KR200486653Y1

KR200486653Y1 - 마그네틱 믹싱장치

Info

Publication number: KR200486653Y1
Application number: KR2020160006150U
Authority: KR
Inventors: 정승호
Original assignee: 정승호; 이우성
Priority date: 2016-10-24
Filing date: 2016-10-24
Publication date: 2018-06-18
Also published as: KR20180001238U

Abstract

본 고안은, 구동모터; 상기 구동모터의 출력축을 수용하는 하우징; 상기 하우징의 상부로 돌출된 상기 출력축의 상단과 결합되며, 제1영구자석이 마련되는 회전로터; 상기 회전로터의 상부에 배치되어 교반용기와 결합되는 웰딩부; 상기 웰딩부와 결합되어 상기 교반용기의 내부에 배치되며, 상기 제1영구자석과 자성 결합되는 제2영구자석이 마련된 임펠러부; 및 상기 임펠러부와 상기 웰딩부 사이에 마련되어 상기 임펠러부의 회전을 가이드하는 베어링부;를 특징으로 한다.

Description

마그네틱 믹싱장치{MAGNETIC MIXING APPARATUS}

본 고안은 마그네틱 믹싱장치에 관한 것으로서, 상세하게는, 교반용기에 마련되어 액상의 혼합물을 균일하게 혼합하고, 외부의 어떠한 이물 혼입이 없는 상태로 혼합물을 교반할 수 있도록 구성된 마그네틱 믹싱장치에 관한 것이다.

종래에는 교반용기 내의 액상 혼합물을 교반하기 위해 교반용기의 상부에 믹서장치를 장착하였으며, 그 예로 한국실용신안공개 제2000-12086호(2000.07.05)에는 '교반장치의 조립식 임펠러'가 개시되어 있다.

상기 선행기술을 포함한 관련 선행기술은 용기의 상부에 모터를 설치하고, 용기 내부에 위치한 임펠러를 축에 의해서 모터와 연결하는 구성으로 되어 있다.

전술한 구성에 사용되는 모터 및 기어박스의 경우 대부분 용량 및 사이즈가 커서 교반용기의 상부에서 불필요한 공간을 차지하고, 수리시 모터를 교반용기에서 떼어내기 위해 크레인과 같은 인양장치가 요구되는 문제점이 있었다.

또한, 모터와 임펠러를 연결하는 축에는 임펠러 고정 부싱이 있어, 주기적인 청소를 필요로 하는데 축을 들어내는데 힘이 들어 유지보수가 용이하지 않은 단점이 있다.

따라서, 근래에는, 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 믹싱장치를 교반용기의 하부에 장착하는 방식이 사용되고 있다.

하지만, 위와 같은 방식은 믹싱장치가 교반용기의 하부에 장착된 관계로 인하여 교반용기에 저장된 고점도의 액상 혼합물이 하부로 침전되어 믹싱장치의 임펠러에 고형의 상태로 달라붙거나 심각하게는 교반용기의 하부에 배치된 구동모터 측으로 누수되어 구동모터를 파손시키는 문제점이 있다.

또한, 기존의 믹싱장치는, 임펠러가 회전될 시에, 구동모터에 의한 진동에 의해 동일한 회전중심을 가지지 못한 채 좌우로 유동되면서 회전되어 액상 혼합물을 균일하게 교반하지 못하는 문제점이 있었으며, 심각하게는 믹싱장치상에서 이탈되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안을 제안하게 되었으며, 이와 관련된 선행기술문헌으로는, 대한민국 등록특허 제10-1099029호의 '마그네틱 커플러를 이용한 반응발효 교반장치'가 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 교반용기 내에 기존에 교반되었던 액상 혼합물이 임펠러에 달라붙어 잔조하는 것을 방지하고, 아울러, 임펠러가 안정적으로 회전되게하여 액상 혼합물을 균일하게 교반할 수 있도록 구성된 마그네틱 믹싱장치를 제공하는데 목적이 있다.

