CN216803134U - 用于取出断螺栓的定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于取出断螺栓的定位工装。其中，所述定位工装包括安装座和固定连接在所述安装座上并延伸到所述安装座下方的套筒，所述套筒具有两端开口的导向通道，所述定位工装还包括固定机构，用于将所述安装座固定在待取出的断螺栓的上方，所述固定机构与所述安装座活动连接，并且所述固定机构相对于所述安装座的角度可调。根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，可以降低钻削过程中的晃动的幅度，从而降低光杆位置断裂的螺栓的取出难度。

Description

用于取出断螺栓的定位工装

技术领域

本申请涉及风力发电机技术领域，具体涉及一种用于取出断螺栓的定位工装。

背景技术

常规情况下，螺栓断裂，用反丝锥的原理很容易将断螺栓取出，但由于断面变形、螺栓变形、断螺栓倾斜、丝扣咬死、螺栓孔洞过长等较为复杂的场景，使得取出断螺栓的难度系数增高。

现有技术中，为了使得复杂场景的断螺栓能够顺利被取出，通常会采用钻头对螺栓的断面进行钻削，从而“削碎”整个断螺栓，以使整个断螺栓变为碎屑而方便吸出从而达到取出的目的。但对于光杆位置断裂的变径螺栓而言，断裂位置通常相对较深，而钻头的长度有限，必须对应增加延长杆以增加行程，由于光杆周围与螺栓孔的内壁具有缝隙，在钻削光杆部位的过程中，在高速旋转作用力下，钻头会与光杆部位会产生一定的振幅而发生晃动，因此，通过现有的方式取出的操作难度较高，严重时还会损坏螺纹孔的壁面。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种用于取出断螺栓的定位工装，以能够对钻头的杆部和断螺栓进行定位，避免发生晃动，从而方便取出光杆位置断裂的螺栓，尤其适用于取出光杆位置断裂的变径螺栓。

针对上述目的，本申请提供如下技术方案。

根据本申请的第一方面，提供一种用于取出断螺栓的定位工装，所述定位工装包括安装座和固定连接在所述安装座上并延伸到所述安装座下方的套筒，所述套筒具有两端开口的导向通道，所述定位工装还包括固定机构，用于将所述安装座固定在待取出的断螺栓的上方，所述固定机构与所述安装座活动连接，并且所述固定机构相对于所述安装座的角度可调。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过在安装座的下方设置套筒，在安装时，将套筒伸入断螺栓的螺栓孔内并且套住断螺栓的光杆部分，通过固定机构将安装座可选择地固定在外周的其他部件上，在工作时，钻头可以进入套筒的导向通道中以对光杆部分进行钻削，套筒的导向通道可以对光杆以及钻头的杆部进行定位，避免发生大幅晃动，通过设置固定机构，可以将整个定位工装进行固定，因此，整个定位工装可以降低钻削过程中的晃动的幅度，从而降低了光杆位置断裂的螺栓的取出难度。

在实施例中，所述固定机构包括连接部，所述连接部包括连接板，所述连接板的长度方向上的第一端连接到安装座上；所述连接板与所述安装座可拆卸地连接，并且所述连接板在所述安装座上的连接角度可调。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置连接板在安装座上的连接角度可调，可以根据断螺栓外部周边的实际情况，调整固定机构的朝向，以实现能够固定整个工装的目的。

在实施例中，连接板的第一端和第二端之间的部分弯折，大体为Z型，中部的弯折处形成为以所述第三安装孔为圆心的圆弧面形状，所述安装座的端部也形成为所述第一安装孔为圆心的圆弧面形状，所述弯折处能够与所述安装座的端部抵接。如此设置，能够增加连接板与安装座之间的连接稳定性，同时，又不影响连接板相对于安装座的连接角度可调。

具体地，所述安装座上设有第一安装孔和第二安装孔，所述连接板的第一端上设有第三安装孔和第四安装孔，第一安装孔和第二安装孔沿着所述安装座的长度方向上间隔布置；第三安装孔和第四安装孔沿着所述连接板的长度方向间隔布置，第一安装孔和第三安装孔、第二安装孔和第四安装孔分别通过对应的紧固件连接，以将所述连接板与所述安装座固定连接，所述第二安装孔为以所述第一安装孔为圆心的弧形长条孔或者为沿着以所述第一安装孔为圆心的弧线间隔排列的多个通孔。

