KR200473512Y1 - 배관 보수밴드 - Google Patents

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KR200473512Y1
KR200473512Y1 KR2020140002447U KR20140002447U KR200473512Y1 KR 200473512 Y1 KR200473512 Y1 KR 200473512Y1 KR 2020140002447 U KR2020140002447 U KR 2020140002447U KR 20140002447 U KR20140002447 U KR 20140002447U KR 200473512 Y1 KR200473512 Y1 KR 200473512Y1
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박영운
강홍구
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Abstract

본 고안은 제조가 용이하여 코스트가 저렴하며, 배관의 손상된 부위를 간편하게 보수할 수 있는 새로운 구성의 배관 보수밴드에 대한 것이다.
본 고안에 따르면, 배관(2)을 감쌀 수 있도록 C형상을 갖는 커버부(110)와, 상기 커버부(110)의 양단부에서 외측으로 각각 연장되어 체결공(122,132)이 정렬되게 형성되는 제1, 2체결부(120,130)를 갖도록 스테인레스 스틸 밴드를 절곡하여 형성되는 클램프부재(100); 상기 제1, 2체결부(120,130) 중 어느 하나의 외측면에서 상기 체결공(122,132)에 정렬되도록 용접되는 너트체(200); 상기 클램프부재(100)의 커버부(110) 내주면에 구비된 실링부재(300); 및 상기 체결공(122,132)에 체결되어 상기 너트체(200)에 나사결합되는 볼트(400)를 포함하여 이루어진 배관 보수밴드가 제공된다.

