CN219151482U - 一种可调节的螺丝打头机 - Google Patents

Abstract

一种可调节的螺丝打头机，其包括机座，与所述机座固定的剪刀驱动装置，一端与所述剪刀驱动装置连接的连杆组件，连接所述连杆组件另一端并与所述机座连接的驱动机构。所述剪刀驱动装置包括剪刀座，滑动设置在所述剪刀座中托板，垂直所述托板设置的剪刀组件。所述托板设置有一条Z字形长槽。所述剪刀组件包括插设在所述剪刀座中的剪刀夹，设置在所述剪刀夹上的驱动组件。所述剪刀夹设置有一个腰形孔。所述驱动组件包括设置在腰形孔中的驱动轴，设置在驱动轴一端的滚轮。所述滚轮插设在所述Z字形长槽中。通过调整所述托板使驱动轴靠近或远离所述Z字形长槽的曲折部分，从而调整所述剪刀夹的往复周期的时长。

Description

一种可调节的螺丝打头机

技术领域

本实用新型涉及螺丝打头机设计技术领域，特别涉及一种可调节的螺丝打头机。

背景技术

螺丝打头机属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成型之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初段，二冲成型坯料退出，其工作一气呵成，每分钟产能可达200粒左右，属于当前比较先进的设备。

打头机在使用的时候，通常是利用剪刀夹夹住所剪断的线材，然后进行利用一冲模推入主模孔内。在实际的工作过程中，经常需要更换制造不同规格的螺钉或螺钉紧固件，因此就需要在实际工作过程中经常调节所述剪刀夹的工作时间点，但是传统的调节结构较为麻烦，需要一种便捷有效的调节结构来减轻工人的劳动强度与工作时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以满足上述需求的可调节的螺丝打头机。

一种可调节的螺丝打头机，其包括一个机座，一个设置在所述机座上的剪刀驱动装置，一个一端与所述剪刀驱动装置连接的连杆组件，以及一个与所述连杆组件的另一端连接并设置在所述机座上的驱动机构，所述剪刀驱动装置包括一个剪刀座，一个滑动设置在所述剪刀座中的托板，以及一个垂直所述托板设置的剪刀组件，所述托板上设置有一条Z字形长槽，所述Z字形长槽包括两条直线轨迹部分与一条连接两条直线轨迹部分的曲折轨迹部分，且该直线轨迹部分平行于所述托板的滑动方向，所述剪刀组件包括一个插设在所述剪刀座中的剪刀夹，以及一个固定设置在所述剪刀夹上的驱动组件，所述剪刀夹上设置有一个腰形孔，所述驱动组件包括一个固定设置在所述腰形孔中的驱动轴，以及一个设置在驱动轴一端滚轮，所述滚轮插设在所述Z字形长槽中，通过调整所述Z字形长槽与所述滚轮的相对位置以使所述驱动轴靠近或远离所述Z字形长槽中的曲折部分，从而调整所述剪刀夹的往复的时长。

进一步地，所述连杆组件包括一个一端与所述托板活动连接的托板螺杆、一个设置在所述托板螺杆另一端的调整螺帽、一个与所述调整螺帽螺接的托板轴承座螺杆，以及一个与所述托板轴承座螺杆连接的托板轴承座，所述托板轴承座活动设置在所述驱动机构上。

进一步地，所述托板螺杆相对于托板的一端上设置有第一螺纹连接着调整螺帽的一端，所述托板轴承座螺杆的两端上设置有第二螺纹，所述第二螺纹的一端连接着所述托板轴承座，另一端连接着调整螺帽相对于所述托板螺杆的一端。

