KR200446770Y1 - 휴대폰용 진동모터의 본딩장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 휴대폰용 진동모터의 본딩장치에 관한 것으로, 이 본딩장치는 상기 본딩장치는 크게 작업용 파레트를 작업위치에 공급하는 이송용 컨베이어와, 상기 작업용 파레트의 하부케이스에 접착제를 도포하는 접착제 공급 실린지 및, 상기 접착제 공급 실린지를 동작시키는 동작장치를 포함하여 구성되고, 상기 동작장치는 실린지 전후진수단과 실린지 승하강수단과 실린지 회전수단 및 실린지 좌우이송수단으로 이루어진다.

따라서, 순차적으로 이송되는 하부케이스의 바닥에 접착제를 원형 형태로 자동으로 도포하여 안정되게 다음 공정으로 이송함으로써 진동모터의 품질을 향상시키고, 진동모터 조립시 수작업 공정을 최소화함으로써 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 것이다.

진동모터, 본딩장치, 접착제, 하부케이스

Description

휴대폰용 진동모터의 본딩장치{A bonding unit of a vibration motor}

본 고안은 휴대폰용 진동모터의 제조장치에 관한 것으로, 특히 하부케이스의 바닥에 마그네트을 부착하기 위한 접착제를 원형 형태로 자동으로 도포함으로써 진동모터 제작시 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 휴대폰용 진동모터의 본딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰에는 다양한 착신신호장치를 구비하고 있고, 음성이나 문자 등의 메시지를 수신하는 경우 다양한 방법으로 사용자들에게 메시지의 착신을 알려주도록 구성되어 있다.

즉, 상기 휴대폰에 탑재되는 착신신호장치로는 음향을 발생시키는 음향발생장치나 진동을 발생시키는 진동발생장치 등이 있는데, 상기 진동발생장치는 그 진동원으로 다양한 타입의 진동모터가 사용되고 있다.

여기서, 상기 진동모터는 휴대폰이 널리 보급됨에 따라 대량생산하여 사용되고 있고, 상기 휴대폰의 소형화가 진행되면서 진동모터의 소형화에 대해서도 많은 연구가 행해지고 있다.

그러므로, 종래의 기술에 따른 상기 진동모터의 구조를 도 1과 도 2를 참조 로 설명하면, 상기 진동모터(100)는 저면이 개구된 원통 모양으로 형성된 상부케이스(101)와, 이 상부케이스(101)의 개구측에 외주연이 끼워 결합하고 그 상면에 플렉시블 기판(FPCB)(102)이 올려지면 플렉시블 기판(102) 위에 마그네트(103)를 접착시키는 접시형의 하부케이스(104)와, 상기 상부케이스(101)와 하부케이스(104)의 중앙에 압입 설치됨과 아울러 그 외측에 와셔가 끼워지는 샤프트(107)와, 이 샤프트(107)의 중앙부에 끼워지도록 성형된 로터(108)와, 이 로터(108)에 인서트 사출된 3상 코일(109)들과, 이 코일(109)들의 안쪽 중앙부에 마련된 정류자(110)와, 이 정류자(110)와 접하도록 상기 하부케이스(104)의 상면에 탄설하는 브러시(111)로 구성된다.

그리고, 상기 마그네트(103)는 N극과 S극이 반복되도록 착자되어 상기 코일(109)에 일정 전압이 유기되면 마그네트(103)와의 사이에 자속이 발생하여 상기 로터(108)가 회전을 하면서 진동을 발생하는 것이다.

한편, 상기와 같은 진동모터(100)를 생산하기 위한 제작과정을 개략적으로 설명하면, 우선 상기 하부케이스(104)에 압입을 통하여 상기 샤프트(107)를 고정하고, 상기 하부케이스(104)의 샤프트(107)에 상기 플렉시블 기판(102)을 고정하여 자동으로 공급하며, 상기 하부케이스(104)의 본딩을 한 후 상기 마그네트(103)를 공급하여 접착하고, 이 상태에서 상기 마그네트(103)를 착자한 다음 상기 샤프트(107)에 와셔를 조립하며, 상기 샤프트(107)에 로터(108)를 조립한 다음, 상기 부품들이 조립된 하부케이스(104)에 상부케이스(101)를 조립한 후 에이징(aging) 공정을 거치게 된다.

