KR200490073Y1 - 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법, 만들어진 리니어 슬라이드 - Google Patents

리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법, 만들어진 리니어 슬라이드 Download PDF

Info

Publication number
KR200490073Y1
KR200490073Y1 KR2020150000044U KR20150000044U KR200490073Y1 KR 200490073 Y1 KR200490073 Y1 KR 200490073Y1 KR 2020150000044 U KR2020150000044 U KR 2020150000044U KR 20150000044 U KR20150000044 U KR 20150000044U KR 200490073 Y1 KR200490073 Y1 KR 200490073Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide structure
linear slide
metal base
opposing
structure attachment
Prior art date
Application number
KR2020150000044U
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160002455U (ko
Inventor
마오-투 리
Original Assignee
마오-투 리
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마오-투 리 filed Critical 마오-투 리
Priority to KR2020150000044U priority Critical patent/KR200490073Y1/ko
Publication of KR20160002455U publication Critical patent/KR20160002455U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200490073Y1 publication Critical patent/KR200490073Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26Moulds or cores
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/02Sliding-contact bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/208Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/02Shaping by casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

사출 몰드 안의 코어 위에 리니어 슬라이드 금속 베이스를 놓고 원통형 롤링 요소들을 안내하기 위해 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스 상에 안내 구조체를 성형하기 위해 상기 사출 몰드 안에 용융 플라스틱을 채우는 것에 의한, 리니어 슬라이드를 생산하기 위한 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법을 제공한다. 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스는 선형 안내로와 일치하기 위한 직선 트랙 홈, 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측면들에 있는 안내 구조 부분들, 및 상기 안내 구조 부착 부분들에 대하여 2개의 대향하는 측면들에 있는 제1결합 표면들을 가진다. 상기 코어는 상기 안내 구조 부착 부분들에 대응하는 구조 형성부를 가지고 제2결합 표면들 각각은 그 사이에서 대략 0.02 mm ~ 0.04 mm의 갭을 가지고 상기 제1결합 표면들을 향해 대면한다. 이로써, 상기 적용된 엔지니어링 플라스틱 물질은 상기 직선 트랙 홈의 상기 2개의 대향하는 측벽들 상에 복수의 안내 구조체를 형성하기 위해 상기 안내 구조 형성부를 채울 수 있다.

Description

리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법, 만들어진 리니어 슬라이드{LINEAR SLIDE OVER-MOLDING FABRICATION METHOD, LINEAR SLIDE THUS MADE}
본 고안은 리니어 슬라이드 기술에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 리니어 슬라이드를 제조하기 위한 오버-몰딩 방법 및 이 오버-몰딩 방법에 의해 만들어지는 리니어 슬라이드에 관한 것이다.
대만 특허 M437400는, 롤러 리니어 슬라이드가 선형 안내로를 따라 움직일 수 있도록 해주는, 상기 롤러 리니어 슬라이드와 짝이 되는 상기 선형 안내로 사이의 상대적 운동을 위한 원통형 롤링 요소들을 사용하는 롤러 리니어 슬라이드를 개시한다. 상기 원통형 롤링 요소들을 이용해, 상기 롤러 리니어 슬라이드는 보다 나은 부하 커패시티(load capacity)를 획득하고, 이로써 상기 롤러 리니어 슬라이드는 무거운 부하를 견디도록 기계적 장비에 사용되기에 실용적이다. 나아가, 대만 특허들 M334223 및 M371228에 도시된 바와 같이, 상기에서 언급된 원통형 롤링 요소들(롤러들)은 리니어 슬라이드의 트랙 홈의 2개의 대향하는 측면들에 있는 부하 트랙 및 비-부하 트랙(non-load track, 역류 홀(back-flow hole)) 안에 장착되는 플라스틱 체인 벨트에 도시되어, 저마찰 상태(low friction state)에서 상기 리니어 슬라이드가 움직이도록 상기 원통형 롤링 요소들이 부하 트랙 및 비-부하 트랙, 및 리니어 슬라이드의 2개의 대향하는 끝단들에 있는 순환장치들을 따라 회전할 수 있어야 한다.
상기 원통형 롤링 요소가 부착된 체인 벨트(또는 상기 원통형 롤링 요소들 그 자체)가 상기 부하 트랙 및 상기 비-부하 트랙을 따라 움직이도록 하기 위해, 상기 롤러 리니어 슬라이드는 상기 부하 트랙 및 비-부하 트랙에 플라스틱 안내 구조체(또는 순환장치들)를 제공하도록 구성된다. 상기 안내 구조체는, 대만 특허들 M334893 및 M473454에 지시된 바와 같이, 조립된 설계와 같다. 먼저, 안내 구조 구성요소들은 사출 몰드(injection molding)에 의해 만들어지고 그후 이 안내 구조 구성요소들은 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 부하 트랙 및 상기 비-부하 트랙 상에 장착된다. 이 리니어 슬라이드 제조 방법은 사출 몰드에 의해 플라스틱 안내 구조 구성요소들을 만들고 그후 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스 안에 상기 제조된 플라스틱 안내 구조를 설치할 필요가 있어, 이로써 제고 관리가 복잡해지고 보다 많은 작업이 필요하게 된다. 나아가, 상기 플라스틱 안내 구조 구성요소들의 누적 오차들은 완성된 제품의 품질 및 정확도에 크게 영향을 미친다.
