KR200422575Y1 - 고형물 파쇄장치의 스크린 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고형물 파쇄장치의 스크린 구조에 관한 것으로, 파쇄물의 입도 선별을 위해 사용되는 스크린에 다수의 타공 구멍을 형성하되, 상기 타공 구멍과 구멍 사이의 간격이 감소되는 구조로 타공망을 형성하여, 균일한 크기의 조각들을 신속하면서도 효율적으로 선별하기 위한 것이다.

이를 위하여 본 고안은, 고형물이 공급되어지며 일측이 개방된 하우징과, 상기 하우징의 내측에서 회전가능하며 내측벽면에 다수의 제1핀이 수평방향으로 돌출된 회전판과, 상기 하우징과 마주하여 고정되어지되 내측벽면에 다수의 제2핀이 수평방향으로 돌출되어지며 고형물 유입구가 형성된 커버와, 회전판의 제1핀과 커버의 제2핀을 밀폐시키도록 링형태로 형성된 스크린을 포함하는 고형물 파쇄장치에 있어서, 상기 고형물 파쇄장치의 스크린은, 다수의 열에 다수의 구멍이 타공된 타공망으로 형성되되, 상기 타공된 구멍들 사이에서 타공되지 않고 남아있는 스크린 몸체가 감소되는 구조의 삼각 타공 스크린, 사각 타공 스크린, 육각 타공 스크린 중의 어느 하나로 형성하여, 타공망의 몸체에 파쇄물이 부딪혀 머무르는 시간을 최소화시켜 생산성 및 효율을 증대시킬 수 있게 한다.

고형물, 파쇄장치, 타공망,

Description

고형물 파쇄장치의 스크린{screen of an apparatus for crushing the solid material}

도 1은 종래의 고형물 파쇄장치의 사시도.

도 2는 종래의 고형물 파쇄장치 분해사시도.

도 3은 종래의 고형물파쇄장치중 스크린을 나타내는 도면.

도 4는 본 고안에 의한 고형물 파쇄장치의 스크린사시도.

도 5는 본 고안에 의한 고형물 파쇄장치의 스크린사시도.

도 6은 본 고안에 의한 고형물 파쇄장치의 스크린사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

50 : 삼각 타공 스크린 50a : 삼각 구멍

51,61,71 : 지지부 52,62,72 : 타공망

53,63,73 : 고정바 60 : 사각 타공 스크린

60a : 사각 구멍 70 : 육각 타공 스크린

70a : 육각 구멍

본 고안은 고형물 파쇄장치의 스크린 구조에 관한 것으로서, 특히 고형물 파쇄장치에서 파쇄물의 입도 선별을 위해 다수의 구멍을 타공하여 형성되는 스크린에 있어서, 상기 스크린에 타공되는 다수의 구멍과 구멍 사이의 간격이 감소되는 구조로 타공망을 형성함으로써 파쇄된 고형물을 선별하는 과정에서 균일한 크기의 조각들을 선별할 수 있을 뿐만 아니라 구멍과 구멍 사이에 존재하는 스크린 몸체에 파쇄물이 부딪혀 머무르는 시간을 최소화시켜, 비교적 신속하면서도 효율적인 선별이 가능하도록 하여 생산성 및 효율을 증대시킬 수 있도록 한 핀밀 형식의 고형물 파쇄장치의 스크린 구조에 관한 것이다.

일반적으로 인조대리석을 제조하는 공정은 화공약품과 돌가루 등을 혼합하여 먼저 고형물 형태의 인조대리석 원료를 형성한 다음 고형물 형태의 인조대리석 원료를 예컨대 1~2mm 크기로 파쇄하는 공정을 포함한다.

이와 같이 고형물 형태로 제조된 인조대리석 원료는 해머 크러셔(hammer crusher: 공지 장치이므로 이에 대한 설명은 생략함) 장치를 이용하여 작은 크기로 파쇄한 다음 호퍼 또는 컨베이어 라인을 통하여 핀밀(pin mill) 장치를 이용하여 더욱 파쇄되어 1~2mm의 크기로 분리된다.

종래의 핀밀 형태의 고형물 파쇄장치는 도 1에 사시도로 예시되어 있고, 도 2는 종래의 고형물 파쇄장치 분해사시도 이고, 도 3은 종래의 고형물파쇄장치 중 스크린을 나타내는 도면이다.