在实施例中，所述连接部还包括调节板，所述调节板的长度方向上的第一端与所述连接板的长度方向上的第二端连接，其中，所述连接板与所述调节板的连接位置可调，调整所述调节板的第二端相对于所述连接板的伸出长度。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置连接板在安装座上的连接角度可调，可以调整固定机构的朝向，通过调整调节板相对于连接板的伸出长度，可以调整固定机构的延伸长度，如此，可以根据断螺栓的外部周边情况，灵活地调整固定部件以实现能够固定整个定位工装的目的，以使整个定位工装具有较广的适用范围。

具体地，所述连接板的第二端上设有多个第五安装孔，多个所述第五安装孔沿着所述连接板的长度方向排列为至少一列，所述调节板上设有多个第六安装孔，所述第六安装孔沿着所述调节板的长度方向上排列，所述连接部还包括至少一个第三紧固件，所述第六安装孔能够通过所述第三紧固件与所述第五安装孔中的至少一个连接。

在实施例中，所述固定机构包括卡爪部，用于与待取出的断螺栓外周的部件连接，所述卡爪部的第一端与所述调节板的长度方向上的第二端连接，所述卡爪部的第二端具有可以打开的开口。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置卡爪部的第二端具有可以打开的开口，通过关闭开口可以方便整个定位工装锁定至外周的部件上，通过打开开口可以方便整个定位工装从外周的部件上解锁，连接方式较为简单。

在实施例中，所述卡爪部包括两个相对设置的弧形卡爪，所述弧形卡爪的第一端与所述调节板的第二端转动连接，两个所述弧形卡爪的第二端通过第四紧固件连接。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置弧形卡爪与调节板转动连接，能够根据实际需要来调整卡爪的朝向而方便根据实际情况进行固定。

在实施例中，所述套筒的侧壁上设有从所述套筒下端开口并沿着所述套筒的轴向方向向上延伸的槽孔，所述槽孔的延伸长度小于所述套筒的长度。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过在套筒上开设沿轴向方向延伸的槽孔，能够使得套筒的导向通道匹配光杆部分的断面形状，进而能够方便对光杆部分进行下套。

在实施例中，所述套筒为尼龙套筒；所述固定机构为多个，围绕所述安装座的周向间隔设置。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置多个周向布置的固定机构，能够更好地固定整个定位工装，避免钻头的钻削力度过大而发生晃动。

具体地，所述安装座的两侧的每一侧上均设有第一安装孔和第二安装孔，所述固定机构为两个，所述连接板形成为Z型连接板，两个所述连接板关于所述安装座对称布置，并且所述Z型连接板的中间段抵接在所述安装座相对的两个侧壁上。

在实施例中，所述套筒与所述安装座可拆卸地连接，所述定位工装还包括转接环，所述转接环的一端与所述套筒螺纹连接，另一端与所述安装座螺纹连接。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置转接环，对于不同孔径的断螺栓，只需要更换不同的转接环以能够匹配到新的套筒上，从而不必更换整个装置，进而能够提高整个装置的适用性。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种定位工装的俯视立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种定位工装的仰视立体结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种定位工装的俯视结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种安装座的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种连接板的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种转接环的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种定位工装与断螺栓的连接结构示意图；

