KR200448424Y1 - 와이어하네스 검사장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 와이어하네스 어셈블리 상태를 완제품 조립 전에, 불량을 검출하여 시장에서의 사고를 최소화하고, 업체의 손실을 사전에 예방하기 위한 어셈블리 와이어하네스 표준화 검사장치에 관한 것이다.

본 고안에 의하면, 와이어하네스 불량 검출력 장비와 범용으로 연결하여 불량 와이어하네스를 자동으로 검출하여, 작업자에게 불량 요인을 표시장치로 보여 줄 수 있게 한 것으로서, 그 주요 구성은, 상기한 측정장비(22)와 연결되는 리본케이블(75)의 연결단자(76)와 연결하기 위한 단자연결부(77)를 형성하고 상면엔 단자연결부(77)와 연결되는 패턴(86)을 형성한 메인PCB(20)와; 상기한 메인PCB(20)와 전기적 접속이 가능하게 연결되고 와이어하네스의 입력측과 출력측을 연결하기 위한 입력단자부(83)와 출력단자부(84)를 회로상에 형성한 좌,우측서브PCB(16,17)와; 상기한 메인PCB(20)의 저부에 일체로 체결되는 동판(12)과; 상기한 동판(12)의 저부에 고정 설치되는 고정판넬(58)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

어셈블리 와이어하네스, 검사장치

Description

와이어하네스 검사장치{A wire harness test apparatus}

본 고안은 와이어하네스 어셈블리 상태를, 완제품 조립 전에 불량을 검출하여, 시장에서의 사고를 최소화하고 업체의 손실을 사전에 예방하기 위한 와이어 하네스 검사장치에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 여러 종류의 다양한 와이어하네스를 쉽고 간편하게 현장에 적용할 수 있게 쪽보드(더미 PCB)로 표준화하여, 이를 필요에 따라 교체 조립가능하게 하여 검사인력과 시간의 유실비용을 줄일 수 있는 와이어하네스 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로, 와이어하네스는 전기전자 제품 안의 보드와 보드를 연결하며 시스템에서 필요로 하는 시그널신호와 데이터 버스 라인, 어드레스 버스 라인, 전원 라인을 형성한 전달매체가 바로 이 와이어하네스이다.
상기 와이어하네스(50)에는 도 8 에 예시한 바와 같이, 다수의 와이어들이 뭉치로 이루어져 이 와이어들을 양단에서 고정하는 터미널이 와이어하네스의 하우징에 조립되어 있다.
이러한 와이어하네스의 불량검출 방법은, 와이어하네스를 연결하는 소정의 연결장치에 와이어하네스를 연결하고, 또한 이 연결장치에는 와이어하네스의 불량여부를 검사하여 표시하는 범용 검,출력장비가 연결된다.
상기한 종래의 일반적인 어셈블리 와이어하네스 검사장치는, 제품의 종류 즉, TV, 오디오, 모니터 등 가정용 전자제품별, 산업용 전자제품 및 장비별로 무수히 많은 종류의 와이어가 존재하며, 이 다양한 와이어 하네스와 결합되는 검사장치의 웨이퍼의 종류 또한 헤아릴 수 없을 만큼 다양하다.
예를 들어, 와이어하네스의 연결단자는 통상 1핀 ~ 64핀이며 이보다 많은 것은 핀이 2열로 제작된다. 그리고 인가되는 전압에 따라 교류용 또는 직류용으로 구분되고 이는 리드타입(Lead Type), 플랫타입(Flat Type), 케이블타입(Cable Type), 엘브이디에스 타입(LVDS Type)의 다양한 종류의 와이어하네스가 존재한다.
따라서 현재에는 상기 와이어하네스의 종류별로, 현장에서 와이어하네스 검사장치를 직접 제작하여, 조립된 와이어하네스의 양품,불량을 검사하는 수 밖에 없었다.
이와 같이, 종래의 어셈블리 와이어하네스 검사장치는 표준화되어 있지 않아, 생산성 저하 및 균일한 품질 확보에 효과적이지 못하고 또한 불량분석 원인규명시 정확성이 결여된 상태의 데이터로 인해, 생산자와 고객의 품질 만족도에 저해되는 요인으로 되어 왔다.
그리고 검사하고자 하는 와이어하네스의 종류가 변경될때 마다 별도로 검사장치를 제작한다는 것은 시간적으로 물적으로도 효율적이지 못한 단점이 있다.