도면에서 알 수 있는 바와 같이, 종래의 고형물파쇄장치는 고형물이 공급되어지며 일측이 개방된 하우징(10)과, 상기 하우징(10)의 내측에서 회전가능하며 그 내측면에 다수의 제1핀(13)이 수평방향으로 돌출된 회전판()과, 상기 하우징(10)과 마주하여 장착되어지되 내측면에 다수의 제2핀(33)이 수평방향으로 돌출되어지고 고형물 유입구가 형성된 커버(30)와, 상기 제1및 제2핀(13, 33)의 외측에 고정되는 스크린(20)으로 구성된다.

하우징(10)은 베이스(40)의 상부면에 고정되는 것으로서, 일측이 개방되어 있으며, 개방된 일측은 후술하는 커버(30)에 의하여 닫히게 된다. 또한 하우징(10)의 개방된 일측 내부에는 고형물을 파쇄하기 위한 회전판(14)이 장착된다. 이 회전판(14)은 회전축(44)에 회전구동 되게 장착된다.

한편, 회전판(14)이 결합된 회전축(44)의 타단부는 모터(41)로 구동되는 벨트(42)가 연결된다.

하우징(10)과 회전축(44) 사이에는 베어링(도시되지 않음)이 창착되어 회전축(44)의 원활한 회전이 이루어질 수 있다. 그리고, 회전판(14)의 외측면에는 후술하는 커버(30) 방향 즉, 수평방향으로 제1핀(13)이 다수 돌출되어 고정된다. 이 제 1핀(13)의 형태는 회전판(14)로부터 수평방향으로 돌출되어 형성되는데, 다수의 제1핀(13) 중에서 외측에 있는 핀의 크기는 내측에 있는 핀의 크기보다 더 크다.

하우징(10)의 개방측을 덮는 커버(30)는 상기 하우징(10)의 개방된 일측을 덮도록 둥근원판으로 이루어진 플레이트(31)와, 하우징(10)의 제1핀(13)과 협력하여 고형물을 파쇄하도록 플레이트(31)의 내측면에 형성된 제2핀(33)으로 이루어져 있다.

커버(30)의 플레이트(31) 중심에는 1차 파쇄된 고형물이 투입되는 고형물 유 입구(35)가 형성되고, 이 고형물 유입구(35)는 고형물유입 안내파이프(34)에 의해 상부에 설치되는 호퍼(도시되지 않음)와 연결된다.

하우징(10)의 제1핀(13)과 커버(30)의 제2핀(33)의 협력 작용에 의해 파쇄된 고형물을 소정 크기로 필터링 하기 역할을 하는 스크린(20)은 상기 제1및 제2핀(13, 33)을 밀폐하도록 하우징(10) 내의 외측에 링형태로 장착된다.

링형태의 스크린(20)은 외주면에 다수의 원형 구멍이 소정 간격으로 소정 패턴으로 형성된 타공망(22)과, 이 타공망(22)의 양측면을 지지하는 한 쌍의 지지부(21)와, 이 지지부(21)를 상호 결합하여 타공망(22)을 링형태로 유지되게 고정하는 고정 바(bar)(23)로 구성된다.

이와 같이 구성된 종래의 핀밀 형태의 고형물파쇄장치는 별도의 장소에 설치된 해머 크러셔(도시되지 않음) 장치에서 1차로 파쇄된 고형물을 호퍼로 공급하면, 호퍼의 하부에 연결된 고형물 유입안내파이프(34)를 통해서 커버(30)의 고형물 유입구(35)를 통하여 스크린(20) 내부로 유입된다.

스크린(20) 내부로 유입된 고형물은 모터(41)에 의해 벨트(42)구동되는 회전축(44)에 의해 회전판(14)이 회전되면 회전판(14)의 제1핀(13)과 커버(30)의 제2핀(33)에 의해 소정 크기로 파쇄된 후 원심력에 의해 타공망(22)측으로 이동된 다음 소정 크기 이하로 파쇄된 고형물은 스크린(20)의 타공망(22)을 통해 배출이 이루어져서 소정 크기의 고형물이 제조된다.

이때, 파쇄된 고형물은 타공망(22)의 크기보다 작아질 때까지 계속하여 파쇄작업이 이루어지며, 고형물의 입자가 타공망의 크기보다 작아질 경우에는 타공망에 형성된 원형 구멍을 통하여 고형물이 아래의 호퍼(도시되지 않음)로 배출된다. 이러한 과정을 통하여 핀밀형 파쇄장치에 투입된(공급된) 고형물은 일정한 크기의 입자로 분쇄되는데, 종래의 타공망은 적당한 크기의 입자로 분쇄된 이후에도 타공망에 형성된 구멍과 구멍 사이의 간격이 커서 파쇄된 입자가 쉽게 배출되지 않는 문제점이 발생되었다.