본 고안은 이러한 관점의 상황 하에서 달성되었다. 그러므로, 본 고안의 주요 목적은, 용융 플라스틱의 넘침을 방지하기 위해 상기 몰드의 캐비티 안의 코어 및 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스 사이에서 결합 표면의 형성을 허용하면서, 트랙 홈의 2개의 대향하는 측면들에 있는 리니어 슬라이드 금속 베이스의 바닥면 상에 안내 구조체를 성형하기 위해 오버-몰딩 기술을 채용하는, 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법 및 이로써 만들어지는 리니어 슬라이드를 제공하는 데 있다.
본 고안의 이러한 목적 및 다른 목적들을 달성하기 위해, 본 고안에 따른 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법은, 리니어 슬라이드 금속 베이스를 준비하고 사출 몰드의 캐비티 안에 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스를 배치하는 제1단계, 및 롤러 체인을 안내하도록 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스 상에 안내 구조체를 형성하기 위해 상기 사출 몰드의 캐비티를 용융 엔지니어링 플라스틱 물질로 채우는 제2단계를 포함한다. 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스는, 선형 안내로에 일치하기 위해 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 바닥면에 위치되는 직선 트랙 홈, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 평행 관계로 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들 각각에서 상기 바닥면에 위치되는 3개의 안내 구조 부착 부분들, 및 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 상기 3개의 안내 구조 부착 부분들 각각에 대하여 2개의 대향하는 측면들 및 상기 직선 트랙 홈의 상기 2개의 대향하는 측벽들 각각에서 상기 바닥 면에 위치되는 2개의 제1결합 표면들을 포함한다. 상기 리니어 슬라이드 제조 방법은, 적어도 하나의 제1코어를 준비하고 상기 제1단계 후 상기 제2단계 전에 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 직선 트랙 홈에 꼭 맞도록 상기 캐비티 안에 상기 적어도 하나의 제1코어를 배치하는 하부 단계(sub step)를 더 포함한다. 상기 제1코어는 상기 안내 구조 부착 부분들에 대응하는 복수의 안내 구조 형성부, 및 그 사이에서 대략 0.02 mm ~ 0.04 mm의 갭을 가지고 상기 제1결합 표면들 근처에 각각 배치되는 복수의 제2결합 표면들을 포함하여, 상기 제2단계에서 상기 사출 몰드의 상기 캐비티를 상기 용융 엔지니어링 플라스틱 물질로 채우는 것은 상기 엔지니어링 플라스틱 물질이 상기 안내 구조 형성부를 채우고 또한 2개의 인접한 상기 안내 구조체 사이의 부하 트랙과 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들에 있는 상기 안내 구조 부착 부분들 상에 안내 구조체를 형성하도록 야기한다.
본 고안의 이러한 목적 및 다른 목적들을 달성하기 위해, 본 고안에 따른 리니어 슬라이드는, 리니어 슬라이드 금속 베이스를 포함하고, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스는 선형 안내로에 일치하기 위해 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 바닥면에 위치되는 직선 트랙 홈, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 평행 관계로 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들 각각에서 상기 바닥면에 위치되는 3개의 안내 구조 부착 부분들, 2개의 인접하는 상기 안내 구조 부착 부분들 사이에서 정의되는 부하 트랙, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 상기 3개의 안내 구조 부착 부분들 각각에 대하여 2개의 대향하는 측면들 및 상기 직선 트랙 홈의 상기 2개의 대향하는 측벽들 각각에서 상기 바닥 면에 위치되는 복수의 제1결합 표면들, 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 2개의 대향하는 측벽들 안에 각각 배치되는 복수의 역류 홀들, 및 상기 역류 홀들의 대향하는 끝단들에 인접하고 상기 대향하는 전면 및 후면 안에 각각 위치되는 복수의 싱크 홀들, 체인 벨트의 원통형 롤링 요소들을 안내하기 위해 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들에 상기 안내 구조 부착 부분들 상에 각각 성형되는 복수의 안내 구조체, 각각의 상기 역류 홀 안에 성형되는 역류 안내 구조 및 비-부하 트랙, 및 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 각각에 순환장치의 장착을 위해 상기 싱크 홀들 안에 부분적으로 내재되고 또한 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 상에 성형되는 복수의 장착공 칼럼들을 포함한다.
