KR200401905Y1 - 프레스금형 받침장치 - Google Patents

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KR200401905Y1
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정재희
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Abstract

본 고안은 프레스금형 받침장치에 관한 것이다. 이는 소정높이의 베드에 수평 설치되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 승강가능하게 설치되며 하부금형측으로 하강하여 하부금형에 대기하고 있는 시트형 재료소재를 프레싱가공 하는 상부금형을 포함하는 프레스금형을 상기 베드의 상부에 받쳐 지지하는 것으로서, 상기 베드의 상면에 고정되고 상기 하부금형을 그 상부 내부 영역에 포함할 수 있는 넓이를 갖는 베이스플레이트와; 상기 베이스플레이트의 상부에 설치되며 상기 하부금형을 수평으로 받쳐 베이스플레이트로부터 이격 시키는 다수의 제 1받침블록과; 상기 제 1받침블록에 위치이동 가능하게 장착되고 제 1받침블록에 얹혀진 하부금형을 제 1받침블록에 고정시키는 홀더를 포함하는 구성을 갖는다.
상기와 같이 이루어지는 본 고안의 프레스금형 받침장치는, 프레스금형을 안정적으로 지지할 수 있음은 물론 프레스금형에 대한 결합과 분리가 매우 간단하여 착탈이 신속하게 이루어질 수 있고, 더 나아가 여러 가지 다양한 크기의 금형을 받쳐 지지할 수 있다.

Description

프레스금형 받침장치{Pressing mold supporting device}
본 고안은 프레스금형 받침장치에 관한 것이다.
프레스장치는 금속판재의 성형가공 이를테면 전단(剪斷)이나 굽힘가공을 위한 기계로서 판재에 전단력이나 굽힘력을 가하기 위한 프레스금형을 갖는다.
상기 프레스금형은 프레스장치의 베드에 수평으로 고정되는 하부금형과 상기 하부금형의 상부에서 승강하며 하부금형으로 하강하여 하부금형 위에 공급되어 있는 금속판재를 가압하거나 펀칭하는 상부금형으로 이루어진다.
상기 프레스장치는 각종 공산품의 대량 생산라인에 설치되어, 별도의 공급라인을 통해 금형 내부로(하부금형과 상부금형 사이로) 공급된 판상의 원소재를 설계된 형상으로 찍어낸다. 예컨대 자동차의 도어나 지붕 또는 각종 전자제품의 내부 케이스나 금속제 용기 등이 프레스금형에 의해 제작된 것들이다.
그런데 상기 하부금형을 베드위에 세팅하기 위해서는 하부금형과 베드 사이에 금형 받침장치를 먼저 설치하여야 한다. 즉 베드위에 프레스금형 받침장치를 먼저 고정하고 그 위에 하부금형을 올려 장착하는 것이다. 이는 하부금형을 베드로부터 소정높이로 이격시킴으로써 펀칭가공시 발생하는 금속 칩이 하부금형 아래로 배출되도록 하기 위한 것이다.
도 1은 종래의 금형받침부를 프레스금형과 함께 도시한 도면이다.
도시한 바와같이. 수평면을 제공하는 베드(16)의 상부에 금형받침장치(30)가 고정되어 있고, 상기 금형받침장치(30)의 상부에 하부금형부(24)가 장착되어 있다. 또한 상기 하부금형부(24)의 상부에 상부금형부(18)가 위치하고 있다.
상기 하부금형부(24)는, 상기 금형받침장치(30)에 장착되어 베드(16)로부터 소정 높이로 이격되는 홀딩플레이트(24a)와, 상기 홀딩플레이트(24a)의 상면 중앙에 고정되는 소정 형상의 하부금형(24b)과, 상기 하부금형(24b)의 주위에 위치하며 홀딩플레이트(24a)에 고정된 상태로 수직으로 연장되는 원통형 가이드실린더(24c)를 포함한다.
또한 상부금형부(18)는, 프레스장치의 승강램(14)에 고정되는 홀딩플레이트(18a)와, 상기 홀딩플레이트(18a)의 저면에 장착되되 하부금형(24b)의 연직 상부에 위치하는 상부금형(18b)과, 상기 상부금형(18b)의 주변에 설치되며 승강램(14)의 하강시 상기 가이드실린더(24c)의 내부로 삽입됨으로써 하부금형에 대한 상부금형의 하강을 가이드하는 가이드로드(18f)를 구비한다.