进一步地，所述驱动机构包括一个转动设置所述机座上的驱动轴，一个与所述驱动轴固定设置的齿轮盘，以及一个设置在所述齿轮盘上的花盘。

进一步地，所述花盘上设置有一个第一调节圆弧槽，一个与所述第一调节圆弧槽间隔设置的第二调节圆弧槽，以及一圈设置在所述花盘外侧壁上的花盘齿轮。

进一步地，所述第一调节圆弧槽与第二调节圆弧槽的圆心重合且均为所述花盘的圆心。

进一步地，所述花盘上还设置有两个分别穿过所述第一、第二调节圆弧槽并螺接在齿轮盘上的固定螺丝。

进一步地，所述托板轴承座活动设置在所述花盘上。

进一步地，所述剪刀夹的滑动方向垂直于所述托板的滑动方向。

进一步地，所述腰形孔的长度方向垂直于所述托板的滑动方向。

与现有技术相比，在本实用新型提供的可调节的螺丝打头机中，其通过对剪刀驱动装置的设计使得该螺丝打头机能够调节剪刀夹的往复运动的周期时长。具体地，所述剪刀驱动装置包括一个剪刀座，一个滑动设置在所述剪刀座中的托板，以及一个垂直所述托板设置的剪刀组件。所述托板上设置有一条Z字形长槽，所述Z字形长槽包括两条直线轨迹部分与一条连接两条直线轨迹部分的曲折轨迹部分，且该直线轨迹部分平行于所述托板的滑动方向。所述剪刀组件包括一个插设在所述剪刀座中的剪刀夹，以及一个固定设置在所述剪刀夹上的驱动组件。所述剪刀夹上设置有一个腰型孔。所述驱动组件包括一个固定设置在所述腰形孔中的驱动轴，以及一个设置在驱动轴一端的滚轮。所述滚轮插设在所述Z字形长槽中。当该螺丝打头机运转时，所述托板在连杆组件的带动下进行往复运动，从而使得所述滚轮沿着所述Z字形长槽的轨迹进行往复运动，且由于所述滚轮与所述剪刀夹固定连接，从而使得所述剪刀夹随着所述滚轮往复运动。当需要调节所述剪刀夹的往复周期时长时，可以通过调节所述托板在所述剪刀座中的位置即可调节所述剪刀夹的往复周期时长，从而可以调节所要剪断的线材的长度，从而可以适应不同长度规格的紧固件的要求。具体地，当调节所述托板的位置时，所述滚轮远离或靠近所述Z字形长槽中的曲折轨迹部分，从而就可以调节所述滚轮随着托板的往复运动的时长，进而就可以调节所述剪刀夹的往复周期时长，而上述的调节仅调节所述托板的位置即可完成。而调节所述托板位置可以通过调节所述连杆组件或驱动机构即可调节，因此该可调节的螺丝打头机在兼容不同规格的紧固件的调节过程中，相对比较容易且方便，从而可以减轻工人的劳动强度与工作时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可调节的螺丝打头机的结构示意图。

图2为图1的可调节的螺丝打头机所具有的驱动组件的分解示意图。

图3为图1的可调节的螺丝打头机所具有的剪刀驱动装置的分解示意图。

图4为图1的可调节的螺丝打头机所具有的剪刀驱动装置的剖面结构示意图。

图5为图1的可调节的螺丝打头机所配置的花盘扳手的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，其为本实用新型提供的一种可调节的螺丝打头机的结构示意图。所述可调节的螺丝打头机包括一个机座10，一个与所述机座10固定设置的剪刀驱动装置20，一个一端与所述剪刀驱动装置20连接的连杆组件30，以及一个连接所述连杆组件30另一端并与所述机座10连接设置的驱动机构40。可以想到的是，该可调节的螺丝打头机还包括一些其他的功能模块，如电机，组装组件，电气连接组件等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。

所述机座10可以由铁板焊接而成，固定设置于机台上，其尺寸形状并不固定，且可以根据实际需求设计，其以能够设置各种功能模块为宜，在此不再详细说明。

所述剪刀驱动装置20固定设置于所述机座10上，其包括一个剪刀座21，一个滑动设置在所述剪刀座21中的托板22，以及一个垂直所述托板22设置的剪刀组件23。所述剪刀座21呈长方体状，其设置有一个开口以使所述托板22插设在所述剪刀座21中。所述开口的尺寸大小应根据所述托板22的尺寸设置，以能容纳所述托板22为宜，以便所述托板22可在所述剪刀座21中进行往复运动。所述托板22呈长方体状，设置有一条Z字形长槽221。所述Z字形长槽221包括两条直线轨迹部分与一条连接两条直线轨迹部分的曲折轨迹部分，且该直线轨迹部分平行于所述托板22的滑动方向。可以想到的是，所述Z字形长槽221的尺寸大小并不固定，可以根据实际需求改变。所述剪刀组件23包括一个插设在所述剪刀座21中的剪刀夹231，以及一个固定设置在所述剪刀夹231上的驱动组件232。所述剪刀夹231的滑动方向垂直于所述托板22的滑动方向。所述剪刀夹231上设置有一个腰型孔2311。所述腰形孔2311的长度方向垂直于所述托板22的滑动方向。所述驱动组件232包括一个固定设置在所述腰形孔2311中的驱动轴2321，以及一个设置在所述驱动轴2321一端的滚轮2322。所述滚轮2322呈圆环状并插设在所述Z字形长槽221中。通过调整所述托板22的Z字形长槽221与所述滚轮2322的相对位置以使所述驱动轴2321靠近或远离所述Z字形长槽中221中的曲折部分，从而调整所述剪刀夹231的往复周期的时长。所述滚轮2322的尺寸大小应根据所述Z字形长槽221与所述驱动轴2321的尺寸大小设计。为了能够调节所述驱动组件232在所述腰形孔2311中的位置，所述驱动组件232上还设置有一根调节杆2323，所述调节杆2323平行于所述腰形孔2311的长度方向。所述调节杆2323呈圆柱状，其一端穿过所述剪刀夹231并与所述驱动轴2321固定连接，另一端伸出于所述剪刀夹231的外部用于调节，通过调整所述调节杆2323置于剪刀夹231外部的一端使其推进或拉出，以达到调节所述驱动组件232在所述腰形孔2311中的位置，当调节到合适位置后，通过固定螺帽将所述驱动轴2321伸出所述腰形孔2311的一端与所述剪刀夹231固定完成调节。

