KR200489689Y1 - 바이스 증강장치의 가압스프링 - Google Patents

바이스 증강장치의 가압스프링 Download PDF

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KR200489689Y1 KR2020170005144U KR20170005144U KR200489689Y1 KR 200489689 Y1 KR200489689 Y1 KR 200489689Y1 KR 2020170005144 U KR2020170005144 U KR 2020170005144U KR 20170005144 U KR20170005144 U KR 20170005144U KR 200489689 Y1 KR200489689 Y1 KR 200489689Y1
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    • F16F1/32—Belleville-type springs

Abstract

본 고안은 증강장치에 설치되어 가압력을 부여하는 다수의 가압스프링을 1개의 접시형 판스프링으로 대체하여 구조를 단순화하고, 또한 이를 통해 가압스프링의 부품수와 비용을 절감함과 동시에 가압스프링이 차지하는 공간을 줄일 수 있도록 한 바이스 증강장치의 가압스프링에 관한 것이다.
본 고안은 통공(111)을 구비하여 바이스 본체(1)에 내장되는 제1몸체(110); 상기 제1몸체(110)의 통공(111)에 결합되어 경사면(121)을 구비하는 제1가압구(120); 상기 제1가압구(120)의 전방에 설치되어 경사면(131)을 구비하는 제2몸체(130); 상기 제1몸체(110)와 제2몸체(130) 사이에 배치되어 안내홈(141)(142)(143)을 구비하는 슬라이드체(140); 상기 슬라이드체(140)의 안내홈(141)(142)(143)에 각각 끼워지는 제1,2,3구륜체(150)(160)(170)로 구성된 바이스 증강장치(100)에 있어서, 상기 제2몸체(130)의 전방에 지지체(180)를 설치하되, 상기 제2몸체(130)와 지지체(180) 사이에 고정압력의 증강이 이루어지도록 접시형 판스프링으로 이루어진 1개의 가압스프링(200)을 장착한 것이다.

Description

바이스 증강장치의 가압스프링{Pressure spring for pressure reinforcement device of vise}
본 고안은 바이스 증강장치의 가압스프링에 관한 것으로, 더 상세하게는 바이스 증강장치에 설치되어 가압력을 부여하는 다수의 가압스프링을 1개의 접시형 판스프링으로 대체하여 구조를 단순화하고, 또한 이를 통해 가압스프링의 부품수와 비용을 절감함과 동시에 가압스프링이 차지하는 공간을 줄일 수 있도록 한 바이스 증강장치의 가압스프링에 관한 것이다.
일반적으로 바이스(vise)라 함은 각종 제품을 이루는 각각의 부품을 가공함에 있어, 가공물을 견고하게 고정하기 위한 수단으로 사용되는 것으로서, 가공하고자 하는 가공물 종류 및 가공기에 따라 다양한 형태의 구조로 이루어진다.
현재 널리 알려져 사용되고 있는 바이스로는 수작업에 의해 가공물을 가공하거나 다듬질하는데 사용되는 수동방식의 바이스와, 대량생산 및 정밀가공이 요구되는 가공장치에 사용되거나 비교적 가공물의 크기가 크고, 높은 고정압력이 요구되는 경우에는 유압방식에 의해 고정이 이루어지는 유압 바이스가 사용되고 있다.
