CN218556379U - 龙门式双头钻铣加工中心套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供龙门式双头钻铣加工中心套筒。包括卡杆，所述卡杆的左侧安装有连接组件，所述卡杆的右侧安装有定位组件，所述定位组件的外部安装有限位组件，所述限位组件包括有套环，所述套环的上下两侧均固定有限位框，两个所述限位框的内部安装有定位螺栓。本实用新型提供的龙门式双头钻铣加工中心套筒，对本装置设计有限位组件，用户需要把活动扳手的两个卡齿分别插入到两个限位框内在进行旋转受力，如果需要再次紧固时，用户可以一次旋转定位螺栓使得活动扳手的卡齿和限位框进行稳定，这样可有效的防止活动扳手在工作时发生松动和打滑，便于用户进行操作，同时也增加了用户操作时的工作效率，提高了设备的生产速度。

Description

龙门式双头钻铣加工中心套筒

技术领域

本实用新型涉及龙门式双头钻铣加工中心配件技术领域，尤其涉及龙门式双头钻铣加工中心套筒。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

随着现代科学技术的发展，龙门式加工中心也出现了两头式的主轴工作，这样可在钻孔的同时进行铣加工，这样的加工方式离开不了一种套筒设备来安装在主轴的下方来对刀具进行更换装夹。

现有市面上的龙门式双头钻铣加工中心套筒在工作使用中存在，传统的技术一般多采用平行开口时的螺母来对夹套进行限位夹持，并且这样的方式在加工时非常容易造成用户操作活动扳手时发生的打滑现象发生。

因此，有必要提供龙门式双头钻铣加工中心套筒解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供龙门式双头钻铣加工中心套筒，解决了传统的技术一般多采用平行开口时的螺母来对夹套进行限位夹持，并且这样的方式在加工时非常容易造成用户操作活动扳手时发生的打滑现象发生的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的龙门式双头钻铣加工中心套筒，包括卡杆，所述卡杆的左侧安装有连接组件，所述卡杆的右侧安装有定位组件，所述定位组件的外部安装有限位组件，所述限位组件包括有套环，所述套环的上下两侧均固定有限位框，两个所述限位框的内部安装有定位螺栓。

优选的，所述定位组件包括固定连接于卡杆右侧外壁的螺管，所述螺管的内部放置有卡套，所述卡套的内部开设有多个槽口。

优选的，所述卡套的截面为锥形构造，多个所述槽口关于卡套的轴心处等距环形分布。

优选的，所述连接组件包括固定连接于卡杆左侧外壁的限位杆，所述限位杆的外壁固定有卡条，且卡条的数量为两个，所述限位杆的外壁套设有连接筒，所述连接筒的内部开设有衔接槽，且衔接槽的数量为两个，所述限位杆的左侧外壁固定有顶块，所述连接筒的左侧外壁螺纹连接有拉钉。

优选的，所述卡杆通过限位杆与连接筒之间构成可拆卸结构，所述限位杆的截面为锥形构造。

优选的，所述套环的内壁与螺管的外壁之间为螺纹连接，所述卡套采用弹簧钢材质制成。

优选的，所述定位螺栓的前端贯穿于球座的内部且延伸至球头的外壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的龙门式双头钻铣加工中心套筒具有如下有益效果：

对本装置设计有限位组件，用户需要把活动扳手的两个卡齿分别插入到两个限位框内在进行旋转受力，如果需要再次紧固时，用户可以一次旋转定位螺栓使得活动扳手的卡齿和限位框进行稳定，这样可有效的防止活动扳手在工作时发生松动，便于用户进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的龙门式双头钻铣加工中心套筒的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示定位组件拆分结构示意图；

图3为图1所示限位机构结构示意图；

图4为图1所示连接组件拆分结构示意图。

图中标号：1、卡杆；2、定位组件；21、螺管；22、卡套；23、槽口；3、限位组件；31、套环；32、限位框；33、定位螺栓；4、连接组件；41、限位杆；42、卡条；43、连接筒；44、顶块；45、衔接槽；46、拉钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型提供的龙门式双头钻铣加工中心套筒的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定位组件拆分结构示意图；图3为图1所示限位机构结构示意图；图4为图1所示连接组件拆分结构示意图。龙门式双头钻铣加工中心套筒，包括卡杆1，卡杆1的左侧安装有连接组件4，卡杆1的右侧安装有定位组件2，定位组件2的外部安装有限位组件3，限位组件3包括有套环31，套环31的上下两侧均固定有限位框32，两个限位框32的内部安装有定位螺栓33。

