KR200465246Y1

KR200465246Y1 - 작업자의 충분한 작업공간 확보를 위한 발판치구

Info

Publication number: KR200465246Y1
Application number: KR2020120007260U
Authority: KR
Inventors: 전진흥
Original assignee: 전진흥
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2013-02-07

Abstract

본 고안은, 벌크선의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업 시 발판과 상부 갑판 간의 작업공간을 충분히 확보하여 작업자들이 눕거나 엎드려서 작업을 하지 않아도 되게 하는 한편, 재질을 알루미늄으로 제작함으로써 무게를 가볍게 하여 작업자가 손쉽게 운반하거나 설치할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는, 작업자의 충분한 작업공간 확보를 위한 발판치구를 제공한다.

Description

작업자의 충분한 작업공간 확보를 위한 발판치구{scaffolding equipment}

본 고안은 작업자의 충분한 작업공간 확보를 위한 발판치구에 관한 것이다.

본 고안과 관련한 선행기술로는, 특허출원 제 10-2005-0006566 호의 “선박의 호퍼블록 내부 작업용 승강식 발판장치”, 특허출원 제 10-2009-0010350 호의 “선박의 의자 겸용 발판장치”, 실용신안출원 제 20-2003-0033858 호의 “선박건조용 가설발판 설치대 클램프”, 실용신안출원 제 20-2002-0036377 호의 “선박건조용 가설발판 설치대” 등이 있다.

벌크선(bulk carrier)의 경우 홀드(hold) 구역에 해치 커버(hatch cover)를 받치는 해치 코우밍(hatch coaming)이 탑재된다. 이때 상부 갑판(upper deck)과 해치 코우밍의 용접 및 도장작업이 해치(hatch) 안쪽에서 이루어지게 되고 이 작업을 위한 발판(70)이 설치된다.

그런데, 발판(70)의 설치 완료 후 상부 갑판에서 이루어지는 해치 코우밍의 용접 및 도장작업 시, 발판(70)과 상부 갑판 간의 작업공간이 협소하여 작업자들이 눕거나 엎드려서 작업을 하거나 아니면 발판(70) 위에서 작업을 할 수가 없어 아예 고소작업차를 이용하여 작업을 하는 경우가 빈번하게 발생하고 있다(도 3의 왼쪽 그림).

한편, 상기 발판(70)의 설치를 위한 발판치구의 경우, 기존의 발판치구는 스틸로 이루어져 있어 무게가 많이 나가므로 작업자가 운반하거나 설치하는 데 많은 어려움이 있으며, 또한 기존의 발판치구는 설치 시 발판치구의 설치를 위한 볼트와 발판치구 간에 한쪽 면에서만 용접이 이루어지므로 설치 후의 강도가 약하여 안전사고가 발생할 위험이 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 벌크선의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업 시 발판과 상부 갑판 간의 작업공간을 충분히 확보하여 작업자들이 눕거나 엎드려서 작업을 하지 않아도 되게 하는 한편, 재질을 알루미늄으로 제작함으로써 무게를 가볍게 하여 작업자가 손쉽게 운반하거나 설치할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는, 작업자의 충분한 작업공간 확보를 위한 발판치구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은,

그레인 피딩 홀의 외측면에 접촉하는 판상의 부재로서 그레인 피딩 홀의 아래쪽으로 소정의 길이만큼 연장된 형상을 하고 있는 베이스 플레이트;

상기 베이스 플레이트의 전면에 직교하여 설치되어 그레인 피딩 홀의 외측에 위치하게 되는 판상의 부재로서 그레인 피딩 홀의 아래쪽에서부터 시작하여 소정의 길이만큼 연장된 형상을 하고 있으며 발판브래킷 연결용 홀이 형성되어 있는 러그;

상기 베이스 플레이트의 전면에 설치되어 상기 러그의 양쪽을 받치는 1쌍의 제1 브래킷;

