KR200457654Y1 - 크레페용 전병 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 전병 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 관리 및 사용이 용이하고, 작업 공정 단순화로 작업 효율이 증대될 수 있는 크레페용 밀 전병을 제조하는 장치에 관한 것이다.
본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치는, 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치는, 전병반죽을 가열하여 익히기 위한 전열구로서 내부에 히터가 내장되는 그릴하우징과, 상기 그릴하우징의 상부면을 덮는 가열판을 포함하는 그릴과; 상기 그릴의 가열판 표면에 덮여져, 전병반죽이 가열되면서 익을때 가열판에 눌러붙지 않도록 하고, 완성된 전병이 쉽게 탈착되도록 하기 위하여 표면이 테프론 코팅된 파이버시트와; 상기 파이버시트를 가열판에 고정하기 위하여 가열판의 좌우 양측에 배치되는 시트고정블럭과; 상기 파이버시트와 시트고정블럭 사이에 배치되는 판부재인 스페이서와; 좌우 양측이 상기 스페이서 상에 안착된 상태에서 슬라이딩 이동되어, 가열판에 놓여진 전병반죽을 일정한 두께로 얇고 고르게 펴주는 성형블레이드를 포함한다.

Description

크레페용 전병 제조 장치{AN APPARATUS FOR PRODUCING PANCAKE FOR CREPE}

본 고안은 전병 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 관리 및 사용이 용이하고, 작업 공정 단순화로 작업 효율이 증대될 수 있는 크레페용 밀 전병을 제조하는 장치에 관한 것이다.

프랑스어로 얇은 펜케이크를 의미하는 크레페는 가볍고 종이장 같이 얇은 밀 전병에 과일이나 채소, 햄, 베이컨, 치즈, 씨리얼 등을 잼이나 기타 드레싱과 섞어 넣은 뒤 돌돌 말아 오븐이나 후라이팬 등에 살짝 익혀 먹는 디저트 또는 간식용 음식이다.

이러한 크레페의 제조를 위해서는 먼저, 밀을 주재료로 한 전병 제조용 프리믹스를 적당량의 물과 혼합하여 걸쭉한 상태의 전병반죽을 만들고, 이를 후라이팬 등에 일정량 붓고 얇게 펴준후 가열하여 전병을 만든 뒤, 전병에 여러 가지 속 재료를 넣어 크레페를 완성하게 된다.

크레페가 남녀노소 모두가 좋아하는 간식 메뉴로 인기가 높아짐에 따라, 백화점이나 마트, 놀이공원, 극장 등 사람들이 많이 모이는 장소에서 즉석으로 크레페는 만들어 판매하는 매장이 많이 생겨났으며, 즉석에서 연속적으로 다량의 크레페를 만들기 위하여 자동화된 크레페 제조 장치도 보급되어 있는 상태이다.

도 1 에는 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0018561호에 기재된 종래 자동화된 크레페 제조 장치의 사시도가 도시된다. 도시된 바와 같이, 종래의 크레페 제조 장치는, 베이스(10)와; 상기 베이스(10)의 위에 설치되어 배출통로가 형성되고 전병재료가 수납되는 호퍼(20); 상기 배출통로에 연결되어 주기적으로 일정량의 전병재료를 배출하는 배출부(30); 상기 베이스(10)의 상면에 설치되어 상기 배출부(30)에서 배출된 전병재료를 이송시키는 이송부(50); 상기 이송부(50)의 상부에 설치되어 상기 이송부(50)에 의해 이송되는 전병재료를 일정 두께로 펴지도록 하는 펴짐부재(70); 상기 이송부(50)에 의해 이송되는 일정 두께로 펴진 전병재료를 적당한 온도로 가열하는 가열부(60); 및 상기 베이스(10)의 외측 소정부에 설치되며, 상기 배출부(30), 이송부(50), 및 가열부(60)의 동작을 제어하는 제어부(80);를 포함하며, 구동모터(53)의 작동에 따라 컨베이어밸트(54)가 회전되고 그 상단에서 호퍼(20)로부터 전병재료가 배출되어 컨베이어밸트를 타고 내려오면서 가열되어 전병이 제조되도록 구성된다.

그러나, 이러한 종래의 크레페용 전병 제조 장치는, 자동화 기계로서 전병을 연속적으로 제조할 수 있는 장점이 있으나, 기계 자체가 매우 고가이고, 기계의 작동이 복잡하여 기계 작동상의 숙달 과정을 필요로 하였고 작업 공정 또한 복잡하며, 순간적으로 타이밍을 놓치게 되면 컨베이어밸트를 타고 이동하는 전병이 땅에 떨어지게 되거나, 갑작스럽게 컨베이어밸트가 멈추는 경우 전병재료가 동일한 위치에 계속적으로 반복 도포되어 다량의 재료를 폐기해야 하는 문제점이 존재하여 왔다. 그리고, 장비가 매우 크기 때문에 협소한 매장 환경상 공간적인 제약이 따르는 문제가 있어 왔다.