定位组件2包括固定连接于卡杆1右侧外壁的螺管21，螺管21的内部放置有卡套22，卡套22的内部开设有多个槽口23。

卡套22的截面为锥形构造，多个槽口23关于卡套22的轴心处等距环形分布，旋转套环31使得多个槽口23收缩控制卡套22对刀头或者钻头进行夹持定位。

连接组件4包括固定连接于卡杆1左侧外壁的限位杆41，限位杆41的外壁固定有卡条42，且卡条42的数量为两个，限位杆41的外壁套设有连接筒43，连接筒43的内部开设有衔接槽45，且衔接槽45的数量为两个，限位杆41的左侧外壁固定有顶块44，连接筒43的左侧外壁螺纹连接有拉钉46。

卡杆1通过限位杆41与连接筒43之间构成可拆卸结构，限位杆41的截面为锥形构造。

套环31的内壁与螺管21的外壁之间为螺纹连接，卡套22采用弹簧钢材质制成，用户需要把活动扳手的两个卡齿分别插入到两个限位框32内在进行旋转受力，如果需要再次紧固时，用户可以一次旋转定位螺栓33使得活动扳手的卡齿和限位框32进行稳定，这样可有效的防止活动扳手在工作时发生松动，便于用户进行操作。

本实用新型提供的龙门式双头钻铣加工中心套筒的工作原理如下：

第一步：首先用户需要把卡杆1外壁的限位杆41直接插入到连接筒43内，敲击卡杆1使其与连接筒43进行安装，安装后用户旋转安装拉钉46，之后把连接筒43安插入到龙门式双头钻铣加工中心中任意的一个主轴内。

第二步：然后用户需要把卡套22放置到螺管21内，放置完成后用户需要先旋转套环31，之后可把刀头或者时钻头等切削工具放置到卡套22内，放置完成后用户旋转套环31使得多个槽口23收缩控制卡套22对刀头或者钻头进行夹持定位。

第三步：最后用户需要把活动扳手的两个卡齿分别插入到两个限位框32内在进行旋转受力，如果需要再次紧固时，用户可以一次旋转定位螺栓33使得活动扳手的卡齿和限位框32进行稳定，这样可有效的防止活动扳手在工作时发生松动，便于用户进行操作。

第四步：用户则可以在衔接槽45内插入三角铁敲击使得限位杆41和连接筒43进行快速分离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的龙门式双头钻铣加工中心套筒具有如下有益效果：

对本装置设计有限位组件3，用户需要把活动扳手的两个卡齿分别插入到两个限位框32内在进行旋转受力，如果需要再次紧固时，用户可以一次旋转定位螺栓33使得活动扳手的卡齿和限位框32进行稳定，这样可有效的防止活动扳手在工作时发生松动，便于用户进行操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.龙门式双头钻铣加工中心套筒，包括卡杆(1)，其特征在于：所述卡杆(1)的左侧安装有连接组件(4)，所述卡杆(1)的右侧安装有定位组件(2)，所述定位组件(2)的外部安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括有套环(31)，所述套环(31)的上下两侧均固定有限位框(32)，两个所述限位框(32)的内部安装有定位螺栓(33)。

2.根据权利要求1所述的龙门式双头钻铣加工中心套筒，其特征在于，所述定位组件(2)包括固定连接于卡杆(1)右侧外壁的螺管(21)，所述螺管(21)的内部放置有卡套(22)，所述卡套(22)的内部开设有多个槽口(23)。

3.根据权利要求2所述的龙门式双头钻铣加工中心套筒，其特征在于，所述卡套(22)的截面为锥形构造，多个所述槽口(23)关于卡套(22)的轴心处等距环形分布。

4.根据权利要求3所述的龙门式双头钻铣加工中心套筒，其特征在于，所述连接组件(4)包括固定连接于卡杆(1)左侧外壁的限位杆(41)，所述限位杆(41)的外壁固定有卡条(42)，且卡条(42)的数量为两个，所述限位杆(41)的外壁套设有连接筒(43)，所述连接筒(43)的内部开设有衔接槽(45)，且衔接槽(45)的数量为两个，所述限位杆(41)的左侧外壁固定有顶块(44)，所述连接筒(43)的左侧外壁螺纹连接有拉钉(46)。

5.根据权利要求4所述的龙门式双头钻铣加工中心套筒，其特征在于，所述卡杆(1)通过限位杆(41)与连接筒(43)之间构成可拆卸结构，所述限位杆(41)的截面为锥形构造。

6.根据权利要求5所述的龙门式双头钻铣加工中心套筒，其特征在于，所述套环(31)的内壁与螺管(21)的外壁之间为螺纹连接，所述卡套(22)采用弹簧钢材质制成。

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