Description

배관 보수밴드{Band for repairing pipe}
본 고안은 배관 보수밴드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조가 용이하여 코스트가 저렴하며, 배관의 손상된 부위를 간편하게 보수할 수 있는 새로운 구성의 배관 보수밴드에 관한 것이다.
건물에 있어서 급수 또는 난방을 위한 배관은 매우 중요한 시설이다. 이러한 배관은 시간이 지남에 따라 노후되면, 크랙이나 구멍이 발생된다.
이와 같이 배관에 크랙이나 구멍이 발생된 경우에는 흔히 크랙이나 구멍을 용접하여 보수한다. 그러나 배관을 용접하기 위해서는 배관 내부의 물을 전부 빼고 용접을 하여야 하기 때문에, 상당히 번거롭고 시간도 많이 소요된다. 또한, 용접전문가에 의해 용접작업이 이루어져야 하므로 많은 인건비가 발생된다.
한편, 이러한 문제점에 대해 배관보수용으로 사용하기 위한 멀티조인트 제품이 제공되고 있다. 도 1은 종래에 제공되고 있는 멀티조인트 중의 하나를 보인 것으로서, 도시된 바와 같이, 합성수지로 사출성형된 한 쌍의 커버체(10,12)가 힌지결합되고, 커버체(10,12) 내부에는 고무패드(20)가 부착되어 이루어지는데, 커버체(10,12)의 힌지결합된 단부에 대향되는 자유단부에 볼트(9)가 체결되어 배관에 설치된다.
이러한 구성을 가지는 멀티조인트는 커버체(10,12)가 사출성형되기 때문에 고가일 뿐만 아니라 커버체(10,12)가 사출성형되어 내경이 고정되기 때문에, 크기에 맞는 배관에만 사용이 가능하다. 또한, 배관의 엘보우 부위에는 사용할 수 없는 단점을 가진다.
대한민국 등록실용신안 제20-0191979호(2000. 05. 31.)
본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 제조가 용이하여 코스트가 저렴하며, 배관의 직관부위 뿐만 아니라 엘보우 부위도 간편하게 보수할 수 있을 뿐만 아니라 보수된 상태가 지속적으로 양호하게 유지되는 새로운 구성의 배관 보수밴드를 제공하는 것이다.
본 고안의 일 특징에 따르면, 배관(2)을 감쌀 수 있도록 C형상을 갖는 커버부(110)와, 상기 커버부(110)의 양단부에서 외측으로 각각 연장되어 체결공(122,132)이 정렬되게 형성되는 제1, 2체결부(120,130)를 갖도록 스테인레스 스틸 밴드를 절곡하여 형성되는 클램프부재(100); 상기 제1, 2체결부(120,130) 중 어느 하나의 외측면에서 상기 체결공(122,132)에 정렬되도록 용접되는 너트체(200); 상기 클램프부재(100)의 커버부(110) 내주면에 구비된 실링부재(300); 및 상기 체결공(122,132)에 체결되어 상기 너트체(200)에 나사결합되는 볼트(400)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 배관 보수밴드가 제공된다.
본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 커버부(110)에는 원주방향을 따라 절취부(112)가 형성된다.
본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 절취부(112)는 상기 제1, 2체결부(120,130)의 기단부까지 연장형성된다.
본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 실링부재(300)는 실리콘조성물로 압출성형된 실리콘패드로 이루어지며, 상기 실리콘조성물은 전체 100중량부에 대해 폴리비닐실록산이 60~75중량부; 분자 양 말단이 트리메틸실록시 그룹으로 캡핑된 메틸하이드로겐폴리실록산, 분자 양 말단이 디메틸하이드로겐실록시 그룹으로 캡핑된 디메틸폴리실록산, 분자 양 말단이 디메틸하이드로겐실록시 그룹으로 캡핑된 메틸하이드로겐폴리실록산, 사이클릭 메틸하이드로겐폴리실록산 중에서 선택되는 1종이 1~15중량부; 실리카가 5~30중량부; 및 백금촉매가 5~10ppm; 포함된다.
