KR200492106Y1 - 과열증기 구이장치 - Google Patents

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KR200492106Y1
KR200492106Y1 KR2020200000338U KR20200000338U KR200492106Y1 KR 200492106 Y1 KR200492106 Y1 KR 200492106Y1 KR 2020200000338 U KR2020200000338 U KR 2020200000338U KR 20200000338 U KR20200000338 U KR 20200000338U KR 200492106 Y1 KR200492106 Y1 KR 200492106Y1
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주식회사 참코청하
정석봉
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Abstract

본 고안은 오징어, 김, 어포 등의 조리대상물을 이송하면서 살균처리와 동시에 구이하는 과열증기 구이장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 조리대상물의 종류에 따라 다른 설정온도에서 구이가 이루어지도록 하여 가장 우수한 맛을 낼 수 있으며, 구이과정에서 가열온도에 의해 조리대상물이 수축되어 형태가 변형되는 것을 방지토록 기대(10) 상단에 조리대상물(A)을 이송하도록 메쉬벨트(21)로 이루어진 이송컨베이어(20)와, 상기 이송컨베이어(20)를 따라 형성되며 조리대상물(A)에 과열증기 및 원적외선을 분출하여 살균 및 구이하는 구이부(30)와, 상기 구이부(30)를 통과한 조리대상물(A)을 압착하여 평평하게 펼쳐진 상태로 이송하여 형태가 변형되는 것을 방지하는 형태변형방지부(40)를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
본 고안에 의하면, 조리대상물을 이송하는 과정에서 과열증기와 원적외선히터를 가하여 살균처리와 구이가 동시에 이루어져 생산시수가 절감되고, 조리대상물의 종류에 따라 최적의 온도로 구이가 이루어져 맛과 상품성이 높은 제품들을 대량 생산할 수 있는 장점이 있다.

Description

과열증기 구이장치 {Superheated Steam Grill}
본 고안은 오징어, 김, 어포 등의 조리대상물을 이송하면서 살균처리와 동시에 구이하는 과열증기 구이장치에 관한 것이다.
오징어, 김, 어포 등의 조리대상물은 가스, 전기히터, 숯불 등에서 구운 구이제품의 소비가 많이 늘고 있는데, 특히 구운김은 배소시 수분 3% 이상의 상태에서 배소하게 되면 주름이나 수축과 같은 변형이 발생되어 대량제조 시 상품 가치가 현저하게 저하되는 문제가 있다.
또한, 오징어의 경우도 구이 과정에서 몸통과 다리가 오므라들어 안쪽은 덜 익고 바깥쪽은 과열로 인해 타서 상품의 가치가 떨어지고 있다.
본 고안은 이러한 어포나 마른김을 구울 때, 구이 과정에서 모양이 변형되는 것을 방지하기 위하여 고안된 기술이다.
구운김의 제조 시 종래에는 건조 온도를 단계적으로 변화시킨 화입 건조를 실시하여 수분을 3% 이하로 저하시킨 후, 200℃~300℃에서 굽기 정도를 확인하면서 제조하였다.
관련 선행기술로 등록특허공보 제10-1909356호에서 개시하고 있는 '구운 김의 제조 방법'에 의하면, 김을 적재하기 위한 상면과, 상면과는 반대측의 하면을 갖는 김 적재부와, 김 적재부의 상면에 대향하도록 하면이 배치되는 들뜸 방지부이며, 김 적재부의 상면과, 들뜸 방지부의 하면 사이의 최대 간격이 50㎜인, 들뜸 방지부와, 김 적재부에 적재된 김에 대하여 과열 수증기를 분사하기 위한 과열 수증기 분출구와, 과열 수증기를 발생시켜, 과열 수증기 분출구에 과열 수증기를 공급하기 위한 과열 수증기 발생 장치를 포함하는, 시트 형상의 김을 가열 처리하기 위한 가열 처리기를 개시한바 있다.
그러나 상기 구이김의 가열 처리기는 1차로 구운 김을 대상으로 살균처리를 하기 위한 기술일 뿐이며, 수분을 저하시키도록 하기 위해 예비 가열공정이 별도로 수행되어야 하던 번거로움이 있고, 적용대상이 김에만 한정되어 범용성이 낮은 문제점이 있었다.
