CN205478566U - 一种泵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵制造的技术领域，具体涉及一种泵结构；包括叶轮、泵轴以及用于将所述叶轮固定在所述泵轴上的螺母主体，所述螺母主体包括与所述叶轮贴合的第一螺母以及与所述第一螺母连接的第二螺母；所述第一螺母设有用于容纳所述第二螺母的内腔，所述第二螺母插设于所述第一螺母的内腔中，所述第二螺母内设有与所述泵轴连接的螺纹孔；采用本实用新型技术方案的泵结构，螺母主体与叶轮的贴合度更好，叶轮螺母紧固性能好、叶轮的运行效率提高3-5％。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵制造的技术领域，具体涉及一种泵结构。
背景技术
传统的泵主要包括叶轮、泵轴、轴套和叶轮螺母，叶轮套入泵轴，泵轴与轴套配合，叶轮螺母旋入泵轴。通常在离心泵结构中，叶轮的固定都是用叶轮螺母将叶轮固定在泵轴上，叶轮螺母与泵轴螺纹连接，且与叶轮相抵触，以利于正向旋转时防止叶轮松脱。常见的离心泵由于泵轴与叶轮按螺纹旋向设计，保证了泵转子在转动时越转越紧，但如果泵转子产生逆转时，由于螺纹的特性，叶轮螺母则产生逆向旋转，导致叶轮松动，进而无法固定叶轮，最终导致叶轮脱落。
为了解决这一问题，传统的方法是在叶轮螺母和叶轮之间安装止动垫圈，然而这种结构的不足是：对于重量很大的叶轮，由于旋转时叶轮的惯性很大，在叶轮反转的情况下，止动垫圈很容易被切断，导致叶轮松动脱落。
基于以上存在的不足，目前对传统的方法进行了改良，有实用新型人设计了一种叶轮螺母防松结构，参见授权公告号为“CN202833284U”的中国专利文件，该叶轮螺母防松结构包括叶轮、泵轴和叶轮螺母，其还设有紧定螺钉，叶轮螺母顶部沿中心轴向圆周阵列有定位凹槽，定位凹槽的底平面与叶轮螺母的中心线相垂直，定位凹槽的底平面上垂直设有螺纹通孔，叶轮与叶轮螺母相抵触面上设有螺纹孔，螺纹通孔与螺纹孔相对应，且中心线在同一轴线上，紧定螺钉穿过叶轮螺母上设有的螺纹通孔经螺纹孔与叶轮紧固连接。然而，现有技术的泵结构仍然存在如下技术问题：叶轮螺母与叶轮的贴合度较差，使得叶轮螺母对叶轮的紧固性能差，从而导致叶轮的运行效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种泵结构，以克服现有技术的泵结构的叶轮螺母与叶轮的贴合度较差，叶轮螺母紧固性能差、叶轮的运行效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种泵结构，包括叶轮、泵轴以及用于将所述叶轮固定在所述泵轴上的螺母主体，所述螺母主体包括与所述叶轮贴合的第一螺母以及与所述第一螺母连接的第二螺母；所述第一螺母设有用于容纳所述第二螺母的内腔，所述第二螺母插设于所述第一螺母的内腔中，所述第二螺母内设有与所述泵轴连接的螺纹孔。
作为优选方案，为了方便加工，且便于安装和拆卸，所述第一螺母与所述第二螺母卡接。
作为优选方案，为了更好地将第一螺母与第二螺母紧密连接在一起，所述第二螺母设有凸台，所述第一螺母的内腔设有与所述凸台匹配的凹槽，所述第二螺母通过所述凸台与所述第一螺母内腔的凹槽卡接。
作为优选方案，为了进一步便于安装，所述第一螺母与所述第二螺母之间留有空隙。
作为优选方案，考虑到第一螺母能更好地与叶轮贴合，所述第一螺母呈锥状结构。
作为优选方案，为了进一步增加第一螺母与第二螺母连接的紧密性,同时与叶轮贴合性好，所述第一螺母与所述第二螺母连接后的整体上形成外表面为平滑过渡的锥形结构。
作为优选方案，为了便于第二螺母的安装，且在安装的过程中避免第二螺母端部磨损,所述第二螺母与所述第一螺母连接的端部倒角。
作为优选方案，为了方便将第一螺母与第二螺母连接形成为一整体结构，保证螺母主体的使用效果，所述第二螺母包括支撑部以及与所述第一螺母的内腔配合的连接部，所述连接部插入所述第一螺母的内腔中，所述支撑部支撑在所述第一螺母的内腔的外部。
作为优选方案，为了方便连接以及进一步起到稳固的作用，所述第一螺母沿着与所述第二螺母的连接部处径向设有连接通道。
作为优选方案，为了方便第二螺母的连接以及起到稳固的作用，所述第二螺母的支撑部设置有连接孔。
本实用新型所提供的一种泵结构，其具有以下技术效果：第一螺母设置用于容纳所述第二螺母的内腔，通过内腔的结构将第一螺母与第二螺母组合为一体，第一螺母与叶轮形成较好的贴合度，第二螺母与泵轴连接，通过该组合方式使得的第一螺母、第二螺母、泵轴和叶轮固定，紧密配合在一起，因此，与叶轮贴合的第一螺母、第二螺母共同起到固定叶轮的作用，采用本实用新型的泵结构增强了与叶轮的贴合度，提高了叶轮的紧固性，提高了叶轮的运行效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的泵结构局部的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的螺母主体的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例的第一螺母的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例的第一螺母的剖视图；
图5为本实用新型的实施例的第二螺母的结构示意图；
图6为本实用新型的实施例的第二螺母的剖视图。
图中：1-螺母主体，11-第一螺母，111-凹槽，112-连接通道，12-第二螺母，121-凸台，122-螺纹孔，123-连接孔，124-支撑部，13-空隙，2-叶轮，3-泵轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