한편, 도 1은 종래의 바이스 증강장치를 나타낸 것으로, 증압조절부에 의해 고정압력 증강이 이루어지도록 된 바이스 증강장치는 중앙에 통공(12)이 관통되고, 일측단에는 내측방을 향하도록 경사면(14)을 갖는 단턱부가 형성된 제1몸체부(10)와; 일측단 중심부위에 소정 폭과 깊이를 갖는 절개부(22)가 형성된 제2몸체부(20)와; 일측단부에 쐐기모양으로 테이퍼진 형태의 경사면(32)이 형성되며, 상기 제1몸체부(10)에 끼워져 결합되는 제1가압구(30)와; 전면에 축받이홈(42)이 형성되고 후면에는 삽입홈(44)이 형성되어 코일스프링(46)이 결합된 제2가압구(40)와; 외측단부에 지지턱(52)이 형성되고, 내측면과 후면이 소정 각도의 기울기를 갖는 경사면(54)(56)이 형성된 슬라이드체(50)와; 일측단은 제1몸체부(10)의 경사면(14)에 접촉되고 타측단은 슬라이드체(50)의 경사면(54)과 접촉되도록 내설되는 로울러 형태의 제1구륜체(60)와; 일측단이 제2몸체부(20)와 접촉되고, 타측단은 슬라이드체(50)의 전면에 접촉되도록 내설된 로울러 형태의 제2구륜체(60')와; 제2몸체부(20)의 전방에 설치되는 제1조립체(70)와 제2조립체(71); 제1조립체(70)와 제2조립체(71) 사이에 개재되어 제1조립체(70)로부터 제2조립체(71)에 탄성력을 제공하는 다수의 가압스프링(80)으로 구성되고, 이와 같이 구성된 증강장치는 바이스의 고정압력을 조절할 수 있는 증압조절부가 구비된 바이스 본체(4)에 내설된다.
이와 같은 구성으로 이루어진 종래의 바이스 증강장치는 증압조절부에 의해 제1가압구(30)가 전진 이동됨에 따라 제1,2구륜체(60)(60')에 의해 제2몸체부(20)가 전진 이동되므로, 다수의 가압스프링(80)이 압축되면서 그 압축력에 의해 고정압력이 증강된다.
그러나 이와 같이 구성된 종래의 바이스 증강장치에 있어서는, 가압력을 부여하는 가압스프링(80)이 대략 9~14개가 설치되므로 인하여 구조가 복잡해지는 문제점이 있었다.
또한 종래에는 구조적으로 다수의 가압스프링(80)이 설치되므로 인해 부품수와 비용이 상승하는 동시에 가압스프링(80)이 차지하는 공간이 커지게 되는 문제점이 있었다.
그리고 종래의 가압스프링(80)은 도 2에서와 같이 두께(T1) 2㎜, 직경(Ø1) 40㎜로 이루어지기 때문에, 구조적으로 가압력이 4.5t일 경우에는 9개의 가압스프링(80)을 설치하고, 가압력이 5.2t일 경우에는 11개의 가압스프링(80)을 설치하며, 가압력이 6.2t일 경우에는 14개의 가압스프링(80)을 각각 설치해야 하는 불편함이 있었으며, 특히 가압스프링(80)의 두께가 2㎜로 얇기 때문에 높은 가압력에 견디기 어려워 수명이 단축되는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 등록특허 제10-0584178호(등록일자 : 2006.05.22) 특허문헌 2 : 등록실용신안 제20-0441119호(등록일자 : 2008.07.17)
본 고안의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 바이스 증강장치에 설치되어 가압력을 부여하는 다수의 가압스프링을 1개의 접시형 판스프링으로 대체하여 구조를 단순하게 개선할 수 있도록 한 바이스 증강장치의 가압스프링을 제공하는데 있다.
또한 본 고안은 가압스프링의 부품수와 비용을 절감함과 동시에 가압스프링이 차지하는 공간을 줄일 수 있도록 한 바이스 증강장치의 가압스프링을 제공하는데 있다.