본 고안은, 구동모터; 상기 구동모터의 출력축을 수용하는 하우징; 상기 하우징의 상부로 돌출된 상기 출력축의 상단과 결합되며, 제1영구자석이 마련되는 회전로터; 상기 회전로터의 상부에 배치되어 교반용기와 결합되는 웰딩부; 상기 웰딩부와 결합되어 상기 교반용기의 내부에 배치되며, 상기 제1영구자석과 자성 결합되는 제2영구자석이 마련된 임펠러부; 및 상기 임펠러부와 상기 웰딩부 사이에 마련되어 상기 임펠러부의 회전을 가이드하는 베어링부;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 웰딩부는, 상기 교반용기의 저부에 형성된 삽입공에 삽입되어 상기 교반용기의 내부로 돌출되되 상기 회전로터가 삽입될 수 있는 제1수용공간을 형성하는 돌출캡; 및 상기 돌출캡의 하부에 마련되되 상기 교반용기의 저부와 접합되는 제1플렌지;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 임펠러부는, 상기 돌출캡이 삽입될 수 있는 제2수용공간을 형성하며, 상기 제2영구자석이 내장되는 본체; 및 상기 본체의 외면에서 서로 일정간격을 두고 다수개로 마련되는 교반날개;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 본체는, 상기 제2수용공간과 연통 가능하게 연결되는 세척수 유입공이 형성된 제1경사면; 상기 제1경사면과 일단이 연결되고 타단은 하향으로 경사지게 연장되되 상기 제1경사면이 형성하는 경사보다 큰 경사각도를 가지는 제2경사면; 상기 제2경사면의 타단과 일단이 연결되고 타단은 수직 하향으로 연장된 수직면; 및 상기 수직면의 타단과 일단이 연결되고 타단은 상기 제2수용공간을 향해 수평으로 연장되어 상기 제2플렌지의 윗면과 면접촉되는 바닥면;을 포함할 수 있다.

본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치는, 임펠러부에서 액상 혼합물이 용이하게 흘러내릴 수 있는 구조를 가지므로, 임펠러부에 액상 혼합물이 달라붙지 않게 하여 교반용기로 투입되는 또 다른 종류의 액상 혼합물과 교반되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치는, 임펠러부가 좌우로 유동되면서 회전되는 것이 베어링부에 의하여 방지될 수 있으므로, 웰딩부에서 임펠러부가 이탈되는 것을 방지함과 동시에 액상 혼합물의 교반효율을 상승시킬 수 있다.

또한, 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치는, 하우징과 웰딩부의 결합구조에 의해 구동모터로부터 발생되는 진동이 저감될 수 있으므로, 교반작업시에 발생되는 소음을 억제할 수 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치가 교반용기의 하부에 장착된 모습을 보여주는 단면도.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치의 분리 단면도.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치의 결합 단면도.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 임펠러부의 평면도.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 가이드부의 사시도.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치가 상세하게 설명된다. 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 고안의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략된다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치가 교반용기의 하부에 장착된 모습을 보여주는 단면도이고, 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치의 분리 단면도이고, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치의 결합 단면도이고, 도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 임펠러부의 평면도이고, 도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 가이드부의 사시도이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 따른 마그네틱 믹싱장치(100)는, 구동모터(110)와, 상기 구동모터(110)의 출력축(110a)을 수용하는 하우징(120)과, 상기 하우징(120)의 상부로 돌출된 상기 출력축(110a)의 상단과 결합되며, 제1영구자석(M1)이 마련되는 회전로터(130)와, 상기 회전로터(130)의 상부에 배치되어 교반용기(5)와 결합되는 웰딩부(140)와, 상기 웰딩부(140)와 결합되어 상기 교반용기(5)의 내부에 배치되되 상기 제1영구자석(M1)과 자성 결합되는 제2영구자석(M2)이 마련된 임펠러부(150) 및 상기 임펠러부와 상기 웰딩부 사이에 마련되어 상기 임펠러부의 회전을 가이드하는 베어링부(160)를 포함할 수 있다.

상기 구동모터(110)는 상기 임펠러부(150)에 회전 동력을 전달하는 동력원으로서, 상기 교반용기(5)의 외측 하부에 배치될 수 있다.

그리고, 상기 구동모터(110)에는 상기 출력축(110a)의 회전속도를 줄이거나 출력축(110a)의 회전방향을 전환하는 공지의 감속기(111)가 장착될 수 있으며, 이와 같은 감속기(111)의 구성은 해당분야의 기술자라면 용이하게 실시할 수 있는 구성이므로, 본 고안의 실시예에서는 그 구체적인 설명이 생략된다.

상기 하우징(120)은 상기 구동모터(110)의 출력축(110a)을 외부로부터 보호하는 역할을 하며, 일단은 상기 구동모터(110)에 장착된 감속기(111)에 연결되고 타단은 상기 웰딩부(140)의 저부와 연결될 수 있다.

