CN117900004A - 一种废旧电池拆解粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种废旧电池拆解粉碎设备；包括破碎机构，破碎机构的底部固定安装并连通有输送机构的一端，输送机构的另一端固定连接并连通有粉碎室，粉碎室上还固定安装有出料机构，粉碎室底部固定安装有底座的一端，底座的另一端固定安装有驱动电机，驱动电机通过驱动机构连接并驱动有转轴的一端，转轴的另一端安装有一级粉碎机构，转轴上还安装有二级粉碎机构，二级粉碎机构位于一级粉碎机构底部；一级粉碎机构、二级粉碎机构均安装在粉碎室内；通过这种方式可以充分的利用二级粉碎机构，粒径较大的电池块被粉碎的效率也更高，从而使的电池的整体粉碎效率提高。

Description

一种废旧电池拆解粉碎设备

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种废旧电池拆解粉碎设备。

背景技术

近几年，随着社会的快速发展，电池的使用量也不断提升，随之替换出大量的废旧电池；电池内含有大量的铅金属和黑粉（由碳黑、聚合物、导电剂等多种组分混合而成）等物质，这些物质均可以进行回收再利用，因此废旧电池的回收行业也越来越受到重视，将回收后的废旧电池进行拆解粉碎，分离设备将铅金属和黑粉提取出来进行再利用，通过这种生产方式不仅可以产生经济效益，更能保护环境、节约资源。

目前，对于电池的粉碎装置中主要是将经过破碎拆解的废旧电池输送至超微粉碎机内进行精密的研磨粉碎，使其变成粉末进行回收再利用，但是电池在经过破碎拆解后的尺寸依旧较大，而超微粉碎机所产生的粒径非常小，这就要求超微粉碎机的锤头与研磨壁之间的间隙较小，此时大尺寸的电池碎片进入到粉碎机内会先进行碰撞粉碎的研磨方式，效率较低。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明提供了一种废旧电池拆解粉碎设备，来解决现有技术中废旧电池经过破碎机后粒径较大，经过超微粉碎机研磨粉碎的效率较低的问题。

本发明是使用以下技术方案实现的：一种废旧电池拆解粉碎设备，包括破碎机构，所述破碎机构的底部固定安装并连通有输送机构的一端，所述输送机构的另一端固定连接并连通有粉碎室，所述粉碎室上还固定安装有出料机构，所述粉碎室底部固定安装有底座的一端，所述底座的另一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动机构传动连接有转轴的一端，所述转轴的另一端安装有一级粉碎机构，所述转轴上还安装有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构位于所述一级粉碎机构底部；所述一级粉碎机构、二级粉碎机构均安装在粉碎室内；

所述一级粉碎机构包括粉碎筒，所述粉碎筒固定安装在所述粉碎室的顶部并与所述输送机构连通，所述粉碎筒的侧壁和底部均设有若干通孔，所述粉碎筒内安装有所述粉碎刀，所述粉碎刀与所述转轴固定连接，所述转轴与所述粉碎筒底部转动连接。

更进一步的，所述二级粉碎机构包括转盘，所述转盘与所述转轴固定连接，所述转盘的边缘处固定安装有若干锤头；所述粉碎室的底部固定安装有粉碎壁，所述粉碎壁的内壁上固定安装有若干研磨块，所述锤头与所述研磨块相配合。

更进一步的，所述粉碎室与所述底座之间固定安装有齿轮室，所述齿轮室内固定安装有齿轮机构，所述齿轮机构的底部与所述转轴固定连接，所述齿轮机构的顶部固定连接有反向轴的一端，所述反向轴的另一端固定安装有磨盘，所述磨盘位于所述转盘底部；所述反向轴套设在所述转轴上并与所述转轴转动连接，所述齿轮机构驱动所述反向轴与所述转轴的转向相反。

更进一步的，所述齿轮机构包括第一内齿轮，所述第一内齿轮啮合有第一外齿轮，所述第一外齿轮啮合有第二外齿轮，所述第二外齿轮啮合有第二内齿轮；所述第一内齿轮与所述磨盘固定连接，所述第二内齿轮与所述转轴固定连接，所述第一外齿轮、第二外齿轮固定连接有固定架，所述固定架固定安装在所述齿轮室内壁上。

更进一步的，所述磨盘上还设有若干圆周阵列的研磨条。

更进一步的，所述出料机构包括出料管，所述出料管穿过所述粉碎室并与粉碎室固定连接，所述出料管位于所述粉碎室内的一端固定安装有筛网，所述出料管靠近所述筛网的一端还安装有气振器。

更进一步的，所述驱动机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述驱动电机的电机输出轴固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮与所述转轴的底部固定连接。