이상과 같은 구성을 가지는 본 고안은 스테인레스 스틸판을 절단하여 만든 밴드를 커버부(110)와 체결부(120)가 형성되도록 절곡하여 클램프부재(100)를 성형하고, 실링부재(300)와 너트체(200)를 결합시키면 되므로 제작이 용이하고 코스트가 저렴하다.
특히, 본 고안에 의한 보수밴드는 클램프부재(100)가 스테인레스 스틸 밴드를 절곡하여 성형되기 때문에, 클램프부재(100)의 커버부(110)는 직경이 신축가능하다. 따라서 동일한 규격의 보수밴드로 직경이 다른 배관에도 시공이 가능한 장점을 가진다.
종래의 멀티조인트는 조인트의 직경과 배관의 직경이 맞아야 시공할 수 있으므로, 다양한 규격의 멀티조인트를 구비하여야 하는 단점이 있으나, 전술한 바와 같이 본 고안은 동일 규격의 보수밴드를 직경이 다른 배관에도 시공할 수 있으므로, 배관의 직경에 따라 보수밴드를 종류별로 구비하지 않아도 되는 것이다.
또한, 본 고안에 의한 보수밴드는 클램프부재(100)의 폭방향으로도 만곡가능하기 때문에, 배관의 엘보우 부위에도 시용이 가능한 장점을 가진다. 특히, 클램프부재(100)의 커버부(110)에 절취부(112)가 형성되는 경우에는 이 절취부(112)에 의해 커버부(110)가 상대적으로 더 넓은 범위로 자유롭게 만곡될 수 있기 때문에, 곡률이 큰 엘보우 부위에도 시공이 가능하다. 즉, 본 고안에 의한 보수밴드는 배관의 직관부위는 물론이고, 엘보우 부위에도 간편하게 시공이 가능하다.
뿐만 아니라 상기 실링부재(100)가 내한성, 내열성을 물론이고, 탄성과 강도가 우수하며, 특히, 경시변화(經時變化)가 적은 실리콘패드로 이루어지면, 배관의 손상된 부위를 효과적으로 밀봉시킬 뿐만 아니라. 초기의 물성이 저하되지 않으므로, 장시간이 지나더라도 배관의 보수된 상태가 양호하게 유지되는 장점을 가진다.
도 1은 종래 멀티조인트를 보인 사진
도 2는 본 고안의 제1실시예를 보인 사시도
도 3은 상기 실시예의 사용상태 사시도
도 4와 도 5는 상기 실시예의 사용상태를 보인 측면도
도 6은 상기 실시예의 다른 사용상태를 보인 평면도
도 7은 본 고안의 제2실시예를 보인 사시도
도 8은 상기 실시예의 사용상태를 보인 평면도
이하에서 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 2는 본 고안의 제1실시예를 보인 사시도이고, 도 3 내지 도 6은 본 고안의 사용상태를 보인 도면이다. 본 고안은 도시된 바와 같이, 클램프부재(100), 너트체(200), 패킹부재(300) 및 볼트(400)를 포함하여 이루어진다.
상기 클램프부재(100)는 배관(2)을 감쌀 수 있도록 C형상을 갖는 커버부(110)와, 커버부(110)의 양단부에서 외측으로 각각 연장되는 한 쌍의 제1, 2체결부(120,130)로 이루어진다. 이러한 클램프부재(100)는 1mm 정도의 두께를 가지는 스테인레스 스틸판을 밴드형태로 절단한 후, 절곡하여 성형된다.
상기 제1, 2체결부(120,130)에는 상호 정렬되도록 체결공(122,132)이 형성된다. 체결공(122,132)의 개수는 제1, 2체결부(120,130)의 폭에 따라 적절히 조절된다.
그리고 상기 너트체(200)는 제1, 2체결부(120,130) 중 어느 하나의 외측면에구비된다. 본 실시예에서는 제1체결부(120)의 외측면에 너트체(200)가 구비된 것으로 도시되었다. 너트체(200)는 후술하는 바와 같이, 볼트(400)를 체결하기 위한 것으로서, 제1체결부(120)의 체결공(122)에 정렬되도록 제1체결부(120)의 외측면에 용접된다.
한편, 상기 커버부(110) 내주면에는 실링부재(300)가 구비된다. 이 실링부재(300)는 배관(2)에 밀착되어 배관의 손상된 부위를 밀봉시킴으로써, 배관(2)으로 이송되는 유체가 배관의 손상된 부분을 통해 외부로 유출되지 않도록 한다.