상기 회전로터(130)는 상기 구동모터(110)의 출력축(110a)에 마련되는바, 상세하게는 상기 하우징(120)의 상부로 노출된 상기 출력축(110a)의 상단부에 마련될 수 있다. 여기서, 상기 출력축(110a)과 상기 하우징(120)은 서로 단차 결합될 수 있다. 즉, 상기 출력축(110a)의 상단에는 상기 회전로터(130)의 하단에 형성된 결합홈에 삽입되는 삽입부 및 상기 삽입부가 상기 결합홈에 삽입될 시에 상기 회전로터(130)의 저면과 면접촉되는 안착면이 마련될 수 있다. 따라서, 상기 출력축(110a)의 상단과 상기 하우징(120)의 하단이 서로 면접촉된 상태로 결합됨에 따라서 상기 회전로터(130)가 상기 출력축(110a)의 회전중심에서 이탈되지 않고 회전될 수 있으며, 더불어, 상기 회전로터(130)와 연동되어 회전되는 임펠러부(150) 또한 상기 출력축(110a)의 회전중심에서 이탈되지 않고 회전될 수 있다.

그리고, 상기 회전로터(130)에는, 전술한 바와 같이, 제1영구자석(M1)이 마련될 수 있다. 상기 제1영구자석(M1)은 서로 일정간격을 두고 상기 회전로터(130)에 다수개로 내장될 수 있으며, 상기 회전로터(130)의 상부 둘레방향을 따라 배치되어 상기 구동모터(110)의 구동에 의해 상기 회전로터(130)와 함께 회전될 수 있다.

상기 웰딩부(140)는, 상기 교반용기(5)의 하부에 형성된 삽입공(5a)에 삽입된 상태로 상기 교반용기(5)와 결합될 수 있으며, 상기 교반용기(5)의 저부에 형성된 삽입공(5a)에 삽입되어 상기 교반용기(5)의 내부로 돌출되되 상기 회전로터(130)가 삽입될 수 있는 제1수용공간(S1)을 형성하는 돌출캡(141) 및 상기 돌출캡(141)의 하부에 마련되되 상기 교반용기(5)의 저부와 접합되는 제1플렌지(143)를 포함할 수 있다.

상기 돌출캡(141)은 상기 교반용기(5)의 내부에 배치되는 부위로서, 전술한 바와 같이, 그 내측에는 상기 회전로터(130)가 삽입되어 회전될 수 있는 제1수용공간(S1)이 형성된다.

상기 제1플렌지(143)는 상기 삽입공(5a)에 삽입된 상태에서 상기 삽입공(5a)을 형성하는 교반용기(5)의 내면과 접합될 수 있다. 즉, 상기 제1플렌지(143)의 둘레면과 상기 삽입공(5a)의 내면이 서로 접합될 수 있다.

상기 제1플렌지(143)의 둘레면과 상기 삽입공(5a)의 내면은 다양한 공지의 접합방식을 이용하여 접합될 수 있으나, 상기 교반용기(5a)의 기밀을 유지하는 측면에서는 용접방식을 이용하여 상기 제1플렌지(143)의 둘레면과 상기 교반용기(5a)의 삽입공(5a) 내면을 서로 접합하는 것이 바람직하다.

상기 임펠러부(150)는, 상기 돌출캡(141)이 삽입될 수 있는 제2수용공간(S2)을 형성하되 상기 제2영구자석(M2)이 내장되는 본체(151) 및 상기 본체(151)의 외면에서 서로 일정간격을 두고 다수개로 마련되는 교반날개(153)를 포함할 수 있다.

상기 본체(151)는 상기 교반용기(5)의 내부로 돌출된 상기 돌출캡(141)을 수용한 상태로 회전되는 구성을 가지는바, 상기 제1수용공간(S1)에 삽입된 회전로터(130)의 회전과 연동되어 상기 교반용기(5)의 내부에서 회전될 수 있다. 즉, 상기 회전로터(130)에 내장된 제1영구자석(M1)과 상기 본체(151)에 내장된 제2영구자석(M2)이 자성 결합되어

상기 본체(151)는 상기 웰딩부(140)의 돌출캡(141)을 수용한 상태에서 상기 회전로터(130)의 회전과 연동되어 상기 교반용기(5)의 내부에서 회전될 수 있다.

즉, 상기 본체(151)에 내장된 제2영구자석(M2)은 상기 돌출캡(141)의 제1수용공간(S1)에 삽입된 회전로터(130)의 제1영구자석(M1)과 자성 결합될 수 있기 때문에, 구동모터(110)에 의해 회전되는 회전로터(130)와 연동되어 상기 본체(151)가 회전될 수 있다.

