KR200463217Y1

KR200463217Y1 - 튜브 용기 검사장치

Info

Publication number: KR200463217Y1
Application number: KR2020100012753U
Authority: KR
Inventors: 이인철; 김경호
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2010-12-09
Publication date: 2012-10-25
Also published as: KR20120004355U

Abstract

고안은 겔 상의 약품이나 화장품 등이 채워지는 튜브 용기의 불량 여부를 판단하는 튜브 용기 검사장치에 관한 것으로서,
튜브 용기(50)를 일정 간격으로 정렬하여 이송하는 검사 컨베이어(12)와; 상기 검사 컨베이어(12)와 공급 컨베이어(11)의 연결부에 승강 가능하게 설치되어 상기 공급 컨베이어(11)를 통해 공급되는 튜브 용기(50)를 정렬하는 정렬장치(13)와; 상기 검사 컨베이어(12)를 통해 이송되는 튜브 용기(50)를 가압하고 그 반력을 감지하여 제품의 불량 여부를 검사하는 검사부(20)와; 상기 검사부(20)의 후방에 설치되어 불량으로 판정된 제품을 상기 검사 컨베이어(12)의 측부에 구비된 회수함(32)으로 밀어내는 공압 실린더(31)를 구비한 불량 제거부(30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 튜브 용기 검사장치는, 일정 간격으로 정렬되어 이송되는 튜브 용기의 불량 여부를 판단하여 불량 제품을 자동으로 제거하게 되고, 이에 따라 생산성이 향상되고 불량 제품으로 인한 소비자의 불만을 줄일 수 있게 된다.

Description

튜브 용기 검사장치{Inspecting Apparatus for Tube Vessel}

본 고안은 겔 상의 약품이나 화장품 등이 채워지는 튜브 용기의 불량 여부를 판단하는 튜브 용기 검사장치에 관한 것으로서, 특히 튜브 용기를 가압한 후 그 반력을 감지함으로써 내용물의 충전 상태를 파악하여 불량 여부를 판단하는 튜브 용기 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로, 겔(Gel) 상의 약품이나 화장품 등은 통 형상의 용기 또는 튜브 용기에 저장되어 제품으로 출하되고 있다. 특히, 튜브 용기는 내용물을 거의 완전히 배출하고 필요한 양 만큼 짜서 사용할 수 있으므로, 사용이 확대되고 있는 실정이다.

그런데, 튜브 용기에 내용물을 채웠을 때 충분한 양이 채워졌는지를 확인할 수 있는 방법이 거의 없다. 즉, 대부분의 공장에서는 튜브 용기에 내용물을 채우는 작업을 자동화하고 있는데, 자동화된 공장에서 튜브 용기에 내용물이 적절하게 채워져 있는지 확인할 수 있는 방법이 거의 없어 대부분 수작업을 통해 제품의 불량 여부를 판단하고 있는 실정이다.

이에 따라 제품의 생산성이 저하되고 불량 제품이 섞여 출하됨으로써 소비자의 불만을 야기하고 있는 실정이다.

본 고안은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 일정 간격으로 이송되는 튜브 용기를 가압한 후 그 반력을 감지하여 불량 여부를 판단하고 불량 제품을 자동으로 제거함으로써 생산성이 향상되도록 한 튜브 용기 검사장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또, 본 고안은 튜브 용기에 대한 검사가 수행되기 이전에 육안으로 확인된 불량 제품을 미리 회수함으로써 추가 공정에서의 부하를 줄일 수 있도록 한 튜브 용기 검사장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 고안은 튜브 용기의 이송에 지장을 주지 않으면서도 제품의 불량 여부를 파악할 수 있는 튜브 용기 검사장치를 제공하는데 목적이 있다.

