CN104369146A - 一种快速安装钢丝螺套的装配组件及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种快速安装钢丝螺套的装配组件，包括：一定心定位导向套，定心定位导向套内轴向贯通构成有一导向通道；以及一夹持旋转杆，所述夹持旋转杆的前端设置有一用于夹持钢丝螺套安装柄的夹持槽；装配时，定心定位导向套的导向通道的前端对准工件的安装螺纹孔，夹持旋转杆的后端与气扳机连接后从定心定位导向套的导向通道的后端插入导向通道中并径直穿过该导向通道的同时将放置于该导向通道内的钢丝螺套夹持住后从该导向通道的前端穿出而将钢丝螺套压装入工件的安装螺纹孔内。本发明的有益效果在于：夹持旋转杆与定心定位导向套相适配，能保证钢丝螺套在任何旋转速度下均能准确定位完成装配。

Description

一种快速安装钢丝螺套的装配组件及其装配方法

技术领域

本发明涉及钢丝螺套装配技术领域，尤其涉及一种快速安装钢丝螺套的装配组件及其装配方法。

背景技术

钢丝螺套的装配工作，是现代工业尤其是航空、航天、船舶、机械、电子等军品民品领域的重要基础设置，相对于其品种多、数量大、场地多的特点，现有工具装备方面则显得功能单一和适应性不强、安装效率不高的特点。在特定或具体的安装环境中，因为安装工具不具备小型、多用、快捷和工具易于获得的功用，则极易造成操作可行性、安装效率、质控等困难，从而明显限制了批量生产的能力。特别是在因为结构件形状或多种局促装配空间的限制，往往会导致无法操作或表面质量受损。因此，基于成熟的规模生产管理理念，生产过程的目标控制必须满足可行性良好和效能第一的前提，而提高效能的重点途径在于持续的流程改进，提升操作工具的综合性能，对提升可操作性和效能有非常重要的作用。

目前市场上钢丝螺套安装工具的品牌比较多(一般称为丝套安装扳手)，但构造和功能基本上同属于同一国标制式标准件，专项的丝套工具专利申请较少，市场上现有工具多数为参照或执行国家标准或行业标准，如HB4275-89制造，结构形式很接近，工作原理采用了将丝套先行在工具内腔螺纹中预压缩，再与工件螺纹孔对接后将其旋入。工具的结构和尺寸，决定了仅仅能适应一般装配空间环境，并且需严格按丝套的锁紧或普通的属性后再选用工具的条件模式，装配过程基本上都采用了(区分工具品种+丝套在工具腔内预装配+丝套装入工件等)的基本过程。这种模式的缺点在于，它们的安装效率较低，且只能对一般生产所需提供最简单的工具支撑，即：先根据丝套的品种选定所需工具，其后，丝套放入工具内腔的转轴端头，将其旋转到工具的顶端并出头少许，再对准工件上需装入的目标螺纹孔，向下压紧后完全旋入并控制下沉少许，丝套的引导头进行断头等，从而完成一只丝套的装配。上述的钢丝螺套的装配工具安装效率较低。

为解决传统钢丝丝套工具存在的安装效率较低的问题，技术人员进行了相关的研究，例如：中国专利201020193202.X、中国专利201020671339.1、中国专利201220600026.6等，这些专利仍然没有很好解决钢丝螺套安装中存在效率低的问题。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于：针对现有的钢丝螺套的装配工具存在装配效率较低的问题，现提供一种装配效率高、保证钢丝螺套装配质量的快速安装钢丝螺套的装配组件。

本发明所要解决的技术问题之二在于：提供一种上述的快速安装钢丝螺套的装配组件的装配方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种快速安装钢丝螺套的装配组件，包括：

一定心定位导向套，所述定心定位导向套内轴向贯通构成有一导向通道，所述导向通道的前部为其直径小于钢丝螺套的外径的第一圆柱面，所述导向通道的中部为其直径等于钢丝螺套的外径的第二圆柱面，所述导向通道的后部为一导向锥形面，该导向锥形面的前端与第二圆柱面相接，其直径由沿其前端至其后端的方向逐渐变大；以及

一夹持旋转杆，所述夹持旋转杆的前端设置有一用于夹持钢丝螺套安装柄的夹持槽；

装配时，定心定位导向套的导向通道的前端对准工件的安装螺纹孔，夹持旋转杆的后端与气扳机连接后从定心定位导向套的导向通道的后端插入导向通道中并径直穿过该导向通道的同时将放置于该导向通道内的钢丝螺套夹持住后从该导向通道的前端穿出而将钢丝螺套压装入工件的安装螺纹孔内。