아울러, 상기 본체(151)는, 상기 제2수용공간(S2)과 연통 가능하게 연결되는 세척수 유입공(155)이 형성된 제1경사면(151a)과, 상기 제1경사면(151a)과 일단이 연결되고 타단은 하향으로 경사지게 연장되되 상기 제1경사면(151a)이 형성하는 경사보다 큰 경사각도를 가지는 제2경사면(151b)과, 상기 제2경사면(151b)의 타단과 일단이 연결되고 타단은 수직 하향으로 연장된 수직면(151c) 및 상기 수직면(151c)의 타단과 일단이 연결되고 타단은 상기 제2수용공간(S2)을 향해 수평으로 연장되어 상기 제2플렌지(143)의 윗면과 면접촉되는 바닥면(151e)을 포함할 수 있다.

상기 제1경사면(151a)에 형성된 세척수 유입공(155)으로는, 상기 교반용기(5)의 내부 또는 믹싱장치를 세척할 시에 사용되는 세척수가 유입될 수 있도록 하며, 이에 따라, 상기 제2수용공간(S2)을 형성하는 본체(151)의 내면과 상기 돌출캡(141)의 외면이 용이하게 세척될 수 있다.

또한, 상기 세척수 유입공(155)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 수평면(151a) 상에서 다수개로 마련될 수 있다.

상기 제1경사면(151a)과 상기 제2경사면(151b)은 상기 임펠러부(150)의 상부, 즉, 상기 본체(151)에 액상 혼합물이 고여 침전되는 것을 방지하도록 하고, 또한 세척과정에서 본체(151)에 침전된 액상 혼합물이 세척수에 의해 용이하게 씻겨내려가도록 할 수 있다.

예컨대, 점도가 높은 액상 혼합물을 교반할 시에는 본체(151)의 상부에 혼합물이 달라붙게 되거나 혼합물에 포함된 물질이 침전되어 또 다른 교반작업에서 새로운 액상 혼합물과 섞이게 되는 문제점이 발생되는데, 본 고안의 일 실시예에 따른 본체(151)의 형상 구조에 위와 같은 문제점을 해소할 수 있다.

즉, 상기 제1경사면(151a)과 상기 제2경사면(151b)은 액상 혼합물이 교반용기(5)의 하부로 용이하게 흘러내리도록 하여 본체(151)의 외면에 액상 혼합물이 고이거나 침전되는 것을 방지하도록 한다.

상기 교반날개(153)는, 전술한 바와 같이, 상기 본체(151)의 외면에서 서로 일정간격을 두고 다수개로 형성될 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같이, 일정 곡률을 가지는 커브 형태로 상기 본체(151)에 마련될 수 있다.

상기 교반날개(153)가 일정 곡률을 가지는 커브 형태로 휘어진 채 상기 본체(151)에 마련되는 이유는 상기 교반용기(5)에 저장된 액상 혼합물을 교반할 시에 교반용기(5) 내에서 와류를 형성시켜 액상 혼합물을 균일하게 혼합하고 그 혼합효율을 상승시키기 위해서다.

또한, 교반날개(153)가 일정 곡률을 가진 채로 마련되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 교반용기(5)의 상부에서 배출되는 세척수와의 접촉면적이 증가되어 교반날개(153)에 달라붙은 액상 혼합물이 용이하게 씻겨 내려갈 수 있다.

상기 베어링부(160)는, 상기 본체(151)의 상부에 마련되는 암형 베어링(161)과, 상기 암형 베어링(161)에 회전 가능하게 삽입되는 숫형 베어링(163)과, 상기 숫형 베어링(163)의 하단부에 마련되는 와셔(165) 및 상기 숫형 베어링(163)과 상기 와셔(165)에 삽입되어 상기 돌출캡(141)의 상면에 형성된 체결홈(141a)과 체결되는 체결부재(167)를 포함할 수 있다.

상기 암형 베어링(161)과 상기 숫형 베어링(163)은 관형의 형태를 가지는바, 상기 암형 베어링(161)은 상기 임펠러부(150)의 본체(151)에 마련되고 상기 숫형 베어링(153)은 상기 체결부재(167)에 의해 상기 돌출캡(141)에 고정적으로 마련될 수 있다.

여기서, 상기 암형 베어링(161)은 상기 본체(151)의 상부에 형성된 관통구멍(151e)에 삽입된 상태로 상기 본체(151) 상에 마련될 수 있으며, 또한, 상기 숫형 베어링(163)은 통과되고 상기 와셔(165)는 통과될 수 없는 크기의 관통구멍을 형성하고 있다.

