KR200421360Y1 - 케익받침대 자동 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 케익상자의 바닥에 깔아 포장되는 케익이 흔들리지 않도록 지지하는 케익받침대의 제조장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 케익받침대를 구성하는 골판지와 금지를 개별적으로 공급하여 골판지에 금지의 가장자리를 접어서 붙이는 일련의 작업을 자동화한 케익받침대 자동 제조장치에 관한 것이다.

본 고안에 의한 케익받침대 자동 제조장치는, 복수의 골판지를 접착제 도포부로 낱장씩 공급하는 골판지 급지부와, 낱장의 골판지가 당도하면 센서가 감지하여 정위치에 머물도록 정지시킨 후 복수의 노즐이 하강하여 골판지의 상면 가장자리에 점상으로 접착제를 도포하고 복귀하는 접착제 도포부와, 복수의 금지를 절곡부로 이송시켜 대기하도록 하는 금지 급지부와, 접착제 도포부와 금지 급지부 사이에 설치된 절곡공을 가진 암틀과 암틀에 대응하는 1차 절곡용 프레스로 이루어진 1차 절곡부와, 상기 암틀 밑에 고정 배치되어 1차적으로 절곡되면서 상기 암틀을 통과하는 골판지와 금지를 받아 금지의 가장자리를 접어서 골판지 뒤로 접어 붙인 후 반출하는 2차 절곡 및 접합부로 구성한 것을 특징으로 한다.

케익받침대, 골판지 급지부, 접착제 도포부, 금지 급지부, 1차 절곡부, 2차 절곡 및 접합부, 엘리베이터형 컨베이어

Description

케익받침대 자동 제조장치{Cake plate automatic manufacturing apparatus}

도 1a는 케익받침대를 구성하는 골판지와 금지의 분해도

도 1b는 골판지를 둘러싼 금지의 가장자리를 접어 붙인 상태의 케익받침대를 뒤집어 본 그림

도 1c는 완성된 케익받침대를 바로 놓은 상태의 그림

도 2는 본 고안에 의한 케익받침대 자동 제조장치의 정면도

도 3은 동 평면도

도 4는 도 3의 D-D선에 준하는 접착제 도포 골판지의 무단상승저지용 제지턱을 보이기 위한 단면도

도 5는 2차 절곡 및 접합부의 평면 예시도

도 6은 1차 절곡부의 암틀의 사시도

도 7은 금지가 암틀에서 대기할 때 프레스에 골판지가 흡착된 경우의 상황도

도 8은 금지가 1차로 절곡된 후 2차 절곡 및 접합부로 인계될 무렵의 상황도

도 9는 케익받침대가 완성되어 나갈 때의 상황도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 골판지 급지부 12,33: 벨트 컨베이어

20: 접착제 도포부 22: 접착제통

23: 노즐 승강수단 24: 도포 노즐

27: 제지턱 30: 금지 급지부

32: 낱장 인출장치 32a,38,42a: 흡반

34: 금지 운송수단 35,43: 스토퍼

36: 리니어 모션 40: 1차 절곡부

41: 골판지 운송수단 42: 프레스

44: 암틀 44a: 절곡공

50: 2차 절곡 및 접합부 60: 엘리베이터형 컨베이어

61: 앞 스텝 62: 뒷 스텝

본 고안은 케익상자의 바닥에 깔아 포장되는 케익이 흔들리지 않도록 지지하는 케익받침대의 제조장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 케익받침대을 구성하는 골판지와 금지(마닐라지 표면에 금색 호일을 입힌 종이를 말함) 또는 인쇄지(이하 '금지'라 칭함)를 개별적으로 공급하여 골판지에 금지의 가장자리를 접어서 붙이는 일련의 작업을 자동화한 케익받침대 자동 제조장치에 관한 것이다.

케익받침대 중에는 도 1c에서 예시한 바와 같이, 사각형 골판지(1)에 금지(2)를 씌워 붙인 것이 있다.