미국 특허공보 제03880064호 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0018561호 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0062673호

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 자동화된 크레페용 전병 제조 장치의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 장치의 구조를 단순하고 컴팩트하게 하여 장치 작동상의 어려움과 공간적 제약을 해소할 수 있으며, 고가의 자동화 기계를 구매하는 부담을 덜어줄 수 있으며, 자동화 장치의 고장이나 타이밍 문제로 인한 작업 에러 및 재료 낭비 등의 문제점을 개선할 수 있는 크레페용 전병 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치는, 전병반죽을 가열하여 익히기 위한 전열구로서 내부에 히터가 내장되는 그릴하우징과, 상기 그릴하우징의 상부면을 덮는 가열판을 포함하는 그릴과; 상기 그릴의 가열판 표면에 덮여져, 전병반죽이 가열되면서 익을때 가열판에 눌러붙지 않도록 하고, 완성된 전병이 쉽게 탈착되도록 하기 위하여 표면이 테프론 코팅된 파이버시트와; 상기 파이버시트를 가열판에 고정하기 위하여 가열판의 좌우 양측에 배치되는 시트고정블럭과; 상기 파이버시트와 시트고정블럭 사이에 배치되는 판부재인 스페이서와; 좌우 양측이 상기 스페이서 상에 안착된 상태에서 슬라이딩 이동되어, 가열판에 놓여진 전병반죽을 일정한 두께로 얇고 고르게 펴주는 성형블레이드를 포함한다.

여기서, 상기 파이버시트는 글라스 파이버 또는 카본 파이버로 제조된 것이 바람직하다.

그리고, 상기 시트고정블럭은 파이버시트의 가장자리 부분을 가압 고정하는 사각 파이프인 것이 바람직하며, 상기 시트고정블럭의 하부 표면에는 상기 파이버시트와의 마찰력 증대를 위하여 요철이 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 스페이서는 볼트에 의해 시트고정블럭 및 가열판에 결합 고정되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 성형블레이드는 상기 그릴의 가로 방향으로 길게 연장 형성된 수평날과, 상기 수평날의 후면 중앙부에 구비된 손잡이를 포함한다.

상기한 바와 같은 본 고안에 따르면, 장치의 구조를 단순하고 컴팩트하게 하여 장치 작동상의 어려움과 공간적 제약을 해소할 수 있으며, 고가의 자동화 기계를 구매하는 부담을 덜어줄 수 있으며, 자동화 장치의 고장이나 타이밍 문제로 인한 작업 에러 및 재료 낭비 등의 문제점을 개선할 수 있는 장점이 있다.

도 1 은 종래 크레페용 전병 제조 장치의 사시도,
도 2 는 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치의 사시도,
도 3 은 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치의 분해도,
도 4 는 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치의 정단면도,
도 5 는 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치에 의해 제조된 전병의 모습이 도시된 도면이다.

이하, 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치의 구성 및 작용을 첨부한 도면과 바람직한 실시예를 참조로 상세히 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치는, 그릴(100), 파이버시트(200), 시트고정블럭(300), 스페이서(350) 및 성형블레이드(400)를 포함한다.

상기 그릴(100)은 전병반죽을 적당한 온도로 가열하여 익히기 위한 전열구로서, 그릴하우징(110)과 가열판(120)을 포함한다.

상기 그릴하우징(110)은 도시된 바와 같이, 대체로 정육면체 형상의 함체로서, 내부에 전원의 공급에 따라 발열되는 히터가 내장되며, 일측면에는 전원스위치(P), 작동램프 및 온도센서램프(L), 온도조절스위치(T) 등이 구비된다.

상기 가열판(120)은 그릴하우징(110)의 상부면을 덮는 강판으로서, 그릴하우징(110)에 내장된 히터에 의해 가열되어 전병반죽을 직접 가열하는 부분이다. 상기 가열판(120)은 대체로 10mm 두께를 갖는 강판으로 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 그릴하우징(110)의 상부 일측(구체적으로는, 크레페용 전병 제조시 작업자가 서는 위치쪽)은 단턱 없이 개방되고, 그 하부에는 반죽 찌꺼기나 불량이 생긴 전병 등을 담을 수 있는 회수함(500)이 구비되는 것이 바람직하다.

