기판의 상면은 상기 가공물의 잔여재료부와 접촉연결되도록 구성되고 상기 원형 통홀의 외측에 위치하는 상기 캐리어 기판의 상면에는 적어도 하나의 호형 홈이 균일하게 배치되며,
상기 원형 통홀의 외측에는 둘레를 따라 적어도 하나의 나사홀이 균일하게 배치되고, 상기 프레싱 링에는 상기 적어도 하나의 나사홀과 대응되는 장착 통홀이 설치되며 프레싱 링의 장착 통홀과 상기 캐리어 기판의 나사홀은 적어도 하나의 볼트를 통해 상기 프레싱 링과 상기 캐리어 기판을 고정연결시키며, 상기 원형 통홀의 외측에는 적어도 하나의 위치결정핀이 더 배치되고, 상기 위치결정핀은 상기 프레싱 링의 핀 홀과 배합연결되며,
상기 프레싱 링은 이너링부와 아우터링부를 포함하며, 상기 아우터링부의 하면은 상기 이너링부의 하면보다 높고 상기 이너링부의 하면 내측에는 단차 홈이 형성되며, 상기 이너링부에는 2개의 회피홀이 대칭되게 설치되며,
상기 캐리어 기판의 상면 양측에는 모방홈이 각각 형성되고, 상기 모방홈은 각각 원형 통홀 외측에 위치하며, 프레싱 블록이 모방홈에 끼워지며 나사를 통해 상기 캐리어 기판에 고정연결되도록 구성되며,
상기 신축 위치결정 기구는 실린더, 풀링 블록 및 위치 한정 칼럼을 포함하며,상기 실린더는 상기 캐리어 기판의 하면에 고정장착되고,상기 풀링 블록은 나사를 통해 상기 실린더의 피스톤 로드 말단에 고정되도록 설치되며, 상기 풀링 블록의 일단에는 역 T형 홈이 형성되고, 상기 위치 한정 칼럼의 하단의 플랜즈부는 상기 역 T형 홈내로 끼워져 상기 풀링 블록과 연결되며, 상기 위치 한정 칼럼의 상단은 캐리어 기판의 위치 한정 통홀을 관통하되 상기 위치 한정 칼럼은 상기 잔여재료부의 통홀에 접촉연결되도록 구성된다.
일 실시예에서, 상기 좌측 지지대와 우측 지지대의 하면 양측에는 스트립형 장착홀이 각각 설치되고 상기 스트립형 장착홀은 기계에 고정연결된다.
일 실시예에서, 상기 적어도 하나의 위치결정핀과 상기 프레싱 링의 핀 홀의 개수는 각각 2개이다.
일 실시예에서, 상기 프레싱 블록은 L형 프레싱 블록이다.
일 실시예에서, 상기 신축 위치결정 기구의 개수는 2개이며 상기 원형 통홀의 양측에 대칭되게 배치된다.
1. 본 고안 실시예에서 제공한 가공 지그는 캐리어 기판의 상면 양측에는 모방홈이 각각 배치되고 모방홈은 모두 원형 통홀의 외측에 위치하며, 프레싱 블록은 상기 모방홈 내로 끼워지며 나사를 통해 캐리어 기판에 고정연결된다. 프레싱 블록의 배치를 통해 공작물의 제품부를 직접 누를 수 있어 공작물에 대한 고정 작용을 하므로 프레싱 링을 사용할 필요없이 공작물의 제품부에 대한 가공 절삭을 진행할 수 있어 구조가 간단하고 공작물에 대한 위치결정 정밀도를 확보하므로 가공 정밀도를 확보할 수 있다. 또한 신축 위치결정 기구를 포함하는데, 신축 위치결정 기구는 실린더, 풀링 블록 및 위치 한정 칼럼을 포함하며, 상기 실린더는 캐리어 기판의 하면에 고정장착되고, 상기 풀링 블록은 나사를 통해 실린더의 피스톤 로드 말단에 고정되도록 구성된다. 상기 풀링 블록의 일단에는 역 T형 홈이 형성되고 상기 위치 한정 칼럼 하단의 플랜즈부는 풀링 블록의 역 T형 홈 내로 끼워져 풀링 블록과 연결되며, 상기 위치 한정 칼럼의 상단은 캐리어 기판의 위치 한정 통홀을 관통하되 위치 한정 칼럼은 공작물의 잔여재료부의 통홀에 접촉연결되도록 구성된다. 신축 위치결정 기구를 설치함으로써 위치 한정 칼럼이 원활하게 상하이동할 수 있으며, 가공 상황에 따라 위치 한정 칼럼을 통해 공작물에 대한 위치결정 여부를 선택할 수 있고, 가공 중심에서 공작물의 제품부에 대해 정밀 가공을 진행시 위치 한정 칼럼으로 공작물에 대해 위치 한정을 진행할 수 있어 공작물이 항상 정확한 가공 위치에 있도록 확보하여 가공 정밀도를 확보할 수 있다. 가공 중심에서 공작물의 잔여재료부를 절삭시 실린더를 통해 위치 한정 칼럼을 아래로 이동시키며 잔여재료부에 대한 절삭 작업을 진행한다.
