CN217371418U - Cnc机床夹具快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，包括：用于安装夹具的工作台，所述工作台包括有第一台面，所述工作台上设置有：定位件，所述定位件设置于所述第一台面上并高于所述第一台面，所述定位件上表面形成第二水平面，所述定位件上表面设置有若干定位销或定位孔，所述定位件的位置相对所述工作台不产生变化；支撑件，所述支撑件设置于所述第一台面上并高于所述第一台面，所述支撑件上表面位于所述第二水平面，所述支撑件配合所述定位件共同支撑所述夹具。工人可以直接对定位件进行打表、对刀、分中等调试，在控制程序中输入其中一个定位销或定位孔的参数作为原点坐标，简化了更换夹具时的调试步骤，提高了生产效率。

Description

CNC机床夹具快速定位装置

技术领域

本实用新型机械自动化设备领域，特别涉及一种CNC机床夹具快速定位装置。

背景技术

在CNC(加工中心)加工中，需要在工作台上加装夹具，再将待加工件安装在夹具中进行加工。为了保证加工精度，在安装夹具时，工人需要进行打表、分中、对刀等调试环节，再在系统中输入坐标参数，才能进行加工，对于生产而言，在每一次更换夹具时，都需要重新通过控制程序进行对刀，输入原点坐标，繁琐的调试导致生产效率无法提升，并且多次调试很容易出现人为的失误进而影响加工效果，不利于用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种CNC机床夹具快速定位装置，能够简化每一次更换夹具时的调试步骤，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的CNC机床夹具快速定位装置，包括有用于安装夹具的工作台，所述工作台包括有第一台面，所述工作台上设置有：定位件，所述定位件设置于所述第一台面上并高于所述第一台面，所述定位件上表面形成第二水平面，所述定位件上表面设置有若干定位销或定位孔，所述定位件的位置相对所述工作台不产生变化；支撑件，所述支撑件设置于所述第一台面上并高于所述第一台面，所述支撑件上表面位于所述第二水平面，所述支撑件配合所述定位件共同支撑所述夹具。

根据本实用新型实施例的CNC机床夹具快速定位装置，至少具有如下有益效果：

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件为独立件，所述工作台上设有固定槽，所述定位件设有固定孔，所述固定孔穿设有紧固件，所述定位件通过所述紧固件固定连接于所述工作台。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件与所述工作台一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一台面上设置有若干个所述支撑件。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设有T型槽，所述支撑件连接有导向柱，所述导向柱插接于所述T型槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向柱的周壁设置有螺纹，并且所述导向柱套装有螺帽，所述螺帽能够抵接所述T型槽的槽壁，用以固定所述支撑件。

根据本实用新型的一些实施例，在所述定位件的上表面，所述定位孔或定位销沿垂直于所述T型槽方向呈线性分布，所述定位孔或定位销至少为两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件设有若干个安装槽，所述安装槽沿垂直于所述T型槽方向均匀排列于所述支撑件的顶面，所述安装槽用于固定安装所述夹具。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述定位销或所述定位销之间相距200mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位销或所述定位孔的直径为15mm至18mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的CNC机床夹具快速定位装置的三维示意图；

图2为图1示出的CNC机床夹具快速定位装置的侧视图。

附图标记：工作台100、定位件110、定位销111、支撑件120、固定孔121、安装槽122、T型槽130、夹具200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，为本实用新型提出的一种CNC机床夹具200快速定位装置，包括有用于安装夹具200的工作台100。CNC机床一般通过X、Y、Z三轴方向的丝杆传动，工作台100设于鞍座上的X轴或Y轴传动方向，通过螺母座连接丝杆，在电机驱动下实现移动，配合主轴上刀具对工件进行加工。而工作台100的顶面一般为光滑平面，无法直接固定工件进行加工，在工作台100上会对应工件安装可拆卸的夹具200，用以固定工件，以取得更好的加工效果和精度。

