KR200486098Y1

KR200486098Y1 - 커넥터 안착지그

Info

Publication number: KR200486098Y1
Application number: KR2020160007117U
Authority: KR
Inventors: 윤종훈; 이승훈
Original assignee: 주식회사 유라코퍼레이션
Priority date: 2016-12-07
Filing date: 2016-12-07
Publication date: 2018-04-03

Abstract

본 고안의 커넥터 안착지그는, 와이어링 하네스가 설치되어 서브작업이 이루어지는 커넥터가 안착되는 안착홈을 포함하는 제1 바디와, 상기 제1 바디 하측에 위치하는 제2 바디 및 상기 제1 및 제2 바디 사이에 설치되어 상기 제1 바디가 승강하며 상기 제1 바디의 높이가 조절되는 승강부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

커넥터 안착지그{CONNECTOR SETTING JIG}

본 고안은 커넥터 안착지그에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 다양한 형상의 커넥터를 안착하여 커넥터와 와이어링 하네스의 서브작업이 이루어질 수 있는 커넥터 안착지그에 관한 것이다.

일반적으로 커넥터가 성형되면, 커넥터에 와이어링 하네스를 삽입, 장착하는 서브작업이 이루어진다. 이때, 작업자의 작업 효율을 향상시키기 위하여, 작업판도 상에 커넥터를 안착시키는 안착지그에 커넥터를 위치시키고, 커넥터에 와이어링 하네스를 삽입, 장착하게 된다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 작업판도(1) 상에는 커넥터 안착지그(10)가 고정되어 있고, 상기 커넥터 안착지그(10) 상에 커넥터를 안착한 후, 안착된 커넥터에 와이어링 하네스를 삽입, 설치하는 단계를 통해 서브작업이 이루어진다.

그런데, 상기 커넥터는 커넥터 별 사양에 따라 형상, 크기 등이 다양하게 제조된다. 따라서, 커넥터 안착지그(10)는 커넥터의 종류에 따라 다양한 크기 및 형상으로 성형된 후, 작업판도(1) 상에 마련되어야 한다.

이로 인해, 커넥터 및 와이어링 하네스의 서브작업 시에 커넥터의 종류에 따라 커넥터 안착지그(10)를 교체하여야 하므로 커넥터 및 와이어링 하네스의 서브 작업 시간 및 작업 효율이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 커넥터 안착지그(10)는 커넥터가 안착되는 안착부(15)를 포함하는데 상기 안착부(15)는 작업판도(1) 상에 고정되어 있다. 따라서, 작업자의 눈높이에 따라 조절이 불가능하다. 그러므로 작업자의 작업 자세를 조절하여 서브 작업이 이루어지므로 작업자의 자세 피로도가 증가한다는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 커넥터에 와이어링 하네스를 설치하는 서브 작업의 작업 효율을 향상시킬 수 잇는 커넥터 안착지그를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은, 커넥터에 와이어링 하네스를 설치하는 서브 작업을 진행하는 작업자의 작업 생산성을 향상시킬 수 있는 커넥터 안착지그를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일면에 따른 커넥터 안착지그는, 와이어링 하네스가 설치되어 서브작업이 이루어지는 커넥터가 안착되는 안착홈을 포함하는 제1 바디와, 상기 제1 바디 하측에 위치하는 제2 바디 및 상기 제1 및 제2 바디 사이에 설치되어 상기 제1 바디가 승강하며 상기 제1 바디의 높이가 조절되는 승강부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 과제해결 수단에 의해 본 고안은 와이어링 하네스 서브 작업이 이루어지는 커넥터가 안착되는 커넥터 안착지그를 커넥터의 사양에 따라 별도로 제작하지 않고, 커넥터가 안착되는 안착바디만을 제작한 뒤, 커넥터 안착지그의 메인바디에 탈착하도록 구현함으로써, 안착바디를 제외한 커넥터 안착지그는 공용화하여 작업 판도 상에 위치시킬 수 있게 된다. 이로 인해, 작업판도 상에 커넥터 안착지그를 고정한 상태를 유지할 수 있으므로, 커넥터 안착지그를 제작, 설치하는 작업 비용이 절감되는 효과가 있다.

