CN218398445U - 一种能够调节刀具之间的间距的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，包括：机架，工件治具；能够驱动工件治具移动的第一驱动装置；至少一组切割装置，切割装置包括底座，底座转动安装有转动轴，转动轴设置有切割刀组件及夹紧组件，切割刀组件包括沿着转动轴的轴向并排设置的两把切割刀具及用于调节两把切割刀具的间距大小的间距调节机构，间距调节机构包括至少一个垫片。切割线圈引脚两侧的漆皮时，两把切割刀具可同时切削线圈引脚两侧的漆皮，大大提高了生产效率；需要时用户可以更换不同厚度或不同数量的垫片，从而调节两把切割刀具之间的间距，可以适用切削不同宽度的线圈引脚。

Description

一种能够调节刀具之间的间距的切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别是一种能够调节刀具之间的间距的切割设备。

背景技术

众所周知，扁平线圈的引脚呈长条状，引脚的左右两侧壁包裹有漆皮，为了便于引脚更好地浸漆，现市面上出现了一些能够打磨引脚某一侧壁的漆皮的切削机，该些切削机一般采用以下结构，包括基座，基座上设置有水平转动轴，水平转动轴上固定安装有第一刀具，基座上设置有与水平转动轴传动连接的电机。

使用时，电机驱动水平转动轴带动第一刀具转动，用户把扁平线圈的引脚一侧壁紧贴第一刀具，此时第一刀具即可打磨切削引脚一侧壁的漆皮，然后用户再把引脚反转，最后再通过第一刀具打磨切削引脚另一侧壁的漆皮。

上述的切削机虽然能够满足切削引脚两侧的漆皮的需求，但是在加工过程中，需要采用第一刀具分别对引脚的两侧漆皮进行切削，在些过程中需要反转线圈引脚，耗时长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，不但能够同时切割工件两侧壁的漆皮，而且可以调节两把切割刀具的间距，适用切割或切削不同宽度的工件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的某些实施例的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，包括：机架，所述机架上设置有至少一个上料工位和至少一个切割工位；工件治具，活动安装于所述机架，所述工件治具能够相对所述机架移动；第一驱动装置，设置于所述机架且与所述工件治具传动连接，所述第一驱动装置能够驱动所述工件治具移动至上料工位或切割工位；至少一组切割装置，设置于所述机架且位于所述切割工位的一侧，所述切割装置包括设置于所述机架的底座，所述底座转动安装有转动轴，所述转动轴设置有切割刀组件及夹紧所述切割刀组件轴向两侧的夹紧组件，所述切割刀组件包括沿着所述转动轴的轴向并排设置的两把切割刀具及用于调节两把所述切割刀具的间距大小的间距调节机构，所述间距调节机构包括至少一个垫片，所有的所述垫片套设于所述转动轴且位于两把所述切割刀具之间，所述转动轴传动连接有第一转动驱动装置，所述第一转动驱动装置设置于所述底座或所述机架。

在本实用新型的某些实施例中，所述夹紧组件包括抵接块和锁紧螺母，所述抵接块设置于所述转动轴，所述转动轴设置有与所述锁紧螺母配合的螺纹，所述锁紧螺母螺纹安装于所述转动轴，且所述锁紧螺母能够沿着所述转动轴的轴向移动靠近或远离所述抵接块；所述切割刀组件位于所述抵接块和所述锁紧螺母之间，其中，所述抵接块和所述锁紧螺母能够配合夹紧所述切割刀组件。

在本实用新型的某些实施例中，所述第一驱动装置驱动所述工件治具移动至切割工位时，所述工件治具与所述切割刀组件能够相对移动靠近或远离。

在本实用新型的某些实施例中，所述底座活动安装于所述机架且位于所述切割工位的一侧，所述切割装置包括设置于所述机架的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述底座传动连接；所述工件治具移动至所述切割工位时，所述第二驱动装置能够驱动所述底座带动所述切割刀组件移动靠近或远离所述工件治具。