따라서, 상기 본체(151)의 제2수용공간(S2)에 상기 웰딩부(140)의 돌출캡(141)이 삽입되면 상기 숫형 베어링(163)은 상기 암형 베어링(161)에 삽입되어 안착될 수 있다.

위와 같은 상태가 되면, 상기 임펠러부(150)가 일정한 회전 중심축, 즉, 상기 출력축(110a)의 회전 중심과 동일한 회전 중심을 유치한 채로 좌우 흔들림 없이 회전될 수 있으며, 또한, 상기 돌출캡(141)에서 상기 임펠러부(150)의 본체(151)가 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

만약, 상기 베어링부(160)를 구비하지 않은 상태에서 상기 임펠러부(150)가 회전되면, 상기 제2수용공간(S2)을 형성하는 상기 본체(151)의 내면과 상기 돌출캡(141)의 외면 사이에 형성된 유격 공간에 의해 상기 임펠러부(151)가 좌우로 유동되면서 회전하게 된다. 이와 같이 상기 임펠러부(151)가 좌우로 유동되면서 회전되면, 교반용기(5)에 저장된 액상 혼합물이 균일하게 교반되지 못할뿐더러 상기 임펠러부(150)의 본체(151)가 상기 돌출캡(141)에서 이탈될 수 있다.

상기 체결부재(167)는, 상기 숫형 베어링(163)과 상기 와셔(165)를 순차 경유하여 상기 돌출캡(141)에 형성된 체결홈(141a)과 체결되며, 나사 가공부가 형성된 볼트로 사용될 수 있다.

한편, 상기 숫형 베어링(163)의 상면과 상기 체결부재(167)의 머리부 사이에는 오링(O-RING)과 같은 실링부재가 마련되어 액상 혼합물이나 세척수가 상기 숫형 베어링(163)의 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 사익 와셔(165)의 저면에도 오링(O-RING)과 같은 실링부재가 마련되어 상기 체결홈(141a)으로 액상 혼합물이나 세척수가 유입되는 것을 방지할 수 있다.

참고로, 상기 암형 베어링(161)과 상기 숫형 베어링(163)은 텅스텐 카바이드(Tungsten Carbide)와 같이 강도가 우수하고 산과 알카리성에 강한 내식성을 가지는재질로 제작될 수 있으며, 상기 와셔(165)는 내식성이 강한 스테인리스(SUS) 재질로 제작될 수 있다.

한편, 상기 하우징(120)은 상기 구동모터(110)의 출력축(110a)을 수용하는 관형부(121)와, 상기 관형부(121)의 상부에 마련되며 상기 제1플렌지(143)의 저면과 윗면이 면접촉되는 제2플렌지(123) 및 상기 제2플렌지(123)의 윗면에서 돌출되어 형성되는 단턱부(125)를 포함할 수 있다.

한편, 상기 하우징(120)은 상기 구동모터(110)의 구동에 의해 상기 웰딩부(140)와 상기 임펠러부(150)에 발생되는 진동을 최소화하고, 그에 따른 소음을 억제할 수 있도록 상기 웰딩부(140)의 제1플렌지(143)와 기밀하게 결합되는 구성을 가질 수 있다.

즉, 상기 하우징(120)은 상기 구동모터(110)의 출력축(110a)을 수용하되 내면이 상기 출력축(110a)의 외면과 비접촉되는 관형부(121)와, 상기 관형부(121)의 상부에 마련되되 상기 제1플렌지(143)의 저면과 윗면이 면접촉되는 제2플렌지(123) 및 상기 제2플렌지(123)의 윗면에서 돌출되어 상기 돌출캡(141)에 형성된 안착공(141b)에 삽입되는 단턱부(125)를 포함할 수 있다.

상기 하우징(120)의 제2플렌지(123)는 상기 회전로터(130)가 상기 돌출캡(141)의 제1수용공간(S1)에 삽입되면 상기 제1플렌지(143)의 저면과 면접촉되어 공지의 체결수단에 의해 서로 결합될 수 있다.

이때, 상기 단턱부(125)는 상기 돌출캡(141)의 하부에서 상기 제1수용공간(S1)과 연통 가능하게 형성된 안착공(141b)에 삽입되어 안착될 수 있다. 참고로, 상기 안착공(141b)은 상기 제1수용공간(S1)의 직경보다 큰 직경을 가지고 있다.