상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들에 있는 상기 제1결합 표면들 및 상기 안내 구조 부착 부분들의 디자인 및 상기 제1코어의 제2결합 표면 및 상기 안내 구조 형성부의 디자인에 따라, 대략 0.02 mm ~ 0.04 mm의 갭이 제1결합 표면 각각과 연관된 제2결합 표면 사이에서 유지되고, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 직선 트랙 홈은 상기 사출 몰드 안의 상기 제1코어 상에 원활하게 꼭 맞을 수 있고; 제1결합 표면 각각과 연관된 제2결합 표면 사이에 대략 0.02 mm ~ 0.04 mm의 갭을 제공하는 것은 적용된 용융 엔지니어링 플라스틱 물질의 넘침을 효과적으로 방지할 수 있고, 용융 안내 구조체에서 플라스틱 방출의 형성을 방지할 수 있다. 그러므로, 본 고안은 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들에서 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스 상에 안내 구조체를 성형하기 위해 오버-몰딩을 채용하여, 생산 효율 개선 및 비용 절감의 효과들을 달성한다.
도 1은 본 고안에 따른 사출 몰드 안에 배치되는 코어 및 리니어 슬라이드 금속 베이스가 도시된 대략적인 횡단면도이다.
도 2는 도 1의 대략적인 종단면도이다.
도 3은 본 고안에 따른 리니어 슬라이드의 단면도이다.
도 4는 본 고안에 따른 리니어 슬라이드의 단면 정면도이다.
도 5는 본 고안에 따른 리니어 슬라이드 금속 베이스의 사선 입면도이다.
도 6은 본 고안에 따른 리니어 슬라이드 금속 베이스의 일부의 단면도이다.
도 7은 본 고안에 따른 리니어 슬라이드 금속 베이스의 단면도이다.
도 8은 본 고안에 따른 리니어 슬라이드 금속 베이스의 사선 입면도이다.
도 9는 본 고안에 따른 리니어 슬라이드의 용융 플라스틱 부분들 및 리니어 슬라이드 금속 베이스의 분해도이다.
도 10은 본 고안에 따른 리니어 슬라이드의 대향하는 전면 및 후면에 장착되는 순환장치들을 보여준다.
도 11은 본 고안에 따른 리니어 슬라이드 금속 베이스의 다른 형태의 사선 입면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안은 리니어 슬라이드를 생산하기 위한 오버-몰딩 방법 및 이러한 오버 몰딩 방법에 의해 만들어지는 리니어 슬라이드를 제공한다. 보다 상세하게는, 본 고안은 체인 벨트 안내 구조를 가지는 롤러 리니어 슬라이드 및 이러한 롤러 리니어 슬라이드를 생산하기 위한 방법을 제공한다. 이러한 오버-몰딩 방법은 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 직선 트랙 홈(11)이 캐비티(21) 안의 제1코어(3) 상에 단단히 지지되도록 사출 몰드(2)의 캐비티(21) 안에 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)를 넣고, 그후 사출 몰드(2)를 닫고 사출 몰드(2)의 캐비티(21)로 용융 엔지니어링 플라스틱 물질(5)을 채우는 것에 의해 수행되어(도 3 참조), 각각의 2개의 안내 구조체(4) 사이의 부하 트랙(12) 및 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측벽들 상에 복수의 롤러 체인 벨트 안내 구조체(4)를 형성하게 된다(도 4 내지 도 7 참조).
상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)는 리니어 슬라이드의 베어링 몸체로서 사용을 위해 사다리꼴의 금속 블록(도 5 및 도 6 참조) 또는 사각형의 금속 블록(도 11 참조)일 수 있다. 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)는 그 바닥벽의 중간에 위치되는 직선 트랙 홈(11)을 제공하기 위해 프로세싱되고 미리 결정된 선형 안내로에 꼭 맞도록 바닥벽의 대향하는 전면 및 후면을 관통해 직선으로 연장되고, 3개의 안내 구조 부착 부분들(13)은 평행 관계로 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측벽들 각각에 있다. 안내 구조 부착 부분들(13)은 원하는 안내 구조체(4)를 형성하기 위해, 적용된 엔지니어링 플라스틱 물질(5)의 결합을 위해 평면의 또는 호 형태의 단면을 제공하도록 구성될 수 있다. 나아가, 각각의 안내 구조 부착 부분(13)은 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대향하는 전면 및 후면으로 직선 트랙 홈(11)을 따라 연장된다. 보다 상세하게는, 2개의 제1결합 표면들(14)은 각각의 안내 구조 부착 부분(13)의 대향하는 전면 및 후면에 각각 위치된다. 바람직하게, 이러한 제1결합 표면들(14)은 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대향하는 전면 및 후면까지 직선 트랙 홈(11)을 따라 연장되는 편평한 표면들이다.
