KR200474586Y1 - 금형의 가스 배출 장치 - Google Patents

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KR200474586Y1
KR200474586Y1 KR2020130003174U KR20130003174U KR200474586Y1 KR 200474586 Y1 KR200474586 Y1 KR 200474586Y1 KR 2020130003174 U KR2020130003174 U KR 2020130003174U KR 20130003174 U KR20130003174 U KR 20130003174U KR 200474586 Y1 KR200474586 Y1 KR 200474586Y1
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허민규
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에스엘 주식회사
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Abstract

본 고안은 금형의 가스 배출 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형을 통해 성형물을 성형할 때 금형 내에 존재하는 가스로 인해 성형물에 악영향을 주는 것을 방지할 수 있는 금형의 가스 배출 장치에 관한 것이다.
본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치는 수지의 유동 방향과 교차하는 방향으로 제 1배출구가 형성된 이동 부재, 상기 이동 부재의 이동을 안내하며, 상기 이동 부재의 위치에 따라 상기 제 1배출구와 연통되는 제 2배출구가 형성된 가이드 부재, 및 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며, 일단이 상기 이동 부재에 상기 이동 부재의 이동 방향과 반대 방향으로 반발력을 제공하는 회전 부재를 포함한다.

Description

금형의 가스 배출 장치 {Apparatus for ejecting gas in mold}
본 고안은 금형의 가스 배출 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형을 통해 성형물을 성형할 때 금형 내에 존재하는 가스로 인해 최종 성형물에 악영향을 주는 것을 방지할 수 있는 금형의 가스 배출 장치에 관한 것이다.
일반적으로 사출 성형용 금형은 성형물이 요구하는 형상, 치수 및 강도 등을 만족하기 위하여 성형 능력이 좋고 내구성을 갖도록 설계 제작된다.
이러한 금형은 성형물의 형상에 대응하는 공간을 형성하는 캐비티가 마련되어 있고, 고정측 금형과 가동측 금형이 서로 형폐된 후 캐비티로 수지를 주입하고 냉각 과정 등을 거친 다음, 고정측 금형과 가동측 금형이 형개된 후 캐비티로부터 성형물을 취출하는 과정을 거쳐 최종 성형물을 생산하게 된다.
그런데, 이러한 금형은 수지 주입 이전에 금형 내에 가스가 잔존하거나 금형으로 주입되는 수지 내에 가스가 존재하는 경우 최종적으로 생산된 성형물의 불량이 발생하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 금형에 금형 내에 존재하는 가스를 배출하기 위한 장치를 구비하고, 금형으로 주입되는 수지의 유동압에 의해 압축 또는 이완되는 스프링과 같은 탄성 부재를 통해 가스를 배출하는 배출구가 열리거나 닫히도록 하는 방법이 개발되었으나, 탄성 부재 측으로 수지가 침투하는 경우 정상적으로 탄성 부재의 역할을 하지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 금형 내에 존재하는 가스의 용이한 배출을 가능하게 하고, 탄성 부재 측으로 수지가 침투하여 정상적인 가스 배출이 이루어지지 않는 문제점을 해소하기 위한 방안이 요구되고 있다.
공개특허공보 제10-2010-0047829 (2010.05.10. 공개)
본 고안이 해결하고자 하는 과제는 금형의 캐비티로 주입되는 수지의 유동압에 의해 일방향으로 이동되는 이동 부재에 의해 가스가 배출되는 배출구가 연통 또는 폐색될 때, 일단이 수지의 유동압에 의한 이동 부재의 이동 방향과 반대 방향으로 반발력을 제공하는 회전 부재를 통해 이동 부재를 원래의 위치로 복원시킴으로써, 스프링 등이 탄성 부재를 사용하는 경우 수지가 탄성 부재 측으로 침투하여 인해 정상적인 가스 배출이 이루어지지 않는 것을 방지할 수 있는 금형의 가스 배출 장치를 제공하는 것이다.