图8是本申请实施例提供的另一种定位工装与断螺栓的连接结构示意图。

附图标记：

10、安装座；

20、套筒；

30、固定机构；31、卡爪部；311、弧形卡爪；32、连接部；321、连接板；322、调节板；

41、第一安装孔；42、第二安装孔；43、第三安装孔；44、第四安装孔；45、第五安装孔；46、第六安装孔；

50、第一紧固件；60、第二紧固件；70、第三紧固件；90、第四紧固件；

80、转接环；100、光杆；200、叶片根部；201、轴承法兰；202、周边螺栓。

具体实施方式

现在，将参照附图详细地描述根据本申请的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的组件。

图1至图8示出了本申请的实施例提供的定位工装的各部件的结构示意图。下面，将参照图1至图8来具体描述根据本申请的定位工装的构成。其中，

根据本申请的第一方面实施例，提供了一种用于取出断螺栓的定位工装，如图1和图2所示，所述定位工装包括安装座10和固定连接在安装座10上并延伸到安装座10下方的套筒20，套筒20形成具有两端开口的导向通道，安装座10上设有与导向通道连通的孔洞，以使导向通道能够暴露到安装座10的上表面上，定位工装还包括固定机构30，用于将安装座10固定在待取出的断螺栓的上方，固定机构30与安装座10活动连接，并且固定机构30相对于安装座10的角度可调。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过在安装座10的下方设置套筒20，在安装时，将套筒20伸入断螺栓的螺栓孔内并且套住断螺栓的光杆100部分，通过固定机构30可以将安装座10可选择地固定在外周的其他部件上，在工作时，钻头可以从孔洞进入套筒20的导向通道中以对光杆100部分进行钻削，套筒20的导向通道可以对光杆100以及钻头的杆部进行定位，避免发生大幅晃动，通过设置固定机构30，可以将整个定位工装进行固定，因此，整个定位工装可以降低钻削过程中的晃动的幅度，从而降低了光杆位置断裂的螺栓的取出难度。

本申请的定位工装所使用的钻头的杆部的尺寸可以与套筒20的导向通道相匹配，示例性的，杆部的直径略小于套筒20的导向通道的直径，因此，套筒20的导向通道能够为杆部提供一定的辅助支撑，避面杆部晃动太大。根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，由于整个钻削工作都是在导向通道内进行，套筒20的导向通道可实现钻头与断螺栓始终保持同轴同心从而不至倾斜破坏到螺纹孔的内壁，保证了螺纹孔的完整，可以方便继续使用。

在本申请实施例中，套筒20的直径可以根据断螺栓的螺栓孔的直径以及光杆100部分的直径进行定制。示例性的，套筒20的内径可以略大于光杆100的断面直径，套筒20的外径可以略小于断螺栓断面处的螺栓孔直径。套筒20的长度以能够伸入断螺栓的螺栓孔内并且能够套住断螺栓的光杆100部分为准。根据本申请，在螺栓的长度较长的情况下，可以在所使用的钻头上增加延长杆，以方便对断螺栓的断面进行切削。由于具有导向通道可减少钻头与螺栓断面定位的困难，进一步降低操作的难度。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，可以适用于任意大型设备上光杆位置断裂的变径螺栓的取出，而为了使定位工装能够适用于更多的设备，根据本申请的固定机构30相对于安装座10的角度可调，因此可以根据断螺栓外部周边的实际情况调节固定的位置，以实现整个定位工装的固定。

如图3所示，固定机构30包括连接部32，连接部32包括连接板321，连接板321形成为长条状，连接板321的长度方向上的第一端连接到安装座10上；连接板321与安装座10可拆卸地连接，并且连接板321在安装座10上的连接角度可调。

根据本申请的长度方向可以为图3中所示的方向，在下文中描述的长度方向均为在附图3中所示的方向。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置连接板321在安装座10上的连接角度可调，可以根据断螺栓外部周边的实际情况，调整固定机构30的朝向，以实现能够固定整个工装的目的。

如图3至图5所示，安装座10上设有第一安装孔41和第二安装孔42。连接板321的第一端上设有第三安装孔43和第四安装孔44，第一安装孔41和第二安装孔42沿着安装座10的长度方向上间隔布置；第三安装孔43和第四安装孔44沿着连接板321的长度方向间隔布置，连接部32还包括第一紧固件50和第二紧固件60，第一紧固件50穿过第一安装孔41和第三安装孔43，第二紧固件60穿过第二安装孔42和第四安装孔44，将连接板321与安装座10固定连接，第二安装孔42为以第一安装孔41为圆心的弧形长条孔或者为沿着以第一安装孔41为圆心的弧线间隔排列的多个通孔。

图4中示出了根据本申请的一种安装座的结构示例。在附图4所示的示例中，安装座10上的第二安装孔42为以第一安装孔41为圆心的弧形长条孔，从而第四安装孔44与第二安装孔42的对准位置可调，使得连接板321相对于安装座10的连接角度可调。

在实施例中，连接部32除了包括与安装座10可拆卸地连接并且在安装座10上的连接角度可调的连接板321，连接部32还包括调节板322，作为示例，调节板322也形成为长条状，调节板322的长度方向上的第一端与连接板321的长度方向上的第二端连接，其中，连接板321与调节板322的连接位置可调，从而调整调节板322的第二端相对于连接板321的伸出长度。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置连接板321在安装座10上的连接角度可调，可以调整固定机构30的朝向，通过调整调节板322相对于连接板321的伸出长度，可以调整固定机构30的延伸长度，如此，可以根据断螺栓的外部周边情况，灵活调整固定机构30以实现能够固定整个定位工装的目的，以使整个定位工装具有较广的适用范围。

