KR200491951Y1

KR200491951Y1 - 원형 샌드위치 사포

Info

Publication number: KR200491951Y1
Application number: KR2020200000372U
Authority: KR
Inventors: 이경보
Original assignee: 이경보
Priority date: 2020-01-29
Filing date: 2020-01-29
Publication date: 2020-07-08

Abstract

본 고안은 원형 샌드위치 사포에 관한 것으로서, 플렉시블한 재질로 제작되되 서로 포개지게 두 겹으로 배치되며, 연마면을 연마하는 한 쌍의 메인 사포부; 상기 한 쌍의 메인 사포부의 양측에 각각 겹쳐지게 배치되는 한 쌍의 서브 사포부; 및 상기 한 쌍의 메인 사포부와 상기 한 쌍의 서브 사포부를 착탈 가능하게 체결하는 착탈식 체결부를 포함한다.

Description

원형 샌드위치 사포{Circle sandwich sandpaper}

본 고안은, 원형 샌드위치 사포에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 연마면이 평탄하지 않고 홈과 돌출된 부분이 많은 경우라도 효과적으로 연마 작업을 진행할 수 있어서 연마 품질을 높일 수 있으며, 또한 부분 교체가 자유로워 작업상의 사용 편의성을 종래보다 월등히 높일 수 있는 원형 샌드위치 사포에 관한 것이다.

연마 패드라고도 불리는 사포(sandpaper)는 물체의 거친 면을 갈아내어 부드럽게 만드는 데 주로 사용된다. 금강사(金剛沙)나 유리가루, 규석(硅石) 등을 종이나 면포에 입혀서 사포를 만드는 것이 일반적이다.

사포의 뒷면에는 숫자로 입자크기를 표시한다. 숫자가 작을수록 많이 거칠게 갈아내고, 숫자가 클수록 조금씩 곱게 갈아낸다. 일반적인 연마 작업 시 거친 사포로 시작하여 고운 사포로 마무리한다.

대상체의 표면을 잘 연마하기 위해서는 그에 적합한 사포가 요구된다. 현재, 여러 형태와 종류의 사포가 개시되어 있는데, 그 중의 하나를 도 1을 참조해서 설명하면 다음과 같다.

종래기술에 따른 사포(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스(20)와, 베이스(20)의 표면에 동일 주기의 파형으로 반복 형성되는 제1 그루브(30)와, 제1 그루브(30)와 교차하도록 베이스(20)의 표면에 동일 주기의 파형으로 반복 형성되는 제2 그루브(40)를 포함한다.

제1 및 제2 그루브(30,40)가 교차하기 때문에 그에 따른 돌출부(50)가 형성되는데, 이러한 구조로 인해 대상체의 표면 연마에 도움이 된다.

물론, 도 1에 도시된 종래의 사포(10) 외에도 종이로 된 여러 종류의 사포(미도시)가 개시되어 있으며, 또한 이들 중 일부를 선택하여 사용하는 실정이다.

한편, 도 1의 사포(10) 혹은 이와 유사한 종래의 원형 사포를 이용한 대상체의 표면 연마 작업은 매우 다양할 수 있는데, 연마면이 평탄하거나 완만한 곡면을 이루는 정도라면 연마 작업에 별다른 어려움이 없다.

하지만, 도 2 및 도 3처럼 연마면이 평탄하지 않고 홈과 돌출된 부분이 많은 예컨대 조형물과 같은 대상체의 표면을 연마해야 하는 경우, 도 1과 같은 통상의 사포(10)나 이와 유사한 종이 사포를 그대로 사용하게 되면 그 구조적인 한계로 인해 사포(10)가 연마면의 구석진 부분에 닿을 수 없어 원하는 연마 효율을 제공할 수 없다는 점을 두루 고려해볼 때, 이를 해결하기 위한 신개념의 원형 샌드위치 사포에 대한 기술개발이 필요한 실정이다.