상기 베이스 플레이트의 후면에 설치되며 그레인 피딩 홀에 끼워져 그레인 피딩 홀의 가장자리를 받치는 파이프부재;

그레인 피딩 홀의 내측에 설치되어 고정 너트와 더불어 상기 베이스 플레이트가 움직이지 않도록 고정시키되, 상기 파이프부재의 후면에 겹쳐지도록 설치되는 판상의 제2 브래킷과 상기 제2 브래킷에 용접으로 고정 설치되어 상기 제2 브래킷의 설치 시 그레인 피딩 홀을 관통하여 그레인 피딩 홀의 외측으로 돌출하게 되는 고정 볼트가 일체를 이루는 베이스 플레이트 고정수단 및;

그레인 피딩 홀의 외측으로 돌출한 고정 볼트와 결합하여 상기 베이스 플레이트를 최종 고정시키는 고정 너트;

를 포함하는 한편,

상기 베이스 플레이트, 상기 러그, 상기 제1 브래킷, 상기 파이프부재, 상기 베이스 플레이트 고정수단 및 상기 고정 너트는 모두 알루미늄 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 작업자의 충분한 작업공간 확보를 위한 발판치구

를 제공한다.

본 고안에 따르면, 벌크선의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업 시 발판과 상부 갑판 간의 작업공간이 충분히 확보되어 작업자들이 눕거나 엎드려서 작업을 하지 않아도 되며, 발판치구의 무게가 가벼워 작업자가 손쉽게 운반하거나 설치할 수 있다.

도 1은 본 고안의 실시 예에 따른 제작도면.
도 2는 본 고안의 실시 예에 따른 베이스 플레이트 고정수단의 상세 제작도면.
도 3은 본 고안이 적용되기 전후의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업을 위한 발판과 상부 갑판 간의 작업공간의 차이를 비교한 도면.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 고안에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안의 실시 예에 따른 제작도면이다. 그리고 도 2는 본 고안의 실시 예에 따른 베이스 플레이트 고정수단의 상세 제작도면이다. 그리고 도 3은 본 고안이 적용되기 전후의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업을 위한 발판과 상부 갑판 간의 작업공간의 차이를 비교한 도면이다.

본 고안은, 벌크선의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업 시 발판과 상부 갑판 간의 작업공간을 충분히 확보하여 작업자들이 눕거나 엎드려서 작업을 하지 않아도 되게 하는 한편, 재질을 알루미늄으로 제작함으로써 무게를 가볍게 하여 작업자가 손쉽게 운반하거나 설치할 수 있도록 하고, 또한 설치 시 볼트와 발판치구 간에 양쪽 면에서 모두 용접이 이루어지도록 함으로써 설치 후의 강도가 강하게 되도록 하는 것을 특징으로 하는, 작업자의 충분한 작업공간 확보를 위한 발판치구를 제공하는 것을 목적으로 하는바, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 베이스 플레이트(10), 러그(20), 제1 브래킷(30), 파이프부재(40), 베이스 플레이트 고정수단(50) 및 고정 너트(60)를 포함하여 이루어진다.

이 경우, 본 고안의 구성요소인, 베이스 플레이트(10), 러그(20), 제1 브래킷(30), 파이프부재(40), 베이스 플레이트 고정수단(50) 및 고정 너트(60)는 모두 알루미늄 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이는 발판치구의 재질을 알루미늄으로 제작함으로써 무게를 가볍게 하여 작업자가 손쉽게 운반하거나 설치할 수 있도록 하기 위함이다. 이하, 각 구성요소들의 결합관계 및 기능에 대하여 상세하게 설명한다.

본 고안은 벌크선의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업 시 발판(70)의 설치를 위한 발판치구에 관한 것으로, 본 고안에 따른 발판치구는 벌크선의 그레인 피딩 홀(grain feeding hole)에 설치한다.