具体地，连接板321的第二端上设有多个第五安装孔45，多个第五安装孔45沿着连接板321的长度方向排列为至少一列，调节板322上设有多个第六安装孔46，第六安装孔46沿着调节板322的长度方向上排列，连接部32还包括至少一个第三紧固件70，第六安装孔46能够通过第三紧固件70与第五安装孔45中的至少一个连接。

图5中示出了根据本申请的一种连接板的结构示例。在附图5所示的示例中，连接板321呈Z型，第三安装孔43和第四安装孔44设置在Z型连接板321的上端。第五安装孔45设置在Z型连接板321的下端。

在连接板321形成为Z型板的情况下，中部的弯折处可以形成为以第三安装孔43为圆心的圆弧面形状，相应地，安装座10的端部也可以形成为第一安装孔41为圆心的圆弧面形状，从而Z型板的弯折处能够与安装座10的端部抵接，增加两者之间的连接稳定性，同时，又不影响连接板321相对于安装座10的连接角度可调。

在实施例中，固定机构30还包括卡爪部31，用于与待取出的断螺栓外周的部件连接，例如但不限于，周围螺栓、螺杆或其他附属件。卡爪部31的第一端与调节板322的长度方向上的第二端连接，卡爪部31的第二端具有可以打开的开口。

在本申请实施例中，卡爪部31可以为勾爪，通过勾爪可以勾住外周的部件。根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置卡爪部31的第二端具有可以打开的开口，通过关闭开口可以方便整个定位工装锁定至外周的部件上，通过打开开口可以方便整个定位工装从外周的部件上解锁，连接方式较为简单。

具体地，卡爪部31包括两个相对设置的弧形卡爪311，弧形卡爪311的第一端与调节板322的第二端转动连接，两个弧形卡爪311的第二端通过第四紧固件90连接。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置弧形卡爪311与调节板322转动连接，能够根据实际需要来调整卡爪的朝向而方便根据实际情况进行固定。

在实际工作中，发明人发现，变径螺栓断裂的情况有很多种，当光杆100部分的断面未发生倾斜或者变形，可以通过调整套筒20的直径将光杆100部分定位在套筒20内部。但是，当出现倾斜或者变形现象时，则需要根据实际情况在套筒20上对应位置开设避让变形处的槽孔。

根据本申请的套筒20可以为钢制套筒。当螺栓断面未发生倾斜或者变形时，使用钢制套筒可以对光杆100部分进行固定。但是，当出现光杆100部分断面变形、弯曲或者倾斜时，由于钢制套筒刚性较强，下套(即指将套筒20的导向通道套住光杆100部分)工作很难执行。若钢套直径过大，虽然容易下套，但是对断螺栓钻削过程中产生的晃动失去了有效的抑制。若断螺栓倾斜靠近或者贴近螺栓孔壁，钢制套筒更不容易执行下套工作，并且钢制套筒的制作难度相对较大。因此，根据本申请的套筒20可以选择具有一定可塑性的材质，方便加工和变形，对刀具磨损也较小。优选地，套筒20为尼龙套筒(PA，聚酰胺，俗称尼龙)，尼龙材质的刚性相对较弱，可塑性好易于加工，并且有较强的延展性，因此采用尼龙材质制成的尼龙套筒20，相对的易开槽、易变性，因此能够适用于更多场景下螺栓的定位。在实施例中，可以根据实际情况在套筒20上开设避让变形处的槽孔。下套时将槽孔对着倾斜方向，便于固定倾斜变形的断螺栓，开槽长度略大于剩余的光杆100的实际长度，示例性的，开槽长度比剩余的光杆100的实际长度大约5-15mm，优选的，可以为10mm，便于尼龙套管变形而方便下套。另外，本申请并不限制必须使用钻头进行工作，还可以使用铣刀等，当选择铣刀作为工具时，尼龙套筒可以降低对铣刀的摩擦损耗。

在实施例中，套筒20的侧壁上设有从套筒20下端开口并沿着套筒20的轴向方向向上延伸的槽孔，槽孔的延伸长度小于套筒20的长度。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过在套筒20上开设沿轴向方向延伸的槽孔，能够使得套筒20的导向通道匹配光杆100部分的断面形状，进而能够方便对光杆100部分进行下套。