리니어 슬라이드는 보통 부하를 견디기 위해 사용된다. 이 경우에 있어서, 2 줄의 롤러들은 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측벽들 안에 마련될 것이다. 그러므로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 3개의 안내 구조 부착 부분들(13)은 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측벽들 각각에 마련되고, 제1안내 구조 부착 부분(13A)은 직선 트랙 홈(11)의 개방 측에 인접하고, 제2안내 구조 부착 부분(13B)은 직선 트랙 홈(11)의 바닥면에 인접하고, 제3안내 구조 부착 부분(13C)은 제1안내 구조 부착 부분(13A)과 제2안내 구조 부착 부분(13B) 사이에 배치된다. 이로써, 3개의 안내 구조체(4)는 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측벽들 각각에 3개의 부착 부분들(13) 상에 각각 형성될 수 있고, 부하 트랙(12)은 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측벽들 각각에 각각의 2개의 인접하는 안내 구조체(4) 사이에 형성될 수 있다. 나아가, 제1안내 구조 부착 부분(13A) 및 제2안내 구조 부착 부분(13B) 각각의 2개의 대향하는 면들은 제1결합 표면들(14)에 각각 연결되고; 제3안내 구조 부착 부분(13C)의 2개의 대향하는 측면들은 제1안내 구조 부착 부분(13A)의 일 측에 있는 제1결합 표면(14) 하나 및 제2안내 구조 부착 부분(13B)의 일 측에 있는 제1결합 표면(14) 하나에 각각 연결된다.
도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 제1코어(3)는 사출 몰드(2)의 캐비티(21) 안에 장착된다. 사출 몰드(2)가 닫힌 후, 제1코어(3)는 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 직선 트랙 홈(11) 안에 끼운다. 제1코어(3)는 안내 구조 부착 부분들(13)에 대응하는 2개의 대향하는 측면들에 대칭적으로 위치되는 복수의 안내 구조 형성부(31), 및 제1결합 표면들(14)에 대응하는 복수의 제2결합 표면들(32)을 포함하는데, 이때 안내 구조 형성부(31)는 제1코어(3)의 2개의 대향하는 면들에 위치되는 오목한 부분들이고 또한 상기 플라스틱 성형 공간의 2개의 대향하는 끝단들로 연장된다. 이로써, 안내 구조 형성부(31)를 적용된 용융 엔지니어링 플라스틱 물질(5)로 채운 후(도 3 참조), 원하는 안내 구조체(4)는 이에 따라 형성될 수 있다(도 4 및 도 6 참조). 제2결합 표면들(32)은 그 사이에서 대략 0.02 mm ~ 0.04 mm의 갭을 가지고 각각의 제1결합 표면(14)에 대응하여 각각 배치된다. 이 갭은 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 직선 트랙 홈(11)이 성형 전에 제1코어(3) 상에 축상으로 용이하게 꼭 맞도록 해 줄 수 있고, 또한 성형 후에 제1코어(3)로부터 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 제거를 용이하게 해준다. 보다 상세하게는 제1코어(3)는 제1, 제2 및 제3안내 구조 부착 부분들(13A, 13B, 13C)에 대응하여 상기 2개의 대향하는 면들 각각에 위치되는 3개의 안내 구조 형성부(31)를 가진다. 나아가, 제2결합 표면들(32) 각각은 안내 구조 형성부(31)의 2개의 대향하는 측면들에 각각 연결된다.
상기에서 언급된 절차에 따라 캐비티(21) 안의 제1코어(3) 상에 직선 트랙 홈(11)이 꼭 맞도록 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)가 사출 몰드(2)의 캐비티(21) 안에 배치된 후, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 제1결합 표면(14) 각각은 상대적으로 닫힌 성형 표면을 형성하기 위해 제1코어(3)의 각각의 제2결합 표면(32)과 일치한다. 이로써, 사출 몰드(2)의 캐비티(21)가 완전히 닫힌 후, 사출 몰드(2)의 캐비티(21)는 각각의 안내 구조 형성부(31)의 2개의 대향하는 끝단과 소통하도록 배치된다. 그후, 사출 성형 장비는 캐비티(21) 및 안내 구조 형성부(31)를 준비된 용융 엔지니어링 플라스틱 물질(5)로 채우도록 작동된다(도 3 참조). 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 제1결합 표면(14)과 제1코어(3)의 제2결합 표면(32) 사이의 오차(0.02 mm ~ 0.04 mm)는 적용된 용융 엔지니어링 플라스틱 물질(5)이 지나가도록 허용하지 않기 때문에, 적용된 용융 엔지니어링 플라스틱 물질(5)은 롤러들이 부하 트랙들(12) 안에서 회전할 수 있게, 롤러 체인 벨트를 안내하는 데 사용되기 위해 안내 구조 부착 부분들(13)(도 3 참조) 상에 원하는 안내 구조체(4)를 형성하도록 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측벽들 상에서 흐를 수 있다.