또한 본 고안은 1개의 가압스프링이 높은 가압력을 견디도록 두께를 선택적으로 조절하여 수명을 연장시킬 수 있도록 한 바이스 증강장치의 가압스프링을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 통공을 구비하여 바이스 본체에 내장되는 제1몸체; 상기 제1몸체의 통공에 결합되어 경사면을 구비하는 제1가압구; 상기 제1가압구의 전방에 설치되어 경사면을 구비하는 제2몸체; 상기 제1몸체와 제2몸체 사이에 배치되어 3개의 안내홈을 구비하는 슬라이드체; 상기 슬라이드체의 안내홈에 각각 끼워지는 제1,2,3구륜체로 구성된 바이스 증강장치에 있어서, 상기 제2몸체의 전방에 지지체를 설치하되, 상기 제2몸체와 지지체 사이에 고정압력의 증강이 이루어지도록 접시형 판스프링으로 이루어진 1개의 가압스프링을 장착한 것이다.
또한 본 고안에서 상기 가압스프링의 후면 가장자리에는 제2몸체의 전면 가장자리에 동심원상으로 면접촉되는 제1밀착면을 형성하고, 상기 가압스프링의 전면 중앙부에는 지지체의 후면 중앙부에 동심원상으로 면접촉되는 제2밀착면을 형성한 것이다.
또한 본 고안에서 상기 가압스프링은 40㎜의 직경(Ø2)과 4.2㎜의 두께(T2)로 형성하여 4.5t의 가압력에 대응하도록 구성한 것이다.
또한 본 고안에서 상기 가압스프링은 40㎜의 직경(Ø3)과 6.12㎜의 두께(T3)로 형성하여 5.2t의 가압력에 대응하도록 구성한 것이다.
또한 본 고안에서 상기 가압스프링은 40㎜의 직경(Ø4)과 8.5㎜의 두께(T4)로 형성하여 6.2t의 가압력에 대응하도록 구성한 것이다.
본 고안의 바이스 증강장치의 가압스프링에 따르면, 제2몸체와 지지체 사이에 고정압력의 증강이 이루어지도록 접시형 판스프링으로 이루어진 1개의 가압스프링이 장착되기 때문에, 바이스 증강장치에 설치되어 가압력을 부여하는 가압스프링을 1개의 접시형 판스프링으로 대체하여 구조를 단순하게 개선할 수 있는 효과가 있다.
또한 1개의 가압스프링으로 가압력을 부여할 수 있기 때문에, 가압스프링의 부품수와 비용을 절감함과 동시에 가압스프링이 차지하는 공간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한 1개의 가압스프링이 높은 가압력을 견디도록 두께가 4.2㎜, 6.12㎜, 8.5㎜로 각각 형성된 어느 하나를 선택적으로 설치할 수 있기 때문에, 4.5t, 5.2t, 6.2t의 가압력에 각각 대응하여 가압스프링을 선택적으로 설치하여 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 바이스 증강장치에 따른 가압스프링을 보인 단면도.
도 2는 종래의 가압스프링 확대단면도.
도 3은 본 고안의 바이스 증강장치에 따른 가압스프링을 보인 단면도.
도 4는 본 고안에 따른 증강장치가 설치된 바이스를 나타내는 단면도.
도 5a,5b,5c는 본 고안의 다양한 실시예에 따른 가압스프링 확대단면도.
이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안의 바이스 증강장치의 가압스프링은 도 3 내지 도 5a,5b,5c에 도시되는 바와 같이, 중앙에 형성된 통공(111)을 구비하여 바이스 본체(1)에 내장되는 제1몸체(110); 상기 제1몸체(110)의 통공(111)에 결합되어 경사면(121)을 구비하는 제1가압구(120); 상기 제1가압구(120)의 전방에 설치되어 경사면(131)을 구비하는 제2몸체(130); 상기 제1몸체(110)와 제2몸체(130) 사이에 배치되어 안내홈(141)(142)(143)을 구비하는 슬라이드체(140); 상기 슬라이드체(140)의 안내홈(141)(142)(143)에 각각 끼워지는 제1,2,3구륜체(150)(160)(170)로 구성된 바이스 증강장치(100)에 있어서, 상기 제2몸체(130)의 전방에 지지체(180)를 설치하되, 상기 제2몸체(130)와 지지체(180) 사이에 고정압력의 증강이 이루어지도록 접시형 판스프링으로 이루어진 1개의 가압스프링(200)을 장착하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.