所述连杆组件30包括一个一端与所述托板22活动连接的托板螺杆31、一个设置在所述托板螺杆31另一端的调整螺帽32、一个与所述调整螺帽32螺接的托板轴承座螺杆33，以及一个与所述托板轴承座螺杆33连接的托板轴承座34。所述托板螺杆31的另一端上设置有第一螺纹35，通过所述第一螺纹35配合所述调整螺帽32进行固定连接。所述托板轴承座螺杆33的两端上设置有第二螺纹36，所述第二螺纹36的一端固定连接着所述托板轴承座34，另一端螺接所述调整螺帽32相对于所述托板螺杆31的一端。可以想到的是，在保障连接稳定性的前提下，可以通过旋进或旋出所述第一、第二螺纹35、36的方式来改变所述托板22在所述剪刀座21中的位置。至于如何制造所述第一、第二螺纹35、36其为现有技术，故不再详细说明。所述托板轴承座34活动设置在所述驱动机构40上，其会在下面进行详细说明。

所述驱动机构40包括一个转动设置所述机座10上的驱动轴41，一个与所述驱动轴41固定设置的齿轮盘42，以及一个设置在所述齿轮盘42上的花盘43。可以想到的是，所述驱动机构40还包括一个动力源，如电机等，其驱动所述驱动轴41旋转。所述齿轮盘42与所述驱动轴41固定，从而使得所述齿轮盘42随着所述驱动轴41一起旋转。所述花盘43固定设置在所述齿轮盘42上，且其上设置有一个第一调节圆弧槽431，一个与该第一调节圆弧槽431间隔设置的第二调节圆弧槽432，一圈设置在所述花盘43外侧壁上的花盘齿轮433，以及两个分别穿过所述第一、第二调节圆弧槽431、432并螺接在齿轮盘42上的固定螺丝434。所述第一、第二调节圆弧槽431、432的圆心重合且均为所述花盘43的圆心。所述托板轴承座34通过一根轴活动设置在所述花盘43上，当旋转所述花盘43时，所述托板轴承座34带动着所述连杆组件30作往复运动，从而驱动与所述连杆组件30连接设置的托板22在所述剪刀座21中作往复运动，进而使得所述滚轮2322靠近或远离所述Z字形长槽221中的曲折部分，从而达到驱动所述剪刀夹231作往复运动。当所述托板22调整到合适位置后再通过螺紧所述固定螺丝434，使得所述花盘43固定设置在所述齿轮盘42上即可完成调节。

可以想到的是，也可以反向调节，即根据需要，先调节所述花盘43与齿轮盘42的相对位置，即可以调节所述托板轴承座34在所述花盘43上的位置，从而可以调节所述托板22运动时的起始位置。为了达到方便调节所述花盘43与齿轮盘42的相对位置的目的，如图5所示，本实用新型提供一个花盘扳手50。可以想到的是，为了配合使用所述花盘扳手50，所述齿轮盘42上应设置有一个配合所述花盘扳手50的花盘扳手插孔421。所述花盘扳手50包括一个可与所述花盘齿轮433啮合的啮合齿轮51，一个固定连接所述啮合齿轮51的旋转手柄52。所述花盘扳手插孔421的尺寸以能配合所述花盘扳手50插设为宜，且其应设置在所述齿轮盘42与所述花盘齿轮433接壤的一圈边缘处。通过所述花盘扳手即可轻松地旋转所述花盘43，当调整到合适位置时，取下所述花盘扳手50，使用固定螺丝434固定所述花盘43完成调节。