본 고안의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치는 수지의 유동 방향과 교차하는 방향으로 제 1배출구가 형성된 이동 부재, 상기 이동 부재의 이동을 안내하며, 상기 이동 부재의 위치에 따라 상기 제 1배출구와 연통되는 제 2배출구가 형성된 가이드 부재, 및 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며, 일단이 상기 이동 부재에 상기 이동 부재의 이동 방향과 반대 방향으로 반발력을 제공하는 회전 부재를 포함한다.
본 고안의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기와 같은 본 고안의 금형의 가스 배출 장치에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
금형의 캐비티로 수지가 주입될 때 금형 내에 존재하는 가스가 외부로 배출되도록 하고, 수지의 유동압에 의해 일방향으로 이동되어 수지의 외부 배출을 방지하는 이동 부재를 수지의 유동압이 제거되었을 때 원래의 위치로 복원시키기 위하여 일단이 이동 부재의 이동 방향의 반대 방향으로 반발력을 제공하며 회전 가능한 회전 부재를 사용함으로써, 스프링과 같은 탄성 부재를 이용하는 경우 탄성 부재 측으로 수지가 유입되어 정상적인 가스 배출이 이루어지지 않는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 고안의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치가 도시된 사시도.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치가 도시된 단면도.
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치가 도시된 분해 사시도.
도 4 및 도 5는 본 고안의 실시예에 따른 이동 부재의 위치가 도시된 사시도.
도 6은 본 고안의 실시예에 따른 수지의 유동압에 의해 이동된 이동 부재가 도시된 단면도.
도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치가 도시된 분해 사시도.
도 8 및 도 9는 본 고안의 다른 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치가 도시된 단면도.
본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하고, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 고안이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 고안을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 고안의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 고안의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 또한 본 고안에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 고안의 실시예들에 의하여 금형의 가스 배출 장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 고안에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치의 외관이 도시된 사시도이고, 도 2는 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치가 도시된 단면도이며, 도 3은 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치가 도시된 분해 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치(1)는 이동 부재(100), 가이드 부재(200) 및 회전 부재(300)를 포함할 수 있다.
본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치(1)는 금형에서 성형물의 성형을 위해 수지가 주입되는 공간인 캐비티(cavity)의 일측에 설치될 수 있으며, 일 예로 수지가 주입되는 방향을 기준으로 캐비티 전단 부분이나 캐비티에 수지가 주입되어 충진되는 끝단 부분 등에 설치될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 금형 내의 가스를 배출할 수 있는 다양한 위치에 설치될 수 있다.
본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치(1)는 수지의 주입으로 발생하는 가스나 이미 금형 내에 잔존해 있는 가스를 배출시키기 위한 장치로 이해될 수 있으며, 금형 내에 존재하는 가스를 배출시키는 것은 가스로 인한 성형 불량, 수지의 미충진 현상, 수지의 미충진을 방지하기 위하여 가해지는 불필요한 압력으로 인한 성형물의 변형 등을 방지하기 위한 것이다.
이동 부재(100)는 금형의 캐비티로 주입되는 수지에 의한 유동압에 의하여 일방향으로 이동 가능하게 설치되며, 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치(1) 내로 주입되는 수지의 유동 방향과 교차하는 방향으로 금형 내에 존재하는 가스가 배출될 수 있는 제 1배출구(110)가 형성될 수 있고, 제 1배출구(110)는 제 1배출구(110)로 가스가 유입되도록 하는 통로의 역할을 하는 제 1주입구(120)와 연통되도록 형성될 수 있다.
가이드 부재(200)는 이동 부재(100)의 이동을 안내할 수 있으며, 본 고안의 실시예에서는 가이드 부재(200)가 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)로 구성되는 경우를 예를 들어 설명하기로 하나, 이에 한정되지 않고 가이드 부재(200)는 일체로 형성될 수도 있다.