대한민국특허청 출원번호 제10-2019-0020978호 대한민국특허청 출원번호 제20-2008-0013538호 대한민국특허청 출원번호 제20-2010-0006572호 대한민국특허청 출원번호 제20-2011-0004710호

본 고안의 목적은, 연마면이 평탄하지 않고 홈과 돌출된 부분이 많은 경우라도 효과적으로 연마 작업을 진행할 수 있어서 연마 품질을 높일 수 있으며, 또한 부분 교체가 자유로워 작업상의 사용 편의성을 종래보다 월등히 높일 수 있는 원형 샌드위치 사포를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 플렉시블한 재질로 제작되되 서로 포개지게 두 겹으로 배치되며, 연마면을 연마하는 한 쌍의 메인 사포부; 상기 한 쌍의 메인 사포부의 양측에 각각 겹쳐지게 배치되는 한 쌍의 서브 사포부; 및 상기 한 쌍의 메인 사포부와 상기 한 쌍의 서브 사포부를 착탈 가능하게 체결하는 착탈식 체결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원형 샌드위치 사포에 의해 달성된다.

상기 착탈식 체결부는, 상기 한 쌍의 서브 사포부의 양측에 각각 접하여 상기 한 쌍의 서브 사포부를 지지하는 한 쌍의 사포 지지편; 상기 한 쌍의 사포 지지편 중 어느 한 사포 지지편 측으로 삽입되어 상기 메인 사포부 및 상기 서브 사포부를 지나 다른 한 사포 지지편을 통해 외측으로 노출되되 단부가 전동기에 삽입되는 볼 스크루; 및 상기 볼 스크루를 상기 사포 지지편에 고정하는 스크루 너트를 포함할 수 있다.

상기 사포 지지편, 상기 메인 사포부 및 상기 서브 사포부에는 상기 볼 스크루가 통과하는 통공이 형성되며, 상기 서브 사포부의 사이즈가 상기 메인 사포부의 사이즈보다 작고 거칠기가 낮을 수 있다.

상기 메인 사포부는 복수의 단위 사포조각이 둘레 방향을 따라 등간격으로 일부 포개지게 형성될 수 있다.

본 고안에 따르면, 연마면이 평탄하지 않고 홈과 돌출된 부분이 많은 경우라도 효과적으로 연마 작업을 진행할 수 있어서 연마 품질을 높일 수 있으며, 또한 부분 교체가 자유로워 작업상의 사용 편의성을 종래보다 월등히 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 사포의 구조도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 사포를 이용한 연마 작업의 이미지이다.
도 4는 본 고안의 제1 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포의 사시도이다.
도 5는 도 4의 분해 사시도이다.
도 6 및 도 7은 도 4의 원형 샌드위치 사포에 대한 사용상태 이미지이다.
도 8은 본 고안의 제2 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포의 사시도이다.
도 9는 도 8의 분해 사시도이다.
도 10은 도 8의 배면 사시도이다.
도 11은 본 고안의 제3 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포의 평면도이다.
도 12는 본 고안의 제4 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포의 분해 사시도이다.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술하는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 고안의 개시가 완전하여지도록 하며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 고안이 모호하게 해석되는 것을 피하려고 구체적으로 설명되지 않는다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 고안을 제한하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에서, 단수형은 문어구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작(작용)은 하나 이상의 다른 구성 요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.

또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 4는 본 고안의 제1 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포의 사시도이고, 도 5는 도 4의 분해 사시도이며, 도 6 및 도 7은 도 4의 원형 샌드위치 사포에 대한 사용상태 이미지이다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포(100)는 예컨대 조형물처럼 연마면이 평탄하지 않고 홈과 돌출된 부분이 많은 경우라도 효과적으로 연마 작업을 진행할 수 있어서 연마 품질을 높일 수 있으며, 또한 부분 교체가 자유로워 작업상의 사용 편의성을 종래보다 월등히 높일 수 있게끔 한다.

이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포(100)는 메인 사포부(110), 서브 사포부(120) 및 착탈식 체결부(130)를 포함할 수 있다.

메인 사포부(110)와 서브 사포부(120)는 각각 한 쌍으로 적용된다. 메인 사포부(110)에 대해 먼저 살펴보면, 메인 사포부(110)는 플렉시블한 재질로 제작되되 서로 포개지게 두 겹으로 배치되며, 연마면을 연마하는 역할을 한다. 두 겹이라서 연마 효율이 좋다.