在本实用新型的某些实施例中，所述第二驱动装置与所述底座之间设置有能够伸长或缩短的伸缩连接组件，所述伸缩连接组件一端与所述第二驱动装置连接，所述伸缩连接组件另一端与所述底座连接。

在本实用新型的某些实施例中，所述机架设置有位于所述切割工位上方的压紧驱动装置，所述压紧驱动装置传动连接有压紧块，且所述压紧驱动装置向下移动降落或向上移动升起；所述第一驱动装置驱动所述工件治具移动至所述切割工位时，所述压紧驱动装置能够驱动所述压紧块向下移动靠近所述工件治具。

在本实用新型的某些实施例中，所述机架设置有至少两个所述切割工位，每个所述切割工位的一侧均设置有一组所述切割装置。

在本实用新型的某些实施例中，至少一组所述切割装置传动连接有高度调节机构，所述高度调节机构包括第三驱动装置及升降座，所述第三驱动装置设置于所述机架，所述升降座与所述第三驱动装置传动连接，所述切割装置设置于所述升降座表面，其中，所述高度调节机构能够驱动所述升降座带动所述切割装置向上移动升起或向下移动降落。

在本实用新型的某些实施例中，所述第一驱动装置为活动安装于所述机架表面的旋转工作台，所述工件治具设置于所述旋转工作台的周缘；所述上料工位和所述切割工位绕着所述旋转工作台的外周缘间隔布置；其中，所述旋转工作台能够带动所述工件治具移动至所述上料工位或所述切割工位。

在本实用新型的某些实施例中，所述第一驱动装置包括直线驱动装置和滑座，所述滑座活动安装于所述机架，所述直线驱动装置设置于所述机架且与所述滑座传动连接，所述工件治具设置于所述滑座；所述上料工位和所述切割工位间隔地设置于所述滑座的一侧；其中，所述直线驱动装置能够驱动所述滑座带动所述工件治具移动至所述上料工位或所述切割工位。

本实用新型某些实施例的切割设备的有益效果：由于切割刀组件包括沿着转动轴的轴向并排设置的两把切割刀具，切割线圈引脚两侧的漆皮时，两把切割刀具可同时切削线圈引脚两侧的漆皮，摒弃传统切削机需要分两次才能切削线圈引脚两侧的漆皮的生产方式，大大提高了生产效率，而且两把切割刀具之间设置有间距调节机构，间距调节机构包括至少一个垫片，需要时，用户可以拧松夹紧组件，此时用户可以更换不同厚度或不同数量的垫片，从而调节两把切割刀具之间的间距，然后拧紧夹紧组件即可，操作简单方便，同时使得切割设备可以适用切削不同宽度的线圈引脚。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型某些实施例的切割设备的外观结构示意图；

图2为图1中示出切割设备中切割装置、第一驱动装置及压紧驱动装置的装配结构示意图；

图3为图1中示出切割设备中切割装置、第一驱动装置及压紧驱动装置的另一个角度的装配结构示意图；

图4为图1中示出切割设备中切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的切割设备的外观结构示意图；

图6为图5中示出的切割设备的底部结构示意图；

图7为图5中示出的切割设备的局部结构剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型某些实施例的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，包括一机架100，机架100上设置有至少一个上料工位101和至少一个切割工位102，在本实施例中，机架100上设置有一个上料工位101和一个切割工位102，上料工位101和一个切割工位102间隔地设置于机架100上部表面，机架100的上部活动安装有工件治具200，工件治具200能够相对机架100移动；机架100上部设置有与工件治具200传动连接的第一驱动装置300，第一驱动装置300能够驱动工件治具200移动至上料工位101或切割工位102，具体地，第一驱动装置300驱动工件治具200移动至上料工位101时，可将待切割加工或切削加工的工件放置于工件治具200，然后第一驱动装置300工件治具200带动工件同步移动至切割工位102。