또한, 본 고안의 실시예에서 금형은 고정측 금형 및 가동측 금형으로 구성될 수 있는데, 고정측 금형 및 가동측 금형 중 어느 하나와 제 1가이드 부재(210)가 연동되고, 다른 하나와 제 2가이드 부재(220)가 연동되는 경우를 예를 들어 설명하기로 하나, 이에 한정되지 않고 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)는 고정측 금형 및 가동측 금형과 별도로 동작할 수도 있다.
예를 들어, 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)가 각각 고정측 금형 및 가동측 금형과 연동되는 경우, 고정측 금형 및 가동측 금형이 형폐될 때 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)도 서로 밀착되고, 고정측 금형 및 가동측 금형이 형개될 때 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)도 서로 분리될 수 있는 것이다. 이때, 본 고안의 실시예에서 금형의 가스를 배출하는 상태는 금형으로 수지가 주입되는 상태이므로 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)가 서로 밀착된 상태로 이해될 수 있다.
제 1가이드 부재(210)는 이동 부재(100)가 삽입되어 일방향으로 이동되도록 하는 가이드 레일(211), 수지에 의한 유동압에 의해 일방향으로 이동하는 이동 부재(100)의 이동 범위를 제한하는 이동 제한부(212), 이동 부재(100)의 위치에 따라 제 1배출구(110)와 연통되는 제 2배출구(213), 이동 부재(100)의 일측과 일정 간격으로 이격되어 형성되는 제 2주입구(214) 및 제 2주입구(214)가 형성된 제 1가이드 부재(210)의 일측과 이동 부재(100)의 일측 사이의 공간에 의해 형성되는 수지 충진부(215)를 포함할 수 있다.
이때, 본 고안의 실시예에서 이동 부재(100)에 형성된 제 1배출구(110) 및 제 1주입구(120)와 제 1가이드 부재(210)에 형성된 제 2배출구(213), 제 2주입구(214) 및 수지 충진부(215) 등은 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)가 분리되었을 때 제 2가이드 부재(220)와 마주보는 면이 개방된 상태이며, 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)가 밀착되었을 때 비로소 개방된 면이 밀폐되어 형성될 수 있다.
가이드 레일(211)은 제 1가이드 부재(210)의 일면, 즉 제 2가이드 부재(220)와 마주보는 면의 내부 방향으로 형성될 수 있으며, 이동 부재(100)가 삽입된 상태에서 일방향으로 이동할 수 있는 통로를 형성할 수 있다.
또한, 가이드 레일(211)의 내측면 중 적어도 일부는 계단 형태로 이루어진 단차부(211a)를 가질 수 있으며, 본 고안의 실시예에서는 단차부(211a)가 가이드 레일(211)에서 제 2주입구(214) 측에 형성되어 이동 부재(100)가 제 2주입구(214)측으로 이동할 때 단차부(211a)에 걸리도록 함으로써 이동 부재(100)가 더 이상 이동하는 것을 막을 수 있다.
이때, 본 고안의 실시예에서는 단차부(211a)를 통해 이동 부재(100)의 이동을 막는 경우를 예를 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 이동 부재(100)의 일측이 걸리도록 하는 다양한 구조로 가질 수 있다.
이동 제한부(212)는 제 1가이드 부재(210)의 일측 외벽으로 구현될 수 있으며, 수지의 유동압에 의해 이동 부재(100)가 일방향으로 이동할 때 이동 부재(100)의 이동 방향으로의 가이드 레일(211) 길이를 제한하여 이동 부재(100)의 이동 범위를 제한할 수 있다.
제 2배출구(213)는 이동 부재(100)의 위치에 따라 제 1배출구(110)와 연통되거나 폐색될 수 있으며, 이동 부재(100)가 수지에 의한 유동압에 의해 이동되기 전에는 제 1배출구(110)와 연통될 수 있고, 이동 부재(100)가 수지에 의한 유동압에 의해 일방향으로 이동된 후에는 제 1배출구(110)와 서로 엇갈리게 위치하여 폐색될 수 있다.