2. 본 고안 실시예에서 제공하는 가공 지그에 있어서, 프레싱 링은 이너링부와 아우터링부를 포함하며, 상기 아우터링부의 하면은 이너링부의 하면보다 높고 상기 이너링부의 하면 내측에는 단차 홈이 형성되며, 상기 이너링부에는 2개의 회피홀이 대칭되게 설치된다. 프레싱 링 하면에 단차 홈을 배치함으로써 프레싱 링은 상면과 측면 이 두 개의 방향에서 피가공 공작물의 위치를 한정할 수 있어 가공 공작물에 대한 위치 한정의 정밀도와 안정성을 확보한다. 회피홀을 배치함으로써 가공용 절삭 공구의 가공 공간을 제공하여 공작물의 국부 가공에 편리하다. 캐리어 기판의 원형 통홀 외측에는 둘레를 따라 적어도 하나의 나사홀이 균일하게 배치되고 상기 프레싱 링에는 캐리어 기판의 나사홀과 대응되는 장착 통홀이 설치되며, 적어도 하나의 볼트는 프레싱 링의 장착 통홀과 캐리어 기판의 나사홀을 순차적으로 관통하여 프레싱 링과 캐리어 기판을 고정연결시킨다. 상기 캐리어 기판의 원형 통홀 외측에는 적어도 하나의 위치결정핀이 더 배치되는데, 해당 위치결정핀은 프레싱 링의 핀 홀과 배합연결된다. 볼트를 배치함으로써 수직방향에서 프레싱 링을 고정할 수 있고, 위치결정핀을 배치함으로써 수평방향에서 프레싱 링에 대해 위치결정할 수 있으며, 볼트와 위치결정핀의 배합 설치를 통해 프레싱 링에 대한 3차원 위치결정을 구현하여 위치결정의 정밀도와 안정성을 확보한다.
도 1은 일 실시예에서 제공한 가공 지그의 구조 개략도이다.
도 2는 일 실시예에서 제공한 가공 지그의 국부 구조 개략도이다.
도 3은 일 실시예에서 제공한 프레싱 링의 구조 개략도이다.
아래에서는 도면 및 실시예를 결합하여 본 출원 실시예에 대하여 서술한다.
실시예 1: 고해상도 360° 카메라 브래킷 커버에 사용되는 가공 지그는 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2), 캐리어 기판(3), 프레싱 링(4) 및 신축 위치결정 기구(21)를 포함하며, 상기 캐리어 기판(3) 하면 양단은 각각 좌측 지지대(1) 및 우측 지지대(2)에 고정연결되며 프레싱 링(4)은 가공물(5)과 캐리어 기판(3)을 고정연결시킨다.
상기 캐리어 기판(3)의 중앙에는 제품부(51)가 끼워지도록 하는 원형 통홀(7)이 배치되어 있고, 캐리어 기판(3)의 상면은 상기 가공물(5)의 잔여재료부(52)와 접촉연결되도록 구성되고 원형 통홀(7)의 외측에 위치하는 캐리어 기판(3)의 상면에는 적어도 하나의 호형 홈(8)이 균일하게 배치된다.
상기 캐리어 기판(3)의 원형 통홀(7) 외측에는 원형 통홀(7)의 둘레를 따라 적어도 하나의 나사홀(11)이 균일하게 배치되고, 상기 프레싱 링(4)에는 나사홀(11)과 대응되는 장착 통홀(12)이 설치되며 프레싱 링(4)의 장착 통홀(12)과 캐리어 기판(3)의 나사홀(11)은 적어도 하나의 볼트(13)를 통해 프레싱 링(4)과 캐리어 기판(3)을 고정연결시킨다. 원형 통홀(7) 외측에는 적어도 하나의 위치결정핀(14)이 더 배치되는데, 해당 위치결정핀(14)은 프레싱 링(4)의 핀 홀(15)과 배합연결된다.