在实施例中，套筒20为尼龙套筒，固定机构30为多个，围绕安装座10的周向间隔设置。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置多个周向布置的固定机构30，能够更好地固定整个定位工装，避免钻头钻削力度过大而发生晃动。

具体地，安装座10的两侧的每一侧上均设有第一安装孔41和第二安装孔42，固定机构30为两个，连接板321形成为Z型连接板321，两个连接板321关于安装座10对称布置，并且Z型连接板321的中间段抵接在安装座10相对的两个侧壁上。

在实施例中，套筒20与安装座10可拆卸地连接，定位工装还包括转接环80，转接环80的一端与套筒20螺纹连接，另一端与安装座10螺纹连接。

根据本申请的用于取出断螺栓的定位工装，通过设置转接环80，对于不同孔径的断螺栓，只需要更换不同的转接环80以能够匹配到新的套筒20上，从而不必更换整个装置，进而能够提高整个装置的适用性。

在不同场景的作业中，该工装可以根据螺栓、螺栓孔的直径、长度来定制套筒20，根据套筒20定制转接环80。因此，套筒20和转接环80为不同场景的易换品和易耗品。

下面将对具体应用场景描述本申请的定位工装的使用方式。

具体应用场景为风力发电组的叶片根部200的轴承法兰201连接处的双头螺柱M36*660，光杆直径φ26mm，螺栓孔径φ39mm、孔深600mm，叶片中螺栓光杆处断裂、下端丝扣咬死，并以断螺栓变形和断螺栓未变形的场景为例，使用该工装方案进行取断螺栓，具体操作步骤：

步骤S101，可将套筒20加工制作为内径φ26.5mm、外径φ38.5mm。

步骤S102，首先观察断裂螺栓是否存在错孔、错位，如果发生错孔、错位，必须先进行孔位的校正，方可进行后续的作业。

步骤S103，如图7所示，当断螺栓发生断面变形、弯曲或者倾斜时，则需要在套筒20上开设槽孔，下套时槽孔对着倾斜方向，将套筒20放入到断螺栓的光杆100处，套住螺栓的光杆100，用以定位断螺栓，若依然不好下套，可以将槽孔适当扩大，直至刚好适合下套。但槽孔不宜过大，因为过大的槽孔会导致套筒20对于定位断螺栓避免其晃动的抑制效果不好。并且，对于变形过于严重的断螺栓，在执行钻削的过程中，也可以通过多次更换新的套筒20，以适应与不同位置的变形，从而达到将断螺栓慢慢取出的目的。

如图8所示，断螺栓未发生断面变形、弯曲或者倾斜时，可直接将套筒20下放到光杆100的外部，套住螺栓的光杆100，用以定位断螺栓。

步骤S104，根据断螺栓的周边的情况选择固定机构30的连接位置。具体地，断螺栓可以与周边螺栓202连接，根据断螺栓与周边螺栓202的距离，调节固定机构30的角度和距离，并连接到周边螺栓202上。

步骤S105，根据断螺栓的光杆直径选择合适的刀具。具体地，断螺栓的光杆直径为φ26mm，可选取适宜直径的铣刀或钻头刀具，安装在磁力钻上，刀具穿过套筒20的导向通道向下铣削，将断螺栓光杆部分全部铣掉。

步骤S106，针对于剩余带螺纹的螺栓残根，可以选用合适的钻头先将其掏空。具体地，根据本示例性实施例的螺栓平均直径为36.0mm，最小直径为31.67mm，为了避免伤及螺纹孔壁，本示例性实施例，能够选择的钻头的最大直径不能超过31.67mm。例如，可选用直径为26mm至30mm的钻头对螺纹部分断螺栓进行铣削，将其掏空。

步骤S107，若此时螺栓的螺纹可旋动，则可以考虑用反丝器将剩余螺栓残根旋出；若此时螺栓的螺纹依然为咬死状态，一般无法用反丝器取出，则可用火花机将已经掏空的断螺栓(此时类似于螺纹套)，在其螺纹壁上进行简单开槽，加入松动剂，再用撬棍，将其撬变形，使其脱离螺栓孔的螺纹。