제 2주입구(214)는 수지뿐만 아니라 수지가 주입되기 이전에 금형 내에 존재하는 가스가 이동하는 통로의 역할을 하며, 제 2주입구(214)를 통해 유입된 가스는 제 1주입구(120)를 통해 제 1배출구(110)로 유입될 수 있고, 제 1배출구(110)로 유입된 가스는 제 2배출구(213)가 폐색되기 전에 제 2배출구(213)를 통하여 외부로 배출될 수 있게 되는 것이다.
이때, 본 고안의 실시예에서 제 1주입구(120) 및 제 2주입구(214)는 수지 충진부(215)의 저면으로부터 일정 높이에 형성될 수 있으며, 이로 인해 수지 충진부(215)에 수지가 충진되기 전에는 금형 내에 존재하는 가스가 이동될 수 있도록 하나, 수지 충진부(215)에 수지가 충진되면 수지로 인한 유동압에 의해 이동 부재(100)가 일방향으로 이동되도록 할 수 있다.
즉, 금형 내에 가스가 존재하는 경우, 성형물을 성형하기 위하여 수지를 주입할 때 발생하는 압력으로 인하여 금형 내에 존재하는 가스가 이동하게 되는데, 이러한 가스가 제 2주입구(214), 제 1주입구(120), 제 1배출구(110) 및 제 2배출구(213)를 통해 외부로 배출되어 전술한 바와 같이 금형 내에 존재하는 가스로 인해 발생되는 문제점들을 해소할 수 있는 것이다.
금형 내에 존재하는 가스가 외부로 배출된 다음에는 수지가 제 2주입구(214)를 통해 수지 충진부(215)로 주입되어 충진되면서 유동압을 발생시키게 되며, 수지에 의한 유동압에 의하여 이동 부재(100)가 일방향으로 이동하게 되면, 제 1배출구(110)가 제 2배출구(213)와 엇갈리게 위치하면서, 결과적으로 제 2배출구(213)를 폐색시키기 때문에 수지가 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있게 된다.
한편, 수지에 의해 이동 부재(100)가 이동된 후에 수지의 충진 및 냉각 과정 등을 거쳐 성형물을 성형한 다음 성형물을 취출하게 되면, 이동 부재(100)를 원래의 위치로 복원할 필요가 있는데, 본 고안의 실시예에서는 회전 부재(300)가 수지의 유동압이 제거되었을 때 이동 부재(100)를 원래의 위치로 복원시킬 수 있게 된다.
이때, 성형물을 취출하는 과정에서 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치(1) 내에 성형물이 잔존하게 되는 것을 방지하기 위하여 수지가 이동하는 통로 중 하나 이상은 캐비티에서 성형된 성형물의 취출 방향으로 소정의 구배, 즉 경사를 가지도록 형성될 수 있다.
다시 말해서, 본 고안의 실시예에서 제 2주입구(214)로 주입된 수지가 이동될 수 있는 통로는 제 2주입구(214)와 더불어 수지 충진부(215), 제 1주입구(120) 및 제 1배출구(110)가 될 수 있는데, 본 고안의 실시예에서는 전술한 제 2주입구(214), 수지 충진부(215), 제 1주입구(120) 및 제 1배출구(110)가 성형물의 취출 방향, 즉 제 2가이드 부재(220)를 향하는 방향으로 갈수록 단면적이 넓어지는 구배를 가지도록 형성될 수 있는 것이다.
이와 같이, 본 고안의 실시예에서는 수지가 이동하는 통로 중 하나 이상이 경사를 가지도록 함으로써 캐비티에서 성형물이 취출될 때 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치(1) 내에 잔존하는 성형물도 용이하게 취출될 수 있도록 하여 잔존하는 성형물로 인한 동작 불량을 사전에 방지할 수 있게 된다.