상기 프레싱 링(4)은 이너링부(41)와 아우터링부(42)를 포함하며, 상기 아우터링부(42)의 하면은 이너링부(41)의 하면보다 높고 상기 이너링부(41)의 하면 내측에는 단차 홈(9)이 형성되며, 상기 이너링부(41)에는 2개의 회피홀(10)이 대칭되게 설치된다.
상기 캐리어 기판(3) 상면 양측에는 모방홈(16)이 각각 형성되고, 해당 모방홈(16)은 각각 원형 통홀(7) 외측에 위치하며, 프레싱 블록(17)이 모방홈(16)에 끼워지며 나사를 통해 캐리어 기판(3)에 고정연결되도록 구성된다.
신축 위치결정 기구(21)는 실린더(22), 풀링 블록(23) 및 위치 한정 칼럼(24)을 포함하며,상기 실린더(22)는 캐리어 기판(3)의 하면에 고정장착되고,상기 풀링 블록(23)은 나사(25)를 통해 실린더(22)의 피스톤 로드(26) 말단에 고정되도록 설치된다. 상기 풀링 블록(23)의 일단에는 역 T형 홈(27)이 형성되고, 상기 위치 한정 칼럼(24) 하단의 플랜즈부(28)는 풀링 블록(23)의 역 T형 홈(27)내로 끼워져 풀링 블록(23)과 연결되며, 상기 위치 한정 칼럼(24)의 상단은 캐리어 기판(3)의 위치 한정 통홀(29)을 관통하되 위치 한정 칼럼(24)은 잔여재료부(52)의 통홀(53)에 접촉연결되도록 구성된다.
일 실시예에서, 상기 좌측 지지대(1)와 우측 지지대(2)의 하면 양측에는 스트립형 장착홀(6)이 각각 설치되고 스트립형 장착홀(6)은 기계에 고정연결되는 스트립형 장착홀(6)이다.
실시예 2: 고해상도 360° 카메라 브래킷 커버에 사용되는 가공 지그는 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2), 캐리어 기판(3), 프레싱 링(4) 및 신축 위치결정 기구(21)를 포함하며, 상기 캐리어 기판(3) 하면 양단은 각각 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2)에 고정연결되며 프레싱 링(4)은 가공물(5)과 캐리어 기판(3)을 고정연결시킨다.
상기 캐리어 기판(3)의 중앙에는 공작물(5)의 제품부(51)가 끼워지도록 하는 원형 통홀(7)이 배치되어 있고, 캐리어 기판(3)의 상면은 상기 가공물(5)의 잔여재료부(52)와 접촉연결되도록 구성되고 원형 통홀(7)의 외측에 위치하는 캐리어 기판(3)의 상면에는 적어도 하나의 호형 홈(8)이 균일하게 배치된다.
상기 캐리어 기판(3)의 원형 통홀(7) 외측에는 원형 통홀(7)의 둘레를 따라 적어도 하나의 나사홀(11)이 균일하게 배치되고, 상기 프레싱 링(4)에는 나사홀(11)과 대응되는 장착 통홀(12)이 설치되며 프레싱 링(4)의 장착 통홀(12)과 캐리어 기판(3)의 나사홀(11)은 적어도 하나의 볼트(13)를 통해 프레싱 링(4)과 캐리어 기판(3)을 고정연결시킨다. 원형 통홀(7) 외측에는 적어도 하나의 위치결정핀(14)이 더 배치되는데, 해당 위치결정핀(14)은 프레싱 링(4)의 핀 홀(15)과 배합연결된다.
상기 프레싱 링(4)은 이너링부(41)와 아우터링부(42)를 포함하며, 상기 아우터링부(42)의 하면은 이너링부(41)의 하면보다 높고 상기 이너링부(41)의 하면에는 단차 홈(9)이 형성되며, 상기 이너링부(41)에는 2개의 회피홀(10)이 대칭되게 설치된다.