베이스 플레이트(10)는 그레인 피딩 홀의 외측면에 접촉하는 판상의 부재로서 그레인 피딩 홀의 아래쪽으로 소정의 길이만큼 연장된 형상을 하고 있다(도 1). 이처럼 베이스 플레이트(10)가 그레인 피딩 홀의 아래쪽으로 소정의 길이만큼 연장된 형상을 하고 있는 이유는 발판치구에 설치될 발판(70, 도 3)의 위치가 최대한 아래쪽으로 오게 하기 위함이다. 이와 관련하여서는 곧이어 설명할 러그(20) 부분에서 함께 설명한다.

러그(20)는 베이스 플레이트(10)의 전면에 직교하여 설치되어 그레인 피딩 홀의 외측에 위치하게 되는 판상의 부재로서 그레인 피딩 홀의 아래쪽에서부터 시작하여 소정의 길이만큼 연장된 형상을 하고 있으며 발판브래킷 연결용 홀(21)이 형성되어 있다(도 1). 상술한 바와 같이 베이스 플레이트(10)가 그레인 피딩 홀의 아래쪽으로 소정의 길이만큼 연장된 형상을 하고 있기 때문에 베이스 플레이트(10)에 설치되는 러그(20) 역시 그레인 피딩 홀의 아래쪽에서부터 시작하여 소정의 길이만큼 연장된 형상을 가지면서 안정적으로 설치될 수 있다. 러그(20)의 발판브래킷 연결용 홀(21)에는 발판브래킷이 연결되며 이러한 발판브래킷에 발판(70)이 설치된다. 즉, 추후 설치될 발판(70)의 수직 위치가 곧 발판브래킷 연결용 홀(21)의 수직 위치가 되는 것이다. 이 경우, 발판브래킷 연결용 홀(21)은 그레인 피딩 홀의 아래쪽으로 소정의 길이만큼 연장된 러그(20)에 형성되어 있으므로, 결국 발판브래킷 연결용 홀(21) 역시 그레인 피딩 홀의 아래쪽으로 소정의 거리만큼 이격한 지점에 위치하게 된다. 따라서 결국 추후 설치될 발판(70) 또한 그레인 피딩 홀의 아래쪽으로 소정의 거리만큼 이격한 지점에 위치하게 된다. 이렇게 되면, 도 3에서 보는 바와 같이, 벌크선의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업 시 발판(70)과 상부 갑판 간의 작업공간이 충분히 확보되어 작업자들이 눕거나 엎드려서 작업을 하지 않아도 된다(도 3의 오른쪽 그림). 도 3은 본 고안이 적용되기 전후의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업을 위한 발판(70)과 상부 갑판 간의 작업공간의 차이를 비교한 도면이다.

제1 브래킷(30)은 베이스 플레이트(10)의 전면에 좌우 1쌍이 설치되어 러그(20)의 양쪽을 받치는 역할을 한다(도 1). 제1 브래킷(30)은 발판(70)의 설치와 함께 높은 하중을 받게 될 러그(20)를 강하게 지지하는 한편 러그(20)의 지지기반인 베이스 플레이트(10)가 뒤틀리지 않도록 하여 발판(70)의 안정성을 높인다.

파이프부재(40)는 베이스 플레이트(10)의 후면에 설치되며, 발판치구의 설치 시 그레인 피딩 홀에 끼워져 그레인 피딩 홀의 가장자리를 받치는 역할을 한다(도 1).