또한, 커넥터에 와이어링 하네스를 설치하는 서브 작업 시, 커넥터를 안착하기 위한 커넥터 안착지그의 높이를 조절함에 따라 작업자가 서브 작업 시, 작업자의 눈높이에 맞춰 작업 높이를 조절할 수 있게 된다. 이로 인해, 작업자가 작업 자세가 안정적인 상태에서 서브 작업이 이루어지게 되어 작업자의 작업 피로도가 증가하는 것을 방지하는 효과가 있다.

더불어, 커넥터 안착지그의 메인바디가 회동 가능하게 구현할 수 있다. 즉, 메인바디를 분리 가능한 제1 및 제2 메인바디로 구성하고, 제1 메인바디와 제2 메인바디의 일면은 고정된 상태에서 제1 메인바디가 제2 메인바디 상에서 회동 가능하도록 하여 제1 메인바디가 작업자의 작업 시선에 따라 커넥터가 안착된 안착바디를 각도를 조절할 수 있게 되어 서브 작업의 효율이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 커넥터 안착지그를 도시한 도면이고,
도 2는 본 고안의 커넥터 안착지그를 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2의 측면도이고,
도 4 및 도 5는 도 2의 커넥터 안착지그의 높이 조절 과정을 도시한 도면이고,
도 6은 도 2의 커넥터 안착지그의 젖힘 정도를 조절하는 과정을 도시한 도면이다.

하기의 설명에서 본 고안의 특정 상세들이 본 고안의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있는데, 이들 특정 상세들 없이 또한 이들의 변형에 의해서도 본 고안이 용이하게 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도 2 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하되, 본 고안에 따른 동작 및 작용을 이해하는데 필요한 부분을 중심으로 설명한다.

도 2는 본 고안의 커넥터 안착지그를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 측면도이고, 도 4 및 도 5는 도 2의 커넥터 안착지그의 높이 조절 과정을 도시한 도면이고, 도 6은 도 2의 커넥터 안착지그의 젖힘 정도를 조절하는 과정을 도시한 도면이다.

도면의 설명에 앞서, 도 2와 같이 후술할 커넥터 안착지그(100)의 제1 바디(200)가 회동하여 제1 및 제2 바디(200, 400) 사이의 거리가 멀어지는 면을 정면이라고 가정하고, 제1 바디(200)가 회동하여 제1 및 제2 바디(200, 400) 사이의 거리가 가까워지는 면을 후면이라고 가정하여 설명하지만, 도면에서 제시된 방향은 도면의 설명을 위한 임의의 방향이며, 도 2에 제시된 방향축에 의해 본 고안이 제한되는 것은 아니다.

이들 도면에 따른 커넥터 안착지그(100)는 와이어링 하네스가 설치되어 서브작업이 이루어지는 커넥터(C)가 안착되는 안착홈(222)을 포함하는 제1 바디(200)와, 상기 제1 바디(200) 하측에 위치하는 제2 바디(400) 및 상기 제1 및 제2 바디(200, 400) 사이에 설치되어 제1 바디(200)가 승강하며, 제1 바디(200)의 높이가 조절되는 승강부(300)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이, 커넥터(C)에 와이어링 하네스를 설치하는 서브 작업 시, 커넥터(C)를 안착하기 위한 커넥터 안착지그(100)의 높이를 조절함에 따라 작업자가 서브 작업 시, 작업자의 눈높이에 맞춰 작업 높이를 조절할 수 있게 된다. 이로 인해, 작업자가 작업 자세가 안정적인 상태에서 서브 작업이 이루어지게 되어 작업자의 작업 피로도가 증가하는 것을 방지할 수 있다.

상기 구성에 따른 커넥터 안착지그(100)의 승강부(300)는 일 단은 제1 바디(200)에 설치되고, 타 단은 제2 바디(200)에 설치되며, 제2 바디(200)는 승강부(300)의 타 단과 연결되며, 제1 바디(200)의 위치 고정 시, 승강부(300)를 고정시키는 고정부(320)를 포함한다.

이때, 고정부(320)는 승강부(300)의 타 단과 나사 결합되어 제1 바디(200)가 승강할 때, 풀림되고, 제1 바디(200)의 위치가 고정되면 조임되어 제1 바디(200)의 위치를 고정할 수 있다.