따라서, 상기 구동모터(110)의 구동에 따라 상기 웰딩부(140)와 상기 임펠러부(150)에 발생되는 진동이 상기 하우징(120)과 상기 웰딩부(140)의 결합구조에 의해 최소화될 수 있다. 그리고, 상기 단턱부(125)는 상기 관형부(121)의 내측, 즉, 상기 출력축(110a)이 배치된 공간으로 수분이나 이물질이 유입되는 것을 방지하고 또한, 상기 돌출캡(141)의 제1수용공간(S1)으로 수분이나 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.

지금까지 본 고안에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

그러므로, 본 고안의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100 : 마그네틱 믹싱장치
110 : 구동모터 110a : 출력축
120 : 하우징 130 : 회전로터
140 : 웰딩부 141 : 돌출캡
143 : 제1플렌지 150 : 임펠러부
151 : 본체 153 : 교반날개
160 : 베어링부 161 : 암형 베어링
163 : 숫형 베어링 165 : 와셔
167 : 체결수단 M1 : 제1영구자석
M2 : 제2영구자석 S1 : 제1수용공간
S2 : 제2수용공간

Claims

구동모터;
상기 구동모터의 출력축을 수용하는 하우징;
상기 하우징의 상부로 돌출된 상기 출력축의 상단과 결합되며, 제1영구자석이 마련되는 회전로터;
상기 회전로터의 상부에 배치되어 교반용기와 결합되는 웰딩부;
상기 웰딩부와 결합되어 상기 교반용기의 내부에 배치되며, 상기 제1영구자석과 자성 결합되는 제2영구자석이 마련된 임펠러부; 및
상기 임펠러부와 상기 웰딩부 사이에 마련되어 상기 임펠러부의 회전을 가이드하는 베어링부;를 포함하고,
상기 웰딩부는,
상기 교반용기의 저부에 형성된 삽입공에 삽입되어 상기 교반용기의 내부로 돌출되되 상기 회전로터가 삽입될 수 있는 제1수용공간을 형성하는 돌출캡; 및
상기 돌출캡의 하부에 마련되되 상기 교반용기의 저부와 접합되는 제1플렌지;를 포함하고,
상기 임펠러부는,
상기 돌출캡이 삽입될 수 있는 제2수용공간을 형성하며, 상기 제2영구자석이 내장되는 본체; 및 상기 본체의 외면에서 서로 일정간격을 두고 다수개로 마련되는 교반날개;를 포함하고,
상기 본체는,
상기 제2수용공간과 연통 가능하게 연결되는 세척수 유입공이 형성된 제1경사면;
상기 제1경사면과 일단이 연결되고 타단은 하향으로 경사지게 연장되되 상기 제1경사면이 형성하는 경사보다 큰 경사각도를 가지는 제2경사면;
상기 제2경사면의 타단과 일단이 연결되고 타단은 수직 하향으로 연장된 수직면; 및
상기 수직면의 타단과 일단이 연결되고 타단은 상기 제2수용공간을 향해 수평으로 연장되어 상기 제1플렌지의 윗면과 면접촉되는 바닥면;을 포함하고,
상기 베어링부는, 상기 본체의 상부에 마련되는 암형 베어링과, 상기 암형 베어링에 회전 가능하게 삽입되는 숫형 베어링과, 상기 숫형 베어링의 하단부에 마련되는 와셔 및 상기 숫형 베어링과 상기 와셔에 삽입되어 상기 돌출캡의 상면에 형성된 체결홈과 체결되는 체결부재를 포함하고,
상기 숫형 베어링과 상기 암형 베어링은 텅스텐 카바이드 재질로 제작되고,
상기 와셔는 스테인리스 재질로 제작되며,
상기 하우징은, 상기 구동모터의 출력축을 수용하되 내면이 상기 출력축의 외면과 비접촉되는 관형부와, 상기 관형부의 상부에 마련되며 상기 제1플렌지의 저면과 윗면이 면접촉되는 제2플렌지 및 상기 제2플렌지의 윗면에서 돌출되어 상기 돌출캡에 형성된 안착공에 삽입되는 단턱부를 포함하고,
상기 출력축의 상단에는 상기 회전로터의 하단에 형성된 결합홈에 삽입되는 삽입부 및 상기 삽입부가 상기 결합홈에 삽입될 시에 상기 회전로터의 저면과 면접촉되는 안착면이 마련되는 것을 특징으로 하는 마그네틱 믹싱장치.
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