도 2, 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)는 또한 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 2개의 대향하는 측벽들 안에 각각 배치되는 2 쌍의 역류 홀들(15), 및 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대면하는 전면 및 후면을 관통해 연장되고, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대향하는 전면 및 후면들 안에 각각 배치되고 각각의 역류 홀(15) 안의 역류 안내 구조(6) 및 비-부하 트랙(17)의 성형을 위해 역류 홀들(15)의 끝단에 인접하는 복수의 싱크 홀들(16)을 제공하기 위해 프로세싱된다. 역류 안내 구조체(6)는 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대향하는 전면 및 후면 주위로 연장되는 순환장치를 통해서 부하 트랙들(12)과 소통하도록 배치되는데, 이때 싱크 홀들(16)은 장착공 칼럼들(7)을 형성하도록 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1) 상에 성형되는 적용되는 용융 엔지니어링 플라스틱 물질(5)의 일부를 수신하도록 적용되고, 이로써 장착공 칼럼들(7)을 형성하는 적용된 용융 엔지니어링 플라스틱 물질의 일부 및 비-부하 트랙(17) 안에 성형된 적용된 용융 엔지니어링 플라스틱 물질의 일부는 일체형으로 결합되고 싱크 홀들(16) 안에 내재된다. 나아가, 싱크 홀들(16)은 장착공 칼럼들(7)이 그 안에 개별적인 나사의 장착시 분리되는 것을 방지시킨다. 비-부하 트랙들(17) 상에 역류 안내 구조체(6)의 성형은 도 2 및 도 3을 참조하여 이하에서 설명된다. 제2코어들(8)은 사출 몰드(2)가 닫힐 때 각각의 제2코어(8) 주위에 마련되는 역류 홀(15)을 가지게 사출 몰드(2) 안에 장착되고, 각각의 제2코어(8)는 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대향하는 전면 및 후면과 소통하게 남겨지고, 또한 역류 안내 구조 형성부(18)는 캐비티(21)와 계속 소통하는 2개의 대향하는 끝단들을 가지는 각각의 역류 홀(15)의 내부 벽 및 각각의 제2코어(8) 사이에 마련되고, 이로써, 역류 안내 구조 형성부(18)를 적용된 용융 엔지니어링 플라스틱 물질(5)로 채운 후, 원하는 비-부하 트랙들(17) 및 역류 안내 구조체(6)는 동시에 성형된다(도 4 참조).
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기에서 언급된 오버-몰딩에 따라 형성된 안내 구조체(4) 및 역류 안내 구조체(6)는 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대향하는 전면 및 후면과 계속 소통한다. 바람직하게, 끝단 블록들(9)은 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대향하는 전면 및 후면 상에 좌우 대칭으로 성형되어, 2개의 순환장치들(10)은 장착공 칼럼들(7) 상에 장착되고 끝단 블록들(9)에 각각 결합될 수 있다(도 10 참조). 이로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)가 캐비티(21) 안에 배치된 후 2개의 대향하는 끝단 블록 형성부(22) 및 2개의 대향하는 장착공 칼럼 형성부(23)는 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대향하는 전면 및 후면에 대응하여 사출 몰드(2)의 캐비티(21) 안에 마련되고, 적용된 엔지니어링 플라스틱 물질(5)은 안내 구조 형성부(31), 끝단 블록 형성부(22) 및 장착공 칼럼 형성부(23)로 안내되고, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 대향하는 전면 및 후면에 있는 끝단 블록들(9) 및 장착공 칼럼들(7) 및 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1) 안에 원하는 안내 구조체(4)를 형성하도록 성형될 것이다.
끝단 블록(9) 각각은 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 전면 또는 후면에 인접하는 편평한 베이스 부분(91), 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 전면 또는 후면 상에서 돌출되는 반원호 몸체(92, half-arc body), 및 반원호 몸체(92)의 2개의 대향하는 끝단들 사이에서 연결되고 또한 하나의 부하 트랙(12)과 하나의 비-부하 트랙(17) 사이에서 소통하도록 배치되는 순환장치 홈(93)을 포함하고, 이로써 순환장치(10) 각각은 하나의 개별적인 부하 트랙(12)과 하나의 개별적인 비-부하 트랙(17) 사이에서 소통하는 통로를 제공한다. 끝단 블록들(9)의 통합된 디자인을 통해, 원통형 롤링 요소들은 잡음을 야기시키지 않고 원활하게 순환장치들(10)을 통해 회전될 수 있다.
도 6 및 도 9를 참조하면, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)는 제1안내 구조 부착 부분(13A) 각각과 연관된 제2안내 구조 부착 부분들(13B) 사이, 또는 안내 구조 부착 부분(13A) 각각과 2개의 연관된 역류 홀들(15) 사이에서 소통하는 관통공(19)을 제공하기 위해 프로세싱될 수 있다. 사출 성형 동안, 적용된 엔지니어링 플라스틱 물질(5)은 관통공들(19)으로 안내되고 2개의 인접하는 안내 구조체(4) 사이에 앵커링 구조를 형성하기 위해 성형되어, 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측면들에서 안내 구조체(4)의 위치 안정성을 강화시킨다.