여기서, 바이스 증강장치(100)는 바이스 본체(1)의 내부에 설치되어 공작물 고정압력을 증강시키는 것으로, 이러한 바이스 증강장치(100)는 제1몸체(110), 제1가압구(120), 제2몸체(130), 슬라이드체(140), 제1,2,3구륜체(150)(160)(170), 지지체(180) 및 가압스프링(200)으로 이루어진다.
상기 제1몸체(110)는 원통형의 형상으로 형성되어 바이스 본체(1)에 내장되는 것으로, 이러한 제1몸체(110)의 중앙부에는 제1가압구(120)가 끼워지는 통공(111)이 형성되고, 제1몸체(110)는 바이스 본체(1) 내에서 증압조절부(2)의 끝단에 설치된다.
상기 제1몸체(110)의 통공(111)에는 제1가압구(120)가 끼워지게 되는데, 상기 제1가압구(120)의 일측 단부에는 경사면(121)이 형성되어 제1가압구(120)의 일측 단부에 대한 전체 형상이 측면에서 바라보았을 때 쐐기와 같은 모양을 갖게 된다. 이때, 일측 단부가 쐐기와 같은 모양을 갖는 제1가압구(120)가 제1몸체(110)의 통공(111)에 끼워지게 되면 제1가압구(120)의 일측 단부의 일부가 제1몸체(110)의 일측면에 비해 전방으로 돌출된 형태를 갖게 된다.
상기 제1몸체(110) 및 제1가압구(120)는 증압조절부(2)의 전진 방향과 동일한 방향으로 전진하여 제2몸체(130)를 향해 이동하게 된다. 상기 제2몸체(130)는 제1몸체(110)의 일측에 마련되는데, 상기 제2몸체(130)는 제1몸체부(110)와 같이 원통형의 형상으로 형성되고, 상기 제1가압구(120)의 일측 단부와 마주하는 면에는 경사면(131)이 형성된다.
상기 슬라이드체(140)는 제1몸체(110)와 제2몸체(130) 사이에 위치하여 제1가압구(120)가 증압조절부(2)에 의해 전진하게 될 때 제1가압구(120)의 일측 단부에 형성된 경사면(121)을 타고 외측으로 이동하면서 제2몸체(130)를 가압하는 역할을 하게 된다. 이때, 상기 슬라이드체(140)에는 제1,2,3안내홈(141)(142)(143)이 각각 형성된다.
상기 슬라이드체(140)의 안내홈(141)(142)(143)에 각각 끼워지는 제1,2,3구륜체(150)(160)(170)는 슬라이드체(140)가 이동하게 될 때 압착 및 구륜으로 인해 가해지는 하중이 어느 하나의 구륜체에 집중되지 않고 각각의 구륜체에 분산되어 과도한 하중 및 편중으로 인한 균열 또는 뒤틀림 현상을 예방하게 된다. 이때, 상기 제1,2,3구륜체(150)(160)(170)는 롤러의 형상으로 형성되고, 상기 제1,2,3구륜체(150)(160)(170)는 제1가압구(120)의 일측 단부에 형성된 경사면(121)과 제2몸체(130)에 형성된 경사면(131) 및 제1몸체(110)의 일측면에 각각 접촉하게 된다.
상기 지지체(180)는 제2몸체(130)의 전방에 배치되는 것으로, 이러한 지지체(180)는 가압스프링(200)의 전면을 지지하는 역할을 수행한다.