이러한 케익받침대는 도 1a에서 보듯이, 골판지(1)의 이면 가장자리에 드문드문 접착제(3)를 찍어 발라 모서리를 대각선방향으로 절취한 금지(2)의 이면에 정위치시키고, 도 1b와 같이 골판지(1) 밖으로 삐져나온 금지(2)의 가장자리(2a)를 골판지(1) 뒤로 접어 붙여 만든다.

도 1a에서 금지(2)의 점선은 골판지의 크기와 두께에 맞춰진 절곡선을 표시한 것이다.

종래에는 이러한 케익받침대를 수작업으로 절곡하고 접합하였다.

수작업에 의존하는 케익받침대의 절곡 접합은 작업이 더디기 때문에 능률이 저조하고, 접착제의 도포작업도 비능률적인 데다가 접착제 도포량이 일정치 않아 접착제 낭비요인도 있고, 절곡 접합 품질도 고르지 못했다.

따라서, 본 고안의 목적은 골판지의 이면에 대한 접착제의 점상(點狀) 도포작업과 골판지가 얹힌 후의 금지의 절곡 및 골판지의 접착제 도포부에 금지의 가장자리를 접어 붙이는 일련의 케익받침대 절곡 접합작업을 자동화함으로써 접착제를 절감하고, 작업능률의 향상과 함께 케익받침대의 품질제고에 기여할 수 있는 케익받침대 자동 제조장치를 제공하는 것이다.

이 과제는, 복수의 골판지를 적층시켜 보관하다가 접착제 도포부로 낱장씩 공급하는 골판지 급지부와, 낱장의 골판지가 당도하면 그 사실을 센서가 감지하여 정위치에 머물도록 정지시키고, 그 직후 일정한 간격을 두고 설치된 복수의 노즐이 하강하여 골판지의 상면 가장자리에 점상으로 접착제를 도포한 후 복귀하는 즉시 절곡부로 이송되는 접착제 도포부와, 복수의 금지를 적층시켜 보관하다가 상기 골판지가 절곡부에 도달하기 전에 상기 절곡부로 이송돼 대기하도록 하는 금지 급지부와, 접착제 도포부와 금지 급지부 사이에 설치된 절곡공을 가진 암틀과 상기 암틀에 대응하는 1차 절곡용 프레스로 이루어진 1차 절곡부와, 상기 암틀 밑에 고정 배치되어 1차적으로 절곡되면서 상기 암틀을 통과하는 골판지와 금지를 받아 금지의 가장자리를 2차적으로 접어서 점점이 접착제가 도포된 골판지 뒤로 접어 붙인 후 반출하는 2차 절곡 및 접합부를 구비하여 절곡부로의 금지의 공급과 골판지에 대한 접착제의 점상 도포 후 절곡부에 대기 중인 금지 위로의 공급, 그리고 금지를 2차적으로 절곡 접합하여 완성하기까지 일련의 작업을 자동화한 케익받침대 자동 제조장치로 달성할 수 있다.

도 2 및 도 3에서, 본 고안에서 제안하는 케익받침대 자동 제조장치는 골판지 급지부(10)와 접착제 도포부(20), 금지 급지부(30), 1차 절곡부(40), 2차 절곡 및 접합부(50)로 구성된다.

기대(70)의 일측에 배치된 골판지 급지부(10)는 골판지 급지대(11)와 벨트 컨베이어(12)로 구성된다.

골판지 급지대(11)는 동일규격으로 재단된 복수의 골판지(1)를 적층 보관하는 것으로, 접착제 도포부(20)에는 맨 아래쪽에 위치한 골판지부터 한 장씩 빠져나가게 된다.

벨트 컨베이어(12)는 골판지 급지대(11)의 바로 밑에서 스텝 모터(13)에 의해 구동되도록 설치되어 골판지 급지대(11)에 장전된 골판지 중에서 맨 아래쪽에서 대기 중인 골판지만 한 장씩 접착제 도포부(20)까지 실어 날라 접착제가 도포되도록 하고, 접착제가 도포된 골판지를 1차 절곡부(40) 쪽으로 옮겨주는 것으로, 벨트의 표면에는 낱장의 골판지를 밀고 가기 위한 밀편(12a)이 돌출되어 있다.