베이스 플레이트 고정수단(50)은 그레인 피딩 홀의 내측에 설치되어 후술할 고정 너트(60)와 더불어 상기 베이스 플레이트(10)가 움직이지 않도록 고정시키는 역할을 한다(도 1). 이 때, 베이스 플레이트 고정수단(50)은 다음과 같은 중요한 구조적 특징을 갖는다. 즉, 베이스 플레이트 고정수단(50)은 제2 브래킷(51)과 고정 볼트(52)가 각각 떨어져 있지 않고 일체를 이루고 있는 것이다(도 2). 제2 브래킷(51)은 상기 파이프부재(40)의 후면에 겹쳐지도록 설치되는 판상의 부재이며, 고정 볼트(52)는 제2 브래킷(51)에 용접으로 고정 설치되어 제2 브래킷(51)의 설치 시 그레인 피딩 홀을 관통하여 그레인 피딩 홀의 외측으로 돌출하게 된다. 이처럼 베이스 플레이트 고정수단(50)이 제2 브래킷(51)과 고정 볼트(52)의 일체로 되어 있는 경우에는, 작업자가 발판치구의 설치 시 제2 브래킷(51)에 고정 볼트(52)를 덧댄 후 별도로 용접을 해야 하는 불편함을 생략할 수 있으며, 제2 브래킷(51)과 고정 볼트(52)를 한번의 동작으로 설치할 수 있어 가뜩이나 좁은 작업공간임을 고려할 때 그만큼 작업자들의 작업강도가 낮아지게 되어 좋다.

고정 너트(60)는 그레인 피딩 홀의 외측으로 돌출한 고정 볼트(52)와 결합하여 상기 베이스 플레이트(10)를 최종 고정시키는 역할을 한다(도 1).

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 벌크선의 해치 코우밍의 용접 및 도장작업 시 발판과 상부 갑판 간의 작업공간이 충분히 확보되어 작업자들이 눕거나 엎드려서 작업을 하지 않아도 되며, 발판치구의 무게가 가벼워 작업자가 손쉽게 운반하거나 설치할 수 있다.

이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 고안에 개시된 실시 예 및 첨부된 도면들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 베이스 플레이트 20 : 러그
21 : 발판브래킷 연결용 홀 30 : 제1 브래킷
40 : 파이프부재 50 : 베이스 플레이트 고정수단
51 : 제2 브래킷 52 : 고정 볼트
60 : 고정 너트 70 : 발판

Claims

그레인 피딩 홀의 외측면에 접촉하는 판상의 부재로서 그레인 피딩 홀의 아래쪽으로 소정의 길이만큼 연장된 형상을 하고 있는 베이스 플레이트(10);
상기 베이스 플레이트(10)의 전면에 직교하여 설치되어 그레인 피딩 홀의 외측에 위치하게 되는 판상의 부재로서 그레인 피딩 홀의 아래쪽에서부터 시작하여 소정의 길이만큼 연장된 형상을 하고 있으며 발판브래킷 연결용 홀(21)이 형성되어 있는 러그(20);
상기 베이스 플레이트(10)의 전면에 설치되어 상기 러그(20)의 양쪽을 받치는 1쌍의 제1 브래킷(30);
상기 베이스 플레이트(10)의 후면에 설치되며 그레인 피딩 홀에 끼워져 그레인 피딩 홀의 가장자리를 받치는 파이프부재(40);
그레인 피딩 홀의 내측에 설치되어 고정 너트(60)와 더불어 상기 베이스 플레이트(10)가 움직이지 않도록 고정시키되, 상기 파이프부재(40)의 후면에 겹쳐지도록 설치되는 판상의 제2 브래킷(51)과 상기 제2 브래킷(51)에 용접으로 고정 설치되어 상기 제2 브래킷(51)의 설치 시 그레인 피딩 홀을 관통하여 그레인 피딩 홀의 외측으로 돌출하게 되는 고정 볼트(52)가 일체를 이루는 베이스 플레이트 고정수단(50) 및;
그레인 피딩 홀의 외측으로 돌출한 상기 고정 볼트(52)와 결합하여 상기 베이스 플레이트(10)를 최종 고정시키는 고정 너트(60);
를 포함하는 한편,
상기 베이스 플레이트(10), 상기 러그(20), 상기 제1 브래킷(30), 상기 파이프부재(40), 상기 베이스 플레이트 고정수단(50) 및 상기 고정 너트(60)는 모두 알루미늄 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 작업자의 충분한 작업공간 확보를 위한 발판치구.