CN112140060A - 一种用于安装深腔连接螺母的工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于安装深腔连接螺母的工装，包括传送杆、螺母临时安装段以及前定心支撑块，前定心支撑块为扇形结构，前定心支撑块与传送杆的前端通过轴承转动连接，螺母临时安装段与传送杆同轴安装，螺母临时安装段设置在前定心支撑块的后侧，螺母临时安装段设有柱形面，所述柱形面设外螺纹，所述外螺纹与连接螺母的内螺纹相匹配；将连接螺母暂时安装在螺母临时安装段，通过传送杆将连接螺母送至安装位置，传送杆的前端先进入连接螺母安装位置同轴的空间内，前定心支撑块则总是可以为传送杆前端提供支撑，连接螺母的另一端能准确地旋入待连接位置，避免连接盲装而导致的挂丝问题，提高深腔连接螺母安装时的准确度和效率。

Description

一种用于安装深腔连接螺母的工装
技术领域
本发明属于机械部件装配技术领域，具体涉及一种用于安装深腔连接螺母的工装。
背景技术
在一些长筒形零件中，某些连接螺母距离长轴距离远，而且设计在内腔中，在安装该连接螺母时，使用长杆工装将螺母从前端开口伸入长筒形零件腔内进行装配，由于连接螺母为自锁螺母，自锁装置位于连接螺母内侧，连接螺母的安装位置空间小，无法加装前端定位，只能依靠经验进行盲装，容易造成该连接螺母与低压涡轮转子轴端外螺纹磕碰，造成螺纹损伤，致使螺母在拧紧过程中逐渐产生挂丝堆积，使螺纹粘死，最终导致无法拧紧或螺母无法退出，造成巨大损失。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于安装深腔连接螺母的工装，能有助于实现前端定位，连接螺母在安装时更加准确和高效，能避免盲装导致的挂丝问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种用于安装深腔连接螺母的工装，包括传送杆、螺母临时安装段以及前定心支撑块，前定心支撑块为扇形结构，前定心支撑块与传送杆的前端通过轴承转动连接，螺母临时安装段与传送杆同轴安装，螺母临时安装段设置在前定心支撑块的后侧，螺母临时安装段设有柱形面，所述柱形面设外螺纹，所述外螺纹与连接螺母的内螺纹相匹配。
传送杆为伸缩杆，螺母临时安装段与前定心支撑块之间设置第一可伸缩段；传送杆的后端设置第二可伸缩段。
传送杆的后端连接延长杆，所述延长杆余传送杆连接处设置固定销。
传送杆的后端设置后支撑，后支撑与传送杆轴向滑动连接。
所述螺母临时安装段的中心开连接孔，所述连接孔与传送杆间隙配合，螺母临时安装段套装在传送杆上，并且螺母临时安装段与传送杆的连接面设置止动键。
螺母临时安装段后侧端面处设有轴肩，螺母临时安装段前侧端面处设置第一螺母。
螺母临时安装段的柱形面后端设有挡圈，所述柱形面的前侧设置有锥形面，所述锥形面与传送杆同轴。
轴承的两个端面分别设置第一挡圈和第二挡圈，第二挡圈近传送杆的前端面，第二挡圈的外端面设置第二螺母。
第一挡圈的一个端面与轴承接触，另一个端面与轴肩接触。
前定心支撑块的下端的厚度大于前定心支撑块与传送杆连接处的厚度。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明所述用于安装深腔连接螺母的工装，将连接螺母暂时安装在螺母临时安装段，通过传送杆将连接螺母送至安装位置，传送杆的前端设置前定心支撑块，并且前定心支撑块与传送杆的前端通过轴承转动连接，前定心支撑块为扇形总能使扇形的弧形面朝下，传送杆的前端先进入连接螺母安装位置同轴的空间内，前定心支撑块则总是可以为传送杆前端提供支撑，螺母临时安装段与传送杆同轴安装，连接螺母的另一端能准确地旋入待连接位置，柱形面设外螺纹，所述外螺纹与连接螺母的内螺纹相匹配能使连接螺母定位准确，而且不易掉落，装好连接螺母后将传送杆旋转脱离连接螺母，取出传送杆，避免连接盲装而导致的挂丝问题，提高深腔连接螺母安装时的准确度和效率。
附图说明
图1为连接螺母的安装位置示意图。
图2为本发明提供了一种连接螺母工装的主要结构示意图。