접착제 도포부(20)는 상기 골판지 급지부(10)에서 벨트 컨베이어(12)에 실려 온 낱장의 골판지 상면 가장자리에 점을 찍듯이 접착제를 도포하는 것으로, 지주(21)의 상단에 탑재된 접착제통(22)과, 지주(21) 상에서 접착제가 도포되는 쪽 면에 부착되어 골판지(1)가 접착제 도포위치에 당도한 사실을 감지한 센서(도시 없음)에 의하여 도포 노즐을 하강시키고 복귀시키는 노즐 승강수단(23)과, 노즐 승강수단(23)에 의해 하사점에서 골판지의 상면 가장자리에 접착제를 점찍듯이 찍어 바르는 접착제용 도포 노즐(24)로 구성된다.

노즐 승강수단(23)은 종형 공압실린더이고, 도포 노즐(24)은 노즐 승강수단(23)의 램 선단에 부착한 횡형 노즐대(25)에 소정의 간격을 두고 사각형태로 장착되어 있다.

개개의 도포 노즐(24)은 각자 호스(26)로 접착제통(22)에 연결하여 골판지의 상면 가장자리에 닿는 순간 탄성체에 지지된 노즐 입구의 볼(ball)이 노즐 내로 밀 려날 때 트이는 노즐공을 통해 접착제가 압출되고, 도포 노즐(24)이 상승되는 순간 노즐 내로 밀려났던 볼이 탄성체에 탄발되어 노즐공을 막는다.

금지 급지부(30)는 기대(70) 상에서 상기한 골판지 급지부(10)의 반대편에 위치하며, 금지(2)를 적층 보관하면서 낱장씩 1차 절곡부(40)로 급지하는 것으로, 금지 급지대(31)와 낱장 인출장치(32), 벨트 컨베이어(33) 및 금지 운송수단(34)으로 구성된다.

금지 급지대(31)는 네 모서리가 대각선방향으로 절취된 금지(2)를 그 가장자리(2a)가 걸터앉는 자세로 적층 보관하는 것이다.

낱장 인출장치(32)는 급지대(31) 밑에 위치하면서 급지신호가 하달될 때마다 상승하여 급지대(31)의 맨 아래쪽 금지 한 장을 흡착한 후 하강하여 벨트 컨베이어(33)에 올려놓고 복귀하는 것으로, 종형 공압실린더에 의해 램이 승강작동하며, 그 램의 선단에는 흡반(32a)이 부착되어 있어서 낱장의 금지(2)를 인출하여 벨트 컨베이어(33)에 인계하기가 용이하다.

벨트 컨베이어(33)는 흡반(32a)의 승강작동에 장애가 돼서는 곤란하므로 양측으로 평행하게 설치하여 흡반(32a)이 양측 벨트 컨베이어 사이로 자유로이 드나들 수 있게 한다.

흡반(32a)이 금지(2)를 흡착하여 하강할 때는 금지의 가장자리가 살짝 오므라졌다가 펴지는 상태가 되며, 하강하는 금지는 양측의 벨트 컨베이어(33) 위에 올려진다.

벨트 컨베이어(33)는 낱장 인출장치(32)와 연계하여 낱장 인출장치(32)에 의 해 인출된 낱장의 금지(2)를 인수하는 즉시 1차 절곡부(40) 쪽으로 운반하게 되는데, 이 과정에서 금지가 금지 운송수단(34) 위치에 당도하면 센서(도시 없음)가 이를 감지하고 그 순간 스토퍼(35)가 하강하여 금지를 정지시킨 후 복귀하며, 스토퍼(35)의 복귀와 동시에 금지는 금지 운송수단(34)이 1차 절곡부(40)까지 운반하여 이후 설명하는 암틀(44) 위에 내려놓은 후 원위치로 복귀하여 대기하는 것이다.

