CN1856351A - 搅拌器和带搅拌器的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搅拌器，其能够简单地分解和组装，可逐个清洗结构部件，在具备良好作业性的基础上，可实现确保食品的安全性、稳定化学品的品质等，可有效地防止物料的伴随转动，使搅拌效果提高。该搅拌器设置有至少3个偏转搅拌叶片，所述偏转搅拌叶片设置成与中心位于上下延伸的假想中心轴上的假想球相接触，并包围该中心轴，在各偏转搅拌叶片上贯穿设置有窗口，各偏转搅拌叶片设置成：在中心轴周向上的一侧的端部与内面相抵接，该内面是在中心轴的周向上的一侧相邻的偏转搅拌叶片的、面向中心轴的面，在中心轴的周向上的另一侧的端部，相比于在中心轴的周向上的另一侧相邻的偏转搅拌叶片，向更加远离中心轴的方向突出，相邻的偏转搅拌叶片可以分解地相互连接。

Description

搅拌器和带搅拌器的搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌器以及装有该搅拌器的搅拌装置，该搅拌器配置在容器内，可拆卸地设置在搅拌装置中向下方延伸的支承部件上，通过支承部件和容器中的至少一方的旋转，相对于容器进行自转和/或公转，从而搅拌容器中的物料。

背景技术

在这种搅拌器中，具有形状比较简单的搅拌器，其将1根杆状部件弯曲为钩形，或者由一块板状部件构成等。另一方面，也有形成为复杂形状的搅拌器，例如专利文献1公开有这样的笼式搅拌器，其将线状体大致弯曲成U字形，将多个该线状体组合成笼状。

也有的搅拌器具有搅拌叶片。作为设置于异相系反应设备(異相系反応機)的大型搅拌槽中的搅拌器，专利文献2公开了具有盘式涡轮机叶片的搅拌器。这样的搅拌器通过使物料流向半径方向的外方，来促进搅拌。此外，作为设置在搅拌槽的中心部的搅拌器，专利文献3公开了设置倾斜桨叶而构成的搅拌器。这样的搅拌器通过使物料在上下方向对流，来促进搅拌。作为设置在搅拌槽的中心部的搅拌器，专利文献4公开了由纵材和横材构成的格子叶片。

专利文献1：日本专利公报特开2000-342951号

专利文献2：日本专利公报特开2003-164747号

专利文献3：日本专利公报特开2002-3445号

专利文献4：日本专利公报特开平9-108557号

例如在通过搅拌装置搅拌食品的情况下，必须防止在食品中产生细菌、或者在食品中混入异物，以确保关于食品的安全性。此外，例如在通过搅拌装置搅拌化学品的情况下，必须防止化学品变质、或者在化学品中混入异物，以使化学品的品质稳定。因此，要求在使用后将搅拌器从支承部件上拆下进行清洗。但是，在为复杂形状的搅拌器的情况下，要完全除去进入到构成搅拌器的部件的间隙中的食品、化学品等物料，非常困难。特别地，在专利文献1中示例的笼式搅拌器的情况下，该问题就变得更加显著。

在通过使搅拌器相对于容器进行自转和/或公转来搅拌容器中的物料的情况下，虽然取决于物料的粘度以及其它的物性、搅拌器的旋转速度等，但是，有时物料通过离心力而压紧在搅拌器周围，而形成筒状的块，并随着搅拌叶片一起转动，因而不能有效地进行搅拌。这种物料的绕自转中心轴和/或公转中心轴的伴随转动(以下，简称为物料的伴随转动)，在先前说明过的具有盘式涡轮机叶片的搅拌装置、具有倾斜桨叶的搅拌装置、以及在格子叶片中，很难有效地进行防止。

发明内容

本发明者通过反复进行各种实验，已能够解决这些问题。本发明的目的在于提供一种搅拌器，其可以简单地分解和组装，能够逐个对结构部件进行清洗，从而，在良好的作业性的基础上，能够实现确保食品的安全性、稳定化学品的品质等，并且，可有效地防止物料的伴随转动，使搅拌效果提高。

为达到上述目的，本发明的搅拌器是这样一种搅拌器，其配置在具有底面以及从底面的周缘立起的周面的容器中，并可拆卸地设置在搅拌装置中向下方延伸的支承部件上，该搅拌器通过支承部件和容器中的至少一方的旋转，而相对于容器进行自转和/或公转，从而搅拌容器中的物料。该搅拌器设置有至少3个偏转搅拌叶片，所述偏转搅拌叶片设置成与中心位于上下延伸的假想中心轴上的假想球相接触，并且包围该中心轴，在各偏转搅拌叶片上贯穿设置有窗口，各偏转搅拌叶片设置成：在中心轴周向上的一侧的端部，与内面相抵接，该内面是在中心轴的周向上的一侧相邻的偏转搅拌叶片的、面向中心轴的面，在中心轴周向上的另一侧的端部，相比于在中心轴的周向上的另一侧相邻的偏转搅拌叶片，向更加远离中心轴的方向突出，由此，相邻的偏转搅拌叶片可分解地进行连接。