보다 자세하게, 도 2 및 도 3을 참고하면, 승강부(300)는 커넥터 안착지그(100)의 제2 바디(200) 상에 삼각 구도를 이루도록 설치되어 있다. 일 예로, 승강부(300)는 커넥터 안착지그(100)의 후면을 향하는 제2 바디(200) 상에 제1 바디(200)를 항하여 한 쌍이 설치되고, 커넥터 안착지그(100)의 정면을 향하는 제2 바디(200) 상에 제1 바디(200)를 향해 하나가 설치될 수 있다. 한편, 본 고안의 승강부(300)는 삼각 구도로 형성된 구조를 예를 들어 설명하지만, 상기 승강부(300)의 배치 구조에 의해 본 고안이 제한되는 것은 아니다.

상기 고정부(320)는 승강부(300)를 조이거나 풀어 제1 바디(200)의 위치를 고정하도록 한다. 이를 위해, 고정부(320)가 풀린 상태에서 제1 바디(200)가 승강 가능하며, 제1 바디(200)가 승강함에 따라 제1 및 제2 바디(200, 400) 사이의 간격이 증감되도록 한다.

보다 자세하게, 제1 및 제2 바디(200, 400)가 접한 상태에서 고정부(320)를 풀어 고정부(320)가 승강부(300)를 고정한 고정력을 해제한다(도 4의 (a)).

이후, 작업자가 제1 바디(200)를 상측으로 당기면, 제1 바디(200)와 승강부(300)가 작업자가 당기는 방향을 따라 이동하게 된다. 이때, 제1 바디(200)에 설치된 승강부(300)의 일 단은 제1 바디(200)의 하측에 고정된 상태이고, 제2 바디(200) 내에 설치된 승강부(300)의 타 단은 제2 바디(200) 내부에 형성된 승강부 설치홈(420)을 따라 승강하도록 구성된다.

작업자가 작업의 높이에 맞도록 제1 바디(200)의 높이를 조절하면, 제2 바디(200) 내 승강부 설치홈(420)을 따라 제1 바디(200)와 승강부(300)가 하강하지 않도록 고정부(320)를 조여 승강부(300)의 위치를 고정하게 된다(도 4의 (b)).

이때, 고정부(320)는 승강부(300)가 제2 바디(200) 내에서 최대로 승강한 상태에서도 위치가 고정되도록 제2 바디(200)의 상측에 인접한 위치에 형성된다. 또한, 고정부(320)는 볼트, 나사 등 중 어느 하나로 형성되어, 회전 방향에 따라 조임 및 풀림이 가능한 구성으로 형성되는 것이 바람직할 것이다.

다시 도면을 참고하면, 제1 바디(200)는 커넥터(C)가 안착되는 안착바디(220)와, 안착바디(220)가 안착되는 메인바디(240)를 포함하고, 안착바디(220)는 메인바디(240)에서 탈착 가능하도록 구성된다.

와이어링 하네스 서브 작업이 이루어지는 커넥터(C)는 다양한 크기 및 형상으로 제작된다. 즉, 서브작업이 이루어지는 커넥터(C)의 크기 및 형상에 맞춰 각각의 안착바디(220)를 제작하여 메인바디(240)에 설치함에 따라 작업판도 상에 커넥터 안착지그(100)를 고정한 상태를 유지할 수 있으므로, 커넥터 안착지그(100)를 제작, 설치하는 작업 비용이 절감될 수 있다.

상기 안착바디(220)에는 안착홈(222)이 형성되고, 상기 안착홈(222) 내에는 커넥터(C)가 장착될 수 있다.

이때, 본 고안의 실시예에서 가정한 커넥터 안착지그(100)의 정면과 후면을 기준으로 메인바디(240) 정면 및 후면 중심에는 홈(224)이 형성된다. 상기 홈(224)은 메인바디(240)에서 안착바디(220)를 분리할 때, 안착바디(220) 일부를 잡아 메인바디(240)에서 안착바디(220)를 용이하게 꺼낼 수 있도록 한다.

또한, 안착바디(220)가 안착되는 메인바디(240)의 내측 중심에는 다단으로 형성된 공간(226)이 형성된다. 상기 공간(226)은 안착바디(220)에 안착된 커넥터(C)의 와이어링 하네스 서브 작업 전, 후로 발생하는 이물질이 떨어지도록 하여 작업 후, 작업자의 이물질 제거 작업이 보다 용이해질 수 있다.