상기 가압스프링(200)은 제2몸체(130)와 지지체(180) 사이에 설치되는 것으로, 본 고안에 따르면 이러한 가압스프링(200)은 종래와 달리 다수개가 설치되지 않고 고정압력의 증강이 이루어지도록 접시형 판스프링으로 이루어진 1개가 설치된다. 이때, 상기 가압스프링(200)은 제2몸체(130)로부터 지지체(180)에 탄성력을 제공하게 된다. 따라서, 증압조절부(2)에 의해 제1가압구(120)가 전진 이동됨에 따라 제1,2,3구륜체(150)(160)(170)에 의해 제2몸체(130)가 전진 이동되므로, 1개의 가압스프링(200)이 압축되면서 그 압축력에 의해 고정압력이 증강된다.
본 고안에 따르면 상기 가압스프링(200)의 후면 가장자리에는 제2몸체(130)의 전면 가장자리에 동심원상으로 면접촉되는 제1밀착면(210)이 형성되고, 상기 가압스프링(200)의 전면 중앙부에는 지지체(180)의 후면 중앙부에 동심원상으로 면접촉되는 제2밀착면(220)이 형성된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 가압스프링(200)에는 제2몸체(130)와 지지체(180)에 동심원상으로 각각 밀착되는 제1,2밀착면(210)(200)이 형성되기 때문에, 구조적으로 편중가압이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 고안의 일 실시예에 따르면 도 5a에서와 같이, 상기 가압스프링(200)은 40㎜의 직경(Ø2)과 4.2㎜의 두께(T2)로 형성되어 4.5t의 가압력에 대응하도록 구성된 것을 특징으로 한다. 이때, 본 고안의 일 실시예에 따라 상기 가압스프링(200)을 40㎜의 직경(Ø2)과 4.2㎜의 두께(T2)로 형성하면 4.5t의 가압력에 충분히 견딜 수 있기 때문에, 바이스 증강장치(100)의 가압력이 4.5t일 경우 도 5a에서와 같이 형성된 가압스프링(200)을 설치하면 가압스프링(200)이 파손되는 것을 방지하여 수명을 연장시킬 수 있다.
본 고안의 다른 실시예에 따르면 도 5b에서와 같이, 상기 가압스프링(200)은 40㎜의 직경(Ø3)과 6.12㎜의 두께(T3)로 형성되어 5.2t의 가압력에 대응하도록 구성된 것을 특징으로 한다. 이때, 본 고안의 다른 실시예에 따라 상기 가압스프링(200)을 40㎜의 직경(Ø3)과 6.12㎜의 두께(T3)로 형성하면 5.2t의 가압력에 충분히 견딜 수 있기 때문에, 바이스 증강장치(100)의 가압력이 5.2t일 경우 도 5b에서와 같이 형성된 가압스프링(200)을 설치하면 가압스프링(200)이 파손되는 것을 방지하여 수명을 연장시킬 수 있다.
본 고안의 또 다른 실시예에 따르면 도 5c에서와 같이, 상기 가압스프링(200)은 40㎜의 직경(Ø4)과 8.5㎜의 두께(T4)로 형성되어 6.2t의 가압력에 대응하도록 구성된 것을 특징으로 한다. 이때, 본 고안의 또 다른 실시예에 따라 상기 가압스프링(200)을 40㎜의 직경(Ø4)과 8.5㎜의 두께(T4)로 형성하면 6.2t의 가압력에 충분히 견딜 수 있기 때문에, 바이스 증강장치(100)의 가압력이 6.2t일 경우 도 5c에서와 같이 형성된 가압스프링(200)을 설치하면 가압스프링(200)이 파손되는 것을 방지하여 수명을 연장시킬 수 있다.
이와 같이 다양한 실시예로 이루어지는 본 고안의 가압스프링(200)은 높은 가압력 및 높은 복원력을 견딜 수 있어 증강장치(100)의 동작이 확실해지고 수명이 더 연장되는 것을 확보할 수 있다.
따라서 이러한 본 고안은 제2몸체(130)와 지지체(180) 사이에 고정압력의 증강이 이루어지도록 접시형 판스프링으로 이루어진 1개의 가압스프링(200)이 장착되기 때문에, 바이스 증강장치에 설치되어 가압력을 부여하는 가압스프링(200)을 1개의 접시형 판스프링으로 대체하여 구조를 단순하게 개선할 수 있는 장점이 있다.