보통 상기 가이드로드(18f)의 하단부는 가이드실린더(24c)의 입구부에 끼워져 있다. 이와 같이 가이드로드(18f)가 가이드실린더(24c)의 입구부에 끼워져 있다 하더라도 하부금형(24b)과 상부금형(18b)은 재료소재(M)를 공급받을 수 있도록 충분히 이격된다.
한편, 상기한 종래의 금형받침장치(30)는, 홀더(26)를 통해 베드(16)에 밀착 고정되는 베이스플레이트(30a)와, 상기 베이스플레이트(30)의 상면에 고정되며 수직으로 연장되고 그 상단부는 상기 홀딩플레이트(24a)에 결합함으로써 홀딩플레이트(24a)의 하부에 칩배출공간(32)을 제공하는 다수의 다리(30b)로 구성된다.
상기 홀더(26)는 외부로부터 제공된 유압에 의해 화살표 f방향으로 회동하는 핑거(26a)를 가지며 베드(16)에 위치 이동 가능하게 설치된 상태로 베이스플레이트(30a)의 양단부를 물어 베이스플레이트(30a)를 베드(16)에 고정시킨다.
상기 베이스플레이트(30a)는 베드(16)의 상면에 고정된 일정두께의 사각판으로서 다리(30b)를 통해 전달된 하부금형부(24)의 무게는 물론 프레싱 순간의 하향 충격력을 감당한다.
또한 상기 다리(30b)는 수직으로 연장되어 홀딩플레이트(24a)를 베이스플레이트(30a)로부터 소정 높이로 이격시킴으로써 홀딩플레이트(24a)의 하부에 칩배출공간(32)을 이룬다. 상기 칩배출공간(32)은 하부금형(24b)으로부터 아래로 배출되는 칩이 낙하하는 공간이다.
그러나 상기와 같이 이루어지는 종래의 금형받침장치(30)는, 금형받침장치(30)에 하부금형부(24)의 홀딩플레이트(24a)가 다수의 볼트를 통해 (또는 경우에 따라 용접을 통해) 완전히 고정되기 때문에, 금형의 교체를 위하여 금형받침장치(30)로부터 하부금형부(24)를 분리하기가 매우 힘들고 번거롭다.
이와같이 금형받침장치(30)에 지지되어 있는 하부금형부를 교체하기가 매우 번거롭고 불편하므로, 실제로는 금형을 설계할 때 아예 해당 금형에 맞는 금형받침장치를 별도로 제작하여 금형에 완전히 결합시켜 해당 금형의 전용 받침장치로 사용하기도 한다.
여하튼 상기와 같이 이루어지는 종래의 프레스금형 받침장치는, 받침장치로부터 금형을 교체하기가 매우 번거롭고 불편함은 물론 교체에 소요되는 시간이 길기 때문에 작업 생산성이 매우 낮다는 문제가 있었다. 또한 하나의 금형을 위한 전용 금형받침장치를 제작하는 것도 제작비용은 물론 시간과 자원의 낭비 요인이 되며 금형의 부피와 무게를 증가시킨다는 문제를 야기한다.
본 고안은 상기 문제점을 해소하고자 안출한 것으로서, 프레스금형을 안정적으로 지지할 수 있음은 물론 프레스금형에 대한 결합과 분리가 매우 간단하여 착탈이 신속하게 이루어질 수 있고, 더 나아가 여러 가지 다양한 크기의 금형을 받쳐 지지할 수 있는 프레스금형 받침장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 소정높이의 베드에 수평 설치되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 승강가능하게 설치되며 하부금형측으로 하강하여 하부금형에 대기하고 있는 시트형 재료소재를 프레싱가공 하는 상부금형을 포함하는 프레스금형을 상기 베드의 상부에 받쳐 지지하는 것으로서, 상기 베드의 상면에 고정되고 상기 하부금형을 그 상부 내부 영역에 포함할 수 있는 넓이를 갖는 베이스플레이트와; 상기 베이스플레이트의 상부에 설치되며 상기 하부금형을 수평으로 받쳐 베이스플레이트로부터 이격 시키는 다수의 제 1받침블록과; 상기 제 1받침블록에 위치이동 가능하게 장착되고 제 1받침블록에 얹혀진 하부금형을 제 1받침블록에 고정시키는 홀더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1받침블록은; 두 개가 하나의 쌍을 이루며 상기 하부금형의 양단부를 지지할 수 있도록 이격되어 하부금형과 베이스플레이트의 사이에 칩이 낙하할 수 있는 칩 배출공간을 이루는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제 1받침블록의 사이에는 제 1받침블록과 더불어 하부금형을 지지하는 것으로서 베이스플레이트에 위치 조절 가능하게 고정되는 하나 이상의 제 3받침블록이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 3받침블록은, 길이방향으로 연장되며 그 상면 일부에는 하부금형으로부터 낙하하는 칩이 쌓이지 않도록 경사진 경사면이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베이스플레이트의 상부에는 제 1,3받침부재와 함께 하부금형을 받치기 위한 것으로서 길이방향으로 연장되고 그 상면에는 하부금형을 지지하는 다수의 롤러가 구비되어 있는 하나 이상의 제 2받침블록이 나란하게 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1받침블록의 상면에는 제 1받침블록에 대한 하부금형의 장착위치를 가이드하는 정위치스토퍼가 구비된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 프레스금형 받침장치를 프레스금형과 함께 도시한 도면이다.