이에 따라, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측벽들에 있는 제1결합 표면들(14) 및 안내 구조 부착 부분들(13)의 디자인, 및 제1코어(3)의 제2결합 표면(32) 및 안내 구조 형성부(31)의 디자인에 종속하여, 대략 0.02 mm ~ 0.04 mm의 갭은 각각의 제1결합 표면(14)과 연관된 제2결합 표면(32) 사이에서 유지되고, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 직선 트랙 홈(11)은 사출 몰드(2) 안의 제1코어(3) 상에 원활하게 꼭 맞을 수 있고; 각각의 제1결합 표면(14)과 연관된 제2결합 표면(32) 사이에 대략 0.02 mm ~ 0.04 mm의 갭을 제공하는 것은 적용된 용융 엔지니어링 플라스틱 물질(2)의 넘침을 효과적으로 방지할 수 있고, 성형된 안내 구조체(4)에서 플라스틱 방출의 형성을 방지할 수 있다. 나아가, 본 고안은 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)의 제1결합 표면들(14)의 기하학적인 정확도를 제어하기 위해 좋은 기계 가공 방법을 필요로 하여, 대략 0.02 mm ~ 0.04 mm의 갭은 제1결합 표면들(14)과 개별적인 제2결합 표면들(32) 사이에서 획득될 수 있다. 그러므로, 원하는 제1결합 표면들(14)을 제공하기 위해 높은 정확도의 분쇄기가 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1)를 분쇄하기 위해 사용되고, 제1결합 표면들(14)의 기하학적 크기가 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1) 상에 플라스틱 구성요소들을 성형하는 데 있어 높은 통과율이 달성될 수 있을 정도로 정확하게 제어되도록 해준다. 그러므로, 본 고안은 직선 트랙 홈(11)의 2개의 대향하는 측벽들에서 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스(1) 상에 안내 구조체(4)를 성형하기 위해 오버-몰딩을 채용하고, 제조 효율 개선 및 비용 절감의 효과들이 달성된다.
본 고안의 특정 실시예들이 설명을 목적으로 상세하게 설명되었지만, 다양한 변형들 및 개선들이 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 만들어질 수 있다. 따라서, 본 고안은 첨부된 청구항들에 의한 경우를 제외하고 한정되어서는 안된다.

Claims (10)

  1. 리니어 슬라이드 금속 베이스를 준비하고 사출 몰드의 캐비티 안에 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스를 배치하는 제1단계;
    롤러 체인을 안내하도록 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스 상에 안내 구조체를 형성하기 위해 상기 사출 몰드의 캐비티를 용융 엔지니어링 플라스틱 물질로 채우는 제2단계; 및
    적어도 하나의 제1코어를 준비하고 상기 제1단계 후 상기 제2단계 전에 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 직선 트랙 홈에 꼭 맞도록 상기 캐비티 안에 상기 적어도 하나의 제1코어를 배치하는 하부 단계(sub step)를 포함하고,
    상기 리니어 슬라이드 금속 베이스는, 선형 안내로에 일치하기 위해 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 바닥면에 위치되는 직선 트랙 홈, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 평행 관계에 있는 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들 각각에서 상기 바닥면에 위치되는 3개의 안내 구조 부착 부분들, 및 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 상기 3개의 안내 구조 부착 부분들 각각에 대하여 2개의 대향하는 측면들 및 상기 직선 트랙 홈의 상기 2개의 대향하는 측벽들 각각에서 상기 바닥 면에 위치되는 2개의 제1결합 표면들을 포함하고,
    상기 제1코어는 상기 안내 구조 부착 부분들에 대응하는 복수의 안내 구조 형성부, 및 그 사이에서 0.02 mm ~ 0.04 mm의 갭을 가지고 상기 제1결합 표면들에 각각 대응하여 배치되는 복수의 제2결합 표면들을 포함하여, 상기 제2단계에서 상기 사출 몰드의 상기 캐비티를 상기 용융 엔지니어링 플라스틱 물질로 채우는 것은 상기 엔지니어링 플라스틱 물질이 상기 안내 구조 형성부를 채우고, 2개의 인접한 상기 안내 구조체 사이의 부하 트랙과 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들에 있는 상기 안내 구조 부착 부분들 상에 안내 구조체를 형성하도록 하는, 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 3개의 안내 구조 부착 부분들은 상기 직선 트랙 홈의 개방 측에 인접하는 제1안내 구조 부착 부분, 상기 직선 트랙 홈의 바닥 측에 인접하는 제2안내 구조 부착 부분, 및 상기 제1안내 구조 부착 부분과 상기 제2안내 구조 부착 부분 사이에 배치되는 제3안내 구조 부착 부분을 포함하고,
    상기 제1안내 구조 부착 부분 및 상기 제2안내 구조 부착 부분 각각은 상기 제1결합 표면들 각각에 하나씩 각각 연결되는 2 개의 대향하는 측면들을 가지고,
    상기 제3안내 구조 부착 부분은 상기 제1안내 구조 부착 부분의 일 측에 상기 제1결합 표면 하나 및 상기 제2안내 구조 부착 부분의 일 측에 상기 제1결합 표면 하나에 각각 연결되는 2개의 대향하는 측면들을 가지고,