한편, 메인바디(240)는 안착바디(220)가 안착되는 제1 메인바디(242)와, 제1 메인바디(242) 하측에 제1 메인바디(242)와 분리 가능한 제2 메인바디(244)와, 제1 및 제2 메인바디(242, 244) 측면에 설치된 측면바디(246)를 포함한다.

이때, 제2 메인바디(244)는, 제2 메인바디(244)의 측면에서 측면바디(246) 방향으로 돌출 형성되며, 제1 메인바디(242)와 제2 메인바디(244)가 나란한 상태의 최소 젖힘 상태(도 5의 (a))에서 제1 메인바디(242)의 상면과 제2 메인바디(244)가 가로지르는 최대 젖힘 상태(도 5의 (c)) 사이에서 제1 메인바디(242)의 젖힘 각도를 조절하는 걸림부(245)를 포함하고, 측면바디(246)는 걸림부(245)가 장착되고, 최소 젖힘 상태에서 최대 젖힘 상태 사이에서 회동 가능한 회동슬릿(247)을 포함한다.

즉 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 메인바디(242, 244)는 작업자의 시선을 기준으로 정면에서 후면을 따라 벌어지며 분리될 수 있다. 이때, 제1 메인바디(242)와 제2 메인바디(244)의 일면은 고정된 상태에서 제1 메인바디(242)가 제2 메인바디(244) 상에서 회동 가능하도록 하여 제1 메인바디(242)가 작업자의 작업 시선에 따라 커넥터(C)가 안착된 안착바디(220)를 각도를 조절할 수 있게 되어 서브 작업의 효율이 향상될 수 있다.

한편, 제1 메인바디(242)가 회동하기 위하여 제1 및 제2 메인바디(242, 244) 측면에 측면바디(246)를 설치하고, 측면바디(246)에 제1 메인바디(242)의 회동 방향을 따라 형성된 회동슬릿(247)을 형성한 뒤, 제2 메인바디(244)의 측면에는 상기 회동슬릿(247)에 끼움되어 장착된 걸림부(245)를 설치한다.

상기 구성에 따라 제1 메인바디(242)가 회동하는 과정을 살펴보면, 제1 및 제2 메인바디(242, 244)가 면접한 상태인 최소 젖힘 상태에서(도 6의 (a)) 작업자가 제1 메인바디(242)의 일 측면을 잡고 상측으로 밀어 올린다(도 6의 (b)).

이때, 걸림부(245)는 회동슬릿(247)에 끼워진 상태에서 제1 메인바디(242)는 측면바디(246)에 형성된 회동슬릿(247)을 따라 회동하게 된다. 한편, 회동슬릿(247)은 제1 메인바디(242)의 하측과 인접한 최상단에서 최하단까지 연장 형성된다. 이로 인해, 제1 메인바디(242)는 최대 안착바디(220)가 형성된 제1 메인바디(242)의 상면이 제2 메인바디(244)와 가로지르는 방향으로 젖혀질 수 있다(도 6의 (c)).

이때, 걸림부(245)는 제2 메인바디(244)와 회동슬릿(247)에서 분리 가능하도록 구현될 수 있다. 예를 들어 걸림부(245)는 나사, 볼트 등으로 구성되어 걸림부(245)가 회동슬릿(247)을 관통하여 제2 메인바디(244)에 볼트 조립될 수 있다.

상기 걸림부(245)는 작업자의 작업 환경에 따라 제1 메인바디(242)가 젖혀지고자 할 때, 회동슬릿(247) 및 제2 메인바디(244)에서 풀림 해제 한 뒤, 제1 메인바디(242)를 원하는 각도로 회동시킨 후, 걸림부(245)를 회동슬릿(247) 및 제2 메인바디(244)에 조임, 설치하여 제1 메인바디(242)의 회동상태를 고정하도록 구성될 수 잇다.

이때, 회동슬릿(247)은 걸림부(245)의 해드(head)가 회동슬릿(247)에서 이탈되지 않도록 걸림부(245)의 해드보다 작은 너비로 형성되는 것이 바람직할 것이다.