图3为前定心支撑块的结构示意图。
图4为连接螺母装配示意图，其中压气机机匣及低压涡轮转子局部未画出。
附图中，1-传送杆，2-锥形件，3-第一挡圈，4-第二挡圈，5-第一螺母，6-第二螺母，7-前定心支撑块，8-轴承，9-止动键，10-延长杆，11-固定销，12-后支撑，13-连接螺母，14-低压涡轮转子前轴，15-连接螺母安装端。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细阐述。
本发明所述“前”和“后”是相对于传送杆的工作状态来描述，工作状态下，伸入部件内部的一端为前方或前端，手持的一端为后方或后端。
参考图1，本发明所述实施例中，燃气轮机结构特征满足以下条件，连接螺母内径不小于低压涡轮转子前轴14内腔直径的40％；低压涡轮转子轴腔内径型面应有不小于连接螺母长度的圆柱面段。
本发明所述装置能够实现工装本身及连接螺母在压气机轴腔内快速且自动找正轴线。
本发明所述工装包括传送杆1、锥形件2、前定心支撑块7以及后支撑12；锥形件2和前定心支撑块7安装在传送杆1的前端，锥形件2位于前定心支撑块7的后方，所述锥形件2包括一体成型的柱形段和锥形段，所述柱形段外侧设外螺纹，锥形段位于柱形段的前侧，锥形件2作为连接螺母临时安装段，前定心支撑块7与传送杆1通过轴承8连接，轴承8的两侧设置第一挡圈3和第二挡圈4，第一挡圈3的外侧为轴肩，第二挡圈4靠近传送杆1的前端安装，第二挡圈4的外侧设置有第二螺母；前定心支撑块7将传送杆1支撑至与连接螺母安装端15同轴。
参考图3a和图3b，前定心支撑块7的整体为扇形结构，在扇形的圆心处开设通孔用于和传送杆1连接，所述扇形的弧形部厚度大于前定心支撑块7与传送杆1连接处的厚度，前定心支撑块7沿所述扇形的径向截面为倒置的T型。
传送杆的前端以及前定心支撑块7先进入连接螺母安装端15同轴的空间内，如低压涡轮转子前轴14的内腔。
传送杆1采用阶梯型杆件，便于锥形件2和前定心支撑块7轴向定位。
传送杆1采用长度可调节的伸缩杆，可选的，螺母临时安装段与前定心支撑块7之间设置第一可伸缩段；传送杆1的后端设置第二可伸缩段或设置延长杆10。
对于在水平状态下安装连接螺母时，传送杆1和延长杆10上还设置有水准泡，便于确定传送杆1和延长杆10的水平状态。
参考图2，传送杆1为刚性杆，螺母临时安装段后侧的传送杆为中空结构，能有效降低传送杆1的自重，提高使用时的灵活性，同时如果在水平状态下使用，能极大地减小在安装螺母时自身的弯曲程度，提高准确性和便利性。
作为可选的实施例，前定心支撑块、传送杆1的前端以及螺母临时安装段采用铝合金制成，能有效降低其前端的重量，
可选的，后支撑12采用板状结构，后支撑12的上端开孔与传送杆1或延长杆10的转动且轴向可滑动连接。
本发明所述装置还有一种可选的实施例，将传送杆1的结构设计为中空结构，所述中空结构中设置内窥镜，通过内窥镜能实时清楚地观测到传送杆1前端与待连接处的定位情况，方便调整位置找正。
为了实现较好的同轴度，本发明传送杆1的后端设置为丝杠，丝杠外侧设置圆柱形丝杠螺母，使用状态下，圆柱形丝杠螺母卡在一圆孔内，传送杆1后端通过在圆柱形丝杠螺母内转动向前移动，在安装的另一端进行观测。
参考图2，为了能使本发明所述装置应用更加方便和增加适用情况，螺母临时安装段的外径设置有多种规格，螺母临时安装段可以采用中心开孔的圆柱套装在传送杆1上，并且所述圆柱与传送杆1连接处设置止动键9；所述圆柱外侧设有与连接螺母内螺纹相互匹配的外螺纹。
所述螺母临时安装段的前侧还设置锥形面，锥形面能使连接螺母容易与螺母临时安装段临时连接，而且在安装连接螺母时能使连接螺母更多地与待连接螺纹连接。