    상기 제1코어는 상기 제1, 제2, 및 상기 제3안내 구조 부착 부분들 각각에 대응하여 배치되고 2개의 대향하는 측면들 각각에 배치되는 3개의 안내 구조 형성부를 포함하고, 상기 제1코어의 상기 제2결합 표면들은 상기 안내 구조 형성부의 상기 2개의 대향하는 측면들에 각각 연결되는, 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스는 상기 대향하는 전면 및 후면들 사이에서 소통하고 2개의 대향하는 측벽들에 각각 배치되는 2 쌍의 역류 홀들을 더 포함하고, 제2코어들은 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면과 소통하고 상기 역류 홀들 안에 장착되고, 역류 안내 구조 형성부는 상기 제2코어 각각과 상기 역류 홀 하나의 내부벽 사이에 마련되어, 이로써 상기 사출 몰드의 상기 캐비티를 상기 용융 엔지니어링 플라스틱 물질로 채운 후, 상기 용융 엔지니어링 플라스틱 물질은 비-부하 트랙들 및 역류 안내 구조체를 형성하기 위해 상기 역류 안내 구조 형성부를 채우는, 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스는 상기 역류 홀들에 인접하게 각각 배치되는 복수의 싱크 홀들을 더 포함하고, 상기 엔지니어링 플라스틱 물질은 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면에 복수의 장착공 칼럼들을 형성하도록 상기 싱크 홀들을 채우는, 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스는 상기 제1안내 구조 부착 부분 각각과 상기 제2안내 구조 부착 부분 하나 또는 상기 역류 홀 사이에 관통공을 포함하고, 상기 엔지니어링 플라스틱 물질은 상기 제1안내 구조 부착 부분 각각과 상기 제2안내 구조 부착 부분 하나 또는 상기 역류 홀 사이에 앵커링 구조를 형성하기 위해 상기 관통공을 채우는, 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 캐비티는 상기 안내 구조 형성부와 소통하고 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스에 대하여 대향하는 전면 및 후면에 각각 배치되는 복수의 끝단 블록 형성부를 포함하고, 상기 엔지니어링 플라스틱 물질은 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면에 복수의 끝단 블록들을 형성하기 위해 상기 끝단 블록 형성부와 상기 안내 구조 형성부를 더 채우고, 상기 끝단 블록 각각은 반원호 몸체 및 상기 부하 트랙들 및 상기 비-부하 트랙들과 소통하고 상기 반원호 몸체의 2개의 대향하는 끝단들 사이에서 연결되는 순환장치 홈을 포함하는, 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법.
  7. 리니어 슬라이드 금속 베이스를 포함하고, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스는 선형 안내로에 일치하기 위해 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 바닥면에 위치되는 직선 트랙 홈, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 평행 관계에 있는 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들 각각에서 상기 바닥면에 위치되는 3개의 안내 구조 부착 부분들, 2개의 인접하는 상기 안내 구조 부착 부분들 사이에서 정의되는 부하 트랙, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 상기 3개의 안내 구조 부착 부분들 각각에 대하여 2개의 대향하는 측면들 및 상기 직선 트랙 홈의 상기 2개의 대향하는 측벽들 각각에서 상기 바닥 면에 위치되는 복수의 제1결합 표면들, 상기 대향하는 전면 및 후면 사이에서 소통하고 2개의 대향하는 측벽들 안에 각각 배치되는 복수의 역류 홀들, 및 상기 역류 홀들의 대향하는 끝단들에 인접하고 상기 대향하는 전면 및 후면 안에 각각 위치되는 복수의 싱크 홀들, 체인 벨트의 원통형 롤링 요소들을 안내하기 위해 상기 직선 트랙 홈의 2개의 대향하는 측벽들에 상기 안내 구조 부착 부분들 상에 각각 성형되는 복수의 안내 구조체, 각각의 상기 역류 홀 안에 성형되는 역류 안내 구조 및 비-부하 트랙, 및 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 각각에 순환장치의 장착을 위해 상기 싱크 홀들 안에 부분적으로 내재되고, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면 및 후면 상에 성형되는 복수의 장착공 칼럼들을 포함하는, 리니어 슬라이드.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 3개의 안내 구조 부착 부분들은 상기 직선 트랙 홈의 개방 측에 인접하는 제1안내 구조 부착 부분, 상기 직선 트랙 홈의 바닥 측에 인접하는 제2안내 구조 부착 부분, 및 상기 제1안내 구조 부착 부분과 상기 제2안내 구조 부착 부분 사이에 배치되는 제3안내 구조 부착 부분을 포함하고,
    상기 제1안내 구조 부착 부분 및 상기 제2안내 구조 부착 부분 각각은 상기 제1결합 표면들 각각에 하나씩 각각 연결되는 2 개의 대향하는 측면들을 가지고,