该搅拌器由偏转搅拌叶片构成，由于相邻的偏转搅拌叶片可分解地进行连接，因而可以在每次使用时进行分解，在对结构部件逐个进行清洗和干燥后再次进行组装，该作业非常容易。并且，例如在搅拌食品的情况下，由于可以防止在食品中产生细菌、或者在食品中混入异物，因此，可以确保关于食品的安全性；此外，例如在搅拌化学品的情况下，由于可以防止化学品变质、或者在化学品中混入异物，因此，可以使化学品的品质稳定。

偏转搅拌叶片以与假想球相接触、并且包围中心轴的方式至少设置3个，在各偏转搅拌叶片上贯穿设置有窗口，各偏转搅拌叶片设置成：在中心轴的周向上的一侧的端部，与内面相抵接，该内面是在中心轴的周向上的一侧相邻的偏转搅拌叶片的、面对中心轴的面，中心轴的周向上的另一侧的端部，相比于在中心轴的周向上的另一侧相邻的偏转搅拌叶片，向更加远离中心轴的方向突出。因此，该构造可有效地防止物料的伴随转动。可推测该原因为：由于各偏转搅拌叶片并不沿中心轴的半径方向延伸，而是偏离中心轴以包围中心轴的方式延伸，因此，物料在中心轴的周向上的流动，分为物料沿偏转搅拌叶片的流动、以及物料通过偏转搅拌叶片的窗口的流动，由此而产生复杂的物料流动，以及因偏转搅拌叶片从相邻的偏转搅拌叶片突出的端部，引起物料的流动产生紊流等。此外，通过使物料通过各偏转搅拌叶片的窗口，物料受到剪切力作用，可促进搅拌，也促进了因空气的混入而引起的起泡。

根据本发明，可以提供这样的搅拌器，其可以简单地进行分解和组装，可逐个清洗结构部件，从而，在良好作业性的基础上，可实现确保食品的安全性、稳定化学品的品质等，并且还可有效地防止物料的伴随转动，使搅拌效果提高。

本发明的搅拌器，设置至少3个偏转搅拌叶片，并且所述偏转搅拌叶片设置成与中心位于上下延伸的假想中心轴上的假想球相接触，并包围该中心轴，但也可以在上述搅拌器中代替上述设置方法，设置至少3个偏转搅拌叶片，所述偏转搅拌叶片设置成与假想圆柱的周面相接触，并包围假想圆柱的中心轴，其中该假想圆柱的中心轴与上下延伸的假想中心轴重合。

根据这的样的结构，可抑制物料在上下方向的对流，并且设计和制造比较容易。

本发明的搅拌器，也可以在上述搅拌器中，具有连接部件，该连接部件可拆卸地设置在搅拌装置的支承部件上，偏转搅拌叶片可分解地与连接部件连接。

根据这样结构，由于偏转搅拌叶片还由连接部件保持，因此，可以提高偏转搅拌叶片的安装强度。

本发明的搅拌器，也可以在上述搅拌器中，在偏转搅拌叶片的下部或下侧设置板状的放射搅拌叶片，该放射搅拌叶片的端缘大致沿着中心轴，同时沿中心轴的半径方向延伸，并且贯穿设置有窗口，该放射搅拌叶片可分离地与偏转搅拌叶片连接。

根据这样的结构，由于容器的下部形成为水平截面收缩，即使是处于偏转搅拌叶片搅拌不到的部位的物料，通过放射搅拌叶片也可以进行搅拌。

本发明的搅拌器，可以在上述搅拌器中，使偏转搅拌叶片的窗口的窗框间隔，大于放射搅拌叶片的窗口的窗框间隔。

根据这样的结构，在因空气的混入而起泡的物料上升时，该气泡崩溃的可能性很小。

本发明的搅拌器，也可以在偏转搅拌叶片和放射搅拌叶片中的至少一方上，在窗口的窗框之间压缩安装有螺旋弹簧。

根据这样的结构，通过使物料经过螺旋弹簧，物料受到剪切力作用，可促进搅拌，并且促进因空气的混入而引起的起泡。螺旋弹簧通过压缩，能够简单地在窗口上进行装拆，通过该装拆，可调整起泡的状况。而且，螺旋弹簧的作用可以通过改变螺旋弹簧线材的直径、线材的节距等进行调整。