机架100的上部设置有位于切割工位102一侧的切割装置400。切割装置400包括设置于机架100的底座410，需要说明的是，底座410与机架100可以为一体式结构，即底座410可以为机架100的一部分或者底座410与机架100固定焊接在一起；或者底座410与机架100为分体式结构，此时底座410与机架100可相互分离，在本实施例中，底座410与机架100为两个相互独立的部件，底座410能够与机架100相互分离。底座410转动安装有沿水平方向布置的转动轴420，转动轴420设置有切割刀组件及夹紧切割刀组件轴向两侧的夹紧组件，切割刀组件包括沿着转动轴420的轴向并排设置的两把切割刀具430及用于调节两把切割刀具430的间距大小的间距调节机构，具体地，两把切割刀具430并排地套设于转动轴420的外周，间距调节机构设置于两把切割刀具430之间。具体地，切割刀具430为圆盘刀片或圆盘磨刀。在本实施例中，间距调节机构包括至少一个垫片440，即垫片440的数量可以为一个、两个、三个或多个，具体可根据实际需要而定。所有的垫片440套设于转动轴420且位于两把切割刀具430之间，转动轴420传动连接有第一转动驱动装置421，第一转动驱动装置421设置于底座410或机架100。在本实施例中，第一转动驱动装置421通过皮带传动机构或齿轮传动机构与转动轴420传动连接，由于皮带传动机构或齿轮传动机构为本领域的习知技术，在此不再赘述。为了简化第一转动驱动装置421的结构，第一转动驱动装置421采用电机，电机安装于底座410的上部，电机的输出轴设置有主动轮422，转动轴420的一端设置有从动轮423，主动轮422的外周与从动轮423的外周套设置有皮带424，电机通电时，电机即可通过皮带424带动转动轴420、切割刀组件转动。可以理解的是，第一转动驱动装置421设置为旋转气缸也是可以的，由于旋转气缸为本领域的习知技术，在此不再赘述。

需要说明的是，在上述实施例中，转动轴420沿着水平方向活动安装于底座410。在本实用新型的某些实施例中，转动轴420也可设置成沿上下方向布置，即底座410转动安装有沿上下方向布置的转动轴420，转动轴420设置有切割刀组件及夹紧切割刀组件轴向两侧的夹紧组件，切割刀组件包括沿着转动轴420的轴向并排设置的两把切割刀具430及用于调节两把切割刀具430的间距大小的间距调节机构，具体地，两把切割刀具430并排地套设于转动轴420的外周，间距调节机构设置于两把切割刀具430之间。在本实施例中，间距调节机构包括至少一个垫片440，即垫片440的数量可以为一个、两个、三个或多个，具体可根据实际需要而定。所有的垫片440套设于转动轴420且位于两把切割刀具430之间，转动轴420传动连接有第一转动驱动装置421，第一转动驱动装置421设置于底座410或机架100。在本实施例中，第一转动驱动装置421通过皮带传动机构或齿轮传动机构与转动轴420传动连接，由于皮带传动机构或齿轮传动机构为本领域的习知技术，在此不再赘述。

由于切割刀组件包括沿着转动轴420的轴向并排设置的两把切割刀具430，切割线圈引脚(图中未绘示)两侧的漆皮时，两把切割刀具430可同时切削线圈引脚两侧的漆皮，摒弃传统切削机需要分两次才能切削线圈引脚两侧的漆皮的生产方式，大大提高了生产效率，而且两把切割刀具430之间设置有间距调节机构，间距调节机构包括至少一个垫片440，需要时，用户可以拧松夹紧组件，此时用户可以更换不同厚度或不同数量的垫片440，从而调节两把切割刀具430之间的间距，然后拧紧夹紧组件即可，操作简单方便，同时使得切割设备可以适用切削不同宽度的线圈引脚，适用范围更广。