상기와 같이, 와이어링 하네스 서브 작업이 이루어지는 커넥터(C)가 안착되는 커넥터 안착지그(100)를 커넥터(C)의 사양에 따라 별도로 제작하지 않고, 커넥터(C)가 안착되는 안착바디(220)만을 제작한 뒤, 커넥터 안착지그(100)의 메인바디(240)에 탈착하도록 구현함으로써, 안착바디(220)를 제외한 커넥터 안착지그(100)는 공용화하여 작업 판도(1_도 1 참고) 상에 위치시킬 수 있게 된다. 이로 인해, 작업판도 상에 커넥터 안착지그(100)를 고정한 상태를 유지할 수 있으므로, 커넥터 안착지그(100)를 제작, 설치하는 작업 비용이 절감될 수 있다.

또한, 커넥터(C)에 와이어링 하네스를 설치하는 서브 작업 시, 커넥터(C)를 안착하기 위한 커넥터 안착지그(100)의 높이를 조절함에 따라 작업자가 서브 작업 시, 작업자의 눈높이에 맞춰 작업 높이를 조절할 수 있게 된다. 이로 인해, 작업자가 작업 자세가 안정적인 상태에서 서브 작업이 이루어지게 되어 작업자의 작업 피로도가 증가하는 것을 방지할 수 있다.

더불어, 커넥터 안착지그(100)의 메인바디(240)가 회동 가능하게 구현할 수 있다. 즉, 메인바디(240)를 분리 가능한 제1 및 제2 메인바디(242, 244)로 구성하고, 제1 메인바디(242)와 제2 메인바디(244)의 일면은 고정된 상태에서 제1 메인바디(242)가 제2 메인바디(244) 상에서 회동 가능하도록 하여 제1 메인바디(242)가 작업자의 작업 시선에 따라 커넥터(C)가 안착된 안착바디(220)를 각도를 조절할 수 있게 되어 서브 작업의 효율이 향상될 수 있게 된다.

이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 고안의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 실용신안청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

100: 커넥터 안착지그
200: 제1 바디
220: 안착바디
240: 메인바디
300: 승강부
320: 고정부
400: 제2 바디

Claims

와이어링 하네스가 설치되어 서브작업이 이루어지는 커넥터가 안착되는 안착홈을 포함하는 제1 바디;
상기 제1 바디 하측에 위치하는 제2 바디; 및
상기 제1 및 제2 바디 사이에 설치되어 상기 제1 바디가 승강하며 상기 제1 바디의 높이가 조절되는 승강부;
를 포함하고,
상기 제1 바디는,
상기 커넥터가 안착되는 안착바디; 및
상기 안착바디가 안착되는 메인바디;를 포함하고,
상기 안착바디는 상기 메인바디에서 탈착 가능하며,
상기 메인바디는,
상기 안착바디가 안착되는 제1 메인바디;
상기 제1 메인바디 하측에 상기 제1 메인바디와 분리 가능한 제2 메인바디; 및
상기 제1 및 제2 메인바디 측면에 설치된 측면바디;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 안착지그.
청구항 1에 있어서,
상기 승강부는, 일 단은 상기 제1 바디에 설치되고, 타 단은 상기 제2 바디에 설치되며,
상기 제2 바디는, 상기 승강부의 타 단과 연결되며, 상기 제1 바디의 위치 고정 시, 상기 승강부를 고정시키는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 안착지그.
청구항 2에 있어서,
상기 고정부는 상기 승강부의 타 단과 나사 결합되어 상기 제1 바디 승강 시, 풀림되고, 상기 제1 바디 고정 시 조임되어 상기 제1 바디의 위치를 고정하는 것을 특징으로 하는 커넥터 안착지그.
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청구항 1에 있어서,
상기 제2 메인바디는,
상기 제2 메인바디 측면에서 상기 측면바디 방향으로 돌출 형성되며, 상기 제1 메인바디와 상기 제2 메인바디가 나란한 최소 젖힘 상태에서 상기 제1 메인바디 상면과 상기 제2 메인바디가 가로지르는 최대 젖힘 상태 사이에서 상기 제1 메인바디의 젖힘 각도를 조절하는 걸림부를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 안착지그.
청구항 6에 있어서,
상기 측면바디는,
상기 걸림부가 장착되고, 상기 최소 젖힘 상태에서 상기 최대 젖힘 상태 사이에서 회동 가능한 회동슬릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 안착지그.
청구항 1 에 있어서,
상기 메인바디 내측 중심에는 다단의 공간이 형성된 것을 특징으로 하는 커넥터 안착지그.