또, 본 고안은 튜브 제품의 불량 여부를 검사함과 아울러 튜브 용기 말단부의 형상을 바르게 정형할 수 있는 튜브 용기 검사장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 고안은 튜브 용기의 규격에 관계없이 불량 여부를 판정할 수 있도록 한 튜브 용기 검사장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 튜브 용기를 일정 간격으로 정렬하여 이송하는 검사 컨베이어와; 상기 검사 컨베이어와 공급 컨베이어의 연결부에 승강 가능하게 설치되어 상기 공급 컨베이어를 통해 공급되는 튜브 용기를 정렬하는 정렬장치와; 상기 검사 컨베이어를 통해 이송되는 튜브 용기를 가압하고 그 반력을 감지하여 제품의 불량 여부를 검사하는 검사부와; 상기 검사부의 후방에 설치되어 불량으로 판정된 제품을 상기 검사 컨베이어의 측부에 구비된 회수함으로 밀어내는 공압 실린더를 구비한 불량 제거부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 고안의 튜브 용기 검사장치에 따르면, 상기 공급 컨베이어의 일측에 설치된 거울 및 상기 공급 컨베이어를 통해 공급되는 튜브 용기의 실물 및 거울에 비친 상을 통해 튜브 용기의 상태를 육안 검사하여 불량으로 판정된 제품을 상기 공급 컨베이어의 일측에 설치된 회수통으로 회수하는 예비 검사부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 튜브 용기 검사장치에 따르면, 상기 검사부는, 상하로 승강하는 프레임과, 상기 프레임에 설치된 회전축에 일정 간격으로 배치되어 상기 튜브 용기의 뚜껑과 말단부에 각각 접촉되는 회전롤러와, 상기 회전롤러가 상기 튜브 용기에 접촉될 때 상기 그 반력을 감지하여 불량 여부를 판단하는 판정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 고안의 튜브 용기 검사장치에 따르면, 상기 회전롤러 중 상기 튜브 용기의 말단부에 접촉되는 제2 회전롤러는 상기 튜브 용기의 말단부 형상에 대응되는 테이퍼 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 튜브 용기 검사장치에 따르면, 상기 회전축은 상기 튜브 용기의 크기에 따라 접촉각을 변화시킬 수 있도록 상기 프레임에 일정 각도 범위에서 상하 회동이 가능하게 결합되고, 상기 회전롤러 사이의 간격은 조절 가능한 것을 특징으로 한다.

본 고안의 튜브 용기 검사장치는 일정 간격으로 정렬되어 이송되는 튜브 용기의 불량 여부를 판단하여 불량 제품을 자동으로 제거함으로써 생산성이 향상되고 불량 제품으로 인한 소비자의 불만을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또, 본 고안의 튜브 용기 검사장치에 따르면, 예비 검사부에서 육안으로 확인된 불량 제품을 미리 회수함으로써 후속 공정의 부하를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안의 튜브 용기 검사장치에 따르면, 회전롤러를 이용하여 튜브 용기를 가압하고 그 반력을 감지하여 불량 여부를 판정하게 되므로, 튜브 용기의 검사와 이송이 동시에 이루어져 검사에 따른 제품의 적체 현상이 발생하지 않는 효과가 있다.

또, 본 고안의 튜브 용기 검사장치에 따르면, 테이퍼 구조의 제2 회전롤러가 튜브 용기의 말단부에 접촉되므로, 경사지게 형성된 튜브 용기의 말단부 형상을 바르게 정형하여 제품의 외관이 미려해지는 효과가 있다.

또한, 본 고안의 튜브 용기 검사장치에 따르면, 회전축이 상하로 회동되고 회전롤러 사이의 간격을 조절할 수 있으므로 튜브 용기의 크기에 관계없이 검사가 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 튜브 용기 검사장치가 도시된 사시도.
도 2는 본 고안의 요부 구성인 검사부의 사시도.
도 3은 본 고안의 요부인 회전롤러와 튜브 용기의 접촉 형태를 나타낸 참고도.
도 4는 본 고안의 요부 구성인 회전축의 회동 상태를 설명하기 위한 참고도.