更进一步的，所述底座内设有空腔，所述第一皮带轮、第二皮带轮、皮带均位于所述空腔内。

更进一步的，所述破碎机构包括破碎仓，所述破碎仓的顶部固定安装有进料斗，所述破碎仓的底部固定安装有倒料斗，所述破碎仓内固定安装有第二破碎辊，所述第二破碎辊的一端穿过所述破碎仓连接有破碎电机，所述第二破碎辊的另一端穿过所述破碎仓固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有第一破碎辊的一端，所述第一破碎辊的另一端与所述破碎仓转动连接，所述第一破碎辊与所述第二破碎辊相配合。

更进一步的，所述输送机构包括输送壳体，所述输送壳体内转动安装有绞龙，所述输送壳体靠近所述破碎机构的一端固定安装有输送电机，所述输送电机的电机输出轴穿过所述输送壳体与所述绞龙固定连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在二级粉碎机构的顶部添加一组一级粉碎机构，电池经过破碎机构破碎后会先进入到一级粉碎机构内进行初步的粉碎，粉碎后粒径合适的电池块会先穿过粉碎筒上的通孔落到二级粉碎机构进行精密的研磨；通过这种方式可以充分的利用二级粉碎机构，粒径较大的电池块被粉碎的效率也更高，从而使的电池的整体粉碎效率提高。

2、通过齿轮机构的彼此配合，第二内齿轮、第二外齿轮带动转轴进行旋转的同时还通过第一外齿轮带动第一内齿轮反方向的旋转，第一内齿轮则通过反向轴带动磨盘进行旋转，磨盘与转盘的旋转方向相反，使得磨盘与转盘之间的电池颗粒研磨粉碎的更快，进一步提高了本装置整体的粉碎效率与粉碎效果。

3、在出料管的出料口处安装有引风机对二级粉碎室的内粉末进行抽取，在出料管的底部安装有筛网，使得只有符合粒径的颗粒才能被吸出，且在出料管的底部还安装有气振器，从而防止粉末将筛网堵住。

下面结合附图对本发明的一种废旧电池拆解粉碎设备作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种废旧电池拆解粉碎设备整体结构剖面图；

图2是破碎机构的结构示意图；

图3是粉碎室的轴测图；

图4是齿轮机构的结构示意图；

图5是齿轮机构的爆炸图；

图6是二级粉碎机构的结构示意图；

图7是磨盘和粉碎壁的结构示意图；

图8是一级粉碎机构的结构示意图；

图9是出料机构的结构示意图。

在图中：1-破碎机构，11-进料斗，12-破碎电机，13-倒料斗，14-破碎仓，15-第一破碎辊，16-第一齿轮，17-第二齿轮，18-第二破碎辊；

2-输送机构，21-输送电机，22-绞龙，23-输送壳体；

3-出料机构，31-出料口，32-出料管，33-气振器，34-筛网；

4-一级粉碎机构，41-粉碎筒，42-粉碎刀，43-通孔；

5-二级粉碎机构，51-粉碎壁，52-转盘，53-锤头，54-研磨块，55-磨盘，56-研磨条；

6-齿轮机构，61-固定架，62-第一内齿轮，63-第一外齿轮，64-第二内齿轮，65-第二外齿轮；

7-底座，71-齿轮室，72-粉碎室；

8-驱动电机，81-第一皮带轮，82-皮带，83-反向轴，84-转轴，85-第二皮带轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图9所示，本发明提供了一种废旧电池拆解粉碎设备，包括破碎机构1，破碎机构1的底部固定安装并连通有输送机构2的一端，输送机构2的另一端固定连接并连通有粉碎室72，在粉碎室72内安装有一级粉碎机构4和二级粉碎机构5，粉碎室72上还固定安装有出料机构3，出料机构3的一端与粉碎室72外部的引风机连接，另一端位于粉碎室72内部用于将粉碎完成的粉末吸出。粉碎室72底部固定安装有底座7的一端，底座7的另一端固定安装有驱动电机8，在底座7内设有一个空腔，空腔内安装有驱动机构，驱动电机8通过驱动机构连接并驱动有转轴84的一端，转轴84的另一端安装有一级粉碎机构4，转轴84上还安装有二级粉碎机构5，二级粉碎机构5位于一级粉碎机构4下方。