상기 캐리어 기판(3) 상면 양측에는 모방홈(16)이 각각 형성되고, 해당 모방홈(16)은 각각 원형 통홀(7) 외측에 위치하며, 프레싱 블록(17)이 상기 모방홈(16)에 끼워지며 나사를 통해 캐리어 기판(3)에 고정연결되도록 구성된다.
신축 위치결정 기구(21)는 실린더(22), 풀링 블록(23) 및 위치 한정 칼럼(24)을 포함하며,상기 실린더(22)는 캐리어 기판(3)의 하면에 고정장착되고,상기 풀링 블록(23)은 나사(25)를 통해 실린더(22)의 피스톤 로드(26) 말단에 고정되도록 구성된다. 상기 풀링 블록(23)의 일단에는 역 T형 홈(27)이 형성되고, 상기 위치 한정 칼럼(24) 하단의 플랜즈부(28)는 풀링 블록(23)의 역 T형 홈(27)내로 끼워져 풀링 블록(23)과 연결되며, 상기 위치 한정 칼럼(24)의 상단은 캐리어 기판(3)의 위치 한정 통홀(29)을 관통하되 위치 한정 칼럼(24)은 잔여재료부(52)의 통홀(53)에 접촉연결되도록 구성된다.
일 실시예에서, 상기 적어도 하나의 위치결정핀(14)과 프레싱 링(4)의 핀 홀(15)의 개수는 각각 2개이다.
일 실시예에서, 상기 프레싱 블록(17)은 L형 프레싱 블록이다.
일 실시예에서, 상기 신축 위치결정 기구(21)의 개수는 2개이며 원형 통홀(7)의 양측에 대칭되게 배치된다.
본 고안 실시예의 가공 지그를 이용할 경우, 프레싱 블록(17)의 배치를 통해 공작물(5)의 제품부(51)를 직접 누를 수 있어 공작물(5)에 대한 고정 작용을 하므로 프레싱 링을 사용할 필요없이 공작물(5)의 제품부(51)에 대한 가공 절삭을 진행할 수 있어 구조가 간단하고 공작물(5)에 대한 위치결정 정밀도를 확보하므로 가공 정밀도를 확보할 수 있다. 신축 위치결정 기구(21)를 설치함으로써 위치 한정 칼럼(24)이 원활하게 상하이동할 수 있으며, 가공 상황에 따라 위치 한정 칼럼(24)을 통해 공작물(5)에 대한 위치결정 여부를 선택할 수 있고, 가공 중심에서 공작물(5)의 제품부에 대해 정밀 가공을 진행시 위치 한정 칼럼(24)으로 공작물에 대해 위치 한정을 진행할 수 있어 공작물(5)이 항상 정확한 가공 위치에 있도록 확보하여 가공 정밀도를 확보할 수 있다. 가공 중심에서 공작물(5)의 잔여재료부(52)를 절삭시 실린더(22)를 통해 위치 한정 칼럼(24)을 아래로 이동시키며 잔여재료부(52)에 대한 절삭 작업을 진행한다. 프레싱 링(4) 하면에 단차 홈(9)을 배치함으로써 프레싱 링(4)은 상면과 측면 이 두 개의 방향에서 피가공 공작물(5)의 위치를 한정할 수 있어 가공 공작물에 대한 위치 한정의 정밀도와 안정성을 확보한다. 회피홀(10)을 배치함으로써 가공용 절삭 공구의 가공 공간을 제공하여 공작물(5)의 국부 가공에 편리하다. 볼트(13)를 배치함으로써 수직방향에서 프레싱 링(4)을 고정할 수 있고, 위치결정핀(14)을 배치함으로써 수평방향에서 프레싱 링(4)에 대해 위치결정할 수 있으며, 볼트(13)와 위치결정핀(14)의 배합 설치를 통해 프레싱 링(4)에 대한 3차원 위치결정을 구현하여 위치결정의 정밀도와 안정성을 확보한다.
본 고안은 구조가 간단하고 정확한 가공 위치에 공작물을 배치하여 가공 정밀도를 확보할 수 있는 가공 지그를 제공한다.