在本发明的一个优选实施例中，在所述定心定位导向套的导向通道的后端构成有一限位锥形面，在所述夹持旋转杆的后部设置有一外锥形面；夹持旋转杆穿出定心定位导向套后，限位锥形面与外锥形面相互配合以限制夹持旋转杆继续向前推进。

在本发明的一个优选实施例中，在所述定心定位导向套的外环面上设置有一外圆滚花圆柱面。

在本发明的一个优选实施例中，在所述定心定位导向套的前端的外侧面上构成有一定位外锥形面。

在本发明的一个优选实施例中，所述夹持旋转杆的夹持槽为一字型槽。

在本发明的一个优选实施例中，所述夹持旋转杆的后端设置有一用以与气扳机连接的四方槽。

作为本发明的第二方面的一种上述的快速安装钢丝螺套的装配组件的装配方法，包括如下步骤：

1)将待装配的钢丝螺套从定心定位导向套的导向通道的后端放入该导向通道中；

2)夹持旋转杆的后端与气扳机驱动连接，夹持旋转杆的前端从定心定位导向套的导向通道的后端插入定心定位导向套的导向通道内，夹持旋转杆的前端的夹持槽将置于定心定位导向套的导向通道内的钢丝螺套夹持住；

3)将定心定位导向套的导向通道的前端对准工件的安装螺纹孔并抵住该安装螺纹孔的安装平面；

4)开启气扳机，带动夹持旋转杆旋转的同时向前推进，直至将钢丝螺套旋入工件的安装螺纹孔内为止，完成整个装配。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：

1、夹持旋转杆与定心定位导向套相适配，能保证钢丝螺套在任何旋转速度下均能准确定位完成装配；

2、夹持旋转杆的夹持槽为一字型槽，可保证钢丝螺套的安装柄能轻松滑入夹持旋转杆的夹持槽中；

3、当钢丝螺套装配位置由自由状态转为拉伸状态时，夹持旋转杆在旋转而定心定位导向套始终不动，既能保证钢丝螺套与工件的安装螺纹孔的同心度，又能保证操作者的安全性；

4、该整套组件设计简便重量轻，重量低于1KG，保证了员工单人操作的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的定心定位导向套内放入钢丝螺套的示意图。

图3是本发明的夹持旋转杆从定心定位导向套的后端插入其内并夹持位于其内的钢丝螺套的示意图。

图4是本发明的夹持旋转杆将夹持住的钢丝螺套旋入工件的安装螺纹孔内的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1至图4,，图中给出的一种快速安装钢丝螺套的装配组件，包括定心定位导向套100以及夹持旋转杆200。

定心定位导向套100内轴向贯通构成有一导向通道110，导向通道110的前部为第一圆柱面111，该圆柱面111的直径略小于钢丝螺套300的外径，导向通道110的中部为第二圆柱面112，该第二圆柱面112的直径等于或者略微大于钢丝螺套300的外径，导向通道110的后部为一导向锥形面113，该导向锥形面113的前端与第二圆柱面112相接，其直径由沿其前端至其后端的方向逐渐变大。夹持旋转杆200的前端设置有一用于夹持钢丝螺套安装柄的夹持槽210，该夹持槽210优选地为一字型槽，便于与钢丝螺套300的安装柄310相适配，保证钢丝螺套300的安装柄轻松滑入夹持槽210内被夹住，夹持旋转杆200的后端设置有一四方槽220，便于与气扳机的四方转动输出头配接。

另外，在定心定位导向套100的导向通道110的后端构成有一限位锥形面114，在夹持旋转杆200的后部对应的位置设置有一外锥形面230，钢丝螺套300装入工件400的安装螺纹孔410后，限位锥形面114与外锥形面230相互配合以限制夹持旋转杆200继续向前推进，保证钢丝螺套300的装配效果。

为了方便操作人员握紧定心定位导向套100而以防止定心定位导向套100转动，在定心定位导向套100的外环面上设置有一外圆滚花圆柱面120。

为了对定心定位导向套100的导向通道110的前端更加准确定位于工件400的安装螺纹孔410，并且方便抵住工件400的安装螺纹孔410的安装平面411，在定心定位导向套100的前端的外侧面上构成有一定位外锥形面130。