본 고안의 실시예에서는 제 2주입구(214), 충진부(215), 제 1주입구(120) 및 제 1배출구(110)가 소정의 구배를 가지는 경우를 예를 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 제 2배출구(213)에도 수지가 주입되는 경우를 대비하여 소정의 구배를 가지도록 형성될 수 있다.
또한, 본 고안의 실시예에서는 전술한 구배가 성형물의 취출 방향으로 단면적이 점점 증가하는 형상을 가지는 경우를 예를 들어 설명하기로 하나, 이는 본 고안의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로서, 이에 한정되지 않고 전술한 구배는 성형물의 취출시 성형물이 잔존하는 것을 방지할 수 있는 조건하에서 다양하게 형성될 수 있다.
회전 부재(300)는 제 2가이드 부재(220)에 회전축(300a)을 중심으로 회전 가능하게 힌지 결합되고, 일단(310)이 이동 부재(100)에 형성된 삽입 홈(130)에 삽입되며, 타단(320)에는 탄성 부재(400)가 위치하여 회전 부재(300)의 일단(310)이 수지의 유동압에 의한 이동 부재(100)의 이동 방향과 반대 방향으로 반발력을 제공할 수 있도록 한다. 즉, 회전 부재(300)의 일단(310)은 삽입 홈(130)의 내측면에 접촉되도록 위치하여 이동 부재(100)에 반발력을 제공할 수 있는 것이다. 이하, 본 고안의 실시예에서는 설명의 편의를 위하여 이동 부재(100)의 삽입 홈(130)에 삽입되는 회전 부재(300)의 일단(310)을 하단이라 칭하고, 타단(320)을 상단이라 칭하기로 한다.
따라서, 수지에 의한 유동압이 탄성 부재(400)의 탄성력을 초과하는 경우, 회전 부재(300)는 이동 부재(100)에 가해지는 유동압으로 인해 하단(310)이 밀리게 되어 탄성 부재(400)를 압축시키는 방향으로 회전하게 되나, 캐비티에서 성형물이 취출된 후에는 수지의 유동압이 제거되기 때문에 탄성 부재(400)의 탄성력으로 인하여 탄성 부재(400)가 이완되면서 이동 부재(100)를 원래의 위치로 복원시키는 방향으로 회전 부재(300)가 회전될 수 있는 것이다.
이러한 회전 부재(300)는 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)가 밀착된 상태에서 이동 부재(100)를 원래의 위치로 복원시키는 역할뿐만 아니라, 성형물의 취출을 위해 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)가 분리된 상태에서 다시 밀착될 때 이동 부재(100)가 원래의 위치로 복원되지 않은 상태라면 이를 원래의 위치로 복원시키는 역할도 할 수 있다.
이하, 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치(1)의 동작에 상세하게 대하여 살펴보기로 한다.
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 가스 배출시의 이동 부재가 도시된 사시도이다. 이때, 도 4는 설명의 편의를 위하여 제 2가이드 부재(220) 및 회전 부 부재(300)를 생략한 경우의 일 예이다.
도시된 바와 같이, 고정측 금형 및 가동측 금형이 서로 밀착되어 수지가 주입되기 시작하면, 수지를 주입할 때 발생하는 압력으로 인하여 금형 내의 가스가 이동하게 되고, 이로 인해 도 4의 화살표 방향과 같이 본 고안의 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치(1) 내로 가스가 유입될 수 있으며, 유입되는 가스는 제 2주입구(214), 제 1주입구(120), 제 1배출구(110) 및 제 2배출구(213)를 거쳐 외부로 배출될 수 있게 된다.
이때, 도 4의 이동 부재(100)는 수지에 의한 유동압이 회전 부재(300)의 상단(320)에 위치한 탄성 부재(400)의 탄성력을 초과하지 않는 상태이기 때문에 전술한 도 2와 같이 이동 부재(100)는 회전 부재(300)에 의해 제공되는 반발력에 의하여 가이드 레일(211)의 단차부(211a)에 걸린 상태를 유지하게 된다.