KR (B1) 10-1909856 (2018. 10. 18)
이에 본 고안에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 조리대상물의 수분제거를 위한 별도의 예비가열단계가 없이 조리대상물을 이송하는 과정에서 과열증기로 살균과 동시에 원적외선에 의해 가열하여 구이과정을 수행할 수 있도록 한 과열증기 구이장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 다단의 조리실(가열챔버)을 형성하고 각 단에는 조리대상물의 종류에 따라 온도를 다르게 설정하여 각각의 가열챔버에서 다른 설정온도로 구이가 이루어지도록 하여 가장 최적화 된 조리를 수행할 수 있으며, 구이과정에서 가열온도에 의해 조리대상물이 수축되어 형태가 변형되는 것을 방지토록 하여 구이 조리대상물들이 균일하게 구이가 이루어지도록 한 과열증기 구이장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 고안의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로, 본 고안에서는 과열증기 구이장치를 구성하되, 기대(10) 상단에 조리대상물(A)을 이송하도록 메쉬벨트(21)로 이루어진 이송컨베이어(20)와,
상기 이송컨베이어(20)를 따라 이동하는 조리대상물이 통과되기 위해 전후방향에 인입 및 인출구가 형성된 가열챔버(31)와, 이 가열챔버(31) 내에 설치되는 과열증기분사관(32) 및 원적외선히터(33)로 구성되어 조리대상물(A)에 과열증기 및 원적외선을 분출하여 살균 및 구이하는 구이부(30)와,
상기 구이부(30)를 통과한 조리대상물(A)을 압착하여 평평하게 펼쳐진 상태로 이송하여 형태가 변형되는 것을 방지하는 형태변형방지부(40)를 포함하며,
상기 구이부(30)는 과열증기와 원전외선히터로 조리대상물을 살균 및 구이가 동시에 이루어지도록 형성되고, 조리대상물(A)의 종류에 따라 설정온도를 다르게 하여 여러 번 구이 하도록 둘 이상의 구이부가 직렬 연결되게 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 형태변형방지부(40)는 구이부(30)의 사이마다 조리대상물(A)을 압착 이송하도록 복수의 자전압착유닛(41)으로 구성되며, 상기 자전압착유닛(41)은 상단프레임(11,12)에 축홀(42a)이 형성된 지지브라켓(42,42')이 설치되고, 상기 축홀(42a)에 회전하면서 조리대상물(A)을 압착하는 복수의 압착롤(43)이 축설되며, 상기 압착롤(43)의 일측 회전축(43a)마다 메쉬벨트(21)의 체인(50)과 연동하여 압착롤(43)이 자전하도록 체인스프라켓(44)이 축설되어 이송컨베이어(10)의 동력과 연동하여 정 위치에서 자전하도록 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 형태변형방지부(40)에는 조리대상물(A)의 종류에 따라 압착롤(43)의 압착강도를 조절할 수 있도록 하기 위한 탄성조절부(45)를 더 포함하며, 상기 탄성조절부(45)는 압착롤(43)의 양측 회전축(43a,43b)에 회전이 자유로운 베어링(46,46')이 축설되고, 상기 베어링(46,46')과 기대(10)의 상단프레임(11,12) 사이로 탄성력을 제공하는 인장스프링(47,47')이 장착되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 형태변형방지부(40)에는 기대(10)와 맞닿는 지지브라켓(42,42‘)에 형성되는 암사나(482)와, 상기 암사나(482)에 결합되어 지지브라켓(42,42‘) 하부로 수나사의 노출깊이를 조절하는 볼트(481)를 포함하는 높이조절부(48)를 더 구성하여, 조리대상물(A)의 두께에 따라 메쉬벨트(21)와 압착롤(43) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 구성함을 특징으로 한다.
본 고안의 과열증기 구이장치에 의하면, 조리대상물을 이송하는 과정에서 과열증기와 원적외선히터를 공급하여 살균처리와 구이가 동시에 이루어져 구이가공 시간을 절약하게 됨에 따라 김과 같은 조리대상물의 경우 선공정으로 수분을 제거하는 공정없이 수분제거와 살균처리와 구이가 동시에 이루어지므로 생산시수가 절감되고 생산량을 극대화시킬 수 있게 된다.