또한 이러한 본 고안은 1개의 가압스프링(200)으로 가압력을 부여할 수 있기 때문에, 가압스프링(200)의 부품수와 비용을 절감함과 동시에 가압스프링(200)이 차지하는 공간을 줄일 수 있는 장점이 있다.
그리고 이러한 본 고안은 1개의 가압스프링(200)이 높은 가압력을 견디도록 두께가 4.2㎜, 6.12㎜, 8.5㎜로 각각 형성된 어느 하나를 선택적으로 설치할 수 있기 때문에, 4.5t, 5.2t, 6.2t의 가압력에 각각 대응하여 가압스프링(200)을 선택적으로 설치하여 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.
아울러 이러한 본 고안은 가압스프링(200)이 제2몸체(130)와 지지체(180) 사이에 설치되고, 또한 1개의 가압스프링(200)으로 높은 가압력 및 높은 복원력을 부여할 수 있기 때문에, 구조적으로 도 1에서와 같이 종래의 바이스 증강장치에 설치된 코일스프링(46)과 제1조립체(70)를 삭제하여 부품수와 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
1 : 본체 100 : 증강장치
110 : 제1몸체 111 : 통공
120 : 제1가압구 121 : 경사면
130 : 제2몸체 131 : 경사면
140 : 슬라이드체 141,142,143 : 안내홈
150 : 제1구륜체 160 : 제2구륨체
170 : 제3구륜체 180 : 지지체
200 : 가압스프링 210 : 제1밀착면
220 : 제2밀착면

Claims (5)

  1. 통공(111)을 구비하여 바이스 본체(1)에 내장되는 제1몸체(110); 상기 제1몸체(110)의 통공(111)에 결합되어 경사면(121)을 구비하는 제1가압구(120); 상기 제1가압구(120)의 전방에 설치되어 경사면(131)을 구비하는 제2몸체(130); 상기 제1몸체(110)와 제2몸체(130) 사이에 배치되어 안내홈(141)(142)(143)을 구비하는 슬라이드체(140); 상기 슬라이드체(140)의 안내홈(141)(142)(143)에 각각 끼워지는 제1,2,3구륜체(150)(160)(170)로 구성된 바이스 증강장치(100)에 있어서, 상기 제2몸체(130)의 전방에 지지체(180)를 설치하되, 상기 제2몸체(130)와 지지체(180) 사이에 고정압력의 증강이 이루어지도록 접시형 판스프링으로 이루어진 1개의 가압스프링(200)을 장착하여 구성되고,
    상기 가압스프링(200)의 후면 가장자리에는 제2몸체(130)의 전면 가장자리에 동심원상으로 면접촉되는 제1밀착면(210)이 형성되고, 상기 가압스프링(200)의 전면 중앙부에는 지지체(180)의 후면 중앙부에 동심원상으로 면접촉되는 제2밀착면(220)이 형성된 것을 특징으로 하는 바이스 증강장치의 가압스프링.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 가압스프링(200)은 40㎜의 직경(Ø2)과 4.2㎜의 두께(T2)로 형성되어 4.5t의 가압력에 대응하도록 구성된 것을 특징으로 하는 바이스 증강장치의 가압스프링.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 가압스프링(200)은 40㎜의 직경(Ø3)과 6.12㎜의 두께(T3)로 형성되어 5.2t의 가압력에 대응하도록 구성된 것을 특징으로 하는 바이스 증강장치의 가압스프링.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 가압스프링(200)은 40㎜의 직경(Ø4)과 8.5㎜의 두께(T4)로 형성되어 6.2t의 가압력에 대응하도록 구성된 것을 특징으로 하는 바이스 증강장치의 가압스프링.
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