도 5는 본 고안의 실시예에 따른 수지의 유동압에 의해 이동된 이동 부재가 도시된 사시도이고, 도 6은 본 고안의 실시예에 따른 수지의 유동압에 의해 이동된 이동 부재가 도시된 단면도이다. 이때, 도 5는 설명의 편의를 위하여 제 2가이드 부재(220) 및 회전 부재(300)를 생략한 경우의 일 예이다.
도시된 바와 같이, 전술한 도 4의 상태에서 지속적으로 캐비티에 수지가 주입되면, 제 2주입구(214)를 통해 가스에 이어 수지가 주입되면서 수지 충진부(215)에 수지가 충진되기 시작하게 되고, 이로 인해 이동 부재(100)에는 수지에 의한 유동압이 가해지게 되어 도 5와 같이 이동 부재(100)가 제 2주입구(214)를 기준으로 후방으로 이동하게 된다.
이때, 회전 부재(300)는 도 6과 같이 이동 부재(100)의 이동에 의해 하단(310)이 밀리는 방향으로 회전하게 되어 탄성 부재(400)를 압축시키게 된다. 이때, 이동 부재(100)는 이동 제한부(212)에 의해 이동 범위가 제한될 수 있다.
이와 같이 이동 부재(100)가 수지의 유동압에 의해 이동하게 되면 도 5와 같이 제 1배출구(110) 및 제 2배출구(213)의 위치가 서로 엇갈리게 되고, 이로 인해 제 2배출구(213)가 폐색되어 제 2배출구(213)를 통해 수지가 배출되는 것을 방지할 수 있게 된다.
전술한 도 5 및 도 6과 같은 상태에서 성형물을 취출하기 위해 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)가 분리된 다음, 다시 밀착될 때 회전 부재(300)의 하단(310)은 이동 부재(100)의 삽입 홈(130)에 삽입되면서 탄성 부재(400)에 의한 반발력을 제공함으로써 전술한 도 2와 같이 이동 부재(100)를 원래의 위치로 복원시키는 역할을 하게 된다.
한편, 전술한 본 고안의 실시예에서는 회전 부재(300)에 의해 이동 부재(100)를 원래의 위치로 복원시키는 경우를 예를 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 이동 부재(100)에도 별도의 탄성 부재를 구비하여 이동 부재(100)의 위치를 복원시킬 수도 있다.
도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치가 도시된 분해 사시도이고, 도 8 및 도 9는 본 고안의 다른 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치가 도시된 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 고안의 다른 실시예에 따른 금형의 가스 배출 장치(1)는 전술한 도 3의 회전 부재(300) 및 탄성 부재(400)와 더불어 이동 부재(100)와 이동 제한부(212) 사이에 별도의 탄성 부재(500)가 위치할 수 있다.
이하, 본 고안의 실시예에서는 설명의 편의를 위해 회전 부재(300)의 상단(320)에 위치하는 탄성 부재(400)를 제 1탄성 부재라 칭하고, 이동 부재(100)와 이동 제한부(212) 사이에 위치하는 탄성 부재(500)를 제 2탄성 부재라 칭하기로 한다.
본 고안의 다른 실시예에서는 이동 부재(100) 및 이동 제한부(212) 사이에 제 2탄성 부재(500)를 위치시키기 위하여 이동 부재(100) 및 이동 제한부(212)에서 서로 마주보는 면에 각각 제 2탄성 부재(500)의 양단을 지지할 수 있는 지지 홈(140, 212a)이 형성될 수 있다.
따라서, 본 고안의 다른 실시예에서는 회전 부재(300)에 탄성력을 제공하는 제 1탄성 부재(400)와 이동 부재(100) 및 이동 제한부(212) 사이에서 탄성력을 제공하는 제 2탄성 부재(500)로 제 1가이드 부재(210) 및 제 2가이드 부재(220)가 분리된 상태에서도 성형물이 취출된 다음 반발력이 제공될 수 있도록 하는 것이다.