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본 고안은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 고안한 것으로서, 수많은 종류의 와이어하네스의 아이템별 검사 제작시간을 최소화하고, 불량 오인을 최소화하여 생산성 저하로 인한 손실을 줄일 수 있는 표준화된 어셈블리 와이어하네스 검사장치를 제공하는데 본 고안의 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 장치의 주요 구성은 다음과 같다.
제조 완성된 와이어하네스의 불량 여부를 검사하기 위하여 모든 측정장비(22)와 범용으로 연결될 수 있는 와이어하네스 검사장치를 구성하기 위해, 상기한 측정장비(22)와 연결되는 리본케이블(75)의 연결단자(76)와 연결하기 위한 단자연결부(77)를 형성하고 상면엔 단자연결부(77)와 연결되는 패턴(86)을 형성한 메인PCB(20)와; 상기한 메인PCB(20)와 전기적 접속이 가능하게 연결되고 와이어하네스의 입력측과 출력측을 연결하기 위한 입력단자부(83)와 출력단자부(84)를 회로상에 형성한 좌,우측서브PCB(16,17)와; 상기한 메인PCB(20)의 저부에 일체로 체결되는 동판(12)과; 상기한 동판(12)의 저부에 고정 설치되는 고정판넬(58)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 동판(12)에는 고정공(73)을 형성하고, 상기한 메인PCB(20)에는 상기한 고정공(73)의 형성 위치에 대응되게 체결공(74)을 형성하여, 동판(12) 위에 메인PCB(20)가 조립되게 구성하고, 상기 좌,우측서브PCB(16,17)에도 상기한 메인PCB(20)의 체결공(74) 형성 위치에 맞게 고정홀(13)을 형성하여 메인PCB(20) 위에 좌,우측서브PCB(16,17)가 체결되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 좌,우측서브PCB(16,17)는, 와이어 하네스의 종류에 따라 다르게 제작되며, 그 종류 마다 다르게 제작되는 서브PCB(1~12)는 하나의 PCB판으로 만들며, 이 PCB판에는 절취부(44)를 형성하여, 서브PCB를 분리하여 사용할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

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본 고안에 의하면, 다량의 와이어하네스에 대한 검사시, 장기 사용으로 훼손된 좌,우측 서브PCB(16,17)만 교체하여 연속적으로 검사를 실시할 수 있어, 그 검사 장비를 별도 제작할 필요가 없고 장비 제작 및 준비시간이 크게 단축될 수 있다.
또한 수많은 종류의 와이어하네스에 대한 검사도, 단지 좌,우측서브PCB(16,17)만의 교체로 검사할 수 있어 별도의 검사장치를 만들 필요 없어 매우 효율적이다
또한 이렇게 표준화된 검사장치로 인해, 비숙련의 작업자도, 검사하고자 하는 와이어하네스를 쉽고 빠르게 검사장치의 연결부위에 삽입 연결하여 정확하게 검사를 행할 수 있고, 와이어하네스에 대한 불량품 검출 효율이 우수함으로 인해 시장에서 고품질을 보장 받을 수 있다.
또한 본 고안에 따른 검사장치에 의하면, 와이어하네스 측정장비(22)의 어떤 모델과도 연결사용이 가능하며, 도 5 와 같이, 와이어 하네스의 종류별로 기준 서브PCB(1 ~ 12)를 별도 제작하여 그 제작사양을 표준화시켜, 복잡한 와이어하네스와 무관하게 모두 검사할 수 있어, 균일 품질의 와이어하네스 제품을 공급할 수 있다. 그리하여 기업의 저품질 비용을 최소화하여 생산성 손실을 줄일 수 있다.