具体地，工作台100包括有第一台面，工作台100上设置有定位件110，定位件110设置于第一台面上并高于第一台面，定位件110上表面形成第二水平面，定位件110上表面设置有若干定位销111或定位孔，定位件110的位置相对工作台100不产生变化。可以理解的是，装配机床分为光机装配、整机装配，在光机装配时对机床鞍座、导轨、丝杆、立柱以及工作台100的安装，在安装完成后对整体床身进行水平度检测，保证加工精度。本方案提出的定位件110在安装后需进一步对定位件110的顶面进行打表检测水平度，进一步确保加工精度。定位件110在生产制造过程中因为材料成型的原因会有一定的凹凸不平，可通过铲刮进行水平度微调节。

定位销111或定位孔对应夹具200上定位孔或定位销111，通过插接或套接的方式，能快速定位安装夹具200。可以理解的是，在工件加工前，安装好夹具200后，需要在控制程序中通过指令操作进行对刀、分中步骤，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。分中则需首先在一轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为该轴中点，然后按同样方法找出另一轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。为了自动加工程序的顺利运行，在每一次安装夹具200后需要对应程序设置的初始点在夹具200上定位寻找初始点，即坐标为(0，0，0)的零点，并将零点的实际坐标输入到程序中设为参考坐标，再运行程序试加工。

而本方案提出的定位件110，在更换夹具200后，可操纵程序得到一定位销111所在位置为零点，并输入定位销111实际坐标值作为参考坐标，每一套对应不同工件的夹具200的加工程序对照该参考坐标进行编程，可标准化加工程序的编写，无需一套程序对应一个工件，简化了编程与夹具200安装定位的配合步骤。并且可以参考坐标为初始点进行分中寻找中心点，得到试加工的初始数据，在每一次更换夹具200时，只需要将夹具200对应定位放置在定位销111或定位孔中，即可进行试加工。

本方案提出的CNC机床夹具200快速定位装置还包括有支撑件120，支撑件120设置于第一台面上并高于第一台面，与定位件110相对应的，支撑件120上表面位于第二水平面，支撑件120配合定位件110共同支撑夹具200。可以理解的是，夹具200在加工时会承受极大的推力，因此夹具200的固定、稳定性能够保证加工的效果和精度。因此支撑件120与定位件110共同支撑夹具200，并且支撑件120能够用于固定夹具200，保证夹具200的稳定。支撑件120与定位件110同样位于第二平面，并平齐，在安装时也需对其水平度进行检测与调整，能够进一步确保夹具200的水平度，保证工件的加工精度。

参照图2，由上所述，可以理解的是定位件110是固定于工作台100上的，对此本方案提出两个实施例，包括定位件110为独立件，而工作台100上设有固定槽，定位件110设有固定孔121，固定孔121穿设有紧固件，定位件110通过紧固件固定连接于工作台100。紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。包括螺钉、螺栓、螺柱等。这里所采用的紧固件优选为一种特殊螺钉，配合特殊扳手才能进行固定或拆解，能够确保定位件110的稳定性，保证定位件110上的定位销111作为参考坐标不会出现误差。而另一方面的实施例，定位件110与工作台100一体成型，在加工工作台100时，工作台100一般是铸铁，通过铸造成型。在铸造完成后对定位件110、工作台100表面进行铲刮，确保其初步的水平度，一体成型的定位件110能够更好的保证定位件110不在加工过程中位移，保证每一次更换夹具200的加工精度，优化了使用体验。

参照图2，工作台100的第一台面上设置有若干个支撑件120。可选的，对于规格较小的CNC机床而言，支撑件120的数量为一个，能狗保证对夹具200的支撑作用和固定作用。对于规格较大的CNC机床而言，支撑件120的数量为至少两个。对于大型工件的加工，需要实用大型的夹具200，而支撑件120若只有一个，与定位件110配合支撑，由于大型夹具200的跨度较大，而为了稳定性定位件110与支撑件120需分布在夹具200的两侧，中间镂空部分的夹具200没有支撑力支撑，在加工中主轴上的刀具会对工件产生应力，进一步对夹具200产生应力，使夹具200发生形变。因此本方案的支撑件120数量可以为两个或三个，共同支撑并固定夹具200，防止夹具200因加工应力导致变形。