一级粉碎机构4包括粉碎筒41，粉碎筒41的底部封口，粉碎筒41固定安装在粉碎室72的顶部并与输送机构2连通，粉碎筒41的侧壁和底部均设有若干通孔43，粉碎筒41内安装有粉碎刀42，粉碎刀42与转轴84固定连接，转轴84与粉碎筒41底部转动连接；当破碎的电池进入到粉碎筒41内时会先被粉碎刀42进行切割粉碎，驱动电机8带动转轴84高速旋转，从而使得粉碎刀42高速旋转，在粉碎刀42的作用下，废旧电池的粒径减小，粒径合适的物料会穿过粉碎筒41上的通孔43进入到二级粉碎机构5。

二级粉碎机构5包括转盘52，转盘52与转轴84固定连接，转盘52的边缘处固定安装有若干锤头53；粉碎室72的底部固定安装有粉碎壁51，粉碎壁51的内壁上固定安装有若干研磨块54，锤头53与所述研磨块54相配合；其中，研磨块54上还设有若干的凹槽，以此来增加此处的空气流动以及增加研磨效果，在粉碎室72的底部还固定安装衬板，衬板位于转盘52的底部，通过衬板来保护粉碎室72的底部，减小转盘52对粉碎室72的摩擦损耗。当经过一级粉碎机构4粉碎后的物料进入二级粉碎机构5处时，在二级粉碎机构5离心力的作用下，物料会甩向二级粉碎机构5的侧壁，及粉碎壁51的位置，在此处经过锤头53和研磨块54的作用下进行研磨粉碎。

作为本实例的进一步说明，如图1、图3至图7所示，粉碎室72与底座7之间固定安装有齿轮室71，齿轮室71内固定安装有齿轮机构6，齿轮机构6的底部与转轴84固定连接，齿轮机构6的顶部固定连接有反向轴83的一端，反向轴83的另一端固定安装有磨盘55，磨盘55位于转盘52底部；具体的，齿轮机构6包括第一内齿轮62，第一内齿轮62啮合有第一外齿轮63，第一外齿轮63啮合有第二外齿轮65，第二外齿轮65啮合有第二内齿轮64；第一内齿轮62与磨盘55固定连接，第二内齿轮64与转轴84固定连接，第一外齿轮63、第二外齿轮65转动安装在固定架61上，固定架61固定安装在所述齿轮室71内壁上，在转轴84的带动下，第二内齿轮64旋转并通过第二外齿轮65、第一外齿轮63带动第一内齿轮62旋转，且旋转的方向与第二内齿轮64相反。反向轴83套设在转轴84上并与转轴84转动连接；具体的，在反向轴83的顶端和底端均通过轴承安装在转轴84上。反向轴83与粉碎室72的底部和衬板均转动连接，磨盘55位于衬板与转盘52之间。本发明中的齿轮机构和可以选用三个锥齿轮之间的协作实现旋转方向不同的效果，一个锥齿轮与转轴84固定连接，一个与反向轴83固定连接，还有一个位于这两个锥齿轮之间就可以实现。

其中，如图4所示，转盘52呈圆环状，转盘52的中部是通过若干的连杆与转轴84固定连接，任意两个连杆之间形成了空隙，此处的空隙能够使得物料能够落到磨盘55上，同样在离心力的作用下，物料沿着磨盘55向外移动，此时转盘52的旋转也会对转盘52与磨盘55之间的物料进行研磨粉碎，转盘52的直径小于磨盘55的直径，到达磨盘55边缘的物料可以沿着转盘52边缘与粉碎壁51之间的位置移动，即经过磨盘55和转盘52粉碎的物料可以从转盘52与粉碎壁51之间被吸出；齿轮机构6驱动反向轴与转轴84的转向相反，从而带动磨盘55与转盘52的转向相反，相较于静止的磨盘55而言，这种方式的旋转使得转盘52和磨盘55之间的相对旋转速度更大，进一步增加了研磨的效率。

在本装置中，衬板与粉碎室72的底部完全贴合并固定连接在一起，粉碎壁51的底部与衬板的边缘贴合并固定连接，粉碎壁51的顶部与粉碎室72之间存在间隙，此间隙处通过挡板进行密封；磨盘55安装在粉碎壁51以内，磨盘55的底部与衬板贴合，磨盘55的边缘与粉碎壁51贴合，研磨块54位于磨盘55的上方；本装置中衬板与磨盘55、磨盘55与粉碎壁51的贴合面均做抛光处理。

作为本实例的进一步说明，磨盘55上还设有若干圆周阵列的研磨条56，通过研磨条56可以使得物料的研磨效果更好，从而进一步增加研磨效率；此处还可以在转盘52的底部安装与研磨条56结构相同方向相反的研磨部，进一步加强研磨效果。