从而，通过选择螺旋弹簧的装拆、线材的直径、线材的节距的设定等，可以容易地调整由剪切力形成的搅拌状态、以及因空气的混入而引起的起泡状态。

本发明的带搅拌器的搅拌装置包括：搅拌装置，其具有向下方延伸的支承部件；容器，其设置于搅拌装置，并具有底面以及从底面的周缘立起的周面；上述本发明的搅拌器，其可拆卸地设置在搅拌装置的支承部件上，通过支承部件和容器中的至少一方的旋转，搅拌器相对于容器进行自转和/或公转，从而搅拌容器中的物料。

从而，可提供这样的带搅拌器的搅拌装置，其能够得到通过上述本发明的搅拌器可获得的效果。

本发明的带搅拌器的搅拌装置包括：搅拌装置，其以自转中心轴或公转中心轴大致平行的方式设置有向下方延伸的多个支承部件；容器，其设置于搅拌装置，并具有底面以及从底面的周缘立起的周面；上述本发明的多个搅拌器，其分别可拆卸地设置在搅拌装置的支承部件上，通过支承部件和容器中的至少一方的旋转，搅拌器相对于容器进行自转和/或公转，从而搅拌容器中的物料。

从而，可提供多轴的带搅拌器的搅拌装置，其能够得到通过上述本发明的搅拌器可获得的效果。

附图说明

图1是表示第1实施例的搅拌器的立体图。

图2是表示第1实施例的搅拌器的主视图。

图3是表示第1实施例的搅拌器的侧视图。

图4是表示第1实施例的搅拌器的俯视图。

图5是表示第1实施例的搅拌器的分解立体图。

图6是表示第1实施例的搅拌器卸下连接部件后的立体图。

图7是表示第1实施例的搅拌器卸下连接部件后的主视图。

图8是表示第1实施例的搅拌器卸下连接部件后的侧视图。

图9是表示第1实施例的搅拌器卸下连接部件后的俯视图。

图10是表示安装有第1实施例的搅拌器后的带搅拌器的搅拌装置的立体图。

图11是只剖切容器观察到的第1实施例的带搅拌器的搅拌装置的侧视图。搅拌装置被简化进行表示。

图12是表示第1实施例的搅拌器在容器中相对于容器进行相对旋转的状态的俯视图。连接部件的图示被省略。

图13是表示第2实施例的搅拌器卸下连接部件后的立体图。

图14是表示第2实施例的搅拌器卸下连接部件后的主视图。

图15是表示第2实施例的搅拌器卸下连接部件后的侧视图。

图16是表示第2实施例的搅拌器卸下连接部件后的俯视图。

图17是只剖切容器观察到的第2实施例的带搅拌器的搅拌装置的侧视图。搅拌装置被简化进行表示。

图18是表示第3实施例的搅拌器卸下连接部件后的立体图。

图19是表示第3实施例的搅拌器卸下连接部件后的主视图。

图20是表示第3实施例的搅拌器卸下连接部件后的侧视图。

图21是表示第3实施例的搅拌器卸下连接部件后的俯视图。

图22是表示第4实施例的搅拌器的偏转搅拌叶片的立体图。

图23是表示第5实施例的搅拌器的放射搅拌叶片的立体图。

图24是只剖切容器观察到的第6实施例的带搅拌器的搅拌装置的侧视图。搅拌装置被简化进行表示。

图25是只剖切容器观察到的第1实施例的带搅拌器的搅拌装置的变形例侧视图。搅拌装置被简化进行表示。

图26是表示第7实施例的搅拌器的连接部件与支承部件之间的连接结构的立体图。连接部件与支承部件之间相互分离。

图27是表示第7实施例的搅拌器的连接部件与支承部件之间的连接结构的立体图。连接部件与支承部件之间相互连接。

图28是表示第8实施例的搅拌器的连接部件与支承部件之间的连接结构的立体图。连接部件与支承部件之间相互分离。

图29是表示第8实施例的搅拌器的连接部件与支承部件之间的连接结构的立体图。连接部件与支承部件之间相互连接。

标号说明

100：搅拌器；101：中心轴；102：假想球；103：假想圆柱的周面；110：偏转搅拌叶片；111：窗口；112：在中心轴的周向上的一侧的端部；113：在中心轴的周向上的另一侧的端部；114：内面；120：连接部件；130：放射搅拌叶片；131：端缘；132：窗口；141：螺旋弹簧；142：螺旋弹簧；200：搅拌装置；210：支承部件；300：容器；310：底面；320：周面。