1: 좌측 지지대 2: 우측 지지대
3: 캐리어 기판 4: 프레싱 링
41: 이너링부 42: 아우터링부
5: 공작물 51: 제품부
52: 잔여재료부 53: 통홀
6: 스트립형 장착홀 7: 원형 통홀
8: 호형 홈 9: 단차 홈
10: 회피홀 11: 나사홀
12: 장착 통홀 13: 볼트
14: 위치결정 핀 15: 핀 홀
16: 모방홈 17: 프레싱 블록
21: 신축 위치결정 기구 22: 실린더
23: 풀링 블록 24: 위치 한정 칼럼
25: 나사 26: 피스톤 로드
27: 역 T형 홈 28: 플랜지부
29: 위치 한정 통홀

Claims (5)

  1. 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2), 캐리어 기판(3), 프레싱 링(4) 및 신축 위치결정 기구(21)를 포함하며, 상기 캐리어 기판(3)의 하면 양단은 각각 상기 좌측 지지대(1) 및 상기 우측 지지대(2)에 고정연결되며 상기 프레싱 링(4)은 가공물(5)과 상기 캐리어 기판(3)을 고정연결시키며,
    상기 캐리어 기판(3)의 중앙에는 공작물(5)의 제품부(51)가 끼워지도록 하는 원형 통홀(7)이 배치되어 있고, 상기 캐리어 기판(3)의 상면은 상기 가공물(5)의 잔여재료부(52)와 접촉연결되도록 구성되고 상기 원형 통홀(7)의 외측에 위치하는 상기 캐리어 기판(3)의 상면에는 적어도 하나의 호형 홈(8)이 균일하게 배치되며,
    상기 원형 통홀(7)의 외측에는 둘레를 따라 적어도 하나의 나사홀(11)이 균일하게 배치되고, 상기 프레싱 링(4)에는 상기 적어도 하나의 나사홀(11)과 대응되는 장착 통홀(12)이 설치되며 프레싱 링(4)의 장착 통홀(12)과 상기 캐리어 기판(3)의 나사홀(11)은 적어도 하나의 볼트(13)를 통해 상기 프레싱 링(4)과 상기 캐리어 기판(3)을 고정연결시키며, 상기 원형 통홀(7)의 외측에는 적어도 하나의 위치결정핀(14)이 더 배치되고, 상기 위치결정핀(14)은 상기 프레싱 링(4)의 핀 홀(15)과 배합연결되며,
    상기 프레싱 링(4)은 이너링부(41)와 아우터링부(42)를 포함하며, 상기 아우터링부(42)의 하면은 상기 이너링부(41)의 하면보다 높고 상기 이너링부(41)의 하면 내측에는 단차 홈(9)이 형성되며, 상기 이너링부(41)에는 2개의 회피홀(10)이 대칭되게 설치되며,
    상기 캐리어 기판(3)의 상면 양측에는 모방홈(16)이 각각 형성되고, 상기 모방홈(16)은 각각 원형 통홀(7) 외측에 위치하며, 프레싱 블록(17)이 모방홈(16)에 끼워지며 나사를 통해 상기 캐리어 기판(3)에 고정연결되도록 구성되며,
    상기 신축 위치결정 기구(21)는 실린더(22), 풀링 블록(23) 및 위치 한정 칼럼(24)을 포함하며,상기 실린더(22)는 상기 캐리어 기판(3)의 하면에 고정장착되고,상기 풀링 블록(23)은 나사(25)를 통해 상기 실린더(22)의 피스톤 로드(26) 말단에 고정되도록 설치되며, 상기 풀링 블록(23)의 일단에는 역 T형 홈(27)이 형성되고, 상기 위치 한정 칼럼(24)의 하단의 플랜즈부(28)는 상기 역 T형 홈(27)내로 끼워져 상기 풀링 블록(23)과 연결되며, 상기 위치 한정 칼럼(24)의 상단은 캐리어 기판(3)의 위치 한정 통홀(29)을 관통하되 상기 위치 한정 칼럼(24)은 상기 잔여재료부(52)의 통홀(53)에 접촉연결되도록 구성되는
    가공 지그.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 좌측 지지대(1)와 우측 지지대(2)의 하면 양측에는 스트립형 장착홀(6)이 각각 설치되고 상기 스트립형 장착홀(6)은 기계에 고정연결되는
    가공 지그.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 위치결정핀(14)과 상기 프레싱 링(4)의 핀 홀(15)의 개수는 각각 2개인
    가공 지그.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레싱 블록(17)은 L형 프레싱 블록인
    가공 지그.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 신축 위치결정 기구(21)의 개수는 2개이며 상기 원형 통홀(7)의 양측에 대칭되게 배치되는
    가공 지그.
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