이와 같이, 본 고안의 실시예에서는 회전 부재(300)를 통한 금형의 가스 배출을 가능하게 하여 단순히 탄성 부재만을 통해 이동 부재(100)의 위치를 복원시키는 경우에 비하여 수지가 탄성 부재에 침투되어 정상적인 탄성력을 제공하지 못하는 경우를 사전에 방지할 수 있게 된다.
본 고안이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 고안이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 고안의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 실용신안등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 실용신안등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 이동 부재
110: 제 1배출구
120: 제 1주입구
130: 삽입 홈
140: 지지 홈
200: 가이드 부재
210: 제 1가이드 부재
211: 가이드 레일
212: 이동 제한부
213: 제 2배출구
214: 제 2주입구
215: 수지 충진부
220: 제 2가이드 부재
300: 회전 부재
400, 500: 탄성 부재

Claims (11)

  1. 수지의 유동 방향과 교차하는 방향으로 제 1배출구가 형성된 이동 부재;
    상기 이동 부재의 이동을 안내하며, 상기 이동 부재의 위치에 따라 상기 제 1배출구와 연통되는 제 2배출구가 형성된 가이드 부재; 및
    회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며, 일단이 상기 이동 부재에 상기 이동 부재의 이동 방향과 반대 방향으로 반발력을 제공하는 회전 부재를 포함하며,
    상기 이동 부재는,
    상기 회전 부재의 일단이 삽입되는 삽입 홈을 포함하는 금형의 가스 배출 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동 부재는,
    상기 수지의 유동압에 의해 일방향으로 이동하는 금형의 가스 배출 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동 부재는,
    상기 제 1배출구와 연통되는 제 1주입구를 포함하는 금형의 가스 배출 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동 부재는,
    캐비티에서 성형된 성형물이 취출된 다음, 상기 회전 부재에 의해 원래의 위치로 복원되는 금형의 가스 배출 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는,
    제 1가이드 부재; 및
    상기 제 1가이드 부재와 밀착 또는 분리되는 제 2가이드 부재를 포함하는 금형의 가스 배출 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1가이드 부재는,
    상기 이동 부재가 삽입되어 이동하는 통로를 형성하는 가이드 레일;
    상기 가이드 레일의 일측에 형성되어 상기 이동 부재의 이동 범위를 제한하는 이동 제한부;
    상기 이동 부재의 일측과 일정 간격으로 이격되어 형성되는 제 2주입구; 및
    상기 제 2주입구 및 상기 이동 부재의 일측 사이의 공간에 의해 형성되는 수지 충진부를 포함하는 금형의 가스 배출 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 가이드 레일은,
    내측면 중 적어도 일부가 계단 형상으로 이루어지는 단차부를 포함하는 금형의 가스 배출 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2가이드 부재는,
    상기 회전 부재가 힌지 결합되며,
    상기 회전 부재의 타단에 탄성력을 제공하는 제 1탄성 부재가 위치하는 금형의 가스 배출 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동 부재 및 상기 가이드 부재에서 상기 수지가 이동하는 통로 중 적어도 하나는,
    캐비티에서 성형된 성형물의 취출 방향으로 소정의 구배를 가지도록 형성되는 금형의 가스 배출 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동 부재 및 상기 가이드 부재가 서로 마주보는 일측 사이에 위치하는 제 2탄성 부재를 더 포함하며,
    상기 이동 부재 및 상기 가이드 부재에는 상기 제 2탄성 부재의 양단을 각각 지지하는 지지 홈이 형성되는 금형의 가스 배출 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH05161957A (ja) * 1991-12-11 1993-06-29 Aisin Takaoka Ltd 鋳造方法および鋳型
JP2000094112A (ja) 1998-07-21 2000-04-04 Itsuki Morikawa 金型鋳造用ガス抜き装置
JP2001030309A (ja) * 1999-07-26 2001-02-06 Canon Inc 射出成形金型のガス抜き装置

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