또한, 이송컨베이어를 따라 이송 중에 복수개의 구이부의 조리온도가 다르게 설정함에 따라 조리대상물의 종류에 따라 구이 구간별 최적의 온도로 구이가 이루어져 맛과 상품성이 높은 구이 제품들을 대량 생산할 수 있다.
또한, 구이부 사이로 형태변형방지부가 구성되어 조리대상물을 각 구이 구간마다 구이한 후 바로 압착하여 평평하게 펼쳐주면서 이송이 진행됨에 따라 구이로 인해 조리대상물이 수축되면서 형태가 변형되는 것을 방지하여 제품의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지하게 된다.
또한, 구이 과정에서 조리대상물에 과열증기를 직접 분사되어 외부공기, 즉 산소와 차단되어 오버히팅에 의해 조리대상물이 타거나 표면이 탄화되는 것을 방지하므로 우수한 품질의 구이제품을 제공할 수 있다.
도 1은 본 고안의 과열증기 구이장치를 도시한 측면도
도 2는 본 고안의 과열증기 구이장치를 도시한 정면도
도 3은 본 고안의 과열증기 구이장치에서 주요부를 도시한 사시도
도 4는 본 고안의 형태변형방지부에 있어서, 탄성조절부의 구체적인 실시예를 도시한 정면도
도 5는 본 고안의 형태변형방지부에 있어서, 높이조절부의 구체적인 실시예를 도시한 정면도
이하 첨부된 도면의 구체적인 실시예에 따라 본 고안을 보다 상세히 설명한다. 본 고안의 구성 실시예에 따른 하기 도면은 구성과 작용효과를 구체적으로 설명하기 위한 실시예로서, 이에 의해 본 고안의 기술적 범위가 좁게 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 따라서 이러한 실시예에 기초하여 본 고안의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형실시가 가능함은 통상의 기술자에게는 당연하다할 것이다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술용어들은 실시예에서의 기능을 고려하여 선택된 용어들로서, 그 용어의 의미는 고안의 구체적인 실시예에 따라 달라질 수 있다. 따라서 후술하는 실시예에서 사용된 용어들은, 본 명세서에 구체적으로 정의된 경우에는 그 정의에 따르며, 구체적인 정의가 없는 경우는 통상의 기술자들이 일반적으로 인식하는 기술용어의 의미로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 고안의 과열증기 구이장치를 도시한 측면도이고, 도 2는 본 고안의 과열증기 구이장치를 도시한 정면도를 나타낸 것이다.
본 고안에 따른 과열증기 구이장치는 기대(10) 상단에 조리대상물(A)을 이송하는 이송컨베이어(20)와, 상기 이송컨베이어(20)를 따라 형성되며 조리대상물(A)에 과열증기 및 원적외선을 분출하여 살균 및 구이하는 구이부(30)와, 상기 구이부(30)를 통과한 조리대상물(A)을 압착 이송되도록 하여 형태가 변형되는 것을 방지하는 형태변형방지부(40)를 포함한다.
상기 이송컨베이어(20)는 기대(10)의 상부 양측에 형성되는 한 쌍의 상단프레임(11,12) 사이로 메쉬벨트(21)가 스프로킷(22)과 체인방식으로 결합되어 무한궤도식으로 구동하도록 형성된다.
조리대상물(A)을 전방에서 후방으로 이송시키는 상기 메쉬벨트(21)는 한 쌍의 체인(50)의 어태치먼트 위에 고정 결합되며, 이 체인은 기대(10)의 전, 후방에 설치되고 구동모터와 연결되는 스프라켓(22)에 회전력에 의해 구동하게 된다.
상기 구이부(30)는 이송컨베이어(20)를 따라 이동하는 조리대상물이 통과되기 위해 전후방향에 인입 및 인출구가 형성된 가열챔버(31)와, 이 가열챔버(31) 내에 설치되는 과열증기분사관(32) 및 원적외선히터(33)로 구성된다.