금지 운송수단(34)은 스토퍼(35)와 서보 모터(Servo motor)에 의해 가동되는 한 쌍의 리니어 모션(linear motion, 36), 이 리니어 모션(36)에 탑재된 흡반(38)을 가진 횡대(37)로 구성된다.

금지 운송수단(34)의 구성요소 중 리니어 모션(36)은 서보 모터에 의해 회전운동을 축방향으로의 직선 길이를 따라서 왕복운동을 하게 한 기계요소이다.

스토퍼(35)를 포함한 횡대(37) 하방의 흡반(38)의 승강수단은 종형 공압실린더이며, 그 램의 선단에 스토퍼(35)와 흡반(38)이 부착되어 있다.

1차 절곡부(40)는 골판지 급지부(10)와 금지 급지부(30)의 사이, 더 구체적으로는 접착제 도포부(20)와 금지 급지부(30) 사이에 위치하면서 선급지된 금지(2) 위쪽으로 후급지되는 골판지(1)를 위치시킨 후 골판지(1)를 눌러 금지(2)가 골판지(1)의 윤곽대로 접히게 하는 것으로, 골판지 운반수단(41)과 스토퍼(43)를 가진 프레스(42) 및 절곡공(44a)을 가진 암틀(44. 도 6)로 구성된다.

골판지 운반수단(41)은 접착제 도포부(20)에서 상면 가장자리에 점점이 접착제가 도포된 후 반출되는 골판지(1)를 인수하여 절곡위치까지 운반하는 것으로, 한 쌍의 벨트 컨베이어를 골판지(1)의 폭 만한 간격을 두고 골판지(1)의 이동방향을 따라 기대(70)의 좌우에 나란히 배치하여 마치 양손바닥 사이에 골판지가 찡기듯이 가볍게 물어서 운반하도록 한 것이다.

프레스(42)는 골판지 운반수단(41)의 양쪽 벨트 컨베이어 사이에 찡겨 오는 골판지(1)를 인수한 후 하강하여 암틀(44)에 내려놓으면서 눌러 골판지(1)의 윤곽대로 금지(2)의 가장자리 부분이 접히도록 가압하는 것으로, 램의 선단에는 골판지를 흡착하는 흡반(42a)이 장착되어 있고, 흡반(42a)의 외곽에는 골판지용 누름대(42b)가 형성되어 있다.

흡반(42a)을 포함한 그 외곽의 골판지용 누름대(42b)의 승강수단은 종형 공압실린더이다.

프레스(42)는 흡반(42a)이 골판지 운반수단(41)의 양쪽 벨트 컨베이어 사이에 찡겨온 골판지(1)를 흡착한 직후 하강하여 암틀(44)과의 협력으로 금지(2)를 1차 절곡시키고 복귀하는 것이 1행정이다.

흡반(42a)과 누름대(42b)는 골판지 운반수단(41)의 활동에 장애물이 돼서는 곤란하므로 이들은 양측 벨트 컨베이어 사이로 자유로이 드나들 수 있는 위치와 크기로 하는 것을 원칙으로 한다.

암틀(44)은 골판지(1)의 크기에 금지(2)의 2배 두께가 더해진 크기의 절곡공(44a)을 가져서 골판지(1)가 얹힌 금지(2)가 수월히 절곡되도록 한다.

2차 절곡 및 접합부(50)는 상기 암틀(44) 밑에 위치하면서 1차 절곡된 후의 금지(2)와 골판지(1)를 인수 후 마저 접어 붙여서 케익받침대를 완성하는 것으로, 엘리베이터형 컨베이어이다.