步骤S108，在整个操作过程中，可用吸尘器将螺栓孔内铣削的套筒20的碎末、断螺栓的铁削及水等废弃物，一同吸出清理。

步骤S109，对于取断螺栓过程中，孔洞内的观察，可用内窥镜进行查看。

虽然上面已经详细描述了本申请的实施例，但本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，可对本申请的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本申请的实施例的精神和范围内。

Claims (12)

1.一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述定位工装包括安装座(10)和固定连接在所述安装座(10)上并延伸到所述安装座(10)下方的套筒(20)，所述套筒(20)形成具有两端开口的导向通道，所述定位工装还包括固定机构(30)，用于将所述安装座(10)固定在待取出的断螺栓的上方，所述固定机构(30)与所述安装座(10)活动连接，并且所述固定机构(30)相对于所述安装座(10)的角度可调。

2.根据权利要求1所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述固定机构(30)包括连接部(32)，所述连接部(32)包括连接板(321)，所述连接板(321)的长度方向上的第一端连接到安装座(10)上；所述连接板(321)与所述安装座(10)可拆卸地连接，并且所述连接板(321)在所述安装座(10)上的连接角度可调。

3.根据权利要求2所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述安装座(10)上设有第一安装孔(41)和第二安装孔(42)，所述连接板(321)的第一端上设有第三安装孔(43)和第四安装孔(44)，第一安装孔(41)和第二安装孔(42)沿着所述安装座(10)的长度方向上间隔布置；第三安装孔(43)和第四安装孔(44)沿着所述连接板(321)的长度方向间隔布置，第一安装孔(41)和第三安装孔(43)、第二安装孔(42)和第四安装孔(44)分别通过对应的紧固件连接，以将所述连接板(321)与所述安装座(10)固定连接，所述第二安装孔(42)为以所述第一安装孔(41)为圆心的弧形长条孔或者为沿着以所述第一安装孔(41)为圆心的弧线间隔排列的多个通孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，连接板(321)的第一端和第二端之间的部分弯折，大体为Z型，中部的弯折处形成为以所述第三安装孔(43)为圆心的圆弧面形状，所述安装座(10)的端部也形成为所述第一安装孔(41)为圆心的圆弧面形状，所述弯折处能够与所述安装座(10)的端部抵接。

5.根据权利要求2所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述连接部(32)还包括调节板(322)，所述调节板(322)的长度方向上的第一端与所述连接板(321)的长度方向上的第二端连接，其中，所述连接板(321)与所述调节板(322)的连接位置可调，调整所述调节板(322)的第二端相对于所述连接板(321)的伸出长度。

6.根据权利要求5所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，

所述连接板(321)的第二端上设有多个第五安装孔(45)，多个所述第五安装孔(45)沿着所述连接板(321)的长度方向排列为至少一列，所述调节板(322)上设有多个第六安装孔(46)，所述第六安装孔(46)沿着所述调节板(322)的长度方向上排列，所述连接部(32)还包括至少一个第三紧固件(70)，所述第六安装孔(46)能够通过所述第三紧固件(70)与所述第五安装孔(45)中的至少一个连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述固定机构(30)包括卡爪部(31)，用于与待取出的断螺栓外周的部件连接，所述卡爪部(31)的第一端与所述调节板(322)的长度方向上的第二端连接，所述卡爪部(31)的第二端具有可以打开的开口。

8.根据权利要求7所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述卡爪部(31)包括两个相对设置的弧形卡爪，所述弧形卡爪的第一端与所述调节板(322)的第二端转动连接，两个所述弧形卡爪的第二端通过第四紧固件(90)连接。

9.根据权利要求2所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述套筒(20)的侧壁上设有从所述套筒(20)下端开口并沿着所述套筒(20)的轴向方向向上延伸的槽孔，所述槽孔的延伸长度小于所述套筒(20)的长度。

10.根据权利要求2所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述套筒(20)为尼龙套筒；所述固定机构(30)为多个，围绕所述安装座(10)的周向间隔设置。

11.根据权利要求10所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述安装座(10)的两侧的每一侧上均设有第一安装孔(41)和第二安装孔(42)，所述固定机构(30)为两个，关于所述安装座(10)对称布置。

12.根据权利要求1所述的一种用于取出断螺栓的定位工装，其特征在于，所述套筒(20)与所述安装座(10)可拆卸地连接，所述定位工装还包括转接环(80)，所述转接环(80)的一端与所述套筒(20)螺纹连接，另一端与所述安装座(10)螺纹连接。

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