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이하, 도면을 참조하여, 본 고안의 일 실시 예에 따른 장치를 추가로 더욱 상세히 설명 한다.
도 1 은 고정 판넬(58)을 나타낸 것으로, 도 2 의 동판(12) 저면에 세로로 2 개 좌우로 설치된다. 이 고정판넬(58)의 저면은 본 고안에 따른 장치의 설치를 원하는 곳에 고정되는데, 고정판넬(58)의 저면을 양면테이프나 접착제를 사용하여 또는 다른 고정 수단을 사용하여 작업하려는 위치에 있는 소정의 평판면 위에 고정한다. 즉, 고정판넬(5)은 본 고안에 따른 장치를 이용하여 와이어하네스 제품을 검사할때, 검사자가 안정된 환경에서 와이어하네스 제품을 검사할 수 있게 해주기 위한 고정수단이다.
도 2 는 본 고안에 따른 장치에 사용되는 동판(12)으로, 도 1 의 고정부와 직접 조립되어, 정전기 방지효과 및 평판도를 유지하는데 도움이 된다. 동판(12)에는 다수이 고정공(73)이 형성되어 있다
도 3 은 메인PCB(20)에 대한 상면도이다
도시한 바와 같이, 메인PCB(20)의 상면엔 동판(12)의 고정공(73)에 상응하는 체결공(74)이 다수 형성된다. 이 체결공(74)과 고정공(73)은 그 형성 위치가 상호 일치하기 때문에 체결공(74)과 고정공(73) 사이에 볼트 등의 소정의 체결구를 결합시켜 동판(12) 위에 메인PCB(20)를 일체로 결합시키다
메인PCB(20)의 상부엔 단자연결부(77)가 형성되는데, 이것은 도 8 에서 보듯이, 리본케이블(75)의 연결단자(76)와 연결된다. 이 연결단자부(77)와 연결단자(76)의 연결은 암수핀의 결합으로 연결이 된다. 이러한 구조는 공지의 것이므로 도 3 에 상세히 나타내지 않았으며 상세한 설명은 생략한다.
메인PCB(20)에는 또한 입력핀연결부(79)와 출력핀연결부(78)가 형성된다
입력핀연결부(79)와 출력핀연결부(78)는 도 4 에 도시한 서브PCB의 암핀연결부(80,81)와 연결된다. 입력핀연결부(79)와 출력핀연결부(78)에는 돌출핀이 구성되고, 암핀연결부(80,81)에는 돌출핀이 삽입가능한 다수의 구멍을 갖춘 형상으로 이루어진다.
도 4 는 좌,우측서브PCB(16,17)를 갖는 서브PCB를 도시하고 있다
이 서브PCB에는 고정홀(13)이 다수 형성되고, 이 고정홀(13)은 메인PCB(20)의 체결공(74) 형성 위치와 일치하는 위치에 형성된다. 그리하여, 상호 체결 가능하게 구성된다. 예를 들어, 상기한 체결공(74) 위에는 수직으로 핀(미도시)이 형성되어, 이 핀에 서브PCB의 고정홀(13)을 끼우면 상호 결합이 이루어진다. 서브PCB의 하부엔 입,출력단자부(83,84)가 형성된다