상기 과열증기분사관(32)는 메쉬벨트(21)를 기준으로 상,하 2단으로 구성하여, 가열챔버(31) 내부를 통과하는 조리대상물(A)의 상하측에 최대 400도에 달하는 과열증기를 공급할 수 있도록 하며, 가열챔버(31) 내에 설치되는 원적외선히터(33) 역시 메쉬벨트(21)를 기준으로 상, 하 2단으로 구성하여, 메쉬벨트(21) 위의 조리대상물(A)에 원적외선 열을 방사하여 구이가 이루어진다.
상기와 같은 구이부(30)의 구성에 의하면, 구이 과정에서 조리대상물에 과열증기를 직접 분사하여 외부공기, 즉 산소와 차단되어 원적외선히터(33)로 가열을 하여도 과열증기가 외부공기를 차단하여 무산소 상태에서 구이(조리)가 이루어지므로 과열에 의해 조리대상물의 표면이 탄화되는 것을 방지하는 효과를 갖게 된다.
한편, 상기 과열증기분사관(32)과 원적외선히터(33)는 상부에서 볼 때 상호 엇갈리게, 즉 수직방향으로 중첩되지 않도록 하여 증기 및 열을 제공할 때 간섭을 최소화 하도록 한다.
상기 가열챔버(31)의 상측으로는 내부 열과 수증기를 배출하기 위한 배기후드가 설치될 수 있고, 상기 각 가열챔버(31)에 설치되는 과열증기분사관(32)으로부터 공급되는 과열증기의 공급량 및 원적외선히터(33)의 온도 등을 감지하고 모니터링 하기 위한 센서들이 설치된다.
본 고안에서 구이부(30)는 다양한 종류의 조리대상물(A)을 구이 시 각 구이부마다 온도를 다르게 설정하여 최적의 구이맛을 낼 수 있도록 하기 위해 이송컨베이어를 따라 제1~3구이부(30a,30b,30c)로 복수개를 직렬로 연결되게 구성할 수 있다. 본 고안에서는 3개의 구이부(30a,30b,30c)로 이루어진 실시예에 대해 도시하여 설명하고 있으나, 그 개수는 최소 2개에서 최대 10개 까지 가감될 수 있을 것이다.
조리대상물(A)이 김인 경우의 예를 설명하면, 제1구이부(30a)는 과열증기온도 300℃, 원적외선히터온도 100℃로 설정하여 조리할 김의 살균에 중점을 두어 조리하고, 제2구이부(30b) 이후 에서는 과열증기의 온도는 200℃ 이하로 더 낮추는 대신, 원적외선히터온도를 더 높여 바삭한 구이김이 되도록 설정함으로써, 제1구이부(30a)를 김이 통과되는 과정에서 높은 고온에서 살균처리와 동시에 구이과정이 이루어짐에 따라 별도의 수분을 제거하기 위한 과정이 불필요하고 제2구이부(30b) 및 제3구이부(30c)에서 다시 한 번 김을 구워줌으로써 최적을 구이맛을 제공할 수 있게 된다.
상기 형태변형방지부(40)는 복수의 자전압착유닛(41)으로 구성되는 것으로, 조리대상물(A)이 제1~3구이부(30a,30b,30c)를 통과하며 구이되는 과정에서 수축되고 형태가 뒤틀리거나 변형되는 것을 최소화 하기 위해 도 1에 도시된 바와 같이 각 구이부 사이와 최종 구이부(30c)의 배출부에 설치된다.
상기 구성에 의해 상기 각단의 가열챔버(31)를 통과한 조리대상물은 압착롤(43)에 의해 압착되어 평평하게 펼쳐진 상태로 다음 가열챔버(31)로 이송하거나 최종 배출구로 배출되므로, 전 단계의 구이부를 거친 조리대상물(A)이 후 단계의 구이부를 통과하면서 조리되는 과정에서 과열증기분사관과 원적외선히터로부터 고른 증기와 열을 제공받을 수 있게 되며, 이는 곳 안정적이고 고품질의 조리제품들을 생산할 수 있는 원동력이 된다.
도 3은 본 고안의 과열증기 구이장치에서 형태변형방지부의 구성을 도시한 확대도이고, 도 4는 그 정면도로, 도면과 함께 조리대상물(A)을 위에서 평평하게 펼쳐주도록 압착하는 자전압착유닛(41)의 구성에 대해 구체적으로 설명한다.