이러한 실링부재(300)는 2~3mm 정도의 두께를 가지는 실리콘패드를 커버부(110)의 내주면에 접착시켜 형성된다. 바람직하게는 실링부재(300)의 우수한 밀봉성을 위해 탄성 및 강도가 우수한 실리콘패드가 사용되며, 특히, 저온 또는 고온의 유체가 이송되는 배관에도 사용가능하도록 하기 위해 -50~250℃ 정도의 내한성과 내열성도 가지는 실리콘패드가 사용된다.
이상과 같은 구성을 가지는 본 고안은 커버부(110)가 배관(2)의 손상된 부분을 감싸도록 배관(2)에 끼우고, 체결공(122,132)에 볼트(400)를 체결하여, 커버부(110)를 배관(2)에 조여서 고정시킨다.
이와 같이 하여 커버부(110)가 배관(2)의 손상된 부분을 감싸면, 실링부재(300)가 배관(2)의 외주면에 밀착되어 배관(2)의 손상된 부분을 밀봉시킨다.
이러한 본 고안은 스테인레스 스틸 밴드를 절곡하여 커버부(110)와 제1, 2체결부(120,130)를 형성한 다음, 실링부재(300)를 부착시키고, 너트체(200)를 용접시키기만 하면 되므로 제조가 상당히 용이하고, 이에 따라 코스트도 저렴하다.
더욱이 종래의 멀티조인트는 멀티조인트의 규격을 달리하기 위해서는 커버체를 사출성형하는 사출금형을 다양하게 준비하여야 하므로 설비비용이 많이 발생되나, 이와 달리 본 고안은 상기 스테인레스 스틸 밴드의 폭과 길이를 조절함으로써, 다양한 규격의 보수밴드를 제작할 수 있기 때문에, 제품 규격을 다양화함에 있어서도 추가 비용이 많이 발생되지 않는 장점을 가진다.
또, 본 고안은 클램프부재(100)가 스테인레스 스틸 밴드로 이루어지기 때문에, 커버부(110)가 직경방향으로 탄성력을 가지며, 따라서 커버부(110)의 직경이 신축된다. 물론, 실링부재(300)도 소재의 탄성에 의해 커버부(110)의 신축에 따라 신축된다.
따라서 도 4, 5에 도시된 바와 같이, 동일한 규격의 보수밴드를 직경이 다른 배관(2)에 시공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 고안은 클램프부재(100)가 스테인레스 스틸 밴드로 이루어져서 휨성을 갖기 때문에, 클램프부재(100)가 폭방향으로도 변형이 가능하다. 따라서 도 6에 도시된 바와 같이, 배관(2)의 엘보우 부위에 본 고안을 시공하면, 볼트(400)의 체결력에 의해 클램프부재(100), 즉, 커버부(110)와 체결부(120)가 폭방향으로 만곡되어 배관(2)에 밀착시공된다.
이하에서는 본 고안의 다른 실시예를 설명하되, 전술한 실시예와 동일한 구성 및 효과에 대해서는 설명을 생략한다.
도 7과 도 8은 본 고안의 제2실시예를 보인 사시도 및 사용상태도이다. 본 실시예는 도시된 바와 같이, 커버부(110)에 절취부(112)가 형성된다. 이 절취부(112)는 커버부(110)의 원주방향으로 형성되는데, 이 절취부(112)는 커버부(110)가 상대적으로 더 넓은 범위에서 폭방향으로 만곡되도록 하기 위한 것이다.
전술한 실시예에서 언급한 바와 같이, 클램프부재(100)가 폭방향으로 만곡가능하기 때문에 배관(2)의 엘보우 부위도 시공이 가능하나, 클램프부재(100)의 폭방향으로의 만곡정도는 미미한 수준이다. 따라서 배관(2)의 엘보우 부위가 큰 곡률을 가지는 경우에는 본 고안을 시공하기가 곤란할 수 있다.
그러나 본 실시예는 커버부(110)에 절취부(112)가 형성되어 절취부(112)가 형성된 부분은 실링부재(300)만으로 이루어지기 때문에, 커버부(110)가 넓은 범위로 좀 더 자유롭게 만곡될 수 있다. 따라서 본 실시예에 의한 보수밴드는 상대적으로 큰 곡률을 갖는 엘보우 부위에도 용이하게 시공이 가능하다.
바람직하게는 도시된 바와 같이, 절취부(112)가 제1, 2체결부(120,130)의 기단부까지 연장되도록 형성된다. 이와 같이 절취부(112)가 제1, 2체결부(120,130)로 연장되면, 엘보우 부위에 시공시에 제1, 2체결부(120,130)가 작은 외력에 의해서도 만곡가능하게 되므로 시공이 용이해진다.