또한 배출되지 않은 입자는 계속적으로 분쇄가 이루어져서 더 작은 크기로 고형물의 분쇄가 이루어져서 완전히 밀가루 처럼 분쇄되어 원료로 사용하지 못하게 되는 문제점이 발생하였다.

이로 인하여 고형물 투입대비 분쇄된 입자 중 실제 사용할 수 있는 인조대리석 원료를 생산하는 비율은 67% 정도에 머물고 있는 실정이다. 다시 말하여 고형물 100kg을 파쇄하면 33kg은 소정크기의 원하는 입자크기에 미치지 못하여 사용하지 못하게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 고형물 파쇄장치에서 파쇄물의 입도 선별을 위해 사용되는 스크린에 다수의 타공 구멍을 형성하되, 상기 타공 구멍과 구멍 사이의 간격이 감소되는 구조로 타공망을 형성함으로써 파쇄된 고형물을 선별하는 과정에서 균일한 크기의 조각들을 선별할 수 있을 뿐만 아니라 구멍과 구멍 사이에 존재하는 스크린 몸체, 즉 타공망의 몸체에 파쇄물이 부딪혀 머무르는 시간을 최소화시켜, 비교적 신속하면서도 효율적인 선별이 가능하도록 하여 생산성 및 효율을 증대시킬 수 있도록 한 핀밀 형식의 고형물 파쇄장치의 스크 린 구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상술한 목적은, 고형물이 공급되어지며 일측이 개방된 하우징과, 상기 하우징의 내측에서 회전가능하며 내측벽면에 다수의 제1핀이 수평방향으로 돌출된 회전판과, 상기 하우징과 마주하여 고정되어지되 내측벽면에 다수의 제2핀이 수평방향으로 돌출되어지며 고형물 유입구가 형성된 커버와, 회전판의 제1핀과 커버의 제2핀을 밀폐시키도록 링형태로 형성된 스크린을 포함하는 고형물 파쇄장치에 있어서, 상기 고형물 파쇄장치의 스크린은, 다수의 열에 다수의 구멍이 타공된 타공망으로 형성되되, 상기 타공된 구멍들 사이에서 타공되지 않고 남아있는 스크린 몸체가 감소되는 구조의 삼각 타공 스크린, 사각 타공 스크린, 육각 타공 스크린 중의 어느 하나로 형성된 고형물 파쇄장치의 스크린 구조에 의해 달성된다.

특히, 상기 삼각 타공 스크린은, 다수의 삼각형 구멍이 타공되어 형성되고, 하나의 삼각형 구멍과 그에 이웃하여 타공되는 다른 삼각형 구멍이 상하 반대로 뒤집혀 형성되는 것이 바람직할 것이다.

또한 사각 타공 스크린 또는 육각 타공 스크린은, 다수의 사각형 구멍, 또는 다수의 육각형 구멍이 타공되어 형성될 수 있을 것이며, 이 경우 상기 하나의 열에 타공된 다수의 구멍과 그에 이웃하는 열에 타공된 다수의 구멍이 엇갈리는 위치에 배열되어 타공되는 것이 바람직할 것이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 구성에 대하여 더욱 상세히 설명한다.

도 4는 본 고안에 의한 고형물 파쇄장치의 일 실시예를 보여주는 사시도이고, 도 5는 본 고안에 의한 다른 실시예를 보여주는 사시도이고, 도 6은 본 고안에 의한 더욱 다른 실시예를 보여주는 사시도이다.

본 고안에 의한 핀밀 형 고형물 파쇄장치는 종래와 마찬가지로 고형물이 공급되어지며 일측이 개방된 하우징(10: 도 2 참조)의 내측에서 회전가능하며 내측벽면에 다수의 제1핀(13)이 수평방향으로 돌출된 회전판(14)과, 상기 하우징(10)과 마주하여 장착되어지되 내측벽면에 다수의 제2핀(33)이 수평방향으로 돌출되어지며 고형물 유입구가 형성된 커버(30)와, 상기 제1및 제2핀(13, 33)의 외측에 링 형태로 고정되는 삼각 타공 스크린(50), 사각 타공 스크린(60), 육각 타공 스크린(70) 중의 어느 하나로 이루어진다. 상기 삼각 타공 스크린(50), 사각 타공 스크린(60), 육각 타공 스크린(70)은 외주면에 다수의 구멍이 일정한 규칙을 가지고 소정 패턴으로 형성된 타공망(52,62,72)과, 이 타공망(52,62,72)의 양측면을 지지하는 한 쌍의 지지부(51,61,71)와, 이 지지부(51,61,71)를 상호 결합하여 타공망(52,62,72)을 링형태로 유지되게 고정하는 고정 바(bar)(53,63,73)로 구성되며, 상기 각각의 타공망(52,62,72)에 형성되는 각각의 구멍은, 소정 치수로 분쇄된 고형물 입자의 배출이 원활하게 이루어지도록 구멍사이의 간격이 최소화시키는 구조, 즉 삼각 구멍, 사각 구멍, 6각 구멍(50a, 60a, 70a)들 중 하나로 구성되는 것이 바람직하다. 이로써 상기 고형물 파쇄장치의 스크린은, 상기 타공된 구멍들 사이에서 타공되지 않고 남아있는 스크린 몸체가 감소되는 구조를 가질 수 있게 된다.