상기 본 고안의 목적과 이를 달성하는 본 고안의 구성 및 그의 작용효과는 첨부한 도면을 참조한 본 고안의 바람직한 실시예에 대한 이하의 설명에 의해서 좀 더 명확히 이해될 수 있을 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 튜브 용기 검사장치를 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 따른 튜브 용기 검사장치는, 일정 간격으로 돌출부(12')가 형성되어 튜브 용기(50)를 일정 간격으로 정렬하여 이송하는 검사 컨베이어(12)와; 상기 검사 컨베이어(12)와 공급 컨베이어(11)의 연결부에 승강 가능하게 설치되어 상기 공급 컨베이어(11)를 통해 공급되는 튜브 용기(50)를 정렬하는 정렬장치(13)와; 상기 검사 컨베이어(12)를 통해 이송되는 튜브 용기(50)를 가압하고 그 반력을 감지하여 제품의 불량 여부를 검사하는 검사부(20)와; 상기 검사부(20)의 후방에 설치되어 불량으로 판정된 제품을 상기 검사 컨베이어(12)의 측부에 구비된 회수함(32)으로 밀어내는 공압 실린더(31)를 구비한 불량 제거부(30)와; 상기 공급 컨베이어(11)의 일측에 설치된 거울(42) 및 상기 공급 컨베이어(11)를 통해 공급되는 튜브 용기(50)의 실물 및 거울(42)에 비친 상을 통해 튜브 용기(50)의 상태를 육안 검사하여 불량으로 판정된 제품을 상기 공급 컨베이어(11)의 일측에 설치된 회수통(41)으로 회수하는 예비 검사부(40);를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 검사부(20)는, 상하로 승강하는 'ㄱ' 자 형상의 프레임(21)과, 상기 프레임(21)에 설치된 회전축(22)에 일정 간격으로 배치되어 상기 튜브 용기(50)의 뚜껑과 말단부에 각각 접촉되는 제1 회전롤러(23) 및 제2 회전롤러(24)와, 상기 제1 회전롤러(23) 및 제2 회전롤러(24)가 상기 튜브 용기(50)에 접촉될 때 상기 그 반력을 감지하여 불량 여부를 판단하는 판정부(도시 생략)를 포함한다.

이때, 상기 튜브 용기(50)의 말단부에 접촉되는 제2 회전롤러(24)는 상기 튜브 용기(50)의 말단부 형상에 대응되는 테이퍼 구조를 갖는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 회전축(22)은 상기 튜브 용기(50)의 크기에 따라 접촉각을 변화시킬 수 있도록 상기 프레임(21)에 일정 각도 범위에서 상하 회동이 가능하게 결합되고, 상기 제1 회전롤러(23)와 제2 회전롤러(24) 사이의 간격은 조절 가능하게 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 튜브 용기 검사장치는 일정 간격으로 공급되는 튜브 용기에 대한 검사를 통해 튜브 용기의 불량을 감지하여 정상 제품만 출하되도록 한다.

내용물이 채워진 튜브 용기(50)는 뚜껑이 채워진 채로 공급 컨베이어(11)를 통해 공급된다. 이때, 상기 공급 컨베이어(11)의 말단부에 위치한 예비 검사부(40)에서는 작업원이 튜브 용기(50)의 실물 및 거울(42)에 비친 상을 육안으로 검사하여 내용물이 누출된 제품 등 육안 확인이 가능한 불량품을 회수통(41)으로 회수하게 된다. 그리고, 상기 공급 컨베이어(11)에서 배출된 튜브 용기(50)는 상기 공급 컨베이어(11)에 대하여 직교하도록 배치된 검사 컨베이어(12)로 공급된다.

이때, 상기 공급 컨베이어(11)와 검사 컨베이어(12)의 연결부 상측에 위치된 정렬장치(13)가 상하로 승강하면서 상기 검사 컨베이어(12)의 상면에 형성된 돌출부(12')에 맞추어 상기 튜브 용기(50)를 정렬하게 된다. 이에 따라 상기 검사 컨베이어(12)에서는 튜브 용기(50)가 일정 간격으로 정렬된 상태로 이송된다.

이후, 상기 검사 컨베이어(12)의 일측에 구비된 검사부(20)에서 상기 튜브 용기(20)에 대한 불량 여부를 검사한다. 즉, 상기 튜브 용기(50)가 검사부(20)의 하부로 진입하면 프레임(21)이 하강하여 제1 회전롤러(23) 및 제2 회전롤러(24)가 상기 튜브 용기(50)의 뚜껑 및 말단부에 각각 접촉하도록 한다. 이때, 판정부가 상기 튜브 용기(50)로부터의 반력을 감지하여 제품의 불량 여부를 판정하여 제어부로 보내게 되고, 제어부는 불량 제거부(30)에 신호를 보내게 된다.