상기 그릴(100)의 가열판(120) 표면에는 파이버시트(200)가 덮여지는 것이 바람직하다. 상기 파이버시트(200)는 전병반죽이 가열되면서 익을때 가열판(120)에 눌러붙지 않도록 함과 아울러, 완성된 전병이 쉽게 탈착되도록 하기 위한 것으로, 글라스 파이버 또는 카본 파이버로 제조되며, 표면은 테프론으로 코팅처리되는 것이 바람직하다.

상기 파이버시트(200)는 위와 같이, 전병의 눌러붙음을 방지하고 탈착을 용이하게 하는 작용과 함께, 골격을 이루는 글라스 파이버 또는 카본 파이버에 의해 형성된 패턴이 전병 표면에 그대로 전이되도록 하는 작용 또한 추가로 포함한다. 즉, 파이버시트(200)의 골격을 이루는 글라스 파이버 또는 카본 파이버가 도 3 에 도시된 바와 같이, 격자 모양 등의 패턴을 형성하는 경우, 전병이 익으면서 해당 파이버 골격 패턴과 전병반죽 표면이 접촉하면서 눌려지게 되므로, 파이버시트(200) 표면의 패턴이 완성된 전병 표면에 동일하게 전이된다. 이와 같이, 전병 표면에 특정한 패턴이 형성됨에 따라 미관이 우수하고, 보다 먹음직스럽게 보이게 하는 상승 효과를 얻을 수 있게 된다.

상기 시트고정블럭(300)은 파이버시트(200)가 가열판(120) 상에서 유동이 발생하지 않도록 고정하는 수단이다. 파이버시트(200)를 가열판 상에 덮고 전병을 제조하는 경우, 후술하는 성형블레이드(400)의 이동시 파이버시트(200)가 같이 움직여 전병반죽이 가열판(120) 표면에 직접 접촉하여 눌러붙는 등의 문제점이 발생할 수 있다. 이러한 문제점을 방지하기 위해, 상기 시트고정블럭(300)으로 파이버시트(200)의 가장자리 부분을 가압 고정하는 것이다.

상기 시트고정블럭(300)은 파이버시트(200)를 가압하여 가열판 상에 고정할 수 있는 중량물이라면 그 종류에는 특별한 제한이 없으나, 가장자리 부분을 가압할 수 있도록 사각 파이프 형태인 것이 바람직하며, 가열판(120)과의 마찰력을 증대시켜 고정효과를 더욱 높일 수 있도록 파이버시트(200)와 접촉되는 하부면에는 나사산과 같은 요철이 형성되는 것이 바람직하다.

스페이서(350)는 전병의 두께를 조절하기 위해 가열판(120) 표면(보다 구체적으로는 파이버시트(200) 표면)과 그 상부에 위치되는 후술하는 성형블레이드(400)의 수평날(420)을 일정 간격 이격시키기 위한 수단으로, 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 가열판(120) 위의 파이버시트(200)와 시트고정블럭(300) 사이에 배치되는 판부재로서, 볼트(BT)에 의해 상기 시트고정블럭(300) 및 가열판(120)과 상호 고정 결합된다. 상기 스페이서(350)는 강판으로 구성되며, 가열판(120)의 좌우 양측에 구비되어, 후술하는 성형블레이드(400)를 올려놓고 전병반죽을 고르게 펴는 작업시, 성형블레이드(400)의 좌우 양측 하부가 얹어진 상태에서 슬라이드 이동되도록 안내하는 레일 역할도 수행한다. 상기 스페이서(350)의 두께에 따라 전병의 두께가 결정되므로, 필요에 따라 다양한 두께의 스페이서(350)로 교체함에 따라, 전병의 두께를 원하는 대로 조절할 수 있게 된다. 상기 스페이서(350)의 두께는 제한이 없으나, 0.5mm 내지 2.5mm인 것이 바람직하다.

성형블레이드(400)는 전병반죽을 일정한 두께로 얇고 고르게 펴주는 도구로서, 도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 그릴(100)의 상부에 가로 방향으로 안착된 상태에서, 파이버시트(200) 위에 전병반죽이 놓여지는 경우 세로방향으로 슬라이딩 이동시킴으로써, 도 5 에 도시된 바와 같이, 대체로 타원형인 전병 모양을 성형 제조한다.

도 2 에는 상기 성형블레이드(400)가 그릴(100) 상부에 안착된 상태가 도시되고, 도 3 에는 상기 성형블레이드(400)의 구체적인 구조가 도시된다.