그런데, 종래에는 상기 진동모터(100)를 제작하는 과정이 대부분 수작업으로 이루어지기 때문에 진동모터(100)의 조립시 그 생산성 및 작업성이 저하되고, 생산된 진동모터(100) 중에 불량품이 많이 생기게 되어 제품이 품질이 떨어지는 문제가 있었다.

이에 본 고안은 종래의 진동모터 조립수단이 갖는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 하부케이스의 바닥에 마그네트를 부착하기 위한 접착제를 원형 형태로 자동으로 도포함으로써 진동모터 제작시 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 휴대폰용 진동모터의 본딩장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 다수의 하부케이스가 고정된 작업용 파레트를 이동시켜 작업위치에 공급할 수 있도록 된 이송용 컨베이어와, 내부에 접착제를 수용한 상태로 하단의 노즐을 통해 접착제를 상기 하부케이스에 배출함과 아울러 일측의 고정브라켓트를 통해 수직된 상태로 지지 및 고정되는 한 쌍의 접착제 공급 실린지와, 이 접착제 공급 실린지가 작업 위치에 위치할 수 있도록 일측의 이동 레일을 통해 접착제 공급 실린지를 전진 및 후진시킬 수 있도록 된 실린지 전후진수단과, 상기 접착제 공급 실린지의 노즐이 상기 하부케이스의 상부에 근접 위치할 수 있도록 상기 고정브라켓트와 연결된 승하강 로드를 통해 접착제 공급 실린지를 상승 및 하강시킬 수 있도록 된 실린지 승하강수단과, 상기 하부케이스의 상부에 위치한 상기 접착제 공급 실린지의 노즐을 회전시켜 하부케이스에 접착제가 원을 이루면서 도포될 수 있도록 하는 실린지 회전수단 및, 상기 접착제 공급 실린지가 좌우이송 레일과 연결되어 상기 작업용 파레트의 일측방향으로 조금씩 이동되어 작업용 파레트에 고정된 다수의 하부케이스에 순차적으로 접착제를 도포 할 수 있도록 하는 실린지 좌우이송수단을 포함하여 휴대폰용 진동모터의 본딩장치를 구성한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 휴대폰용 진동모터의 본딩장치에 의하면, 순차적으로 이송되는 하부케이스의 바닥에 접착제를 원형 형태로 자동으로 도포하여 안정되게 다음 공정으로 이송함으로써 진동모터의 품질을 향상시키고, 진동모터 조립시 수작업 공정을 최소화함으로써 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 것이다.

본 고안과 본 고안의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 고안의 바람직한 실시예들에 의하여 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 고안을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 고안의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

이하 본 고안을 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

플렉시블 기판이 부착된 하부케이스에 마그네트를 부착하기 위한 접착제를 자동으로 도포하는 본딩장치를 도 3을 참조로 설명하면, 상기 본딩장치는 크게 작업용 파레트(1)를 작업위치에 공급하는 이송용 컨베이어(10)와, 상기 작업용 파레트(1)의 하부케이스(2)에 접착제를 도포하는 접착제 공급 실린지(20) 및, 상기 접착제 공급 실린지(20)를 동작시키는 동작장치를 포함하여 구성되고, 상기 동작장치 는 실린지 전후진수단(30)과 실린지 승하강수단(40)과 실린지 회전수단(50) 및 실린지 좌우이송수단(60)으로 이루어진다.

여기서, 상기 본딩장치의 이송용 컨베이어(10)는 다수의 하부케이스(2)가 고정된 작업용 파레트(1)를 이동시켜 작업위치에 공급할 수 있도록 된 것으로, 다수의 작업용 파레트(1)가 상기 이송용 컨베이어(10)를 따라 순차적으로 공급되어 상기 하부케이스(2)의 접착제 도포작업을 진행할 수 있도록 된 것이다.

그리고, 상기 본딩장치의 접착제 공급 실린지(20)는 그 내부에 접착제를 수용한 상태로 하단의 노즐(21)을 통해 접착제를 상기 하부케이스(2)에 배출하는 것으로, 상기 접착제 공급 실린지(20)는 그 일측에 설치된 고정브라켓트(22)를 통해 수직된 상태로 지지 및 고정되며, 상기 접착제 공급 실린지(20)는 쌍을 이루면서 2개가 일정 간격을 두고 설치되는 것이다.

