KR200450645Y1 - 전산볼트 절단장치 - Google Patents

전산볼트 절단장치 Download PDF

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Abstract

개시된 본 고안의 전산볼트 절단 장치는 하우징부와, 하우징부 상에 결합되어 전산볼트를 고정하는 고정부와, 고정부 일측에 배치되어 가압에 의해 전산볼트를 절단하는 커터부 및 전원의 공급에 의해 커터부에 유압을 공급하여 커터부를 구동시키는 구동부를 포함한다.
이에 의하면, 전산볼트의 절단 작업을 종래 작업자가 수동으로 하던 것을 유압에 의해 자동으로 할 수 있으므로, 절단 작업에 드는 작업자의 노동력을 줄일 수 있고, 절단 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있어 생산성을 증가시키는 효과를 제공한다. 또한, 유압에 의해 순간적인 강한 힘으로 절단된 부위의 전산볼트를 가압함으로써, 절단된 부분이 매끄럽게 형성되어 면취 가공 등과 같은 후가공이 필요없어 전산볼트의 절단 작업이 간단하게 이루어지는 장점이 있다.

Description

전산볼트 절단장치{APPARATUS FOR CUTTING FULL THREAD BOLT}
본 고안은 전산볼트 절단장치에 관한 것으로서, 특히 외주면 전체에 나사가 형성된 볼트인 전산볼트를 소정의 길이로 절단하기 위한 전산볼트 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 구조체가 완성되면 건축물의 실내 천장에는 전기 배선이나 각종 배관 등이 외부로 노출되지 않게 가려주고, 외관을 미려하게 시공하기 위한 마감공사의 일환으로 천장 슬래브의 하부에 마감부재, 즉 천장판을 설치하는 천장공사가 실시된다.
이러한 천장공사는 천장 슬래브에 시설물을 용이하게 설치하기 위해 천장 슬래브에 홈을 형성하고, 이 홈에 인서트를 삽입하여 장착한 후, 상기 인서트에 전산볼트를 체결하고, 이 전산볼트에 행거와 다수의 프레임을 설치하여 천장 시설물과 천장판을 마감 설치한다.
이와 같이 설치되는 전산볼트는 사용 용도의 길이에 맞게 현장에서 도 1에 도시된 바와 같은 절단기(출처:네이버)로 절단하여 사용하는데, 이때 절단된 단부에는 절단과정에서 버(Burr)가 발생되어 너트의 체결을 어렵게 한다.
따라서, 건설 현장에서는 연마 공구인 그라인더를 구비하여 전산볼트의 버를 그라인더로 갈아냄과 더불어 전산볼트의 절단면 모서리 부위를 면취 가공한 후 설치해야 하는 문제점이 있다.
또한, 상기 절단기는 작업자가 직접 힘을 가해 전산볼트를 절단하는 것으로 복수개로 절단하는데 시간이 많이 소요되고, 힘이 많이 드는 문제점이 있다.
본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전산볼트의 절단 후 절단면에 대한 후가공이 필요없고, 자동적으로 절단 작업이 이루어질 수 있는 전산볼트 절단장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 고안의 전산볼트 절단 장치는 하우징부와, 상기 하우징부 상에 결합되어 전산볼트를 고정하는 고정부와, 상기 고정부 일측에 배치되어 가압에 의해 상기 전산볼트를 절단하는 커터부 및 전원의 공급에 의해 상기 커터부에 유압을 공급하여 상기 커터부를 구동시키는 구동부를 포함한다.
상기 고정부는 상기 하우징부의 하우징 일측 상에 결합되며, 일면에 커팅홀이 형성되고, 상기 일면에 직교하는 면에 상기 전산볼트의 일측이 삽입되도록 삽입홀이 형성된 커팅 다이와, 상기 커팅 다이의 삽입홀 측에 형성되어 상기 전산볼트가 상기 삽입홀을 통해 상기 커팅 다이 상에 배치되도록 가이드하고, 내주면에 나사가 형성되어 상기 전산볼트에 형성된 나사와 암수 결합되어 상기 전산볼트를 고정시키며, 일측의 외주면이 개구된 관 형상의 그립 다이 및 상기 커팅 다이와 이격되도록 상기 하우징의 타측 상에 결합되며, 상부가 개구된 지지홀이 형성되어 상기 전산볼트의 타측을 지지하는 지지 다이를 포함한다.
상기 그립 다이의 외주면 중 개구된 부분은 상부이되, 상기 커팅홀 측으로 편심될 수 있다.
상기 커터부는 상기 하우징부의 하우징 상에 결합되되, 상기 고정부에 고정된 상기 전산볼트와 직교하는 방향에 배치된 유압 하우징과, 상기 유압 하우징 내에 수용되어 상기 구동부로부터 인가된 유압에 의해 직선 운동을 하는 피스톤과, 상기 피스톤의 일측에 결합되어 상기 피스톤의 전진에 의해 상기 전산볼트를 가압하여 절단하며, 상기 전산볼트에 접촉하는 면은 상기 전산볼트의 외주면 일부를 둘러싸면서 암수 접촉되도록 반원 형상으로 나사가 형성된 커터 및 상기 유압 하우징과 상기 피스톤 사이에 개재되어 상기 구동부에 의한 유압 인가 시 상기 피스톤과 함께 팽창되고, 상기 구동부에 의한 유압 해제 시 원상복귀되는 스프링을 포함한다.