作为本实例的进一步说明，出料机构3包括出料管32，出料管32一端的出料口31位于粉碎室72的外侧并与引风机连接，出料管32的位于粉碎室72的内侧且开口朝下，在出料管32位于粉碎室72内部的一端的开口处安装有筛网34，出料管32靠近筛网34的一端还安装有气振器33；通过筛网34可以使得粒径大小合适的物料从粉碎室72内出来进入到下一步的工序，而粒径较大的物料则会被阻挡在粉碎室72内继续进行研磨粉碎，而气振器33则可以防止筛网34发生堵塞；出料机构3主要通过引风机的吸气能力将粉碎室72内的粉末吸出，从而进行下一步的筛选工序。

作为本实例的进一步说明，驱动机构包括第一皮带轮81，第一皮带轮81与驱动电机8的电机输出轴固定连接，第一皮带轮81通过皮带82与所述第二皮带轮85传动连接，第二皮带轮85与转轴84的底部固定连接，此处的驱动机构可以是任何能够通过驱动电机8驱动转轴84旋转的装置，例如齿轮传动等。

作为本实例的进一步说明，破碎机构1包括破碎仓14，破碎仓14的顶部固定安装有进料斗11，破碎仓14的底部固定安装有倒料斗13，破碎仓14内固定安装有第二破碎辊18，第二破碎辊18的一端穿过破碎仓14连接有破碎电机12，第二破碎辊18的另一端穿过破碎仓14固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17啮合有第一齿轮16，第一齿轮16固定连接有第一破碎辊15的一端，第一破碎辊15的另一端与破碎仓14转动连接，第一破碎辊15与第二破碎辊18相配合，将废旧电池倒入进料斗11内，废旧电池会顺着进料斗11进入到破碎仓14内，经过粉碎辊的初步破碎后的块状电池会经过输送机构2被送至粉碎室72内进行粉碎工作。

作为本实例的进一步说明，输送机构2包括输送壳体23，输送壳体23内转动安装有绞龙22，输送壳体23靠近破碎机构1的一端固定安装有输送电机21，输送电机21的电机输出轴穿过输送壳体23与绞龙22固定连接；输送机构2通过绞龙22对经过破碎后的电池物料进行进一步的打散，使其进入到粉碎室72时没有粘连的物料，从而进一步增加了本装置对于废旧电池粉碎的效率。

废旧电池在进行充分的放电以及挥发电解液后被送至本装置中的破碎机构1中进行初步的拆分破碎，破碎后的电池物料经过输送机构2送至粉碎室72内经过一级粉碎机构4和二级粉碎机构5分粉碎；物料会先经过一级粉碎机构4，一级粉碎机构4的粉碎刀42在转轴84的带动下高速旋转，从而对物料进行初步的粉碎，粉碎后粒径大小合格的物料会穿过粉碎筒41上的通孔43进入到二级粉碎机构5处，二级粉碎机构5在转轴84和反向轴83的带动下，由磨盘55、锤头53、研磨块54的配合对电池物料进行精细的研磨，研磨成粉末状的物料在经过引风机的作用下，从出料管32内被吸出，在被吸出的过程中会经过筛网34进行筛选，防止一些粉碎不完全的颗粒被吸出，颗粒较大的物料被筛网34阻挡后掉入二级粉碎机构5内继续被粉碎。通过出料管32被吸出的物料会经过后续的气选、磁选等筛分将其中的铅粉和黑粉筛出，以此来进行循环利用。

综上所述本发明一种废旧电池拆解粉碎设备，通过在二级粉碎机构5的顶部添加一组一级粉碎机构4，电池经过破碎机构1破碎后会先进入到一级粉碎机构4内进行初步的粉碎，粉碎后粒径合适的电池块会先穿过粉碎筒41上的通孔落到二级粉碎机构5进行精密的研磨；通过这种方式可以充分的利用二级粉碎机构5，粒径较大的电池块被粉碎的效率也更高，从而使的电池的整体粉碎效率提高；通过齿轮机构6的彼此配合，第二内齿轮64、第二外齿轮65带动转轴84进行旋转的同时还通过第一外齿轮63带动第一内齿轮62反方向的旋转，第一内齿轮62则通过反向轴83带动磨盘55进行旋转，磨盘55与转盘52的旋转方向相反，使得磨盘55与转盘52之间的电池颗粒研磨粉碎的更快，进一步提高了本装置整体的粉碎效率与粉碎效果；在出料管32的出料口31处安装有引风机对二级粉碎室72的内粉末进行抽取，在出料管32的底部安装有筛网34，使得只有符合粒径的颗粒才能被吸出，且在出料管32的底部还安装有气振器33，从而防止粉末将筛网34堵住。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员仍可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，包括破碎机构（1），所述破碎机构（1）的底部固定安装并连通有输送机构（2）的一端，所述输送机构（2）的另一端固定连接并连通有粉碎室（72），所述粉碎室（72）上还固定安装有出料机构（3），所述粉碎室（72）底部固定安装有底座（7）的一端，所述底座（7）的另一端固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）通过驱动机构传动连接有转轴（84）的一端，所述转轴（84）的另一端安装有一级粉碎机构（4），所述转轴（84）上还安装有二级粉碎机构（5），所述二级粉碎机构（5）位于所述一级粉碎机构（4）底部；所述一级粉碎机构（4）、二级粉碎机构（5）均安装在粉碎室（72）内；