특히, 도 6 및 도 7처럼 본 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포(100)를 세워서 메인 사포부(110)의 외벽을 통해 연마 작업이 진행되게 할 수 있는데, 이럴 경우, 골이 깊거나 연마면의 구석진 부분에도 닿을 수 있어서 연마 효율을 높일 수 있다.

특히, 메인 사포부(110)가 두 겹이라서 일률적이지 않게 휘어지기 때문에 서로 다른 연마면을 연마할 수 있다. 때문에, 연마 효율을 높일 수 있게 되는 것이다.

서브 사포부(120)는 한 쌍의 메인 사포부(110)의 양측에 각각 겹쳐지게 배치되는 사포다.

본 실시예에서 서브 사포부(120)는 그 사이즈가 메인 사포부(110)의 사이즈보다 작게 마련되며, 거칠기 역시, 메인 사포부(110)보다 낮다. 따라서, 거친 연마 후의 마무리 고운 연마에 적용하기가 좋다.

착탈식 체결부(130)는 한 쌍의 메인 사포부(110)와 한 쌍의 서브 사포부(120)를 착탈 가능하게 체결하는 부분이다.

이러한 착탈식 체결부(130)는 한 쌍의 메인 사포부(110)와 한 쌍의 서브 사포부(120)를 착탈 가능하게 체결할 뿐만 아니라, 도 6 및 도 7처럼 전동기와 연결되는 부분으로 활용될 수 있다.

이러한 착탈식 체결부(130)는 한 쌍의 서브 사포부(120)의 양측에 각각 접하여 한 쌍의 서브 사포부(120)를 지지하는 한 쌍의 사포 지지편(131)과, 한 쌍의 사포 지지편(131) 중 어느 한 사포 지지편(131) 측으로 삽입되어 메인 사포부(110) 및 서브 사포부(120)를 지나 다른 한 사포 지지편(131)을 통해 외측으로 노출되되 단부가 전동기에 삽입되는 볼 스크루(132)와, 볼 스크루(132)를 사포 지지편(131)에 고정하는 스크루 너트(133)를 포함할 수 있다.

사포 지지편(131), 메인 사포부(110) 및 서브 사포부(120)에는 볼 스크루(132)가 통과하는 통공(131a,110a,120a)이 형성되기 때문에 사포(100)의 한쪽에서 볼 스크루(132)를 집어 넣어 반대편으로 빼낸 후에 스크루 너트(133)로 조임으로써 원형 샌드위치 사포(100)의 조립을 간단하게 완료할 수 있다.

만약, 메인 사포부(110) 또는 서브 사포부(120)를 오래 사용해서 이들 중 적어도 어느 하나를 교체해야 한다면, 착탈식 체결부(130)를 풀고, 메인 사포부(110) 또는 서브 사포부(120)를 새것으로 갈아 끼운 후, 다시 착탈식 체결부(130)를 체결해서 사용하면 된다.

이상 설명한 바와 같은 구조를 기반으로 작용을 하는 본 실시예에 따르면, 종래와 다른 구조적인 특징을 가지기 때문에 설사 연마면이 평탄하지 않고 홈과 돌출된 부분이 많은 경우라도 효과적으로 연마 작업을 진행할 수 있어서 연마 품질을 높일 수 있으며, 또한 부분 교체가 자유로워 작업상의 사용 편의성을 종래보다 월등히 높일 수 있게 된다.

도 8은 본 고안의 제2 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포의 사시도이고, 도 9는 도 8의 분해 사시도이며, 도 10은 도 8의 배면 사시도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포(200) 역시, 메인 사포부(210), 서브 사포부(120) 및 착탈식 체결부(130)를 포함할 수 있다.

서브 사포부(120) 및 착탈식 체결부(130)의 구조와 기능은 전술한 바와 동일하다. 따라서, 이들에 대한 중복 설명은 피한다.

한편, 본 실시예에서 개시되는 메인 사포부(210) 역시, 플렉시블한 소재로 제작되기 때문에, 도 6 및 도 7처럼 세워 연마하는 데 좋다.

다만, 본 실시예의 경우, 메인 사포부(210)는 복수의 단위 사포조각(211)이 둘레 방향을 따라 등간격으로 일부 포개지게 형성된다.