또한, 상기 본딩장치의 실린지 전후진수단(30)은 상기 접착제 공급 실린지(20)가 작업 위치에 위치할 수 있도록 일측의 이동 레일(31)을 통해 접착제 공급 실린지(20)를 전진 및 후진시킬 수 있도록 된 것이고, 상기 실린지 승하강수단(40)은 접착제 공급 실린지(20)의 노즐(21)이 상기 하부케이스(2)의 상부에 근접 위치할 수 있도록 상기 고정브라켓트(22)와 연결된 승하강 로드(41)를 통해 접착제 공급 실린지(20)를 상승 및 하강시킬 수 있도록 된 것이며, 상기 실린지 회전수단(50)은 하부케이스(2)의 상부에 위치한 상기 접착제 공급 실린지(20)의 노즐(21)을 회전시켜 하부케이스(2)에 접착제가 원을 이루면서 도포될 수 있도록 하는 것이고, 상기 실린지 좌우이송수단(60)은 접착제 공급 실린지(20)가 좌우이송 레일(61) 과 연결되어 상기 작업용 파레트(1)의 일측방향으로 조금씩 이동되어 작업용 파레트(1)에 고정된 다수의 하부케이스(2)에 순차적으로 접착제를 도포할 수 있도록 하는 것이다.

그러므로, 상기 본딩장치는 이송용 컨베이어(10)를 통해 순차적으로 공급되는 상기 작업용 파레트(1)의 하부케이스(2)에 접착제를 도포하여 다음 공정에서 마그네트가 부착되도록 하는 것으로, 상기 본딩장치의 접착제 공급 실린지(20)가 하부케이스(2) 상부에 위치한 상태로 노즐(21)을 통해 접착제를 하부케이스(2) 바닥부에 도포하는 것이다.

한편, 상기 본딩장치에 작업용 파레트(1)가 공급되는 상태를 도 4를 참조로 설명하면, 상기 작업용 파레트(1)는 그 판면에 10개의 안착홈이 형성되어 이 안착홈에 상기 하부케이스(2)가 고정되는 것으로, 하나의 작업용 파레트(1)에 10개의 하부케이스(2)가 공급되며, 상기 이송용 컨베이어(10)를 따라 작업용 파레트(1)가 접착제 도포위치에 공급되면, 후진해있던 상기 본딩장치의 접착제 공급 실린지(20)가 전방향으로 전진하여 상기 하부케이스(2)의 상부에 위치하도록 된 것이다.

그리고, 상기 본딩장치의 접착제가 상기 하부케이스(2)에 도포되는 상태를 도 5를 참조로 설명하면, 상기 이송용 컨베이어(10)를 따라 작업용 파레트(1)가 작업위치에 도착하여 멈춘 상태에서 상기 본딩장치의 접착제 공급 실린지(20)가 상기 실린지 전후진수단(30)에 의해 전진하고, 상기 접착제 공급 실린지(20)가 상기 실린지 승하강수단(40)에 의해 하강하여 상기 노즐(21)을 하부케이스(2)의 상부에 근접되게 위치시키며, 이 상태에서 상기 실린지 회전수단(50)이 작동하여 상기 접착 제 공급 실린지(20)가 회전하면서 상기 노즐(21)을 통해 접착제를 분사한다.

이때, 상기 접착제 공급 실린지(20)가 회전하면서 접착제를 분사하기 때문에 상기 하부케이스(2)의 바닥에는 접착제가 원형을 그리며 균일하게 도포되고, 또한 상기 접착제 공급 실린지(20)가 쌍을 이루면서 2개 설치되기 때문에 상기 작업용 파레트(1)에 고정된 10개의 하부케이스(2)를 각각 5개씩 나누어 접착제를 도포할 수 있으며, 상기 접착제 공급 실린지(20)에 연결된 상기 실린지 좌우이송수단(60)이 동작하여 각각의 접착제 공급 실린지(20)를 일측방향으로 조금씩 이동되게 하여 10개의 하부케이스(2)에 순차적으로 접착제를 도포하는 것이다.