상단프레임(11,12)에 다수의 축홀(42a)이 형성된 지지브라켓(42,42')이 각각 설치되고, 상기 축홀(42a)에 회전하면서 조리대상물(A)을 압착하는 복수의 압착롤(43)이 축설되며, 상기 압착롤(43)의 일측 회전축(43a)마다 메쉬벨트(21)의 체인(50)과 연동하여 압착롤(43)이 정위치에서 자전하도록 체인스프라켓(44)이 축설된다.
따라서 상기 압착롤(43)은 체인(50)에 물려 회전하는 체인스프라켓(44)의 결합구조에 의해 조리대상물(A)과 맞닿게 되는 압착롤의 하사점의 각속도 방향이 메쉬벨트(21)의 이송방향과 동일하게 되고, 또한 압착롤(43)은 메쉬벨트(21)의 이송속도와 동일한 속도로 자전하게 된다.
이러한 작용에 의해 조리대상물이 김과 같이 얇거나 약한 경우라도 압착롤(43)에 의해 찢어지거나 손상되는 경우가 없고, 구이 과정에서 조리 대상물의 변형률이 낮아지는 장점이 있다.
이와 같이 본 고안은 압착롤(43)을 회동시키기 위해 별도의 동력을 필요치 않고 조리대상물(A)을 이송하는 메쉬벨트(21)의 동력과 연동하여 그 자리에서 자전하면서 조리대상물(A)을 압착하여 평평한 상태로 펼쳐진 상태로 이송하도록 구성한 것이 기술적 특징인 것이다.
상기 압착롤(43)은 조리대상물(A)의 종류에 따라 롤러의 압착강도를 조절할 수 있도록 하기 위한 탄성조절부(45)를 더 포함할 수 있다. 도 4를 참조하면, 탄성조절부(45)는 압착롤(43)의 양측 회전축(43a,43b)에 회전이 자유로운 베어링(46,46')이 축설되고, 상기 베어링(46,46')과 기대(10)의 상단프레임(11,12) 사이로 탄성력을 제공하는 인장스프링(47,47')이 개재된 구조로 장착된다.
이로써 변형이 심한 오징어의 경우 압창강도를 높이고, 얇고 쉽게 찢어지는 김은 압착강도를 가장 약하게 하거나 또는 압착롤(43)의 자중만으로 가압되도록 조절할 수 있다.
그리고 상기 형태변형방지부(40)에는 조리대상물(A)의 두께에 따라 메쉬벨트(21)와 압착롤(43) 사이의 간격을 조절할 수 있는 높이조절부(48)가 더 구성될 수 있다. 일예로 도 5를 참조하면, 압착롤(43)이 설치된 지지브라켓(42,42‘)의 설치높이를 조절하면 메쉬벨트(21)와 압착롤(43) 사이 간격의 조절이 가능하다.
이를 위해 기대(10)와 맞닿는 지지브라켓(42,42‘)에는 암사나(482)를 형성하고, 이 암나사에 볼트(481)를 결합하여 볼트(481)를 회전시켜 지지브라켓(42,42‘) 하부로 수나사의 노출깊이를 조절하도록 한다.
이로써 오징어와 같은 두께가 두꺼운 건어포를 구울 경우에는 지지브라켓(42,42‘) 자체의 높이를 높여 메쉬벨트(21)와 압착롤(43) 사이 간격을 넓히고, 얇은 대상물은 간격을 낮게 조절할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 과열증기 구이장치는 메쉬벨트(21)의 인입부에 조리대상물(A)이 안착된 채로 구이부(30)로 진입하여 이송하면서 구이가 이루어지게 되며, 이때 구이부(30)가 이송컨베이어(10)를 따라 제1~3구이부(30a,30b,30c)로 각 구이부(30) 안에 설치된 과열증기분사관(32)과 원적외선히터(33)를 통해 과열증기가 조리대상물(A)에 분사됨과 동시에 원적외선 열을 방사하여 조리대상물(A)의 표면을 급속으로 구울 수 있을 뿐 아니라, 각 구이부의 증기공급량과 히터 온도를 달리 설정함으로써 조리대상물 또는 사용 목적에 따라 살균, 건조, 표면코팅 등의 다양한 종류의 조리형태를 구현할 수 있게 된다.