여기서, 상기 고형물 파쇄장치의 삼각 타공 스크린(50)은 도 4에 도시된 바 와 같이, 다수의 삼각형 구멍(50a)이 타공되어 형성되고, 하나의 삼각형 구멍과 그에 이웃하여 타공되는 다른 삼각형 구멍이 상하 반대로 뒤집혀 형성된다.

또한 상기 고형물 파쇄장치의 사각 타공 스크린(60)은 도 5에 도시된 바와 같이, 다수의 사각형 구멍(60a)이 타공되어 형성되고, 상기 하나의 열에 타공된 다수의 구멍과 그에 이웃하는 열에 타공된 다수의 구멍이 엇갈리는 위치에 배열되어 타공된다.

또한 상기 고형물 파쇄장치의 육각 타공 스크린(70)은 도 6에 도시된 바와 같이, 다수의 육각형 구멍(70a)이 타공되어 형성되고, 상기 하나의 열에 타공된 다수의 구멍과 그에 이웃하는 열에 타공된 다수의 구멍이 엇갈리는 위치에 배열되어 타공된다.

상기 하우징(10)은 베이스(40)의 상부면에 고정되는 것으로서, 일측이 개방되어 있으며, 개방된 일측은 후술하는 커버(30)에 의하여 닫히게 된다. 또한 하우징(10)의 내부에는 상기 회전판(14)이 장착되는데, 회전판(14)의 중심에는 회전축(44)이 수평방향으로 장착된다. 한편, 회전축(44)의 단부에는 벨트(42)가 연결되어 후술하는 회전축(44)으로부터 동력을 전달받게 된다. 한편, 회전축(44)은 모터(41)의 구동에 의하여 회전하게 된다. 모터(41)와 회전축(44)간의 동력전달은 벨트(42)에 의하여 이루어진다.

한편, 하우징(10)의 내부에는 회전판(14)이 하우징(10)의 내부에서 회전가능하도록 장착되는데, 회전판(14)의 중심에는 회전축(44)이 회전가능하도록 장착된다. 회전판(14)과 회전축(44) 사이에는 베어링(도시되지 않음)이 장착되어 원활한 회전을 도울 수 있다. 한편, 회전판(14)의 외측면에는 후술하는 커버(30)방향 즉, 수평방향으로 제1핀(13)이 다수 돌출되어 고정된다. 한편, 제 1핀(13)의 형태는 회전판(14)로부터 수평방향으로 돌출되어 형성되는데, 다수의 제1핀(13)중에서 최외측에 있는 핀의 크기는 내측에 있는 핀의 크기보다 더 크게 형성할 수 있다.

커버(30)는 상기 하우징(10)의 개방된 일측에 접하게 되는데, 플레이트(31)와, 제2핀(33)으로 이루어져 있다. 플레이트(31)는 둥근원판으로 이루어져 있으며, 플레이트(31)의 내측면에는 제2핀(33)이 다수 형성되어 있다. 플레이트(31)의 중심에는 고형물 유입구(35)가 형성되어 상부의 호퍼(도시하지 않음)로부터 1차로 파쇄된 고형물이 유입된다. 한편, 고형물 유입구(35)는 고형물 유입 안내통(34)에 의하여 상부와 연통된다. 한편, 제1및 제2핀(13, 33)은 커버(30)를 하우징(10)에 볼트등에 의하여 고정할 경우, 그 단부를 각각 마주하게 되는데, 일정간격 예를 들어 10mm 정도 그 단부가 떨어져 있는 상태로 마주하게 된다. 즉, 제2핀(33)은 고정되고, 제1핀(13)은 회전판(14)과 함께 회전한다.