여기서, 상기 본딩장치의 작동 상태는 도 6에 도시된 바와 같이, 10개의 하부케이스(2)가 고정된 작업용 파레트(1)가 상기 이송용 컨베이어(10)를 따라 작업위치에 도착하면, 상기 본딩장치의 접착제 공급 실린지(20)가 상기 실린지 전후진수단(30)의 이동 레일(31)을 따라 전진하고, 상기 접착제 공급 실린지(20)가 상기 실린지 승하강수단(40)의 승하강 로드(41)를 통해 하강함으로써 접착제 공급 실린지(20)의 노즐(21)을 상기 하부케이스(2)의 상부에 근접되게 하며, 이 상태에서 상기 실린지 회전수단(50)이 작동하여 상기 접착제 공급 실린지(20)가 회전하면서 상기 노즐(21)을 통해 접착제를 원형으로 분사하고, 그 다음으로 상기 실린지 좌우이송수단(60)의 좌우이송 레일(61)을 따라 상기 접착제 공급 실린지(20)가 이동하여 다시 노즐(21)을 통해 접착제를 분사함으로써 순차적으로 접착제 공급 실린지(20)가 이동되면서 다수의 하부케이스(2)에 접착제를 도포하는 것이다.

그러므로, 상기와 같이 접착제 공급 실린지(20)가 이동하면서 상기 작업용 파레트(1)에 고정된 10개의 하부케이스(2) 모두의 접착제 도포작업이 끝나면, 상기 접착제 공급 실린지(20)는 실린지 전후진수단(30)에 의해 후방으로 이동되고, 이때 새로운 작업용 파레트(1)가 상기 이송용 컨베이어(10)을 따라 작업위치에 공급되는 것이다.

따라서, 상기와 같이 본딩장치를 통해 다수의 하부케이스(2)에 접착제를 자동으로 도포한 후 다음 공정으로 신속하게 이동시킬 수 있기 때문에 진동모터의 제조작업이 효율적으로 진행될 수 있고, 접착제를 균일하게 자동으로 도포함으로써 조립품의 불량을 최소화하여 제품의 질을 높여줄 수 있는 것이다.

이상에서 본 고안은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 진동모터를 나타낸 단면도,

도 2는 종래의 기술에 따른 진동모터의 구조를 분해하여 나타낸 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 휴대폰용 진동모터의 본딩장치를 나타낸 사시도,

도 4는 본 고안에 따른 휴대폰용 진동모터의 본딩장치에 작업용 파레트가 공급되는 상태를 나타낸 사시도,

도 5는 본 고안에 따른 본딩장치가 하부케이스 바닥에 접착제를 도포하는 상태를 나타낸 사시도,

도 6은 본 고안에 따른 휴대폰용 진동모터의 본딩장치가 작동되는 상태를 나타낸 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 작업용 파레트 2 : 하부케이스

10 : 이송용 컨베이어 20 : 접착제 공급 실린지

21 : 노즐 22 : 고정브라켓트

30 : 실린지 전후진수단 31 : 이동 레일

40 : 실린지 승하강수단 41 : 승하강 로드

50 : 실린지 회전수단 60 : 실린지 좌우이송수단

61 : 좌우이송 레일

Claims (1)

1. 다수의 하부케이스(2)가 고정된 작업용 파레트(1)를 이동시켜 작업위치에 공급할 수 있도록 된 이송용 컨베이어(10)와,

   내부에 접착제를 수용한 상태로 하단의 노즐(21)을 통해 접착제를 상기 하부케이스(2)에 배출함과 아울러 일측의 고정브라켓트(22)를 통해 수직된 상태로 지지 및 고정되는 한 쌍의 접착제 공급 실린지(20)와,

   상기 접착제 공급 실린지(20)가 작업 위치에 위치할 수 있도록 일측의 이동 레일(31)을 통해 접착제 공급 실린지(20)를 전진 및 후진시킬 수 있도록 된 실린지 전후진수단(30)과,

   상기 접착제 공급 실린지(20)의 노즐(21)이 상기 하부케이스(2)의 상부에 근접 위치할 수 있도록 상기 고정브라켓트(22)와 연결된 승하강 로드(41)를 통해 접착제 공급 실린지(20)를 상승 및 하강시킬 수 있도록 된 실린지 승하강수단(40)과,

   상기 하부케이스(2)의 상부에 위치한 상기 접착제 공급 실린지(20)의 노즐(21)을 회전시켜 하부케이스(2)에 접착제가 원을 이루면서 도포될 수 있도록 하는 실린지 회전수단(50) 및,

   상기 접착제 공급 실린지(20)가 좌우이송 레일(61)과 연결되어 상기 작업용 파레트(1)의 일측방향으로 조금씩 이동되어 작업용 파레트(1)에 고정된 다수의 하부케이스(2)에 순차적으로 접착제를 도포할 수 있도록 하는 실린지 좌우이송수단(60)을 포함하여 구성된 휴대폰용 진동모터의 본딩장치.

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