如图1-图6所示：本实用新型提供一种泵结构，包括叶轮2、泵轴3以及用于将叶轮2固定在泵轴3上的螺母主体1，螺母主体1包括与叶轮2贴合的第一螺母11以及与第一螺母11连接的第二螺母12；第一螺母11设有用于容纳第二螺母12的内腔，第二螺母12插设于第一螺母11的内腔中，第二螺母12内设有与泵轴3连接的螺纹孔122。具体地，泵轴3的端部与该第二螺母12螺纹连接，通过第一螺母11设置用于容纳第二螺母12的内腔，第一螺母11与叶轮2形成较好的贴合度，通过将第一螺母11与第二螺母12组合为一体后，使得第一螺母11与叶轮2形成较好的贴合度，第二螺母12与泵轴3连接，通过该组合方式使得的第一螺母11、第二螺母12、泵轴3和叶轮2固定，紧密配合在一起，螺母主体1与叶轮2的贴合度好，提高了叶轮2的紧固性。
第一螺母11与第二螺母12可采用卡接、螺纹连接、焊接等方式，为了方便拆卸，优选地，本实施例的第一螺母11与第二螺母12采用卡接的方式,便于安装和拆卸。第二螺母12还可以设置凸台121，第一螺母11的内腔设有与凸台121匹配的凹槽111，第二螺母12通过凸台121与第一螺母11内腔的凹槽111卡接，以便于更好地将第一螺母11与第二螺母12紧密连接在一起。此外，第一螺母11与第二螺母12之间留有空隙13，为了进一步便于安装。第一螺母11呈锥状结构，使得第一螺母11能更好地与叶轮2贴合。
另外，第一螺母11与第二螺母12连接后的整体上形成外表面为平滑过渡的锥形结构，以便于进一步增加第一螺母11与第二螺母12连接的紧密性,同时与叶轮2贴合性好。此外，还可以在第二螺母12与第一螺母11连接的端部倒角，为便于第二螺母12的安装，且在安装的过程中可避免第二螺母12端部磨损。
具体地，第二螺母12可以包括支撑部124以及与第一螺母11的内腔配合的连接部，连接部插入第一螺母11的内腔，支撑部124支撑在第一螺母11的外部。第一螺母11沿着与第二螺母12的连接部处径向设有连接通道112，可以将第二螺母12与第一螺母11进一步通过现有技术的紧固件连接，从而进一步起到稳固的作用。第二螺母12的支撑部124还可以设置连接孔123，进一步方便通过在第二螺母12上设置现有的紧固件将第二螺母12与第一螺母11连接，进一步起到稳固的作用。在本实施例中，第一螺母11呈锥状结构，为了使得第一螺母11和第二螺母12连接后的外表面为平滑过渡的锥形结构，相应地，第二螺母12的支撑部124的两端的端面设置成平滑过渡的面。
采用本实用新型技术方案的泵结构，第一螺母11与第二螺母12组合成流线型结构，增强了与叶轮的贴合度，提高了叶轮的紧固性，叶轮的运行效率可提高3-5％。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种泵结构，包括叶轮、泵轴以及用于将所述叶轮固定在所述泵轴上的螺母主体，其特征在于：所述螺母主体包括与所述叶轮贴合的第一螺母以及与所述第一螺母连接的第二螺母；所述第一螺母设有用于容纳所述第二螺母的内腔，所述第二螺母插设于所述第一螺母的内腔中，所述第二螺母内设有与所述泵轴连接的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的泵结构，其特征在于：所述第一螺母与所述第二螺母卡接。
3.根据权利要求2所述的泵结构，其特征在于：所述第二螺母设有凸台，所述第一螺母的内腔设有与所述凸台匹配的凹槽，所述第二螺母通过所述凸台与所述第一螺母内腔的凹槽卡接。
4.根据权利要求1所述的泵结构，其特征在于：所述第一螺母与所述第二螺母之间留有空隙。
5.根据权利要求1-4任一项所述的泵结构，其特征在于：所述第一螺母呈锥状结构。
6.根据权利要求1-4任一项所述的泵结构，其特征在于：所述第一螺母与所述第二螺母连接后的整体上形成外表面为平滑过渡的锥形结构。
7.根据权利要求1-4任一项所述的泵结构，其特征在于：所述第二螺母与所述第一螺母连接的端部倒角。
8.根据权利要求1-4任一项所述的泵结构，其特征在于：所述第二螺母包括支撑部以及与所述第一螺母的内腔配合的连接部，所述连接部插入所述第一螺母的内腔中，所述支撑部支撑在所述第一螺母的内腔的外部。
9.根据权利要求8所述的泵结构，其特征在于：所述第一螺母沿着与所述第二螺母的连接部处径向设有连接通道。
10.根据权利要求8所述的泵结构，其特征在于：所述第二螺母的支撑部设置有连接孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620118015.2U CN205478566U (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 一种泵结构 |
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| CN201620118015.2U CN205478566U (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 一种泵结构 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN205478566U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105570198A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-11 | 广州市昕恒泵业制造有限公司 | 一种泵结构 |
| CN108980097A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-11 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种污水泵叶轮防松动装置 |
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2016
- 2016-02-05 CN CN201620118015.2U patent/CN205478566U/zh active Active
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