본 실시예처럼 복수의 단위 사포조각(211)을 원형으로 배열해서 메인 사포부(210)를 만들고, 이를 적용할 경우, 복수의 단위 사포조각(211)이 골이 깊거나 연마면의 구석진 부분에도 닿을 수 있기 때문에 보다 높은 연마 효율을 기대할 수 있다.

본 실시예가 적용되더라도 연마면이 평탄하지 않고 홈과 돌출된 부분이 많은 경우라도 효과적으로 연마 작업을 진행할 수 있어서 연마 품질을 높일 수 있으며, 또한 부분 교체가 자유로워 작업상의 사용 편의성을 종래보다 월등히 높일 수 있다.

도 11은 본 고안의 제3 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포의 평면도이다.

이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포(300) 역시, 메인 사포부(210), 서브 사포부(320) 및 착탈식 체결부(130)를 포함할 수 있다.

한편, 본 실시예의 경우에도 복수의 단위 사포조각(211)이 둘레 방향을 따라 등간격으로 일부 포개지게 형성된 메인 사포부(210)가 적용된다.

다만, 본 실시예에서는 서브 사포부(320)의 사이즈가 메인 사포부(210)와 엇비슷한 크기를 갖는다. 이럴 경우, 골이 깊거나 연마면의 구석진 부분에 메인 사포부(210)와 서브 사포부(320) 가 잘 닿을 수 있어 대상체에 대한 연마 효율을 높일 수 있다.

도 12는 본 고안의 제4 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포의 분해 사시도이다.

이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 원형 샌드위치 사포(400) 역시, 제2 실시예와 마찬가지로 메인 사포부(210), 서브 사포부(120) 및 착탈식 체결부(130)를 포함할 수 있다.

한편, 본 실시예의 경우, 한 쌍의 메인 사포부(210) 사이에 이격재(440)가 개재된다. 이처럼 이격재(440)를 매개로 한 쌍의 메인 사포부(210)가 포개지는 경우, 메인 사포부(210)에 의한 연마 효율이 더욱 높아질 수 있다.

이처럼 본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 고안의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.

100 : 원형 샌드위치 사포 110 : 메인 사포부
110a : 통공 120 : 서브 사포부
120a : 통공 130 : 착탈식 체결부
131 : 사포 지지편 131a : 통공
132 : 볼 스크루 133 : 스크루 너트

Claims

플렉시블한 재질로 제작되되 서로 포개지게 두 겹으로 배치되며, 연마면을 연마하는 한 쌍의 메인 사포부;
상기 한 쌍의 메인 사포부의 양측에 각각 겹쳐지게 배치되며, 상기 메인 사포부의 사이즈보다 작고 거칠기가 낮은 한 쌍의 서브 사포부;
상기 한 쌍의 메인 사포부와 상기 한 쌍의 서브 사포부를 착탈 가능하게 체결하는 착탈식 체결부; 및
상기 한 쌍의 메인 사포부 사이에 개재되어 상기 메인 사포부에 의한 연마 효율을 높이는 이격재;
를 포함하며,
상기 메인 사포부는 복수의 단위 사포조각이 둘레 방향을 따라 등간격으로 일부 포개지게 형성되는 것을 특징으로 하는 원형 샌드위치 사포.
제1항에 있어서,
상기 착탈식 체결부는,
상기 한 쌍의 서브 사포부의 양측에 각각 접하여 상기 한 쌍의 서브 사포부를 지지하는 한 쌍의 사포 지지편;
상기 한 쌍의 사포 지지편 중 어느 한 사포 지지편 측으로 삽입되어 상기 메인 사포부 및 상기 서브 사포부를 지나 다른 한 사포 지지편을 통해 외측으로 노출되되 단부가 전동기에 삽입되는 볼 스크루; 및
상기 볼 스크루를 상기 사포 지지편에 고정하는 스크루 너트를 포함하는 것을 특징으로 하는 원형 샌드위치 사포.
제2항에 있어서,
상기 사포 지지편, 상기 메인 사포부 및 상기 서브 사포부에는 상기 볼 스크루가 통과하는 통공이 형성되며,
상기 서브 사포부의 사이즈가 상기 메인 사포부의 사이즈보다 작고 거칠기가 낮은 것을 특징으로 하는 원형 샌드위치 사포.
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