상기 구동부는 상기 하우징부의 하우징 상에 설치된 전원 스위치와, 상기 전원 스위치의 스위칭에 의해 구동되는 구동 모터 및 상기 구동 모터에 연결되며, 상기 구동 모터의 구동에 의해 내부에 수용된 오일을 상기 커터부에 전달하여 상기 커터부에 유압을 발생시키는 오일 탱크를 포함한다.
본 고안의 전산볼트 절단 장치에 의하면, 전산볼트의 절단 작업을 종래 작업자가 수동으로 하던 것을 유압에 의해 자동으로 할 수 있으므로, 절단 작업에 드는 작업자의 노동력을 줄일 수 있고, 절단 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있어 생산성을 증가시키는 효과를 제공한다.
또한, 유압에 의해 순간적인 강한 힘으로 절단된 부위의 전산볼트를 가압함으로써, 절단된 부분이 매끄럽게 형성되어 면취 가공 등과 같은 후가공이 필요없어 전산볼트의 절단 작업이 간단하게 이루어지는 장점이 있다.
도 1은 종래 일반적으로 사용되고 있는 전산볼트 절단기를 나타낸 사진.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 전산볼트 절단장치를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 전산볼트 절단장치 중 고정부를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 4a 내지 도 4c는 도 2의 전산볼트 절단장치에 의하여 전산볼트를 절단하는 동작을 순차적으로 나타낸 동작도.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안의 전산볼트 절단장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 전산볼트 절단장치를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2의 전산볼트 절단장치 중 고정부를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 4a 내지 도 4c는 도 2의 전산볼트 절단장치에 의하여 전산볼트를 절단하는 동작을 순차적으로 나타낸 동작도이다.
도 2 내지 도 4c를 참조하면, 본 고안의 전산볼트 절단장치(100)는 하우징부(110)와, 고정부(120)와, 커터부(130) 및 구동부(140)를 포함한다.
상기 하우징부(110)는 내부에 수용 공간이 형성된 하우징(111) 및 상기 하우징(111)을 들고 다닐 수 있도록 손잡이(112)를 포함한다.
상기 고정부(120)는 상기 하우징(110)의 상면에 결합되어 절단될 전산볼트(200)를 고정하기 위한 것으로서, 커팅 다이(121)와, 그립 다이(124) 및 지지 다이(125)를 포함한다.
상기 커팅 다이(121)는 상기 하우징(111)의 일측 상에 배치되며, "ㄴ"자와 유사한 형상을 가질 수 있다.
구체적으로, 상기 커팅 다이(121)는 수평면에 서로 직교하는 방향에 한 쌍의 격벽이 형성될 수 있으며, 일 격벽에는 상기 커터부(130)의 커터(133)가 상기 커팅 다이(121) 내로 인입 및 인출될 수 있도록 커팅홀(122)이 형성되고, 상기 일 격벽에 직교하게 배치된 타 격벽에는 전산볼트(200) 중 절단될 부분이 삽입 배치되도록 삽입홀(123)이 형성될 수 있다.
상기 그립 다이(124)는 관 형상과 유사한 형상으로 상기 커팅 다이(121)에 형성되되, 상기 삽입홀(123)이 형성된 격벽 측에 형성되어 상기 전산볼트(200)가 상기 삽입홀(123)에 삽입되도록 가이드함과 더불어 상기 커터(133)에 의한 절단 시 상기 전산볼트(200)를 고정할 수 있다.
상기 그립 다이(124)의 내주면에는 나사가 형성되어 상기 전산볼트(200)가 삽입되는 경우, 상기 전산볼트(200)와 암수 접촉되어 전산볼트(200)의 절단 시 상기 그립 다이(124) 내에 전산볼트(200)를 고정시킨 상태에서 절단 작업을 진행할 수 있다.
한편, 상기 그립 다이(124)의 상부는 전산볼트(200)가 삽입되도록 개구되되, 상기 커터(133)가 인입되는 커팅홀(122) 측으로 편심되어 개구되는데, 이는 커터(133)가 전산볼트(200)의 일부분을 절단 시 전산볼트(200)에 가해지는 커터(133)에 의한 외력을 그립 다이(124)가 반작용의 힘으로 지지하기 위함이다.
상기 지지 다이(125)는 상기 커팅 다이(121)와 이격된 상기 하우징(111)의 타측 상에 결합되며, 길이가 긴 전산볼트(200)를 하우징(111) 상에서 수평으로 배치되도록 지지하기 위한 것으로, 상부가 개구된 지지홀(126)이 형성되어 상기 지지홀(126)에 상기 전산볼트(200)의 타측이 삽입되어 지지된다.