与现有技术相比，在本实用新型提供的可调节的螺丝打头机中，其通过对剪刀驱动装置20的设计使得该螺丝打头机能够调节剪刀夹231的往复运动的周期时长。具体地，所述剪刀驱动装置20包括一个剪刀座21，一个滑动设置在所述剪刀座21中的托板22，以及一个垂直所述托板22设置的剪刀组件23。所述托板22上设置有一条Z字形长槽221，所述Z字形长槽221包括两条直线轨迹部分与一条连接两条直线轨迹部分的曲折轨迹部分，且该直线轨迹部分平行于所述托板22的滑动方向。所述剪刀组件23包括一个插设在所述剪刀座21中的剪刀夹231，以及一个固定设置在所述剪刀夹231上的驱动组件232。所述剪刀夹231上设置有一个腰形孔2311。所述驱动组件232包括一个固定设置在所述腰形孔中2311的驱动轴2321，以及一个设置在驱动轴2321一端的滚轮2322。所述滚轮2322插设在所述Z字形长槽中221。当该螺丝打头机运转时，所述托板22在连杆组件30的带动下进行往复运动，从而使得所述滚轮2322沿着所述Z字形长槽221的轨迹进行往复运动，且由于所述滚轮2322与所述剪刀夹231固定连接，从而使得所述剪刀夹231随着所述滚轮2322往复运动。当需要调节所述剪刀夹231的往复周期时长时，可以通过调节所述托板22在所述剪刀座21中的位置即可调节所述剪刀夹231的往复周期时长，从而可以调节所要剪断的线材的长度，从而可以适应不同长度规格的紧固件的要求。具体地，当调节所述托板22的位置时，所述滚轮2322远离或靠近所述Z字形长槽221中的曲折轨迹部分，从而就可以调节所述滚轮2322随着托板22的往复运动的时长，进而就可以调节所述剪刀夹231的往复周期时长，而上述的调节仅调节所述托板22的位置即可完成。而调节所述托板22位置可以通过调节所述连杆组件30或驱动机构40即可调节，因此该可调节的螺丝打头机在兼容不同规格的紧固件的调节过程中，相对比较容易且方便，从而可以减轻工人的劳动强度与工作时间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述可调节的螺丝打头机包括一个机座，一个设置在所述机座上的剪刀驱动装置，一个一端与所述剪刀驱动装置连接的连杆组件，以及一个与所述连杆组件的另一端连接并设置在所述机座上的驱动机构，所述剪刀驱动装置包括一个剪刀座，一个滑动设置在所述剪刀座中的托板，以及一个垂直所述托板设置的剪刀组件，所述托板上设置有一条Z字形长槽，所述Z字形长槽包括两条直线轨迹部分与一条连接两条直线轨迹部分的曲折轨迹部分，且该直线轨迹部分平行于所述托板的滑动方向，所述剪刀组件包括一个插设在所述剪刀座中的剪刀夹，以及一个固定设置在所述剪刀夹上的驱动组件，所述剪刀夹上设置有一个腰形孔，所述驱动组件包括一个固定设置在所述腰形孔中的驱动轴，以及一个设置在驱动轴一端滚轮，所述滚轮插设在所述Z字形长槽中，通过调整所述Z字形长槽与所述滚轮的相对位置以使所述驱动轴靠近或远离所述Z字形长槽中的曲折部分，从而调整所述剪刀夹的往复的时长。

2.如权利要求1所述的可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述连杆组件包括一个一端与所述托板活动连接的托板螺杆、一个设置在所述托板螺杆另一端的调整螺帽、一个与所述调整螺帽螺接的托板轴承座螺杆，以及一个与所述托板轴承座螺杆连接的托板轴承座，所述托板轴承座活动设置在所述驱动机构上。

3.如权利要求2所述的可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述托板螺杆相对于托板的一端上设置有第一螺纹连接着调整螺帽的一端，所述托板轴承座螺杆的两端上设置有第二螺纹，所述第二螺纹的一端连接着所述托板轴承座，另一端连接着调整螺帽相对于所述托板螺杆的一端。

4.如权利要求2所述的可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述驱动机构包括一个转动设置所述机座上的驱动轴，一个与所述驱动轴固定设置的齿轮盘，以及一个设置在所述齿轮盘上的花盘。

5.如权利要求4所述的可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述花盘上设置有一个第一调节圆弧槽，一个与所述第一调节圆弧槽间隔设置的第二调节圆弧槽，以及一圈设置在所述花盘外侧壁上的花盘齿轮。

6.如权利要求5所述的可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述第一调节圆弧槽与第二调节圆弧槽的圆心重合且均为所述花盘的圆心。

7.如权利要求5所述的可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述花盘上还设置有两个分别穿过所述第一、第二调节圆弧槽并螺接在齿轮盘上的固定螺丝。

8.如权利要求4所述的可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述托板轴承座活动设置在所述花盘上。

9.如权利要求1所述的可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述剪刀座的滑动方向垂直于所述托板的滑动方向。

10.如权利要求1所述的可调节的螺丝打头机，其特征在于：所述腰形孔的长度方向垂直于所述托板的滑动方向。

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