    상기 제3안내 구조 부착 부분은 상기 제1안내 구조 부착 부분의 일 측에 상기 제1결합 표면 하나 및 상기 제2안내 구조 부착 부분의 일 측에 상기 제1결합 표면 하나에 각각 연결되는 2개의 대향하는 측면들을 가지는, 리니어 슬라이드.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 제1안내 구조 부착 부분 하나와 상기 제2안내 구조 부착 부분 하나 또는 상기 역류 홀 사이에서 각각 연결되고, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스 안에 위치되는, 복수의 관통공, 및 상기 제1안내 구조 부착 부분 하나와 상기 제2안내 구조 부착 부분 하나 또는 상기 역류 홀 사이에서 각각 연결되는 복수의 앵커링 구조를 더 포함하는, 리니어 슬라이드.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 리니어 슬라이드 금속 베이스의 상기 대향하는 전면및 후면에 각각 위치되는 복수의 끝단 블록들을 더 포함하고, 끝단 블록 각각은 반원호 몸체 및 상기 부하 트랙들 및 상기 비-부하 트랙들과 소통하고 상기 반원호 몸체의 2개의 대향하는 끝단들 사이에서 연결되는 순환장치 홈을 포함하는, 리니어 슬라이드.
KR2020150000044U 2015-01-05 2015-01-05 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법, 만들어진 리니어 슬라이드 KR200490073Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020150000044U KR200490073Y1 (ko) 2015-01-05 2015-01-05 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법, 만들어진 리니어 슬라이드

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020150000044U KR200490073Y1 (ko) 2015-01-05 2015-01-05 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법, 만들어진 리니어 슬라이드

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160002455U KR20160002455U (ko) 2016-07-13
KR200490073Y1 true KR200490073Y1 (ko) 2019-09-19

Family

ID=56617949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020150000044U KR200490073Y1 (ko) 2015-01-05 2015-01-05 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법, 만들어진 리니어 슬라이드

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200490073Y1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000297853A (ja) 2000-01-01 2000-10-24 Thk Co Ltd 直線案内装置及びその製造方法
JP2003120671A (ja) 2001-10-18 2003-04-23 Nsk Ltd 直動案内装置および金属製ブロックの位置決め方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3550208B2 (ja) * 1995-02-08 2004-08-04 Thk株式会社 直線運動案内装置の成形方法
JP3481771B2 (ja) * 1996-04-25 2003-12-22 Thk株式会社 直線案内装置のスライダの製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000297853A (ja) 2000-01-01 2000-10-24 Thk Co Ltd 直線案内装置及びその製造方法
JP2003120671A (ja) 2001-10-18 2003-04-23 Nsk Ltd 直動案内装置および金属製ブロックの位置決め方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160002455U (ko) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4275190B2 (ja) 直線案内装置
CN101505942B (zh) 光学元件成型装置
WO2007004488A1 (ja) 転がり案内装置及びその製造方法
WO2006022242A1 (ja) 転がり案内装置
KR20010050245A (ko) 전동체 연결체의 제조방법
WO2011083759A1 (ja) 運動案内装置、及びその製造方法
CN103912648A (zh) 用于滚珠螺杆的回流元件及使用该回流元件的滚珠螺杆
KR200490073Y1 (ko) 리니어 슬라이드 오버-몰딩 제조 방법, 만들어진 리니어 슬라이드
KR200468447Y1 (ko) 롤러형 선형 슬라이딩 블록
US9435375B2 (en) Linear slide over-molding fabrication method, linear slide thus made
TWI613373B (zh) 滾動引導裝置
CN104235179A (zh) 滑座组合件
JP3196093U (ja) リニアスライドの被覆射出成形構造
TWI512208B (zh) Movement guide device
CN105666784A (zh) 线性滑块的包覆射出成型方法及其结构
CN203580041U (zh) 一种注塑模具的自复位侧向抽芯机构
KR101562508B1 (ko) 코어유니트 가이드블록 어셈블리
TWM457096U (zh) 滾柱保持鏈
JP2012082879A (ja) 運動案内装置
KR100644972B1 (ko) 가이드 벨트
CN205908641U (zh) 滚动直线滑动装置
JP3694695B1 (ja) 複合連結長尺物の成形金型
KR20160090161A (ko) 사출 금형 및 그 제조 방법
TW201618924A (zh) 線性滑塊之包覆射出成型方法及其結構
JP5128206B2 (ja) 直線案内装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right