상기 커터부(130)는 상기 고정부(120)에 직교하게 배치되도록 상기 하우징(111) 상에 결합되며, 유압 하우징(131)과, 상기 유압 하우징(131)에 내장되어 상기 구동부(140)로부터 인가된 유압에 의해 피스톤 운동(직선운동)을 하는 피스톤(132)과, 상기 피스톤(132)의 일측에 결합되는 커터(133) 및 상기 유압 하우징(131)과 상기 피스톤(132) 사이에 개재되어 상기 피스톤(132)에 탄성력을 제공하는 스프링(134)을 포함한다.
상기 커터(133)는 상기 유압에 의하여 피스톤(132)이 전진할 경우, 상기 고정부(120)의 커팅 다이(121), 즉 커팅 다이(121)의 커팅홀(122)을 통해 돌출되어 커팅홀(122) 앞에 배치된 전산볼트(200)를 가압하여 절단한 후 원상복귀된다.
상기 커터(133) 중 상기 전산볼트(200)와 접촉하는 부분은 전산볼트(200)의 외주면 일부를 둘러싸도록 오목하게 반원 형상으로 형성되며, 전산볼트(200)와 암수 접촉되어 커터(133)에 의한 가압 시 전산볼트(200)가 커터(133)에 대해 미끄러지는 것을 방지하기 위해 나사가 형성될 수 있다.
상기 스프링(134)은 상기 커터(133)가 전산볼트(200)를 가압 절단하도록 피스톤(132)이 전진 시 팽창되며, 절단 작업이 완료된 후 피스톤(132)의 후진 시 수축되면서 상기 피스톤(132)의 후진력에 힘을 더하여 원상복귀를 도울 수 있다.
상기 구동부(140)는 상기 커터부(130)에 구동력을 제공하는 것으로, 전원 스위치(141)와, 구동 모터(142) 및 오일 탱크(143)를 포함한다.
상기 전원 스위치(141)는 상기 하우징(111) 상에 결합되어 상기 구동 모터(142)의 동작을 제어한 것으로, 일측을 누르면 상기 구동 모터(142)가 정방향으로 회전되고, 타측을 누르면 상기 구동 모터(142)가 역방향으로 회전되게 할 수 있다.
상기 구동 모터(142) 및 상기 오일 탱크(143)는 상기 하우징(111)에 내장되고, 상기 구동 모터(142)는 상기 전원 스위치(141)와 전기적으로 연결된다.
상기 전원 스위치(141)의 스위칭에 의해 구동되는 구동 모터(142)는 정방향으로 회전 시, 상기 오일 탱크(143) 내에 수용된 오일을 상기 커터부(130)에 공급하여 상기 피스톤(132)이 전진하게 하고, 역방향으로 회전 시 커터부(130)에 공급된 오일을 오일 탱크(143)로 다시 회수하여 상기 피스톤(132)이 후진되게 한다.
따라서, 상기 구동 모터(142)의 정방향 회전 시, 상기 커터(133)에 의한 전산볼트(200)의 절단 작업이 이루어지고, 절단 작업이 완료되면 구동 모터(142)를 역방향으로 회전시켜 상기 커터(133)를 원상복귀시킬 수 있다.
상기와 같은 구조의 전산볼트 절단장치(100)는 절단하고자 하는 전산볼트(200)를 고정부(120)에 배치시킨 후 구동부(140)를 조작하여 고정부(120)에 직교 방향에 배치된 커터부(130)를 구동시킴으로써 고정부(120)에 배치된 전산볼트(200)를 가압에 의해 절단할 수 있다.
구체적으로, 전산볼트(200)의 일측을 그립 다이(124)에 삽입하고, 타측을 지지 다이(125)에 삽입한 후 절단하고자 하는 부분을 커팅 다이(121) 내에 배치한다.
그런 후, 전원 스위치(141)를 온 상태로 전환하여 구동 모터(142)에 전원을 인가하면, 구동 모터(142)에 연결된 오일 탱크(143) 내의 오일은 유압 하우징(131)으로 공급되어 피스톤(132)에 유압을 발생시킨다.
상기 오일 탱크(143)로부터 공급된 오일의 유압에 의해 상기 피스톤(132)은 전진하게 되고, 상기 피스톤(132)의 일측에 결합된 커터(133)는 피스톤(132)의 전진에 의해 커팅 다이(121)에 형성된 커팅홀(122)을 통과하여 전산볼트(200)를 가압함으로써 전산볼트(200)의 일부부을 절단하게 된다.
상기와 같은 구조의 전산볼트 절단장치(100)에 의하면, 전산볼트(200)의 절단 작업을 종래 작업자가 수동으로 하던 것을 유압에 의해 자동으로 할 수 있으므로, 절단 작업에 드는 작업자의 노동력을 줄일 수 있고, 절단 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있어 생산성을 증가시키는 효과를 제공한다.
또한, 유압에 의해 순간적인 강한 힘으로 절단될 부위의 전산볼트를 가압함으로써, 절단면이 매끄럽게 형성되어 면취 가공 등과 같은 후가공이 필요없으므로 전산볼트의 절단 작업이 간단하게 이루어지는 장점이 있다.
100... 전산볼트 절단장치 110... 하우징부
111... 하우징 120... 고정부
121... 커팅 다이 122... 커팅홀
123... 삽입홀 124... 그립 다이
125... 지지 다이 126... 지지홀
130... 커팅부 131... 커팅 하우징
132... 피스톤 133... 커터
134... 스프링 140... 구동부
141... 전원 스위치 142... 구동 모터
143... 오일 탱크 200... 전산볼트