具体实施方式

下面，对本发明的实施例进行说明。图1至图5表示作为本发明的第1实施例的搅拌器100。图10表示安装有搅拌器100的搅拌装置200的一例。该搅拌器100配置在容器300中，容器300具有底面310以及从底面310的周缘立起的周面320。第1实施例的容器300是底面310形成为半球形的圆底形的容器300，但如图17所示，本发明也可以应用于底面310形成为平底的平底形的容器，如图25所示，也可以应用在底面310形成为纵截面为W字形，且具有弧度的W底形的容器。该搅拌器100可拆卸地设置于搅拌装置200中向下方延伸的支承部件210上。并且，该搅拌器100通过支承部件210的旋转，而相对于容器300进行自转、公转、或进行自转和公转的自公转，从而对容器300中的物料进行搅拌。该搅拌装置200的构造中具有例如以下部件：支柱部220、以及从支柱部220的上部向前方突出的头部230，在支柱部220的前侧支承有容器300，在从头部230向下方延伸的支承部件210上安装有搅拌器100。在该实施例的情况下，支承部件210是自转、公转、或自公转的旋转轴。支承部件210通过例如位于搅拌装置200中的电动机等旋转驱动机构而旋转。容器300中的物料是食品或化学品等，作为一例，可以通过用搅拌器100搅拌来使鸡蛋、黄油、奶油等食品起泡的状态。除此之外，本发明还包括以下实施例：搅拌器通过容器的旋转而相对于容器进行自转、公转、或自转公转，从而对容器中的物料进行搅拌的实施例；以及搅拌器通过支承部件和容器的旋转而相对于容器进行自转、公转、或自转公转，从而对容器中的物料进行搅拌的实施例。

在本发明的搅拌器中，设置有至少3个偏转搅拌叶片，所述偏转搅拌叶片与中心位于上下延伸的假想中心轴上的假想球相接触，并且包围该中心轴。在第1实施例的搅拌器100的情况下，如图1至图5所示，在该搅拌器100中，设置有3个偏转搅拌叶片110，所述偏转搅拌叶片110与假想圆柱的周面103相接触，并且包围中心轴101，其中，该假想圆柱的中心轴与上下延伸的假想的中心轴101重合。偏转搅拌叶片110形成为板状。偏转搅拌叶片110也能够以同样的配置设置成4个或4个以上。在该实施例中，由于是组合相同的偏转搅拌叶片110，因此，在分解和组装时，其操作性优良，但是偏转搅拌叶片的形状也可以不相同。

在各偏转搅拌叶片110上，贯穿设置有窗口111。窗口的大小、个数、布局并不受实施例的附图等的限制。窗口也可以是如应称为孔的小面积的窗口。此外，窗口也可以是窗框越细面积越大的窗口。如果将窗框的边缘形成得非常锋利，则当物料通过窗口111时强烈地受到剪切力的作用，可促进搅拌，也促进了因空气的混入而引起的起泡产生，但是如果窗框的边缘形成为具有弧度的话，相反地，就可以抑制因空气的混入而引起的起泡产生。

各偏转搅拌叶片110，在中心轴101的周向上的一侧的端部112与内面114抵接，该内面114是在中心轴101的周向上的一侧相邻的偏转搅拌叶片110的、面向中心轴101的面。此外，各偏转搅拌叶片110设置成：在中心轴101的周向上的另一侧的端部113，相比于比在中心轴101的周向上的另一侧相邻的偏转搅拌叶片110，向更加远离中心轴101的方向突出。

相邻的偏转搅拌叶片之间，通过嵌合结构或卡定结构可分解地连接在一起。在本实施例的情况下，在各偏转搅拌叶片110的、在中心轴101的周向上的一侧的端部112上，设置有凸部115，该凸部115由大致向中心轴101的周向上的一侧突出的突片或突起等构成。另一方面，在各偏转搅拌叶片110的、在中心轴101的周向上的另一侧的端部113上，设置有凹部116，该凹部116由槽或孔等构成，通过在该凹部116中插入相邻的偏转搅拌叶片110的凸部115、并进行卡定，从而将相邻的偏转搅拌叶片110可分解地连接起来。设置在相邻的偏转搅拌叶片上的嵌合结构或卡定结构，可以考虑各种形态，例如也可以在一侧的端部上设置凹部，在另一侧的端部上设置凸部。若构成本实施例的结构，偏转搅拌叶片的分解和组装很简单，但是只要相邻的偏转搅拌叶片可分解地进行连接即可，例如，也可以通过螺栓进行连接。