参照图4，在本实用新型的某些实施例中，夹紧组件包括抵接块510和锁紧螺母520，抵接块510设置于转动轴420，转动轴420设置有与锁紧螺母520配合的螺纹，锁紧螺母520螺纹安装于转动轴420，且锁紧螺母520能够沿着转动轴420的轴向移动靠近或远离抵接块510，安装时，先拧下锁紧螺母520，此时将两把切割刀具430及位于两把切割刀具430之间的垫片440套接安装于转动轴420的外周，然后再拧上锁紧螺母520，此时切割刀组件位于抵接块510和锁紧螺母520之间，然后用户通过拧动锁紧螺母520沿着转动轴420的轴向移动靠近抵接块510，此时抵接块510和锁紧螺母520能够配合夹紧切割刀组件。假若需要更换切割刀具430，或者更换不同数量或厚度的垫片440时，用户只需要拧下锁紧螺母520即可，操作简单方便。需要说明的是，根据需要，抵接块510与切割刀组件之间也可以设置有第二垫片(图中未绘示)，即靠近抵接块510的切割刀具430与抵接块510之间可放置一枚、两枚、三枚或多枚第二垫片，第二垫片套设于转动轴420，通过采用上述的结构，可以调整切割刀组件与抵接块510之间的间距。同样地，锁紧螺母520与切割刀组件之间也可以设置有第三垫片(图中未绘示)，即靠近锁紧螺母520的切割刀具430与锁紧螺母520之间可放置一枚、两枚、三枚或多枚第三垫片，第三垫片套设于转动轴420，通过采用上述的结构，可以调整切割刀组件与锁紧螺母520之间的间距。

可以理解的是，夹紧组件包括除了采用抵接块510和锁紧螺母520外，还可以用其他结构，如夹紧组件包括两个锁紧螺母520，转动轴420设置有与两个锁紧螺母520配合的螺纹，两个锁紧螺母520螺纹安装于转动轴420，且两个锁紧螺母520能够沿着转动轴420的轴向相对移动靠近或远离，安装时，先拧下其中一个锁紧螺母520，然后再把切割刀组件套设安装于转动轴420，最好把取下的锁紧螺母520螺纹安装于转动轴420，此时切割刀组件位于两个锁紧螺母520之间，用户通过拧动其中一个锁紧螺母520沿着转动轴420的轴向移动靠近另一个锁紧螺母520，此时两个锁紧螺母520能够配合夹紧切割刀组件。假若需要更换切割刀具430，或者更换不同数量或厚度的垫片440时，用户只需要拧下其中一个锁紧螺母520即可，操作简单方便。

为了便于调节切割装置400切割工件的进给量，在本实用新型的某些实施例中，第一驱动装置300驱动工件治具200移动至切割工位102时，工件治具200与切割刀组件能够相对移动靠近或远离。具体地，底座410活动安装于机架100且位于切割工位102的一侧，切割装置400还包括设置于机架100的第二驱动装置450，第二驱动装置450与底座410传动连接，在本实施例中，第二驱动装置450为设置于机架100的气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与底座410传动连接。可以理解的是，第二驱动装置450也可以为直线驱动机构，如第二驱动装置450为一固定安装于机架100的电动推杆，电动推杆的伸出端与底座410传动连接，电动推杆通电工作时，即可驱动底座410移动靠近或远离工件治具200。

第一驱动装置300驱动工件治具200移动至切割工位102时，第二驱动装置450驱动底座410带动切割刀组件移动靠近工件治具200，此时切割刀组件即可切割安装于工件治具200上的工件，待切割完毕后，第二驱动装置450驱动底座410带动切割刀组件移动远离工件治具200，切割刀组件即可离开工件。通过采用上述的结构，用户只需要调节第二驱动装置450驱动底座410移动的位置量，即可调节切割装置400切割工件的进给量，满足不同的切割需要。需要说明的是，在本实施例中，第二驱动装置450驱动底座410、切割刀组件沿着水平方向移动靠近或远离工件治具200，此时切割刀组件沿着水平方向移动切割工件。在本实用新型的某些实施例中，第二驱动装置450驱动底座410、切割刀组件沿着上下方向移动靠近或远离工件治具200，此时切割刀组件沿着上下方向切割工件，具体可根据实际需要而定。

