KR200419388Y1 - 골판시트 압출장치의 코아 - Google Patents

Abstract

본 고안은 합성수지로 이루어진 골판시트 압출장치의 내부에 장착되는 코아에 관한 것으로, 코아 표면에 형성된 코너부가 부드러운 곡선의 유선형으로 이루어져 있으므로 수지가 배출되는 속도가 빨라 골판시트의 생산 속도가 높고 또 코아 커터의 완충층 형성부의 구경에 관계없이 다양한 높이의 완층층을 구비한 골판시트를 생산할 수 있다.

골판시트 압출장치, 코아, 코아 커터, 완충층 형성부, 완충층

Description

골판시트 압출장치의 코아 {Core for an apparatus for extruding a tabula sheet}

도 1 은 골판시트 압출장치의 개략적 구성도

도 2 는 종래의 코아의 평면도,

도 3 은 종래 코아를 통해 압출되는 골판시트의 측면도

도 4 는 본 고안에 따른 코아의 평면도,

도 5 는 본 고안 코아를 통해 압출되는 골판시트의 측면도

도 6 은 코아 몰드의 정면도

도 7 은 완성된 골판시트를 나타낸 사시도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1a,1b - 측벽 2 - 격벽

3 - 완충층 4 - 호퍼

5 - 벨러(실린다) 6 - 압출성형기

7 - 코아 8 - 수지통로

9 - 코너부 10 - 공기주입구

11 - 코아 몰드 12 - 완충층 형성부

13 - 공기 배출구 14 - 격벽 형성부

15 - 골판시트

본 고안은 포장용 박스나 포장재로 사용하여 내부의 물건을 보호하는 골판시트를 제조하는 장치에 관한 것으로, 특히 골판시트의 압출 작업 능률이 뛰어나고 또 한 종류 구경의 코아 커터를 사용하여 다양한 두께의 완충층을 형성시킬 수 있게 한 골판시트 압출장치용 코아에 관한 것이다.

본 고안에서 지칭하는 골판시트는 도면 6 에 도시한 바와 같이 2개의 평행한 양쪽 측벽(1a,1b)사이에 다수개의 격벽(2)이 가로 방향으로 일정한 간격을 두고 배치되어 각각의 격벽(3)사이에 완충층(3)이 형성되어진 구조로 이루어진 것이다.

이러한 구조로 이루어진 골판시트는 종이 재질로 만들어진 것도 있지만, 내구성과 내수성 등에 대한 문제 때문에 사용상의 제약이 있어 이러한 문제를 해결할 수 있는 합성수지를 사용하여 만들어 사용하고 있다.

한편 합성수지를 사용하여 골판시트를 제조하는 장치는 일반적으로 도면 1에 도시한 바와 같이, 호퍼(4)에 저장된 원료를 압출성형기(6)로 보낼 때 벨러(5)를 통과하게 되는 바, 벨러(5)에는 가열장치(미도시)가 되어 있어 원료가 용융되게 된 다. 이와 같이 용융된 수지를 압출성형기(6)로 주입시키면, 코아(7)를 거쳐 상기 압출성형기(6) 단부에 횡방향으로 배치된 다수개의 완충층 형성부(12)와 격벽 형성부(14)를 구비한 코아 몰드(11)를 통과하면서 도면 6 에 도시한 바와 같은 골판시트(15)를 압출 성형시키도록 되어 있다.

통상 압출성형기(6)는 도면 3에 도시한 바와 같이, 내부에 설치된 코아(7)의 바깥면에 수지 통로(8)가 형성되어 있고, 상기 코아(7)의 내부에 공기주입구(10)가 형성된 구조로 이루어져 있다. 그런데, 종래의 장치는 코아의 코너부(9)가 각이 져 있거나 이와 유사한 형상으로 되어 있어 도 3에서 보는 바와 같이 수지 주입구(미도시)를 통해 압출성형기(6)속으로 유입된 용융된 수지가 상기 코너부(7)를 통과할 때 유동저항이 생기기 때문에 용융된 수지를 빠른 속도로 배출할 수가 없어 작업 속도가 낮았을 뿐만 아니라 골판시트(15)의 완충층(3)의 높이도 코아 두께 이상을 생산할 수 없었거나 코아 두께의 약 30% 정도의 두께까지만 생산할 수 있었다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하여 용융된 합성수지를 빠른 속도로 코아를 통과시켜 골판시트를 성형, 배출할 수 있게 하여 생산 속도를 향상시킬 수 있음은 물론 코아 두께의 약 2배 정도의 두께까지 생산할 수 있어 다양한 높이의 완충층을 가진 골판시트를 생산할 수 있는 코아를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 장치는, 상기 코아 표면의 코 너부가 부드러운 곡선의 유선형으로 이루어진 특징을 갖는다.