도시된 바와 같이, 상기 성형블레이드(400)는 그릴(100)의 가로 방향으로 길게 연장 형성된 수평날(420)과, 작업자의 파지가 용이하도록 상기 수평날(420)의 후면 중앙부에 구비된 손잡이(450)를 포함한다.

이와 같이 구성된 성형블레이드(400)를 가열판(120) 좌우측에 배치된 스페이서(350) 상에 안착시킨 상태에서, 손잡이(450)를 잡고 성형블레이드(400)를 스페이서(350)의 길이방향을 따라 슬라이드 이동시킴으로써 전병반죽을 넓게 펴준다.

구체적으로, 도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 가열판(120, 구체적으로는 파이버시트(200)) 위에 전병반죽이 놓여지는 경우, 전병반죽 위에 성형블레이드(400)를 올려놓고 슬라이딩 이동시키면, 성형블레이드(400)가 스페이서(350)에 의해 가열판(120, 구체적으로는 파이버시트(200)) 표면으로부터 일정 간격(t) 이격된 상태에서 전병반죽을 긁으면서 넓게 펴주게 되므로, 일정 두께를 갖는 세로로 긴 형태의 전병이 제조될 수 있는 것이다.

한편, 본 고안에 따른 전병 제조 장치의 상측에는 일정 시간마다 자동으로 반죽을 떨어뜨려주는 호퍼(미도시)가 추가로 구비되는 것이 바람직하며, 리니어모터에 의해 상기 성형블레이드가 자동으로 슬라이딩 이동되는 것이 바람직하다.

도 5 에는 상술한 바와 같은 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치에 의해 제조된 전병(1)의 모습이 도시된다. 도 5 에 도시되고 이미 언급한 바와 같이, 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치에 의해 제조된 전병(1)은 원형이 아닌 대체로 세로로 긴 타원형으로 형성되어 종래 장치에 따라 제조되는 원형 전병에 비하여 많은 양의 속 내용물을 담을 수 있으며, 파이버시트(200)의 표면 패턴이 전병 표면에 그대로 전이되어 시각적 효과와 더불어 더욱 먹음직스럽게 보여지도록 함으로써 상품성이 극대화되는 장점을 갖는다.

지금까지 본 고안에 따른 크레페용 전병 제조 장치를 바람직한 실시예를 참조로 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 위 실시예에 한정되는 것이 아니라, 이와 균등한 다양한 변형 실시예에까지 미친다 할 것이다.

100 : 그릴 110 : 그릴하우징
P : 전원스위치 L : 작동램프 및 온도센서램프
T : 온도조절스위치 120 : 가열판
200 : 파이버시트 300 : 시트고정블럭
350 : 스페이서 400 : 성형블레이드
420 : 수평날 450 : 손잡이
1 : 전병

Claims (7)

1. 전병반죽을 가열하여 익히기 위한 전열구로서 내부에 히터가 내장되는 그릴하우징과, 상기 그릴하우징의 상부면을 덮는 가열판을 포함하는 그릴과;
   상기 그릴의 가열판 표면에 덮여져, 전병반죽이 가열되면서 익을때 가열판에 눌러붙지 않도록 하고, 완성된 전병이 쉽게 탈착되도록 하기 위하여 표면이 테프론 코팅된 파이버시트와;
   상기 파이버시트를 가열판에 고정하기 위하여 가열판의 좌우 양측에 배치되는 시트고정블럭과;
   상기 파이버시트와 시트고정블럭 사이에 배치되는 판부재인 스페이서와;
   좌우 양측이 상기 스페이서 상에 안착된 상태에서 슬라이딩 이동되어, 가열판에 놓여진 전병반죽을 일정한 두께로 얇고 고르게 펴주는 성형블레이드를 포함하되,
   상기 시트고정블럭은 상기 파이버시트의 가장자리 부분을 가압 고정하는 사각 파이프이고, 상기 파이버시트와의 마찰력 증대를 위하여 하부 표면에 요철이 형성되어 있으며,
   상기 성형블레이드는 상기 그릴의 가로 방향으로 길게 연장 형성된 수평날과, 상기 수평날의 후면 중앙부에 구비된 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 하는 크레페용 전병 제조 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 파이버시트는 글라스 파이버로 제조된 것을 특징으로 하는 크레페용 전병 제조 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 파이버시트는 카본 파이버로 제조된 것을 특징으로 하는 크레페용 전병 제조 장치.
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 스페이서는 볼트에 의해 시트고정블럭 및 가열판에 결합 고정되는 것을 특징으로 하는 크레페용 전병 제조 장치.
7. 삭제

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