参照图2和图3，为了能够微调切割装置400切割工件的进给量，在本实用新型的某些实施例中，第二驱动装置450与底座410之间设置有能够伸长或缩短的伸缩连接组件460，伸缩连接组件460一端与第二驱动装置450连接，伸缩连接组件460另一端与底座410连接。具体地，伸缩连接组件460为相互螺纹连接的第一连接管461和第二连接管462，第一连接管461一端与第二驱动装置450连接，第二连接管462的一端与底座410连接，其中为了便于第一连接管461和第二连接管462相对转动，第一连接管461的一端通过联轴器与第二驱动装置450连接；或者第二连接管462的一端通过联轴器与底座410连接，具体可根据实际需要而定。通过采用上述的结构，需要时，驱动第一连接管461和第二连接管462相对转动，进而调节伸缩连接组件460的整体长度，即可微调第二驱动装置450驱动切割装置400移动的行程量，进而微调切割装置400切割工件的进给量。可以理解的是，上述的伸缩连接组件460可设置为电动推杆，具体可根据实际需要而定。

参照图1和图2，为了避免工件移动而影响切割装置400的切割效果，在本实用新型的某些实施例中，机架100设置有位于切割工位上方的压紧驱动装置110，压紧驱动装置110传动连接有压紧块111，且压紧驱动装置110能够驱动压紧块111向下移动降落或向上移动升起，具体地，压紧驱动装置110为一气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与压紧块111相连接，当气缸或液压缸的活塞杆伸出或收缩时，活塞杆即可带动压紧块111向下移动降落或向上移动升起。可以理解的是，压紧驱动装置110也可设置为电动推杆，具体可根据实际需要而定。第一驱动装置300驱动工件治具200移动至切割工位102时，压紧驱动装置110能够驱动压紧块111向下移动靠近工件治具200，此时压紧块111与工件治具200配合夹紧放置于工件治具200上的工件，因此切割装置400可更好地切割工件，防止工件在切割过程中移位而导致工件被切割损坏。

参照图1至图3，为了使得第一驱动装置300更好地驱动工件治具200移动至上料工位101和切割工位102，在本实用新型的某些实施例中，第一驱动装置300为活动安装于机架100表面的旋转工作台，工件治具200设置于旋转工作台的周缘；上料工位101和切割工位102绕着旋转工作台的外周缘间隔布置；其中，旋转工作台能够带动工件治具200移动至上料工位101或切割工位102，在本实施例中，旋转工作台包括活动安装于机架100上表面的圆形托盘及设置于机架的伺服电机，伺服电机的输出轴与圆形托盘传动连接，工件治具200安装于圆形托盘的周缘，上料工位101和切割工位102绕着圆形托盘的外周缘间隔布置。伺服电机通电工作时，伺服电机驱动圆形托盘转动并带动工件治具200转动至上料工位101，此时可以通过人工上料或机械手上料的方式将工件安装于工件治具200，然后伺服电机驱动圆形托盘继续转动并带动工件治具200转动至切割工位102，因而位于切割工位102一侧的切割装置400即切割工件，待切割完毕后，伺服电机驱动圆形托盘继续转动并带动工件治具200、工件离开切割工位102，以便于下料，最后伺服电机驱动圆形托盘转动并带动工件治具200转动至上料工位101，以便于下一轮给工件治具200上料。

可以理解的是，第一驱动装置300除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，如第一驱动装置300包括直线驱动装置(图中未绘示)和滑座(图中未绘示)，滑座活动安装于机架100，直线驱动装置设置于机架100且与滑座传动连接，工件治具200设置于滑座，上述的直线驱动装置可为气缸或液压缸，气缸或液压缸固定安装于机架100，气缸或液压缸的活塞杆与滑座活动连接，气缸或液压缸动作时，气缸或液压缸通过活塞杆可驱动滑座沿着直线方向往复移动，上料工位101和切割工位102沿着直线方向间隔地设置于滑座的一侧，因此直线驱动装置能够驱动滑座带动工件治具200移动至上料工位101或切割工位102。需要说明的是，直线驱动装置也可以设置为电动推杆，电动推杆固定安装于机架100，电动推杆与滑座传动连接，电动推杆通电动作时，电动推杆可驱动滑座沿着直线方向往复移动。