传送杆1为工装的主体支撑结构，用于将连接螺母13送入内腔，螺母临时安装段上设有外螺纹，用于安装连接螺母13，传送杆1与锥形件2之间采用间隙配合，确保锥形件2与传送杆的同轴性，传送杆1与锥形件2设置止动键防止两者之间周向转动；第一螺母5用于对锥形件2在传送杆1上进行轴向锁紧。前定心支撑块7的结构为扇形件，所述扇形的圆心角为60°～90°，所述扇形的轴线上设置内孔，内孔用于安装轴承8，轴承8用于转动连接前定心支撑块7和传送杆1；轴承8的两侧分别设置第一挡圈3和第二挡圈4，第二螺母6为用于将前定心支撑块7和轴承8组合件压装到传送杆1上，实现前定心支撑块7和轴承8组合件相对传送杆1自由旋转，且前定心支撑块7的扇形结构使其始终会扇形面朝下，起到自动找正定心功能。传送杆1的后端加装延长杆10，延长杆10套接在传送杆1的后端，传送杆1与延长杆10连接处设置固定销11，用于安装时增加力臂防止转动，便于安装。后支撑12安装在传送杆1上，配合前定心支撑块7，实现整个装置的止动找正。
参考图4，操作方法：将连接螺母13安装到锥形件上2，然后将工装与连接螺母13一起从燃气发生器前端伸入压气机转子内腔，将传送杆1前段稍微朝上偏斜，通过自锁螺母最小直径处后，将传送杆整体放置水平，前端支撑与后端支撑会自动找正，将传送杆沿轴向轻轻旋转推进，即可将连接螺母旋入到低压涡轮转子前轴14上。

Claims (10)

1.一种用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，包括传送杆(1)、螺母临时安装段以及前定心支撑块(7)，前定心支撑块(7)为扇形结构，前定心支撑块(7)与传送杆(1)的前端通过轴承(8)转动连接，螺母临时安装段与传送杆(1)同轴安装，螺母临时安装段设置在前定心支撑块(7)的后侧，螺母临时安装段设有柱形面，所述柱形面设外螺纹，所述外螺纹与连接螺母的内螺纹相匹配。
2.根据权利要求1所述的用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，传送杆(1)为伸缩杆，螺母临时安装段与前定心支撑块(7)之间设置第一可伸缩段；传送杆(1)的后端设置第二可伸缩段。
3.根据权利要求1所述的用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，传送杆(1)的后端连接延长杆(10)，所述延长杆(10)余传送杆(1)连接处设置固定销(11)。
4.根据权利要求1所述的用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，传送杆(1)的后端设置后支撑(12)，后支撑(12)与传送杆(1)轴向滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，所述螺母临时安装段的中心开连接孔，所述连接孔与传送杆(1)间隙配合，螺母临时安装段套装在传送杆(1)上，并且螺母临时安装段与传送杆(1)的连接面设置止动键(9)。
6.根据权利要求1所述的用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，螺母临时安装段后侧端面处设有轴肩，螺母临时安装段前侧端面处设置第一螺母(5)。
7.根据权利要求1所述的用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，螺母临时安装段的柱形面后端设有挡圈，所述柱形面的前侧设置有锥形面，所述锥形面与传送杆同轴。
8.根据权利要求1所述的用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，轴承(8)的两个端面分别设置第一挡圈(3)和第二挡圈(4)，第二挡圈(4)近传送杆(1)的前端面，第二挡圈(4)的外端面设置第二螺母(6)。
9.根据权利要求8所述的用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，第一挡圈(3)的一个端面与轴承(8)接触，另一个端面与轴肩接触。
10.根据权利要求1所述的用于安装深腔连接螺母的工装，其特征在于，前定心支撑块(7)的下端的厚度大于前定心支撑块(7)与传送杆(1)连接处的厚度。
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