이러한 구조로 이루어진 본 고안의 장치는 코아의 코너부가 부드러운 곡선으로 이루어져 있기 때문에 압출성형기내의 수지통로를 통과할 때 상기 코너부에서 양력에 의해 가속도가 붙게 되어 빠른 속도로 코아를 통과하면서 골판시트를 성형하게 되므로 생산 속도가 기존 장치에 비하여 훨씬 높을 뿐만 아니라 합성수지가 코아 몰드(11)를 통과하여 압출성형기(6) 외부로 토출될 때 가속도에 의해 바깥쪽으로 확 퍼지게 되므로 게이지로 조정된 코아의 구경보다 높은 크기의 완충층을 가진 골판시트를 생산할 수 있다.

이하, 본 고안을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.

도면 1 은 통상 사용되고 있는 골판시트 압출장치의 개략적 구성도이고, 도면 2 는 종래의 코아의 측면도, 도 3 은 종래 코아를 통해 압출되는 골판시트의 측면도, 도 4 는 본 고안에 따른 코아의 측면도이고 도 5 는 본 고안의 코아를 통해 압출되는 골판시트의 측면도, 도 7 은 완성된 골판시트를 나타낸 사시도로서, 본 고안의 설명에 사용하는 도면의 참조부호는 종래의 구조와 동일한 부분에 대하여 동일한 참조부호를 그대로 사용하기로 한다.

본 고안에 따른 장치는 호퍼(4)에 저장된 합성수지 원료를 압출성형기(6)로 보낼 때 벨러(5)를 통과하게 되는 바, 벨러(5)에는 가열장치(미도시)가 되어 있어 원료가 용융되게 된다. 이와 같이 용융된 수지를 수지주입구(미도시)를 통해 압출 성형기(6) 내부로 주입되고, 상기 압출성형기(6)에 주입된 수지가 코아(7)의 표면에 형성된 수지통로(8)를 통해 코아 몰드(11)를 통해 배출되게 된다. 한편, 코아(7)에는 공기 주입구(10)가 형성되어 있고, 코아 몰드(1)는 횡방향으로 배치된 격벽 형성부(14)를 가진 다수개의 완충층 형성부(12)로 구성되어 있고 상기 완충층 형성부(12) 내부에는 공기배출구(13)가 형성되어 있다.

그러므로 호퍼(4)로부터 벨러(5)를 거쳐 용융된 상태로 압출성형기(6)로 주입된 수지는 수지통로(8)를 통해 코아(7)를 거쳐 코아 몰드(11)를 통해 배출되게 되며, 이 때 코아(7)에 형성되어 있는 공기주입구(10)를 통해 코어(7) 내부로 유입된 공기는 코아 몰드(11)의 각 완충층 형성부(12)에 형성되어 있는 공기배출구(13)를 통해 배출되게 된다. 따라서 수지가 코아 커터(19)를 통과할 때 각 완충층 형성부(12)에 형성되어 있는 공기배출구(13)로부터 배출되는 공기의 영향으로 내부가 텅 빈 공간으로 이루어진 완충층(3)을 형성하게 된다.

즉, 압출성형기(6)를 통과하여 코아 몰드(11)를 지나 배출되는 수지는 격벽 형성부(14)에 의하여 자연스럽게 다수개의 격벽(2)이 일정한 간격을 두고 배치되어 있으며, 또한, 상기 격벽(2)사이 사이에 완충층(3)이 형성된 구조의 골판시트(15)로 압출, 성형되어 생산되게 된다.

한편, 본 고안에 따른 코아(7)는 코너부(9)가 부드러운 유선형으로 이루어져 있음으로 인하여 용융된 수지가 압출성형기(6)속으로 유입되어 코아(7)와 코아 몰드(11)를 통해 배출될 때 유동저항을 거의 받지 않을 뿐만 아니라 오히려 양력에 의한 가속도가 발생하게 되어 빠른 속도로 배출되어질 수가 있으므로, 동일한 시간 에 보다 많은 골판시트(15)를 생산할 수가 있어 생산 속도를 그만큼 증대시킬 수가 있는 것이다.

나아가 수지가 빠른 속도로 코아(7)를 지나 코아 몰드(11)를 통과하게 되므로 도 5에서 보는 바와 같이 수지가 압출성형기(11) 외부로 배출될 때 수지가 확 퍼지게 되어 다양한 두께의 완충층(3)을 가진 골판시트를 생산할 수가 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 코아는 코너부가 유선형으로 형성되어 있음으로 인하여 제품의 생산속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 한 종류의 코아 몰드만으로도 다양한 높이의 완층층을 가진 골판시트를 만들 수가 있는 효과를 얻을 수가 있다.

Claims (1)

1. 골판시트(15)를 압출성형시키는 골판시트 압출 성형장치 내부에 설치되는 코아(7)에 있어서,

   상기 코아(7)의 표면 코너부(9)가 유선형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 골판시트 압출장치용 코아

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