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도 6 과 도 8 은, 도 1 내지 도 4 의 부품들이 조립된 상태에서, 와이어하네스(50)의 불량여부를 측정장비(22)에 연결하여 검사하는 것을 예시한다
도시한 바와 같이, 동판(12) 위에 메인PCB(20)가 결합되고, 그 아래에 좌,우측서브PCB(16,17)가 결합되어 있다
메인PCB(20)와 서브PCB의 결합은 이미 상술한 바와 같으며, 도 6 및 도 8 에서 보듯이, 메인PCB(20) 상부는 리본케이블(75)과 연결된다. 리본케이블(75) 단부에는 연결단자(76)가 형성되어 있어 이 연결단자(76)가 메인PCB(20)의 단자연결부(77)와 연결된다. 연결단자(76) 아래에는 각각의 연결단자 핀에 해당하는 패턴(86)이 형성된다. 좌,우측서브PCB(16,17)는 예를 들어 나사(43)에 의하여 메인PCB(20)와 조립된다.
좌,우측서브PCB(16,17)의 하부엔 입력단자부(83)와 출력단자부(84)가 형성되어 검사하고자 하는 와이어하네스(50)를 연결한다. 예를 들어, 출력단자부(84)는 수직으로 꼽는 형상으로 이루어지고, 입력단자부(83)는 수평으로 웨이퍼 장착하는 구조로 이루어진다.
좌,우측서브PCB(16,17)에는, 필요시에는 직접 라인을 추가하여 솔더링 할 수 있게, 예비패턴도 준비되어 있어 예상치 않은 와이어하네스도 검사할 수 있다.
도 5 는 검사에 필요한 서브PCB(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12)만 간편하게 잘라 사용할 수 있게 하기 위해, 각각 다른 종류의 PCB 사이를 재봉선으로 절개한 절취부(44)를 형성하여 놓았다.
도 7 은 도 5 에 대한 실물 사진 도면이다
이와 같이 구성하면, 많은 량의 동일 구조의 와이어하네스에 대한 검사로 인해, 해당 서브PCB에 손상이 왔을 경우, 해당 서브PCB를 절취부(44)를 따라 절취하여 내어 이를 어레이를 하여 신속하게 검사에 적용할 수 있는 장점이 있다. 즉, 많이 사용한 서브PCB는 생산성 저하에 큰 영향을 주므로, 훼손된 서브PCB만 쉽고 빠르게 교체하여 바로 검사에 투입할 수 있다. 또한 여러 종류의 것이 한세트의 판으로 제작되어 있어, 다른 와이어하네스 검사시에도 손쉽고 빠르게 교체하여 사용 할 수 있도록 하였다.
본 도면에서는 도 6 및 도 8 에 구성된 입,출력단자부(16,17)의 구성이 없다. 즉, 입,출력단자부(83,84)는 필요에 따라 별도로 용접 등의 방법으로 고정 설치하여 사용 가능하다.
도 8 은 본 고안에 따른 검사장치(51)의 입,출력단자부(83,84)에 검사하고자 하는 와이어하네스(50)를 연결하고, 그리고 검사장치(51)는 측정장비(22)에 연결하여 와이어하네스를 검사하는 것을 예시한다.
이상과 같은 본 고안의 구성에 의하면, 검사장치(51)의 조립 및 설치가 간편하고, 장치를 이동시켜 검사하기에 유리하며, 협소한 장소에서도 검사할 수 있는 장점이 있어, 와이어하네스 제품의 불량 검사시간을 크게 줄이고, 공간확보의 어려움도 해소할 수 있다.
또한 본 고안에 따른 장치는 다양한 종류의 와이어하네스를 검사할 수 있고, 또한 모델이 다른 다른 종류의 측정장비(22)와도 연결하여 사용 가능하다.

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도 1 은 본 고안에 따른 검사장치를 고정해 주기 위한 고정 판넬에 상면도
도 2 는 고정판넬 위에 결합되며 메인PCB(20)를 고정하여 주고, 정전기를 약화시키는 동판에 대한 도면
도 3 은 하부는 서브PCB와 연결되고 상부는 측정장비(22)와 연결해주는 표준화된 메인PCB(20)에 대한 도면
도 4 는 와이어하네스를 검사할 수 있는 표준화된 서브PCB에 대한 도면.
도 5 는 서브PCB를 어레이 한 PCB판을 보여 주는 도면
도 6 은 본 고안에 따른 검사장치를 이용하여 와이어 하네스를 검사하는 것을 예시하는 도면
도 7 은 도 5 와 관련된 실물 사진에 대한 도면.

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도 8 은 도 6 와 관련된 실물 사진에 대한 도면.

Claims (3)

1. 제조 완성된 와이어하네스의 불량 여부를 검사하기 위하여 모든 측정장비(22)와 범용으로 연결될 수 있는 와이어하네스 검사장치에 있어서,

   상기한 측정장비(22)와 연결되는 리본케이블(75)의 연결단자(76)와 연결하기 위한 단자연결부(77)를 형성하고 상면엔 단자연결부(77)와 연결되는 패턴(86)을 형성한 메인PCB(20)와;

   상기한 메인PCB(20)와 전기적 접속이 가능하게 연결되고 와이어하네스의 입력측과 출력측을 연결하기 위한 입력단자부(83)와 출력단자부(84)를 회로상에 형성한 좌,우측서브PCB(16,17)와;

   상기한 메인PCB(20)의 저부에 일체로 체결되어 발생되는 정전기를 약화시켜주는 동판(12)과;

   상기한 동판(12)의 저부에 고정 설치되는 고정판넬(58)을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어하네스 검사장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기한 동판(12)에는 고정공(73)을 형성하고, 상기한 메인PCB(20)에는 상기한 고정공(73)의 형성 위치에 대응되게 체결공(74)을 형성하여, 동판(12) 위에 메인PCB(20)가 조립되게 구성하고,

   상기 좌,우측서브PCB(16,17)에도 상기한 메인PCB(20)의 체결공(74) 형성 위치에 맞게 고정홀(13)을 형성하여 메인PCB(20) 위에 좌,우측서브PCB(16,17)가 체결되게 구성한 것을 특징으로 하는 와이어하네스 검사장치.
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