이하, 본 고안의 작동에 대하여 설명하면, 별도의 장소에서 1차로 파쇄된 고형물은 컨베이어 라인 또는 호퍼에 의하여 이송 저장된다. 이후, 고형물 유입구(35)를 통하여 1차 파쇄된 고형물이 하우징의 내부로 유입되면, 모터(41)가 구동하면서 회전판(14)이 회전한다.

회전판(14)의 회전에 의하여 원심력이 작용하게 되고, 하우징(10)내의 고형물은 외측으로 쏠리게 된다.

이때, 다수의 제1핀(13)은 회전판(14)과 함께 회전하면서 파쇄된 고형물과 충돌을 이르키게 되고, 이 충격으로 고형물이 작게 파쇄된다.

또한, 고형물은 제1핀(13)과 소정간격 이격된 상태로 커버에 고정된 제2핀(33)과도 충돌을 일으키면서 작게 파쇄된다. 한편, 도면부호 32는 숫나사로서 하우징(10)에 커버(30)를 고정할 때 이용된다.

이때, 작게 파쇄된 고형물은 구멍 사이의 간격(2mm)보다 작아질 때까지 계속하여 파쇄작업이 이루어진 다음 원심력에 의해 외측 스크린(50, 60, 70)의 타공망(52,62,72)에 부딪치고, 따라서 스크린(50, 60, 70)에 형성된 소정 치수의 삼각형 구멍, 사각형 구멍, 6각형 구멍(50a, 60a, 70a)들 사이의 간격이 일정하게 형성되어 소형 치수로 파쇄된 고형물입자(인조 대리석의 원료로 사용됨)의 배출이 원활하게 이루어지게 한다.

본 고안의 고형물파쇄장치의 스크린은 종래의 타공망을 통한 입도 선별시 발생하는 문제, 즉, 타공망에 형성된 구멍을 분쇄된 원료가 잘 통과하지 못하는 문제점을 해결하고자 타공망의 구멍을 삼각형, 사각형, 6각형 등으로 형성하여 소정 치수로 파쇄된 고형물입자의 배출이 원활하게 이루어지게 하는 효과를 갖고, 따라서 소정 치수로 파쇄된 입자가 배출되지 않아서 더욱 분쇄되어 가루로 변하는 것을 방지함으로써 인조대리석의 원료로 사용되는 입자의 생산성을 향상시키는 매우 우수한 효과를 갖는 고안이다.

Claims (4)

1. 고형물이 공급되어지며 일측이 개방된 하우징과, 상기 하우징의 내측에서 회전가능하며 내측벽면에 다수의 제1핀이 수평방향으로 돌출된 회전판과, 상기 하우징과 마주하여 고정되어지되 내측벽면에 다수의 제2핀이 수평방향으로 돌출되어지며 고형물 유입구가 형성된 커버와, 회전판의 제1핀과 커버의 제2핀을 밀폐시키도록 링형태로 형성된 스크린을 포함하는 고형물 파쇄장치에 있어서,

   상기 고형물 파쇄장치의 스크린은, 다수의 열에 다수의 구멍이 타공된 타공망으로 형성되되, 상기 타공된 구멍들 사이에서 타공되지 않고 남아있는 스크린 몸체가 감소되는 구조의 삼각 타공 스크린(50), 사각 타공 스크린(60), 육각 타공 스크린(70) 중의 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 고형물 파쇄장치의 스크린 구조.
2. 제 1항에 있어서, 상기 고형물 파쇄장치의 삼각 타공 스크린(50)은,

   다수의 삼각형 구멍(50a)이 타공되어 형성되고, 하나의 삼각형 구멍과 그에 이웃하여 타공되는 다른 삼각형 구멍이 상하 반대로 뒤집혀 형성되는 것을 특징으로 하는 고형물 파쇄장치의 스크린 구조.
3. 제 1항에 있어서, 상기 고형물 파쇄장치의 사각 타공 스크린(60)은,

   다수의 사각형 구멍(60a)이 타공되어 형성되고, 상기 하나의 열에 타공된 다 수의 구멍과 그에 이웃하는 열에 타공된 다수의 구멍이 엇갈리는 위치에 배열되어 타공되는 것을 고형물 파쇄장치의 스크린 구조.
4. 제 1항에 있어서, 상기 고형물 파쇄장치의 육각 타공 스크린(70)은,

   다수의 육각형 구멍(70a)이 타공되어 형성되고, 상기 하나의 열에 타공된 다수의 구멍과 그에 이웃하는 열에 타공된 다수의 구멍이 엇갈리는 위치에 배열되어 타공되는 것을 특징으로 하는 고형물 파쇄장치의 스크린 구조.

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