이때, 상기 판정부는 상기 튜브 용기(50)로부터의 반력이 너무 작으면 과소 충전에 따른 불량으로 판정하고, 상기 튜브 용기(50)로부터의 반력이 너무 크면 과다 충전에 따른 불량으로 판정한다. 이와 같이 제품이 불량으로 판정되면 상기 판정부는 제어부로 불량 신호를 보내게 된다. 그리고, 상기 제2 회전롤러(24)가 테이퍼 구조로 형성되어 상기 튜브 용기(50)의 말단부에 접촉하게 되므로, 상기 튜브 용기(50)의 말단부 형상을 정상적인 형태로 정형할 수 있게 된다. 그리고, 상기 회전축(22)이 회전하고 있으므로 검사 작업과 이송이 동시에 이루어져 연속 작업을 할 수 있게 된다.

한편, 상기 제1 회전롤러(23)와 제2 회전롤러(24) 사이의 간격을 조절할 수 있고, 상기 프레임(21)을 기준으로 상기 회전축(22)을 상하로 회동시킬 수 있으므로, 튜브 용기(50)의 크기에 관계없이 검사를 수행할 수 있게 된다.

상기 불량 제거부(30)에서는 제어부에서의 신호에 따라 불량으로 판정된 제품을 제거하게 된다. 즉, 상기 제어부의 신호에 따라 공압 실린더(31)가 작동되어 상기 검사 컨베이어(12)에 의해 이송중인 불량 제품을 회수함으로 밀어내어 제거하는 것이다. 따라서, 불량이 없는 정상적인 제품만이 최종적으로 출하된다.

이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본원 고안의 권리 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되는 것이 아니며, 본원 고안이 속하는 당업자에게 자명한 범위는 본원 고안의 실용신안등록청구범위내에 기재된 범주내에 속하는 것으로 해석하여야 할 것이다.

11: 공급 컨베이어, 12: 검사 컨베이어,
13: 정렬장치, 20: 검사부,
21: 프레임, 22: 회전축,
23: 제1 회전롤러, 24: 제2 회전롤러,
30: 불량 제거부, 31: 공압 실린더,
32: 회수함, 40: 예비 검사부,
41: 회수통, 42: 거울,
50: 튜브 용기.

Claims

튜브 용기(50)를 일정 간격으로 정렬하여 이송하는 검사 컨베이어(12)와;
상기 검사 컨베이어(12)와 공급 컨베이어(11)의 연결부에 승강 가능하게 설치되어 상기 공급 컨베이어(11)를 통해 공급되는 튜브 용기(50)를 정렬하는 정렬장치(13)와;
상기 검사 컨베이어(12)를 통해 이송되는 튜브 용기(50)를 가압하고 그 반력을 감지하여 제품의 불량 여부를 검사하는 검사부(20)와;
상기 검사부(20)의 후방에 설치되어 불량으로 판정된 제품을 상기 검사 컨베이어(12)의 측부에 구비된 회수함(32)으로 밀어내는 공압 실린더(31)를 구비한 불량 제거부(30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 용기 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 공급 컨베이어(11)의 일측에 설치된 거울(42) 및 상기 공급 컨베이어(11)를 통해 공급되는 튜브 용기(50)의 실물 및 거울(42)에 비친 상을 통해 튜브 용기(50)의 상태를 육안 검사하여 불량으로 판정된 제품을 상기 공급 컨베이어(11)의 일측에 설치된 회수통(41)으로 회수하는 예비 검사부(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 용기 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 검사부(20)는, 상하로 승강하는 프레임(21)과, 상기 프레임(21)에 설치된 회전축(22)에 일정 간격으로 배치되어 상기 튜브 용기(50)의 뚜껑과 말단부에 각각 접촉되는 회전롤러(23)(24)와, 상기 회전롤러(23)(24)가 상기 튜브 용기(50)에 접촉될 때 상기 그 반력을 감지하여 불량 여부를 판단하는 판정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 용기 검사장치.
제3항에 있어서,
상기 회전롤러(23)(24) 중 상기 튜브 용기(50)의 말단부에 접촉되는 제2 회전롤러(24)는 상기 튜브 용기(50)의 말단부 형상에 대응되는 테이퍼 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 튜브 용기 검사장치.
제3항에 있어서,
상기 회전축(22)은 상기 튜브 용기(50)의 크기에 따라 접촉각을 변화시킬 수 있도록 상기 프레임(21)에 일정 각도 범위에서 상하 회동이 가능하게 결합되고, 상기 회전롤러(23)(24) 사이의 간격은 조절 가능한 것을 특징으로 하는 튜브 용기 검사장치.