엘리베이터형 컨베이어(60)는 궤도에 복수의 스텝(61)(62)을 피치간격으로 부착한 것으로, 어느 스텝이든 1피치씩 궤도를 선회하는 과정에서 위쪽 반전부를 반환할 때 앞 스텝은 골판지(1)가 얹힌 채 가장자리가 1차로 절곡된 금지(2)를 인수하고, 뒷 스텝은 앞 스텝에 다가가면서 그 금지(2)의 가장자리를 다시 접어 골판지(1)의 접착제 도포부에 눌러 붙이고, 이후 아래 반환점을 돌 때 인접한 다른 스텝과의 사이가 벌어져 케익받침대를 놔주게 된다.

도 4는 접착제 도포부(20)의 구역에 설치되는 제지턱(27)을 예시한 것이다.

이 제지턱(27)은 벨트 컨베이어(12)의 상부 궤도의 좌우에 위치하여 골판지(1)의 상면 좌우측 가장자리를 약간 침범하여 접착제를 점찍듯이 바르고 상승 복귀할 때 골판지(1)가 딸려 오르지 못하게 저지하는 것이다.

도 5는 2차 절곡 및 접합부(50)를 구성하는 엘리베이터형 컨베이어(60)는 4조를 사방으로 배치하고, 각 회전축(60c)을 베벨기어(60b)끼리 서로 맞물리게 하여 한 대의 기어드모터(60a)로 동시에 가동될 수 있게 한 경우를 예시한 평면도이다.

다음으로 케익받침대 자동 제조장치를 이용하여 골판지에 금지를 접어 붙이는 요령에 대하여 설명한다.

골판지 급지부(10)에는 골판지(1)를, 그리고 금지 급지부(30)에는 금지(2)를 장전하고, 접착제통(21)에는 접착제(풀)을 장전한다.

제반 전기적 장치를 ON시키고 스타트 스위치를 누른다.

그러면 골판지 급지부(10)와 금지 급지부(30)로 급지신호가 전달된다.

금지(2)의 급지신호에 따라 금지 급지대(31) 밑에 위치하는 낱장 인출장 치(32)의 상승과 상승 때 흡반(32a)에 걸리는 진공압으로 금지(2)를 흡착 후 하강, 금지(2)가 벨트 컨베이어(33) 위에 당도하는 순간 흡반(32a)에 걸린 진공압이 해제되고 금지(2)는 벨트 컨베이어(33) 위에 얹힌다.

금지(2)를 인수한 벨트 컨베이어(33)는 금지를 1차 절곡부(40) 쪽으로 운반하고, 이 과정에서 금지가 금지 운송수단(34) 위치하는 곳에 당도하면 센서의 감지에 의해 즉시 스토퍼(35)가 하강하여 금지를 정지시킨 후 상승하고, 동시에 금지 운송수단(34)의 흡반(38)이 하강하여 흡반(38)에 걸린 진공압으로 금지를 흡착 후 상승하면 리니어 모션(36)이 1차 절곡부(40)까지 이동시켜 금지를 암틀(44) 위에 내려놓고(이때 흡반에 걸린 진공압은 해제됨) 원위치로 복귀한다.

암틀(44)에 금지(2)가 투입된 이후는 금지의 후속 공급 대기상태로 바뀐다.

금지(2)가 암틀(44) 상으로 투입될 때, 골판지(1)의 급지신호에 의해 벨트 컨베이어(12)가 가동되면서 벨트 컨베이어(12) 표면의 밀편(12a)이 급지대(11)에 장전된 골판지 중에서 맨 아래쪽에서 대기 중인 골판지만 한 장씩 밀고가 낱장의 골판지(1)를 접착제 도포부(20)로 이송시킨다.

골판지(1)가 접착제 도포부(20)에 당도하자마자 벨트 컨베이어(12)는 일시 정지한다.

접착제 도포부(20)에 골판지(1)가 당도하는 즉시 노즐 승강수단(23)이 일거에 도포 노즐(24)을 내려서 도포 노즐(24)로 하여금 접착제를 압출해 골판지(1)의 상면 가장자리에 점찍듯이 도포하고, 노즐 승강수단(23)을 따라 도포 노즐(24)은 복귀한다.