Claims (5)

  1. 하우징부;
    상기 하우징부 상에 결합되어 전산볼트를 고정하는 고정부;
    상기 고정부 일측에 배치되어 가압에 의해 상기 전산볼트를 절단하는 커터부; 및
    전원의 공급에 의해 상기 커터부에 유압을 공급하여 상기 커터부를 구동시키는 구동부;를 포함하며,
    상기 고정부는:
    상기 하우징부의 하우징 일측 상에 결합되며, 일면에 커팅홀이 형성되고, 상기 일면에 직교하는 면에 상기 전산볼트의 일측이 삽입되도록 삽입홀이 형성된 커팅 다이;
    상기 커팅 다이의 삽입홀 측에 형성되어 상기 전산볼트가 상기 삽입홀을 통해 상기 커팅 다이 상에 배치되도록 가이드하고, 내주면에 나사가 형성되어 상기 전산볼트에 형성된 나사와 암수 결합되어 상기 전산볼트를 고정시키며, 일측의 외주면이 개구된 관 형상의 그립 다이; 및
    상기 커팅 다이와 이격되도록 상기 하우징의 타측 상에 결합되며, 상부가 개구된 지지홀이 형성되어 상기 전산볼트의 타측을 지지하는 지지 다이;를 포함하여 구성되고,
    상기 그립 다이의 외주면 중 개구된 부분은 상부이되, 상기 커팅홀 측으로 편심된 것을 특징으로 하는 전산볼트 절단장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 커터부는:
    상기 하우징부의 하우징 상에 결합되되, 상기 고정부에 고정된 상기 전산볼트와 직교하는 방향에 배치된 유압 하우징;
    상기 유압 하우징 내에 수용되어 상기 구동부로부터 인가된 유압에 의해 직선 운동을 하는 피스톤;
    상기 피스톤의 일측에 결합되어 상기 피스톤의 전진에 의해 상기 전산볼트를 가압하여 절단하며, 상기 전산볼트에 접촉하는 면은 상기 전산볼트의 외주면 일부를 둘러싸면서 암수 접촉되도록 반원 형상으로 나사가 형성된 커터; 및
    상기 유압 하우징과 상기 피스톤 사이에 개재되어 상기 구동부에 의한 유압 인가 시 상기 피스톤과 함께 팽창되고, 상기 구동부에 의한 유압 해제 시 원상복귀되는 스프링;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전산볼트 절단장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동부는:
    상기 하우징부의 하우징 상에 설치된 전원 스위치;
    상기 전원 스위치의 스위칭에 의해 구동되는 구동 모터; 및
    상기 구동 모터에 연결되며, 상기 구동 모터의 구동에 의해 내부에 수용된 오일을 상기 커터부에 전달하여 상기 커터부에 유압을 발생시키는 오일 탱크;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전산볼트 절단장치.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101595491B1 (ko) 2014-12-08 2016-02-18 세웅건업 주식회사 휴대용 유압식 절단기

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JPH0666914U (ja) * 1993-03-01 1994-09-20 株式会社オグラ ねじ棒切断装置
KR19990073464A (ko) * 1999-07-14 1999-10-05 김이태 철근절단기
JP2000094213A (ja) 1998-09-22 2000-04-04 Masahiko Morita 油圧式電動鉄筋切断機

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