所述一级粉碎机构（4）包括粉碎筒（41），所述粉碎筒（41）固定安装在所述粉碎室（72）的顶部并与所述输送机构（2）连通，所述粉碎筒（41）的侧壁和底部均设有若干通孔（43），所述粉碎筒（41）内安装有粉碎刀（42），所述粉碎刀（42）与所述转轴（84）固定连接，所述转轴（84）与所述粉碎筒（41）底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，所述二级粉碎机构（5）包括转盘（52），所述转盘（52）与所述转轴（84）固定连接，所述转盘（52）的边缘处固定安装有若干锤头（53）；所述粉碎室（72）的底部固定安装有粉碎壁（51），所述粉碎壁（51）的内壁上固定安装有若干研磨块（54），所述锤头（53）与所述研磨块（54）相配合。

3.根据权利要求2所述的废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，所述粉碎室（72）与所述底座（7）之间固定安装有齿轮室（71），所述齿轮室（71）内固定安装有齿轮机构（6），所述齿轮机构（6）的底部与所述转轴（84）固定连接，所述齿轮机构（6）的顶部固定连接有反向轴（83）的一端，所述反向轴（83）的另一端固定安装有磨盘（55），所述磨盘（55）位于所述转盘（52）底部；所述反向轴（83）套设在所述转轴（84）上并与所述转轴（84）转动连接，所述齿轮机构（6）驱动所述反向轴（83）与所述转轴（84）的转向相反。

4.根据权利要求3所述的废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，所述齿轮机构（6）包括第一内齿轮（62），所述第一内齿轮（62）啮合有第一外齿轮（63），所述第一外齿轮（63）啮合有第二外齿轮（65），所述第二外齿轮（65）啮合有第二内齿轮（64）；所述第一内齿轮（62）与所述磨盘（55）固定连接，所述第二内齿轮（64）与所述转轴（84）固定连接，所述第一外齿轮（63）、第二外齿轮（65）转动连接有固定架（61），所述固定架（61）固定安装在所述齿轮室（71）内壁上。

5.根据权利要求3所述的废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，所述磨盘（55）上还设有若干圆周阵列的研磨条（56）。

6.根据权利要求1所述的废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，所述出料机构（3）包括出料管（32），所述出料管（32）穿过所述粉碎室（72）并与粉碎室（72）固定连接，所述出料管（32）位于所述粉碎室（72）内的一端固定安装有筛网（34），所述出料管（32）靠近所述筛网（34）的一端还安装有气振器（33）。

7.根据权利要求1所述的废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一皮带轮（81），所述第一皮带轮（81）与所述驱动电机（8）的电机输出轴固定连接，所述第一皮带轮（81）通过皮带（82）传动连接有第二皮带轮（85），所述第二皮带轮（85）与所述转轴（84）的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，所述底座（7）内设有空腔，所述第一皮带轮（81）、第二皮带轮（85）、皮带（82）均位于所述空腔内。

9.根据权利要求1所述的废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，所述破碎机构（1）包括破碎仓（14），所述破碎仓（14）的顶部固定安装有进料斗（11），所述破碎仓（14）的底部固定安装有倒料斗（13），所述破碎仓（14）内固定安装有第二破碎辊（18），所述第二破碎辊（18）的一端穿过所述破碎仓（14）连接有破碎电机（12），所述第二破碎辊（18）的另一端穿过所述破碎仓（14）固定连接有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）啮合有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）固定连接有第一破碎辊（15）的一端，所述第一破碎辊（15）的另一端与所述破碎仓（14）转动连接，所述第一破碎辊（15）与所述第二破碎辊（18）相配合。

10.根据权利要求1所述的废旧电池拆解粉碎设备，其特征在于，所述输送机构（2）包括输送壳体（23），所述输送壳体（23）内转动安装有绞龙（22），所述输送壳体（23）靠近所述破碎机构（1）的一端固定安装有输送电机（21），所述输送电机（21）的电机输出轴穿过所述输送壳体（23）与所述绞龙（22）固定连接。