도포 노즐(24)이 복귀할 때 접착제 때문에 골판지(1)가 딸려갈 우려가 있으나, 골판지(1)의 상면 좌우측 가장자리를 제지턱(27)이 저지하기 때문에 그럴 염려는 할 필요가 없다.

도포 노즐(24)의 복귀와 동시에 벨트 컨베이어(12)가 급지신호에 따라 다시 가동한다.

이때, 접착제가 도포된 골판지(1)는 한 쌍의 벨트 컨베이어 로 이뤄진 골판지 운반수단(41)에 찡기듯이 가볍게 물리는 상태로 이첩되어 1차 절곡부(40)로 향한다.

그 골판지(1)가 프레스(42) 밑에 당도하면 그 사실이 센서에 감지되는 순간 골판지 운반수단(41)의 가동은 중지되고, 이때 스토퍼(43)가 관성에 의해 골판지(1)가 절곡위치를 벗어나지 못하도록 저지한다.

그 직후 흡반(42a)에 진공압이 걸리면서 골판지(1)를 흡착한다(도 7).

이 상태에서 프레스(42)가 하강하여 암틀(44) 위에 놓인 금지(2)에 골판지(1)를 내려놓으면서 누른다.

이같이 누를 때 금지(2)는 암틀(44)을 통과하면서 1차로 접히게 되고, 이때의 절곡선은 골판지(1)의 윤곽과 같다.

프레스(42)가 골판지(1)를 흡착한 상태로 암틀(44) 위에 놓인 금지(2)를 누른 직후 흡반(42a)에 걸린 진공압은 해제되고, 골판지(1)는 떨어뜨린 상태로 상승하여 복귀한다.

프레스(42)의 하사점은 1차로 절곡된 금지(2)가 암틀(44)을 완전히 벗어나는 선이다.

암틀(44)을 떠난 골판지-금지는 상부 반전위치에서 수평자세로 대기 중인 엘리베이터형 컨베이어(60)의 2차 절곡 및 접합부(50)의 앞 스텝(61)에 얹힌다(도 8).

이 과정이 한 차례 더 진행되면 뒷 스텝(62)이 앞 스텝(61)으로 다가서면서 거기에 얹힌 금지(2)의 가장자리(2a)를 눌러 접는다.

뒷 스텝(62)이 앞 스텝(61)과 평행을 이루면 압접강도가 최고조에 달한다.

이때 비로소 골판지(1)에 대한 금지(2)의 접합이 완성된다(도 9).

골판지(1)와 금지(2)의 급지에서부터 여기까지가 케익받침대의 절곡 접합행정이며, 이 같은 행정의 반복으로 후속 케익받침대에 대한 절곡 접합을 이어간다.

완성된 케익받침대는 엘리베이터형 컨베이어(60)가 하부 반환점을 돌 때 벌어지는 앞뒤 스텝(61)(62)의 사이를 빠져나가 아래로 떨어진다.

아래로 떨어지는 케익받침대는 엘리베이터형 컨베이어(60)의 하부 반환점 아래쪽에 설치되는 벨트 컨베이어와 같은 운반수단이 인수하여 반출되게 한다.

이와 같은 일련의 자동화 작업과정, 즉 골판지와 금지의 급지에서부터 골판지에 금지를 절곡 접합하여 케익받침대가 완성되기까지의 1행정과, 이러한 행정을 반복하는 작동제어는 입출력ㆍ기억ㆍ연산 제어부 등을 갖춘 시퀸스(Sequence) 제어장치인 프로그래머블 로직 컨트롤러(Programmable Logic Controller)에 의해 이루어진다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 케익받침대 자동 제조장치는 종래의 수작업의존형에 비해 골판지의 이면 가장자리에 대한 접착제의 점상 도포가 신속하고, 접착제도 절약적으로 도포할 수 있다.