그리고, 제1~3구이부(30a,30b,30c) 사이로 형태변형방지부(40)가 구성됨에 따라 제1구이부(30a)에서 구이된 조리대상물(A)을 바로 압착하여 평평하게 펼쳐준 상태로 다음단계 제2구이부(30b)로 인입시키도록 작용하여 조리대상물(A)이 수축등의 형태변형으로 품질이 저하되는 것을 방지하여 조리맛과 품질도 우수한 조리결과물로 가공할 수 있게 된다.
이상과 같이 본 고안의 상세한 설명에는 본 고안의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 고안의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 고안의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
10:기대 11,12:상단프레임
20:이송컨베이어 21:메쉬벨트 22:스프라켓
30:구이부 30a,30b,30c:제1,2,3구이부
31:가열챔버 32:과열증기분사관 33:원적외선히터
40:형태변형방지부 41:자전압착유닛 42,42‘:지지브라켓
42a:축홀 43a,43b:회전축 43:압착롤
44:체인스프라켓
45:탄성조절부 46,46’:베어링 47,47':인장스프링
50:체인

Claims (4)

  1. 기대(10) 상단에 조리대상물(A)을 이송하도록 메쉬벨트(21)로 이루어진 이송컨베이어(20)와,
    상기 이송컨베이어(20)를 따라 이동하는 조리대상물이 통과되기 위해 전후방향에 인입 및 인출구가 형성된 가열챔버(31)와, 이 가열챔버(31) 내에 설치되는 과열증기분사관(32) 및 원적외선히터(33)로 구성되어 조리대상물(A)에 과열증기 및 원적외선을 분출하여 살균 및 구이하는 구이부(30)와,
    상기 구이부(30)를 통과한 조리대상물(A)을 압착하여 평평하게 펼쳐진 상태로 이송하여 형태가 변형되는 것을 방지하는 형태변형방지부(40)를 포함하며,
    상기 구이부(30)는 과열증기와 원적외선히터로 조리대상물을 살균 및 구이가 동시에 이루어지도록 형성되고, 조리대상물(A)의 종류에 따라 설정온도를 다르게 하여 여러 번 구이 하도록 둘 이상의 구이부가 직렬 연결되게 구성되며,
    형태변형방지부(40)는 각 구이부(30) 사이와 최종 구이부(30)의 배출부에 설치되어 조리대상물(A)을 압착 이송하도록 복수의 자전압착유닛(41)으로 구성되며,
    상기 자전압착유닛(41)은 상단프레임(11,12)에 축홀(42a)이 형성된 지지브라켓(42,42')이 설치되고, 상기 축홀(42a)에 회전하면서 조리대상물(A)을 압착하는 복수의 압착롤(43)이 축설되며, 상기 압착롤(43)의 일측 회전축(43a)마다 메쉬벨트(21)의 체인(50)과 연동하여 압착롤(43)이 자전하도록 체인스프라켓(44)이 축설되어 이송컨베이어(10)의 동력과 연동하여 정 위치에서 메쉬벨트(21)의 이송속도와 동일한 속도로 자전하도록 구성되며,
    상기 형태변형방지부(40)에는 조리대상물(A)의 종류에 따라 압착롤(43)의 압착강도를 조절할 수 있도록 하기 위한 탄성조절부(45)를 더 포함하되, 상기 탄성조절부(45)는 압착롤(43)의 양측 회전축(43a,43b)에 회전이 자유로운 베어링(46,46')이 축설되고, 상기 베어링(46,46')과 기대(10)의 상단프레임(11,12) 사이로 탄성력을 제공하는 인장스프링(47,47')이 장착되도록 구성한 것을 특징으로 하는 과열증기 구이장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 형태변형방지부(40)에는 기대(10)와 맞닿는 지지브라켓(42,42')에 형성되는 암사나(482)와, 상기 암사나(482)에 결합되어 지지브라켓(42,42') 하부로 수나사의 노출깊이를 조절하는 볼트(481)를 포함하는 높이조절부(48)를 더 구성하여, 조리대상물(A)의 두께에 따라 메쉬벨트(21)와 압착롤(43) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 과열증기 구이장치.
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