상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재로서 그에 관한 설명은 생략하기로 한다.
도면을 참조하면, 베드(16)의 상면에 본 실시예에 따른 프레스금형 받침장치(40)가 고정되어 있고, 상기 받침장치(40)의 상부에 하부금형부(24)가 장착됨을 알 수 있다. 또한 상기 하부금형부(24)의 연직 상부에는 상부금형부(18)가 승강램(14)에 고정된 상태로 위치하고 있다.
상기 프레스금형 받침장치(40)는, 베드(16)의 소정 위치에 고정되며 수평면을 제공하는 사각판 형태의 베이스플레이트(42)와, 상기 베이스플레이트(42)의 양단부 상면에 설치되고 그 상부에 정위치스토퍼(46)와 홀더(26)를 갖는 한 쌍의 제 1받침블록(44)과, 상기 제 1받침블록(44)의 사이에 위치하며 베이스플레이트(42)의 상면에 위치 이동 가능하게 설치되는 제 3받침블록(50)과, 상기 받침블록(50)과 제 1받침블록(44)의 사이에 위치하되 제 1받침블록(44)측으로 근접 위치하는 두 개의 제 2받침블록(48)을 포함하여 구성된다.
상기 제 1,2,3받침블록(44,48,50)은 모두 홀딩플레이트(24a)를 수평으로 지지하기 위한 것으로서 베이스플레이트(42)로부터 동일한 높이를 가지며 각자 금형의 무게를 분담한다.
상기 제 1받침블록(44)은 일정높이를 갖는 블록체로서, 지지할 홀딩플레이트(24a)의 길이(L)보다 작은 거리로 이격되어 있다. 따라서 하부금형부(24)를 받침장치(40)에 장착할 때 홀딩플레이트(24a)의 양단부가 제 1받침블록(44)에 걸쳐 지지될 수 있다.
아울러 상기 홀더(26)는 제 1받침블록(44)에 장착된 상태로 화살표 a방향 또는 그 반대방향으로 위치 이동이 가능하다. 그러므로 제 1받침블록(44)에 하부금형부(24)가 앉혀진 상태로 홀더(26)를 홀딩플레이트(24a)에 근접시켜 핑거(26a)로 하여금 홀딩플레이트(24a)의 단부를 물어 홀딩플레이트(24a)를 제 1받침블록(44)에 고정시키게 할 수 있다.
상기 제 1,2,3받침블록(44,48,50)에 관한 설명은 도 3을 통해 후술하기로 한다.
도 3은 상기 도 2에 도시한 프레스금형 받침장치를 도시한 사시도이다.
도면을 참조하면, 수평면을 제공하는 베드(16)의 상면에 다수의 고정슬릿(16a)이 상호 직교하도록 형성되어 있음을 알 수 있다. 상기 고정슬릿(16a)은 예컨대 볼트의 헤드나 너트 등을 그 내부에 수용 지지할 수 있는 홈으로서 나중에 필요할 것을 예상하여 여러 개를 마련해 놓는다.
여하튼 상기 베드(16)에 베이스플레이트(42)를 장착하기 위하여 베이스플레이트(42)의 양단부에는 고정슬릿(16a)의 간격만큼 이격된 홈(42a)이 형성되어 있다. 따라서 상기 고정슬릿(16a)에 홈(42a)을 맞춘 상태로 볼트(미도시)와 너트(52)를 이용하여 베드(16)에 대해 베이스플레이트(42)의 고정할 수 있다. 이러한 고정방식은 공지의 일반적인 것이다.
상기 베이스플레이트(42)는 일정두께를 갖는 사각 철판으로서 베드(16)에 밀착 고정된 상태로 그 위에 제 1,2,3받침블록(44,48,50)을 갖는다.