또한, 골판지가 얹힌 금지의 절곡과 골판지의 접착제 도포부로 금지의 가장자리를 접어 붙이는 작업도 매우 신속하므로 케익받침대 제조능률을 극대화하고, 케익받침대의 품질도 높일 수 있다.

그 밖에도 자동화에 따른 인력감축과 인건비 절감 등의 효과를 가지는 매우 유용한 고안이다.

Claims (7)

1. 기대(70)의 일측에 배치되어 복수의 골판지를 적층 보관하면서 낱장씩 접착제 도포부로 급지하는 골판지 급지대(11)와 표면에 밀편(12a)을 가진 벨트 컨베이어(12)로 이뤄진 골판지 급지부(10)와;

   상기 골판지 급지부(10)로부터 벨트 컨베이어(12)에 실려온 낱장의 골판지가 당도하는 즉시 골판지의 상면 가장자리에 점상으로 접착제를 찍어 바르는 접착제 도포부(20)와;

   상기 골판지 급지부(10)의 반대편에 배치되어 복수의 금지를 적층 보관하면서 낱장씩 1차 절곡부로 급지하는 금지 급지대(31)와 낱장 인출장치(32), 양측에 평행하게 설치한 벨트 컨베이어(33) 및 금지 운송수단(34)으로 이뤄진 금지 급지부(30)와;

   상기 접착제 도포부(20)와 금지 급지부(30) 사이에 설치되어 접착제가 도포된 후 반출되는 골판지를 인수하여 절곡위치까지 운반하는 골판지 운반수단(41)과 프레스(42) 및 상기 프레스(42)에 대응하는 절곡공(44a)을 가진 암틀(44)로 이뤄진 1차 절곡부(40)와;

   상기 암틀(44) 밑에 배치되어 프레스(42)가 암틀(44)을 통과할 때 가장자리가 절곡되는 금지를 엘리베이터형 컨베이어(60)의 앞 스텝(61)이 인수하고, 뒷 스텝(62)이 다가가면서 금지의 가장자리를 다시 절곡하여 골판지에 눌러서 붙인 후 완성되는 케익받침대를 아래 반환점을 돌 때 앞뒤 스텝(61)(62)과의 사이가 벌어지 면서 아래로 떨어지게 하는 2차 절곡 및 접합부(50)로 구성한 것을 특징으로 하는 케익받침대 자동 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 접착제 도포부(20)는 접착제통(22)과 호스(26)로 연결된 복수의 도포 노즐(24)이 노즐 승강수단(23)에 의해 하강하여 접착제를 찍어 바른 후 상승 복귀되도록 구성한 것을 특징으로 하는 케익받침대 자동 제조장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 낱장 인출장치(32)는 종형 공압실린더에 의해 승강되는 램의 선단에 금지를 흡착하는 흡반(32a)이 부착되도록 구성한 것을 특징으로 하는 케익받침대 자동 제조장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 금지 운송수단(34)은 스토퍼(35)과 서보 모터에 의해 가동되는 한 쌍의 리니어 모션(36) 및 리니어 모션(36)에 탑재된 흡반(38)을 가진 횡대(37)로 구성한 것을 특징으로 하는 케익받침대 자동 제조장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 골판지 운반수단(41)은 골판지의 폭 만한 간격을 두고 양측으로 한 쌍의 벨트 컨베이어가 나란히 배치되도록 구성한 것을 특징으로 하는 케익받침대 자동 제조장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 프레스(42)는 종형 공압실린더에 의해 승강되는 램 선단의 흡반(42a)과 흡반(42a) 외곽의 골판지용 누름대(42b) 및 골판지가 절곡위치를 벗어나지 못하도록 저지하는 스토퍼(43)로 구성한 것을 특징으로 하는 케익받침대 자동 제조장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 엘리베이터형 컨베이어(60)는 4조를 사방으로 배치하고 각 회전축(60c)을 베벨기어(60b)끼리 서로 맞물리게 하여 한 대의 기어드모터(60a)에 의해 가동할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 케익받침대 자동 제조장치.

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