参照图5至图7，在本实用新型的某些实施例中，切割装置400传动连接有高度调节机构。高度调节机构包括第三驱动装置及升降座120，第三驱动装置设置于机架100，升降座120与第三驱动装置传动连接，切割装置400设置于升降座120表面，其中，高度调节机构能够驱动升降座120带动切割装置400向上移动升起或向下移动降落。具体地，第三驱动装置包括固定设置于机架100且位于升降座120下方的固定板130，固定板130的中部开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺杆140，该螺杆140的上部与升降座120的底面相抵接，用户拧动螺杆140正向转动时，螺杆140可推动升降座120带动切割装置400向上移动升起；若用户拧动螺杆140反向转动，螺杆140向下移动降落时，在重力作用下，升降座120和切割装置400跟随螺杆140同步向下移动降落。在本实施例中，为了使得升降座120在上下移动过程更加平稳，固定板130的表面设置有多根导向杆131，升降座120开设有多个分别与多根导向杆131一一配对使用导向孔。通过多个导向孔与多根导向杆131配合导向，可以使得升降座120带动切割装置400上下移动过程中更加平稳，不会出现晃动。可以理解的是，第三驱动装置除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，如第三驱动装置为设置于机架100的气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与升降座120相连接，需要时，气缸或液压缸可驱动升降座120带动切割装置400向上移动升起或向下移动降落。需要说明的是，在本实用新型的某些实施例中，机架100上设置有两组、三组或多组切割装置400时，至少一组切割装置400传动连接有高度调节机构。在本实用新型的某些实施例中，机架100上设置有两组、三组或多组切割装置400时，每组切割装置400均传动连接有一组高度调节机构，此时机架100上设置有与切割装置400数量相同的高度调节机构。采用上述的结构，用户通过高度调节机构即可调整切割装置400的整体高度，从而使得切割装置400在不同的高度切割工件，满足用户的需求。

参照图1至图7，本实用新型另一实施例的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其与上述实施例的不同之处在于，机架100设置有至少两个切割工位102，每个切割工位的一侧均设置有一组切割装置400，具体地，机架100设置有两个切割工位102时，两个切割工位102的一侧均设置有一组切割装置400，若机架100设置有三个切割工位102时，三个切割工位102的一侧均设置有一组切割装置400。

参照图5至图7，在本实用新型的某些实施例中，机架100间隔设置有两个切割工位102，两个切割工位102的一侧均设置有一组切割装置400，第一驱动装置300上间隔设置有多个工件治具200，因此工作时，在多个工件治具200放置上工件，然后第一驱动装置300驱动多个工件治具200同步移动，进而使得两个工件治具200一一对应地移动至两个切割工位102，此时位于两个切割工位102一侧的切割装置400即可对两个工件治具200上的工件进行切割，有助于提高工件的切割或切削效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设置有至少一个上料工位和至少一个切割工位；

工件治具(200)，活动安装于所述机架(100)，所述工件治具(200)能够相对所述机架(100)移动；

第一驱动装置(300)，设置于所述机架(100)且与所述工件治具(200)传动连接，所述第一驱动装置(300)能够驱动所述工件治具(200)移动至上料工位或切割工位；