本发明的快速安装钢丝螺套的装配组件的装配方法，包括如下步骤：

1)参见图2，将待装配的钢丝螺套300从定心定位导向套100的导向通道110的后端放入定心定位导向套100的导向通道110中，此时，钢丝螺套300置于导向通道110的中部的第二圆柱面112中；

2)参见图3，夹持旋转杆200的后端通过四方槽220与气扳机驱动连接，夹持旋转杆200的前端从定心定位导向套100的导向通道110的后端插入定心定位导向套100的导向通道110内，夹持旋转杆200的前端的夹持槽210将置于定心定位导向套100的导向通道110的中部内的钢丝螺套300夹持住；

3)左手握住定心定位导向套100，将定心定位导向套100的导向通道110的前端对准工件400的安装螺纹孔410并抵住该安装螺纹孔410的安装平面411；

4)参见图4，右手握住气扳机，启动气扳机，带动夹持旋转杆200旋转的同时向前推进，在推进的过程中，钢丝螺套300因受力而外径变小且螺距向前拉长，从而使得钢丝螺套300进入定心定位导向套100的导向通道110前部的第一圆柱面111中，此时，夹持旋转杆200继续推进，直至将钢丝螺套300旋入工件400的安装螺纹孔410的固定深度位置后为止，钢丝螺套300的安装柄310脱离夹持旋转杆200的夹持槽210，由于限位锥形面114与外锥形面230相互配合，使得夹持旋转杆200无法再继续推进，即使夹持旋转杆200继续转动，也是在空转，不会对已装配好的钢丝螺套300造成影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种快速安装钢丝螺套的装配组件，其特征在于，包括：

一定心定位导向套，所述定心定位导向套内轴向贯通构成有一导向通道，所述导向通道的前部为其直径小于钢丝螺套的外径的第一圆柱面，所述导向通道的中部为其直径等于钢丝螺套的外径的第二圆柱面，所述导向通道的后部为一导向锥形面，该导向锥形面的前端与第二圆柱面相接，其直径由沿其前端至其后端的方向逐渐变大；以及

一夹持旋转杆，所述夹持旋转杆的前端设置有一用于夹持钢丝螺套安装柄的夹持槽；

装配时，定心定位导向套的导向通道的前端对准工件的安装螺纹孔，夹持旋转杆的后端与气扳机连接后从定心定位导向套的导向通道的后端插入导向通道中并径直穿过该导向通道的同时将放置于该导向通道内的钢丝螺套夹持住后从该导向通道的前端穿出而将钢丝螺套压装入工件的安装螺纹孔内。

2.如权利要求1所述的快速安装钢丝螺套的装配组件，其特征在于，在所述定心定位导向套的导向通道的后端构成有一限位锥形面，在所述夹持旋转杆的后部设置有一外锥形面；夹持旋转杆穿出定心定位导向套后，限位锥形面与外锥形面相互配合以限制夹持旋转杆继续向前推进。

3.如权利要求1所述的快速安装钢丝螺套的装配组件，其特征在于，在所述定心定位导向套的外环面上设置有一外圆滚花圆柱面。

4.如权利要求1所述的快速安装钢丝螺套的装配组件，其特征在于，在所述定心定位导向套的前端的外侧面上构成有一定位外锥形面。

5.如权利要求1所述的快速安装钢丝螺套的装配组件，其特征在于，所述夹持旋转杆的夹持槽为一字型槽。

6.如权利要求1所述的快速安装钢丝螺套的装配组件，其特征在于，所述夹持旋转杆的后端设置有一用以与气扳机连接的四方槽。

7.如权利要求1至6中任一项所述的快速安装钢丝螺套的装配组件的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将待装配的钢丝螺套从定心定位导向套的导向通道的后端放入该导向通道中；

2)夹持旋转杆的后端与气扳机驱动连接，夹持旋转杆的前端从定心定位导向套的导向通道的后端插入定心定位导向套的导向通道内，夹持旋转杆的前端的夹持槽将置于定心定位导向套的导向通道内的钢丝螺套夹持住；

3)将定心定位导向套的导向通道的前端对准工件的安装螺纹孔并抵住该安装螺纹孔的安装平面；

4)开启气扳机，带动夹持旋转杆旋转的同时向前推进，直至将钢丝螺套旋入工件的安装螺纹孔内为止，完成整个装配。