如图1至图5所示，在本实施例中，具有连接部件120，该连接部件120可拆卸地设置在搅拌装置200的支承部件210上，偏转搅拌叶片110通过嵌合结构或卡定结构可分解地与连接部件120连接。图6至图9表示从搅拌器100卸下连接部件120后的图。如图1至图5所示，连接部件120具有：主体121；卡定部件122；止挡件123。主体121和支承部件210在其一方上形成有外螺纹，在另一方上形成有内螺纹，通过将两者对准并拧紧，可将主体121和支承部件210彼此连接起来，通过松开，可使主体121和支承部件210分离。在主体121上形成有个数与偏转搅拌叶片的个数相同的支承件121a，这些支承件121a形成为以上下方向作为厚度方向的板状，并且，沿中心轴101的半径方向呈放射状延伸，该支承件121a的末端向下方弯曲，在一个支承件121a的该向下方弯曲的部分上，设置有沿中心轴101的半径方向贯穿的切口。另一方面，在偏转搅拌叶片110的上端，设置有末端向内面侧弯曲的卡定片117，在该卡定片117上，设置有沿偏转搅拌叶片110的厚度方向贯穿的切口。卡定部件122形成为板状或杆状，并且形成为作为长度方向的一端的末端122a可插入上述切口中，在另一端侧设置有向宽度方向两侧突出的卡定部122b，在卡定部122b上，形成有俯视为U字状的槽。从而，将3个偏转搅拌叶片110组合起来，使它们与假想圆柱的周面103相接触并且包围中心轴101，配置偏转搅拌叶片110和主体121，使偏转搅拌叶片110的卡定片117与主体121的支承片121a重叠、并且使卡定片117的切口与支承片121a的切口重合，相对于第1偏转搅拌叶片110的卡定片117的切口、以及支承片121a的切口，当从中心轴101侧插入卡定部件122的末端122a时，卡定部件122的一个卡定部122b的槽抱合夹持主体121的支承片121a、以及与其重叠的第2偏转搅拌叶片110的卡定片117，并保持它们，同时，卡定部件122的另一个卡定部122b的槽则抱合夹持主体121的支承片121a、以及与其重叠的第3偏转搅拌叶片110的卡定片117，并保持它们。止挡件123，其将一对杆状部件重叠，并将所述杆状部件的中途部之间可转动地连接起来，使得一端侧之间成为夹持部，另一端侧之间成为捏手部，为了使夹持部能发挥规定的夹持力，设置有弹性部件。该止挡件123通过用夹持部夹住从第1偏转搅拌叶片110的卡定片117的切口、以及从支承片121a的切口突出的卡定部件122的末端122a，可防止卡定部件122从切口拔出。可以根据需要将止挡件123连接到主体121上，也可以根据需要在主体121上设置共用紧固部件，该共用紧固部件与卡定部件122的末端122a一起被止挡件123夹持。若构成如本实施例那样的结构，偏转搅拌叶片与连接部件之间的分解和组装很容易，但是，只要偏转搅拌叶片与连接部件可分解地进行连接即可，例如，可以通过螺栓紧固进行连接。

在偏转搅拌叶片110的下部，设置有板状的放射搅拌叶片130。该放射搅拌叶片130设置成：其端缘131大致沿着中心轴101，并向中心轴101的半径方向延伸，窗口132贯穿设置。该放射搅拌叶片130可分离地与偏转搅拌叶片110连接。亦即，在各偏转搅拌叶片110上，设置有孔118和沿上下方向延伸的槽119，在该孔118与槽119中，通过嵌合卡定放射搅拌叶片130的末端部，可将相邻的偏转搅拌叶片110可分解地连接起来。放射搅拌叶片与偏转搅拌叶片的嵌合结构或卡定结构，可以考虑各种形态，例如，也可以在放射搅拌叶片设置孔、槽等凹部，使其与偏转搅拌叶片的凸部嵌合卡定。放射搅拌叶片130可以像这样设置成使至少一部分内置在偏转搅拌叶片110的下部，但也可以设置成位于偏转搅拌叶片110的下侧。此外，偏转搅拌叶片110的个数是任意的，设置多少个都可以。如果将窗框的边缘形成得非常锋利，当物料通过窗口132时，强烈地受到剪切力的作用，可促进搅拌，也可促进因空气的混入而引起的起泡，但如果窗框的边缘形成带有弧度，相反地，就可以抑制因空气的混入而引起的起泡。若构成如本实施例那样的结构，则偏转搅拌叶片与放射搅拌叶片之间的分解和组装非常简单，但是只要放射搅拌叶片与偏转搅拌叶片可分离地进行连接即可，例如，可以通过螺栓紧固进行连接。

偏转搅拌叶片110的窗口111的窗框间隔，被设定成大于放射搅拌叶片130的窗口132的窗框间隔。

第1实施例的搅拌器100由偏转搅拌叶片110构成，相邻的偏转搅拌叶片110之间可分解地进行连接，因此可以在每次使用时进行分解，在逐个对结构部件进行清洗和干燥后，再次进行组装，该作业非常容易。并且，在例如搅拌食品的情况下，由于可以防止在食品中产生细菌、或者在食品中混入异物，因此，可以确保关于食品的安全性。此外，在例如搅拌化学品的情况下，由于可以防止化学品变质、或者在化学品中混入异物，因此，可以使化学品的品质稳定。