이하에서는 본 고안의 제3실시예를 설명한다. 본 고안의 제3실시예에 따르면, 상기 실링부재(300)는 폴리비닐실록산, 분자 내에 평균 2개 이상의 규소결합된 수소원자를 갖는 오가노폴리실록산, 실리카, 백금촉매를 포함하는 실리콘조성물로 성형된 실리콘패드로 이루어진다.
이러한 조성의 실리콘조성물로 성형된 실리콘패드는 우수한 내한성과 내열성은 물론이며, 탄성과 강도가 우수하고, 특히, 경시변화(經時變化)가 거의 없기 때문에 초기의 우수한 물성이 지속적으로 유지되는 장점을 가진다.
따라서 이러한 실리콘패드로 상기 실링부재(300)를 형성하면, 본 고안은 배관의 손상된 부위를 밀봉하는 효과가 우수하고, 또한, 경시변화가 적기 때문에 장기간이 지난 후에도 보수된 상태가 양호하게 유지된다.
상기 실리콘패드를 형성하는 실리콘조성물에 대해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
상기 폴리비닐실록산은 분자 내의 말단에 비닐기를 가지는 실리콘 폴리머로서, 폴리디메틸비닐실록산(polydimethylvinylsiloxane)이나 사이클릭메틸비닐실록산(cyclicmethylvinylsiloxane) 등이 사용된다.
이러한 폴리비닐실록산은 상기 실리콘조성물 100중량부에 대해 60~75중량부로 포함된다. 폴리비닐실록산의 함량이 60중량부 미만이면 내열성, 강도 및 부착성 등이 저하되므로 바람직하지 않고, 75중량부를 초과하면 상대적으로 상기 오가노폴리실록산의 함량이 적어져서 조성물의 중합도가 떨어지므로 바람직하지 않다.
상기 분자 내에 평균 2개 이상의 규소결합된 수소원자를 갖는 오가노폴리실록산(organopolysiloxane)으로는, 분자 양 말단이 트리메틸실록시 그룹으로 캡핑된(capped) 메틸하이드로겐폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane), 분자 양 말단이 디메틸하이드로겐실록시 그룹으로 캡핑된 디메틸폴리실록산(dimethylpolysiloxane), 분자 양 말단이 디메틸하이드로겐실록시 그룹으로 캡핑된 메틸하이드로겐폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane), 사이클릭메틸하이드로겐폴리실록산(cyclicmethylhydrogenpolysiloxane) 등이 사용된다.
이러한 오가노폴리실록산은 전체 조성물 100중량부에 대해 1~15중량부로 포함된다. 오가노폴리실록산이 1중량부 미만이면 조성물의 중합도가 떨어지고, 15중량부롤 초과하면 내열성, 강도 등이 저하되므로 바람직하지 않다.
실리카는 물성보강 및 충전제 역할을 하는 것으로서, 전체 조성물 100 중량부에 대해 5~30중량부로 포함된다. 실리카가 5중량부 미만이면 실리카에 의한 보강효과를 얻을 수 없고, 30중량부를 초과하면 가공성이 나빠지고, 또한 강도도 저하되므로 바람직하지 않다.
백금촉매는 조성물의 경화를 가속화시키는 것으로서, 백금 또는 백금착화물이 사용된다. 백금촉매는 전체 중량 중에 5~10ppm의 범위로 함유된다.
상기 실리콘패드는 이러한 조성을 갖는 실리콘조성물을 혼련기에서 혼련하여 열처리한 다음, 압출성형하고, 경화시켜 제조된다. 경화는 실온에서 또는 50 내지 200℃에서 열처리함으로써 이루어진다.
<표 1>은 본 실시예에 의한 실링부재(300)의 물성을 테스트한 것인데, 폴리 디메틸비닐실록산 70중량부, 분자 양 말단이 트리메틸실록시 그룹으로 캡핑된 메틸하이드로겐폴리실록산 20중량부, 평균 직경이 10~13㎛인 둥근 형태의 입자를 갖는 실리카분말 10중량부, 평균 직경이 10~12㎛인 백금을 혼련기에 넣고 180℃에서 2시간 열처리를 행하여 조성물을 만들었다. 백금은 전체 중량 중에 5ppm으로 혼합하였다. 그리고 상기 조성물을 3mm두께로 압출하여 실리콘패드를 만들고, 이 실리콘패드를 상온에서 경화한 후, 물성을 테스트하였다.
실리콘패드의 열적노화시험을 위해 실리콘패드를 200℃의 오븐에서 1000시간 동안 가열한 후 다음, 경도 및 신율을 측정하였다.