상기 제 1받침블록(44)은 일정 높이를 갖는 육면체 형태의 블록으로서 도 2를 통해 설명한 바와같이 홀딩플레이트(도 2의 24a)의 양단부를 지지할 수 있도록 소정 간격 이격되어 있다.
또한 각 제 1받침블록(44)의 상면에는 홀더지지슬릿(44a)이 형성되어 있다. 상기 홀더지지슬릿(44a)은 베드(16)에 마련되어 있는 고정슬릿(16a)과 같은 형식의 홈이다. 아울러 상기 홀더지지슬릿(44a)에는 상기한 홀더(26)가 화살표 a방향 또는 그 반대방향으로 이동할 수 있도록 장착되어 있다.
또한 상기 홀더지지슬릿(44a)의 측부에는 다수의 스토퍼고정홈(54)이 마련되어 있고, 그 중 하나의 스토퍼고정홈(54)에는 정위치스토퍼(46)가 끼워져 있다. 상기 정위치스토퍼(46)는 강성을 갖는 원기둥형 부재로서 스토퍼고정홈(54)에 끼워진 상태로, 도 4의 z 방향으로 진입하는 홀딩플레이트(24a)의 사이드홈(도 4의 24d)에 삽입됨으로써 제 1받침블록(44)에 대한 홀딩플레이트(24a)의 위치를 가이드 한다. 상기 스토퍼고정홈(54)의 개수나 위치는 경우에 따라 얼마든지 달라질 수 있다.
한편, 상기 제 1받침블록(44)의 내향 측부에는 제 2받침블록(48)이 구비된다. 상기 제 2받침블록(48)은 제 1받침블록(44)과 동일한 높이를 가지며 홀더지지슬릿(44a)에 직교하는 방향으로 연장된 것으로서 고정나사(48d)를 통해 베이스플레이트(42)의 바닥면에 고정된다.
특히 상기 제 2받침블록(48)은 화살표 b방향으로 또는 그 반대방향으로 위치 조절이 가능하다. 이를 위하여 제 2받침블록(48)의 양단부에는 상기 고정나사(48d)를 하향 통과시키는 장공(48c)이 마련되어 있다. 따라서 상기 고정나사(48d)를 약간 풀어 헐겁게 한 상태로 제 2받침블록(48)의 위치를 조절한 후 고정나사(48d)를 다시 죄어 그 자리에 제 2받침블록(48)을 고정할 수 있다.
또한 상기 제 2받침블록(48)의 상면에는 다수의 롤러(48a)가 설치된다. 상기 롤러(48a)는 그 외주면의 일부가 제 2받침블록(48)의 상면으로 돌출되도록 상부로 탄성 지지되며, 홀딩플레이트(24a)를 지지하여 홀딩플레이트(24a)가 화살표 z 방향으로 쉽게 진입 할 수 있게 한다.
특히 상기 롤러(48a)는 외력에 의해 하부로 밀려 내려갈 수 있다. 따라서 상기 롤러(48a)가 홀딩플레이트(24a)를 지지하고 있는 상태로 (프레싱 순간) 하부금형부(24)가 상부금형부(18)로부터 가압력을 받을 때 롤러(48a)는 하부로 일시적으로 눌려 제 2받침블록(48)의 상면이 홀딩플레이트(24a)에 접하게 된다.
상기 롤러(48a)는 금형 받침장치(40)에 대한 하부금형부(24)의 위치 세팅을 보다 힘들이지 않도록 하기 위한 것으로서 실시예에 따라 적용하지 않을 수 도 있다.
상기 제 3받침블록(50)은 베이스플레이트(42)의 중앙부에 장착되어 상기 하부금형부(24)의 가운데 부위를 지지한다. 상기 제 3받침블록(50)은 제 2받침블록(48)과 나란하며 그 양단부에 장공(50c)이 형성되고 상기 장공(50c)을 통과한 고정나사(50d)를 통해 베이스플레이트(42)에 고정된다. 상기 제 3받침블록(50)을 장공의 연장방향을 따라 연장 길이만큼 위치 이동할 수 있음은 물론이다.
특히 상기 제 3받침블록(50)의 상면에는 받침면(50a)과 경사면(50b)이 마련되어 있다. 상기 받침면(50a)은 제 1받침블록(44)의 높이와 같은 높이를 가지며 홀딩플레이트(24a)의 저면에 밀착하여 홀딩플레이트(24a)를 지지하는 부위이다.