参照图2，工作台100设有T型槽130，支撑件120连接有导向柱，导向柱插接于T型槽130。可与理解的是，T型槽130的底部较宽，而顶部较窄，导向柱插接于T型槽130并能与T型槽130的侧壁相抵，在没有加紧固力前，可使夹具200在导向柱与T型槽130的配合下沿T型槽130方向移动。支撑件120在工作台100的第一平面上可移动，能更灵活的适应不同规格代销的夹具200的安装，进而适应不同规格大小的工件加工，增强了本方案提出的CNC机床夹具200快速定位装置实用的灵活性，优化了用户的使用体验。

进一步地，导向柱的周壁设置有螺纹，并且导向柱套装有螺帽，螺帽能够抵接T型槽130的槽壁，用以固定支撑件120。更换夹具200时，在将支撑件120移动的理想位置后，可通过锁紧螺帽，让螺帽抵接T型槽130的顶部的内壁，对支撑件120锁死固定，能确保夹具200安装的稳定性，避免加工时夹具200不稳定而抖动，有利于保证加工精度。

参照图2，在定位件110的上表面，即第二平面，定位孔或定位销111沿垂直于T型槽130方向呈线性分布，定位孔或定位销111至少为两个。可以理解的是，无论是定位销111或定位孔，单个的设置只能起到位置上的定位，无法起到限位作用，而多个定位销111或定位孔能进一步确保夹具200定位的精度以及家具固定的稳定性。本方案优选每两个定位销111或定位孔之间的距离为200mm。并且定位销111或定位孔的直径为15mm至18mm。本方案优选为16mm。

参照图2，支撑件120设有若干个安装槽122，安装槽122沿垂直于T型槽130方向均匀排列于支撑件120的顶面，安装槽122用于固定安装夹具200。可以理解的是，对于不同规格大小的夹具200，均通过紧固件锁紧固定在支撑件120上，而不同规格大小的夹具200所需的紧固力不同，固定的位置不同，对此本方案提出的支撑件120的顶面设置若干个安装槽122用于固定安装不同夹具200，提高了本方案的灵活性以及适用性，能最大程度上满足不同夹具200的使用条件。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，包括：

工作台，用于安装夹具，所述工作台包括有第一台面，所述工作台上设置有：

定位件，所述定位件设置于所述第一台面上并高于所述第一台面，所述定位件上表面形成第二水平面，所述定位件上表面设置有若干定位销或定位孔，所述定位件的位置相对所述工作台不产生变化；

支撑件，所述支撑件设置于所述第一台面上并高于所述第一台面，所述支撑件上表面位于所述第二水平面，所述支撑件配合所述定位件共同支撑所述夹具。

2.根据权利要求1所述的CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，所述定位件为独立件，所述工作台上设有固定槽，所述定位件设有固定孔，所述固定孔穿设有紧固件，所述定位件通过所述紧固件固定连接于所述工作台。

3.根据权利要求1所述的CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，所述定位件与所述工作台一体成型。

4.根据权利要求1所述的CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，所述第一台面上设置有若干个所述支撑件。

5.根据权利要求1所述的CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，所述工作台设有T型槽，所述支撑件连接有导向柱，所述导向柱插接于所述T型槽。

6.根据权利要求5所述的CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，所述导向柱的周壁设置有螺纹，并且所述导向柱套装有螺帽，所述螺帽能够抵接所述T型槽的槽壁，用以固定所述支撑件。

7.根据权利要求5所述的CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，在所述定位件的上表面，所述定位孔或定位销沿垂直于所述T型槽方向呈线性分布，所述定位孔或定位销至少为两个。

8.根据权利要求5所述的CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，所述支撑件设有若干个安装槽，所述安装槽沿垂直于所述T型槽方向均匀排列于所述支撑件的顶面，所述安装槽用于固定安装所述夹具。

9.根据权利要求1所述的CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，两个所述定位销或所述定位销之间相距200mm。

10.根据权利要求1所述的CNC机床夹具快速定位装置，其特征在于，所述定位销或所述定位孔的直径为15mm至18mm。

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