至少一组切割装置(400)，设置于所述机架(100)且位于所述切割工位的一侧，所述切割装置(400)包括设置于所述机架(100)的底座(410)，所述底座(410)转动安装有转动轴(420)，所述转动轴(420)设置有切割刀组件及夹紧所述切割刀组件轴向两侧的夹紧组件，所述切割刀组件包括沿着所述转动轴(420)的轴向并排设置的两把切割刀具(430)及用于调节两把所述切割刀具(430)的间距大小的间距调节机构，所述间距调节机构包括至少一个垫片(440)，所有的所述垫片(440)套设于所述转动轴(420)且位于两把所述切割刀具(430)之间，所述转动轴(420)传动连接有第一转动驱动装置(421)，所述第一转动驱动装置(421)设置于所述底座(410)或所述机架(100)。

2.根据权利要求1所述的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，

所述夹紧组件包括抵接块(510)和锁紧螺母(520)，所述抵接块(510)设置于所述转动轴(420)，所述转动轴(420)设置有与所述锁紧螺母(520)配合的螺纹，所述锁紧螺母(520)螺纹安装于所述转动轴(420)，且所述锁紧螺母(520)能够沿着所述转动轴(420)的轴向移动靠近或远离所述抵接块(510)；

所述切割刀组件位于所述抵接块(510)和所述锁紧螺母(520)之间，

其中，所述抵接块(510)和所述锁紧螺母(520)能够配合夹紧所述切割刀组件。

3.根据权利要求1所述的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，

所述第一驱动装置(300)驱动所述工件治具(200)移动至切割工位时，所述工件治具(200)与所述切割刀组件能够相对移动靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，

所述底座(410)活动安装于所述机架(100)且位于所述切割工位的一侧，所述切割装置(400)包括设置于所述机架(100)的第二驱动装置(450)，所述第二驱动装置(450)与所述底座(410)传动连接；

所述工件治具(200)移动至所述切割工位时，所述第二驱动装置(450)能够驱动所述底座(410)带动所述切割刀组件移动靠近或远离所述工件治具(200)。

5.根据权利要求4所述的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，

所述第二驱动装置(450)与所述底座(410)之间设置有能够伸长或缩短的伸缩连接组件(460)，所述伸缩连接组件(460)一端与所述第二驱动装置(450)连接，所述伸缩连接组件(460)另一端与所述底座(410)连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，

所述机架(100)设置有位于所述切割工位上方的压紧驱动装置(110)，所述压紧驱动装置(110)传动连接有压紧块(111)，且所述压紧驱动装置(110)能够驱动所述压紧块(111)向下移动降落或向上移动升起；

所述第一驱动装置(300)驱动所述工件治具(200)移动至所述切割工位时，所述压紧驱动装置(110)能够驱动所述压紧块(111)向下移动靠近所述工件治具(200)。

7.根据权利要求1所述的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，

所述机架(100)设置有至少两个所述切割工位，每个所述切割工位的一侧均设置有一组所述切割装置(400)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，

至少一组所述切割装置(400)传动连接有高度调节机构，所述高度调节机构包括第三驱动装置及升降座(120)，所述第三驱动装置设置于所述机架(100)，所述升降座(120)与所述第三驱动装置传动连接，所述切割装置(400)设置于所述升降座(120)表面，

其中，所述高度调节机构能够驱动所述升降座(120)带动所述切割装置(400)向上移动升起或向下移动降落。

9.根据权利要求1所述的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，

所述第一驱动装置(300)为活动安装于所述机架(100)表面的旋转工作台，所述工件治具(200)设置于所述旋转工作台的周缘；

所述上料工位和所述切割工位绕着所述旋转工作台的外周缘间隔布置；

其中，所述旋转工作台能够带动所述工件治具(200)移动至所述上料工位或所述切割工位。

10.根据权利要求1所述的一种能够调节刀具之间的间距的切割设备，其特征在于，

所述第一驱动装置(300)包括直线驱动装置和滑座，所述滑座活动安装于所述机架(100)，所述直线驱动装置设置于所述机架(100)且与所述滑座传动连接，所述工件治具(200)设置于所述滑座；

所述上料工位和所述切割工位间隔地设置于所述滑座的一侧；

其中，所述直线驱动装置能够驱动所述滑座带动所述工件治具(200)移动至所述上料工位或所述切割工位。

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