항 목
측정치


경도
초기
64

열적노화 후 변화(%)
0


신율
초기 (%)
506

열적노화 후 변화(%)
489

인장강도(MPa)
3.3
* 경도측정은 타입-A 경도계(Asuka Rubber Hardness Tester, 스프링-형태 경도측정기구)를 사용하여, JIS K 6253에 따라 측정하였다.
경도 변화 계수는 하기 식에 의해 측정한다.
경도 변화 계수(%) = [(H1-H0) × 100]/H0
(H0 : 초기경도, H1 : 열적 노화 후 경도)
* 신율측정은 KS M 6782에 따라 실시하였다.
* 인장강도는 자동 고무 인장강도 시험 시스템 AGS-J(Shimazu Corporation) 상에서 덤벨 시험편 3번을 사용하여 JIS K 6251에 따라 인장강도를 측정하였다.
<표 1>을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 본 실시예에 의한 실리콘패드, 즉, 실링부재(300)는 경도 및 신율이 노화실험 후에도 거의 변화가 없음을 알 수 있다. 특히, 실링부재(300)의 신율이 거의 변하지 않기 때문에, 시공 후 장기간 이 지난 후에도 실링부재(300)가 딱딱해지지 않고 탄성이 유지된다.
따라서 이러한 실링부재가 적용된 보수밴드는 장기간이 지난 후에도 배관의 보수된 상태가 양호하게 유지된다.
2. 배관 9, 400. 볼트
10, 12. 커버체 20. 고무패드
100. 클램프부재 110. 커버부
112. 절취부 120. 제1체결부
122, 132. 체결공 130. 제2체결부
200. 너트체 300. 실링부재

Claims (4)

  1. 배관(2)의 손상된 부분을 감싸서 보수하기 위한 것으로서,
    상기 배관(2)을 감쌀 수 있도록 C형상을 갖는 커버부(110)와, 상기 커버부(110)의 양단부에서 외측으로 각각 연장되어 체결공(122,132)이 정렬되게 형성되는 제1, 2체결부(120,130)를 갖도록 스테인레스 스틸 밴드를 절곡하여 형성되는 클램프부재(100);
    상기 제1, 2체결부(120,130) 중 어느 하나의 외측면에서 상기 체결공(122,132)에 정렬되도록 용접되는 너트체(200);
    상기 클램프부재(100)의 커버부(110) 내주면에 구비된 실링부재(300); 및
    상기 체결공(122,132)에 체결되어 상기 너트체(200)에 나사결합되는 볼트(400); 를 포함하여,
    상기 배관(2)의 손상된 부위를 감싸도록 끼운 다음, 상기 체결공(122,132) 및 너트체(200)에 볼트(400)를 체결하여 시공되며,
    상기 실링부재(300)는 실리콘조성물로 압출성형된 실리콘패드로 이루어지며,
    상기 실리콘조성물은 전체 100중량부에 대해 폴리비닐실록산이 60~75중량부; 분자 양 말단이 트리메틸실록시 그룹으로 캡핑된 메틸하이드로겐폴리실록산, 분자 양 말단이 디메틸하이드로겐실록시 그룹으로 캡핑된 디메틸폴리실록산, 분자 양 말단이 디메틸하이드로겐실록시 그룹으로 캡핑된 메틸하이드로겐폴리실록산, 사이클릭 메틸하이드로겐폴리실록산 중에서 선택되는 1종이 1~15중량부; 실리카가 5~30중량부; 및 백금촉매가 5~10ppm; 포함된 것을 특징으로 하는 배관 보수밴드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커버부(110)에는 원주방향을 따라 절취부(112)가 형성된 것을 특징으로 하는 배관 보수밴드.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 절취부(112)는 상기 제1, 2체결부(120,130)의 기단부까지 연장형성된 것을 특징으로 하는 배관 보수밴드.
  4. 삭제
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