偏转搅拌叶片110以与假想球102相接触并且包围中心轴101的方式至少设置3个，在各偏转搅拌叶片110上贯穿设置有窗口111，各偏转搅拌叶片110设置成：在中心轴101的周向上的一侧的端部112，与内面114抵接，该内面114是在中心轴101的周向上的一侧相邻的偏转搅拌叶片110的、面向中心轴101的面，在中心轴101的周向上的另一侧的端部113，相比于在中心轴101的周向上的另一侧相邻的偏转搅拌叶片110，向更加远离中心轴101的方向突出。因此，可有效地防止物料的伴随转动。可推测该原因为：由于各偏转搅拌叶片110并不沿中心轴101的半径方向延伸，而是偏离中心轴101以包围中心轴101的方式延伸，因此，物料在中心轴101的周向上的流动，分为物料沿偏转搅拌叶片110的流动、以及物料通过偏转搅拌叶片110的窗口111的流动，由此而产生复杂的物料流动，以及因偏转搅拌叶片110从相邻的偏转搅拌叶片110突出的端部113，引起物料的流动产生紊流等(参考图12。空心箭头表示搅拌器100相对于容器300沿顺时针方向相对自转时的物料的流动)。此外，通过使物料穿过各偏转搅拌叶片110的窗口111，物料受到剪切力作用，可促进搅拌，也可促进因空气的混入而引起的起泡。

本发明的偏转搅拌叶片设置成与中心位于上下延伸的假想中心轴上的假想球相接触。其中，上述实施例的偏转搅拌叶片，与假想圆柱的周面103相接触，该假想圆柱的中心轴与上下延伸的假想中心轴101重合。若具有这样的结构，则可以抑制物料在上下方向的对流，并且，设计、制造也比较容易。

本发明的搅拌器，也包括这样的实施例：偏转搅拌叶片直接与支承部件可分解地进行连接。例如，也可以在从第1实施例的搅拌器100中去除连接部件120的状态下，构成搅拌器100(如图6所示的方式)，从外周侧用带(band)紧固搅拌器100的偏转搅拌叶片110的卡定片117，通过该紧固力用卡定片117夹持支承部件210。与此相对，上述实施例的搅拌器100具有可拆卸地设置在搅拌装置200的支承部件210上的连接部件120，偏转搅拌叶片110与连接部件120可分解地进行连接。若具有这样的结构，由于偏转搅拌叶片110也由连接部件120保持，因此，可以提高偏转搅拌叶片110的安装强度。

本发明的搅拌器，包括只具有偏转搅拌叶片作为搅拌叶片的实施例。与此相对，上述实施例的搅拌器100，在偏转搅拌叶片110的下部设置有板状的放射搅拌叶片130，所述放射搅拌叶片130的端缘131大致沿着中心轴101，并向中心轴101的半径方向延伸，并且还贯穿设置有窗口132，该放射搅拌叶片130可分离地与偏转搅拌叶片110连接。若构成这样的结构，除如本实施例那样使用底面310形成为半球形的圆底形的容器300的情况之外，在使用形成为下部的水平截面收缩的容器的情况下，即使是处于偏转搅拌叶片110搅拌不到的部位的物料，通过放射搅拌叶片130，也能够可靠地进行搅拌(参考图10和图11)。

本发明的搅拌器，并不要求偏转搅拌叶片的窗口形状与放射搅拌叶片的窗口形状之间具有关联性。与此相对，上述实施例的搅拌器100中，偏转搅拌叶片110的窗口111的窗框间隔，大于放射搅拌叶片130的窗口132的窗框间隔。若构成这样的结构，在因空气的混入而起泡的物料上升时，该气泡崩溃的可能性较小。此处，按窗框间隔进行了说明，但也可以使偏转搅拌叶片的窗口的面积大于放射搅拌叶片的窗口的面积。此外，也可以使窗口的窗框间隔或窗口的面积随着从下向上而逐渐变大。这可以只应用于偏转搅拌叶片的窗口，也可以只应用于放射搅拌叶片的窗口，也可以将偏转搅拌叶片的窗口和放射搅拌叶片的窗口全都作为对象进行应用象。

接下来，对其它实施例进行说明。对与第1实施例的搅拌器100的部件和部分发挥同样功能的部件和部分，赋予同一标号，并省略其说明，只对与第1实施例的搅拌器100的部件和部分，具有不同结构的部件和部分进行说明。图13至图17表示第2实施例。在这些图中省略了连接部件120。第1实施例的偏转搅拌叶片110与假想圆柱的周面103相接触，该假想圆柱的中心轴与上下延伸的假想中心轴101重合，而第2实施例的偏转搅拌叶片110，与中心位于上下延伸的假想中心轴101上的假想球102相接触。因此，与第1实施例的偏转搅拌叶片110大致朝向水平方向相对，第2实施例的偏转搅拌叶片110的朝向具有自由度，在图示的情况下，偏转搅拌叶片110的外面就有些朝下。这样，可以促进物料在上下方向的对流。此外，在第1实施例中，使用底面310形成为半球形的圆底形的容器300，而在第2实施例中，如图17所示，使用底面310形成为平底的平底形容器。因此，在第2实施例中，并不设置在第1实施例的搅拌器100中设置的放射搅拌叶片130。除这些不同点之外，第2实施例的搅拌器100与第1实施例的搅拌器100发挥同样的作用和效果。偏转搅拌叶片110也可以按同样的配置设置4个或4个以上。

图18至图21表示第3实施例。在这些图中，省略了连接部件120。第1实施例的偏转搅拌叶片110是基本没有弯曲的平面状，而第3实施例的偏转搅拌叶片110折弯成在中心轴101的周向上的中途部向外部突出。这样，可以确保偏转搅拌叶片110从相邻的偏转搅拌叶片110突出的端部113的突出量大。此外，在第1实施例中，使用了底面310形成为半球形的圆底形的容器300，而在第3实施例中，使用底面310形成为平底的平底形容器。因此，在第3实施例中，并不设置在第1实施例的搅拌器100中设置的放射搅拌叶片130。除这些不同点之外，第3实施例的搅拌器100与第1实施例的搅拌器100发挥同样的作用和效果。

图22表示第4实施例的搅拌器100的偏转搅拌叶片110。在该偏转搅拌叶片110上，在窗口111的窗框之间，压缩安装有螺旋弹簧141。螺旋弹簧141配置成：使螺旋的卷绕中心轴大致沿着偏转搅拌叶片110的面。

图23表示第5实施例的搅拌器100的放射搅拌叶片130。在该放射搅拌叶片130上，在窗口132的窗框之间，压缩安装有螺旋弹簧142。螺旋弹簧142配置成：使螺旋的卷绕中心轴大致沿着放射搅拌叶片130的面。

如第4实施例的搅拌器100或第5实施例的搅拌器100那样，当在偏转搅拌叶片110和放射搅拌叶片130中的至少一方上，在窗口111、132的窗框之间，压缩安装螺旋弹簧141、142时，通过使物料经过螺旋弹簧141、142，物料受到剪切力作用，可促进搅拌，此外，可促进因空气的混入而引起的起泡。螺旋弹簧141、142通过压缩就可以简单地在窗口111、132上进行装拆，通过该装拆，就可调整起泡的状况。而且，螺旋弹簧141、142的作用可以通过改变螺旋弹簧141、142的线材的直径、线材的节距等进行调整。除这些不同点之外，第4实施例和第5实施例的搅拌器100与第1实施例的搅拌器100发挥同样的作用和效果。

图24表示第6实施例。第1实施例的搅拌装置200具有一个支承部件210，在该支承部件210上可拆卸地设置有一个搅拌器100，而第6实施例的搅拌装置200，在搅拌装置200上设置有多个支承部件210，在多个支承部件210上可拆卸地设置有搅拌器100。亦即，第6实施例的带搅拌器的搅拌装置包括：搅拌装置200，其以自转中心轴或公转中心轴大致平行的方式设置有向下方延伸的多个支承部件210；容器300，其设置于搅拌装置200，并具有底面310以及从底面310的周缘立起的周面320；多个搅拌器100，它们分别可拆卸地设置在搅拌装置200的支承部件210上，通过支承部件210和容器300中的至少一方的旋转，使搅拌器100相对于容器300进行自转和/或公转，从而搅拌容器300中的物料。由此，能够提供多轴的带搅拌器的搅拌装置，其能够获得通过本发明的搅拌器100可获得的效果。除这些不同点之外，第6实施例的搅拌器100与第1实施例的搅拌器100发挥同样的作用和效果。

图26表示第7实施例，该第7实施例中的搅拌器100的连接部件120与支承部件210之间的连接结构与第1实施例的情况不同。连接部件120只图示主体121的轴部分，支承片121a已省略。在第1实施例中，在连接部件120的主体121和支承部件210中的一方形成有外螺纹，在另一方形成内螺纹，通过将两者对准并拧紧，来将主体121和支承部件210连接起来，通过松开，可使主体121和支承部件210分离。在第7实施例的情况下，将连接部件120的主体121和支承部件210的端部的其中一方设置为筒形，将另一方设置成可嵌入其中的杆形，在一方的末端侧，设置向中心轴的半径方向膨胀的凸缘121b，在另一方，设置能以两端为中心摆动的U字形的连接部件211，在将连接部件120的主体121和支承部件210嵌合之后，摆动连接部件211，使其钩挂在凸缘121b上，由此可连接主体121和支承部件210(参考图27)，通过向反方向摆动连接部件211使其从凸缘121b上脱离，可使主体121和支承部件210分离(参考图26)。除这些不同点之外，第7实施例的搅拌器100与第1实施例的搅拌器100发挥同样的作用和效果。

图28表示第8实施例，该第8实施例中的搅拌器100的连接部件120与支承部件210之间的连接结构与第1实施例的情况不同。连接部件120只图示主体121的轴部分，支承片121a已省略。在第8实施例的情况下，将连接部件120的主体121和支承部件210的端部的其中一方设置成筒形，将另一方设置成可嵌入其中的杆形，在杆形的一方的端部在周面上设置有突起121c，在筒形的一方的端部设置有槽212，当杆形的一方的端部嵌入时，该槽212可容纳突起121c，该槽212沿中心轴的轴向延伸后，再沿周向弯曲成L字形，当在嵌入后沿中心轴的周向转动筒形的一方的端部时，该槽212将突起121c导向槽212的周向末端，进行两个端部之间止脱，从而，将主体121和支承部件210相互连接起来。另外，通过进行相反的操作，可使主体121和支承部件210分离。除这些不同点之外，第8实施例的搅拌器100与第1实施例的搅拌器100发挥同样的作用和效果。

本发明也包括在搅拌器的下端设置有刮刀的实施例，该刮刀用于刮取附着在容器底面310上的物料。此外，根据以上的实施例，充分地公开了这样构成的带搅拌器的搅拌装置，其包括：搅拌装置，其具有向下方延伸的支承部件；容器，其设置于搅拌装置，并具有底面以及从底面的周缘立起的周面；本发明的搅拌器，其可拆卸地设置在搅拌装置的支承部件上，通过支承部件和容器中的至少一方的旋转，使搅拌器相对于容器进行自转和/或公转，从而搅拌容器中的物料。

Claims (8)

1.一种搅拌器，其配置在具有底面和从底面的周缘立起的周面的容器中，并且可拆卸地设置于搅拌装置中向下方延伸的支承部件上，通过支承部件和容器中的至少一方的旋转，相对于容器进行自转和/或公转，从而搅拌容器中的物料，其特征在于，

设置至少3个偏转搅拌叶片，所述偏转搅拌叶片设置成与中心位于上下延伸的假想中心轴上的假想球相接触，并包围该中心轴，

在各偏转搅拌叶片上贯穿设置有窗口，

各偏转搅拌叶片设置成：在中心轴的周向上的一侧的端部，与内面相抵接，其中该内面是在中心轴的周向上的一侧相邻的偏转搅拌叶片的、面向中心轴的面，中心轴的周向上的另一侧的端部，相比于与中心轴的周向上的另一侧相邻的偏转搅拌叶片，向更加远离中心轴的方向突出，

相邻的偏转搅拌叶片之间，可分解地进行连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，

代替这样的设置方法：设置至少3个偏转搅拌叶片，所述偏转搅拌叶片设置成与中心位于上下延伸的假想中心轴上的假想球相接触，并包围该中心轴；而采用以下设置方法：设置至少3个偏转搅拌叶片，所述偏转搅拌叶片设置成与假想圆柱的周面相接触，并包围该假想圆柱的中心轴，该假想圆柱的中心轴与上下延伸的假想中心轴重合。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌器，其特征在于，

具有连接部件，该连接部件可拆卸地设置在搅拌装置的支承部件上，

偏转搅拌叶片与连接部件可分解地进行连接。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的搅拌器，其特征在于，

在偏转搅拌叶片的下部或者下侧设置有板状的放射搅拌叶片，所述放射搅拌叶片的端缘大致沿着中心轴，并且向中心轴的半径方向延伸，并且在该放射搅拌叶片上贯穿设置有窗口，

该放射搅拌叶片可分离地与偏转搅拌叶片连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌器，其特征在于，

偏转搅拌叶片的窗口的窗框间隔大于放射搅拌叶片的窗口的窗框间隔。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的搅拌器，其特征在于，

在偏转搅拌叶片和放射搅拌叶片中的至少一方上，在窗口的窗框之间，压缩安装有螺旋弹簧。

7.一种带搅拌器的搅拌装置，其特征在于，

包括：

搅拌装置，其具有向下方延伸的支承部件；

容器，其设置于搅拌装置，并具有底面和从底面的周缘立起的周面；

权利要求1至6中的任一项所述的搅拌器，其可拆卸地设置在搅拌装置的支承部件上，

通过支承部件和容器中的至少一方的旋转，搅拌器相对于容器进行自转和/或公转，从而搅拌容器中的物料。

8.一种带搅拌器的搅拌装置，其特征在于，

包括：

搅拌装置，其以自转中心轴或公转中心轴大致平行的方式设置有向下方延伸的多个支承部件；

容器，其设置于搅拌装置，具有底面和从底面的周缘立起的周面；

权利要求1至6中的任一项所述的多个搅拌器，它们分别可拆卸地设置在搅拌装置的支承部件上，

通过支承部件和容器中的至少一方的旋转，搅拌器相对于容器进行自转和/或公转，从而搅拌容器中的物料。

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