또한 상기 경사면(50b)은 제 3받침블록(50)의 길이방향 중심선을 기준으로, 양방향으로 하향 경사진 면으로서 펀칭가공시 프레스금형으로부터 제 3받침블록(50)으로 낙하하는 칩을 하부로 미끄러뜨리는 역할을 한다. 사실 펀칭 가공시 발생하는 대부분의 칩은, 하부금형부(24)의 중앙 하부인 제 3받침블록(50)의 상부에 집중되므로, 이와같이 경사면(50b)을 형성해 놓음으로서 칩이 제 3받침블록(50)위에 쌓이지 않도록 할 수 있는 것이다.
도 4는 상기 도 3에 도시한 프레스금형 받침장치의 평면도로서 하부금형의 정위치 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도시한 바와같이, 다수의 스토퍼고정홈(54) 중 임의의 홈(54)에 정위치스토퍼(46)가 끼워져 있고, 홀딩플레이트(24a)의 일측에 마련되어 있는 사이드홈(24d)이 상기 정위치스토퍼(46)를 수용하고 있다. 상기 사이드홈(24d)은 일반적인 프레스금형에 마련되는 홈이다.
여하튼 상기 홀딩플레이트(24a)를 화살표 z방향으로 밀어 넣어, 사이드홈(24d) 내에 정위치스토퍼(46)를 수용시킴으로써 금형 받침장치(40)에 대한 하부금형부(24)의 위치를 세팅할 수 있게 된다.
아울러 금형의 크기에 따라 상기 사이드홈(24d)의 간격이 넓을 경우에는, 상기 정위치스토퍼(46)를 다른 적절한 위치의 스토퍼고정홈(54)에 삽입하여 사이드홈(24d)의 간격에 맞춘다.
이상, 본 고안을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 본 고안의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
상기와 같이 이루어지는 본 고안의 프레스금형 받침장치는, 프레스금형을 안정적으로 지지할 수 있음은 물론 프레스금형에 대한 결합과 분리가 매우 간단하여 착탈이 신속하게 이루어질 수 있고, 더 나아가 여러 가지 다양한 크기의 금형을 받쳐 지지할 수 있다.
도 1은 종래의 금형받침부를 프레스금형과 함께 도시한 도면이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 프레스금형 받침장치를 프레스금형과 함께 도시한 도면이다.
도 3은 상기 도 2에 도시한 프레스금형 받침장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 상기 도 3에 도시한 프레스금형 받침장치의 평면도로서 하부금형의 정위치 원리를 설명하기 위한 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
14:승강램 16:베드
16a:고정슬릿 18:상부금형부
18a:홀딩플레이트 18b:상부금형
18f:가이드로드 24:하부금형부
24a:홀딩플레이트 24b:하부금형
24c:가이드실린더 24d:사이드홈
26:홀더 26a:핑거
30:금형받침장치 30a:베이스플레이트
30b:다리 32:칩배출공간
40:프레스금형 받침장치 42:베이스플레이트
42a:홈 44:제 1받침블록
44a:홀더지지슬릿 46:정위치스토퍼
48:제 2받침블록 48a:롤러
48c:장공 48d:고정나사
50:제 3받침블록 50a:받침면
50b:경사면 50c:장공
50d:고정나사 52:너트
54:스토퍼고정홈

Claims (6)

  1. 소정높이의 베드에 수평 설치되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 승강가능하게 설치되며 하부금형측으로 하강하여 하부금형에 대기하고 있는 시트형 재료소재를 프레싱가공 하는 상부금형을 포함하는 프레스금형을 상기 베드의 상부에 받쳐 지지하는 것으로서,
    상기 베드의 상면에 고정되고 상기 하부금형을 그 상부 내부 영역에 포함할 수 있는 넓이를 갖는 베이스플레이트와;
    상기 베이스플레이트의 상부에 설치되며 상기 하부금형을 수평으로 받쳐 베이스플레이트로부터 이격 시키는 다수의 제 1받침블록과;
    상기 제 1받침블록에 위치이동 가능하게 장착되고 제 1받침블록에 얹혀진 하부금형을 제 1받침블록에 고정시키는 홀더를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스금형 받침장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1받침블록은;
    두 개가 하나의 쌍을 이루며 상기 하부금형의 양단부를 지지할 수 있도록 이격되어 하부금형과 베이스플레이트의 사이에 칩이 낙하할 수 있는 칩 배출공간을 이루는 것을 특징으로 하는 프레스금형 받침장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1받침블록의 사이에는 제 1받침블록과 더불어 하부금형을 지지하는 것으로서 베이스플레이트에 위치 조절 가능하게 고정되는 하나 이상의 제 3받침블록이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 프레스금형 받침장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제 3받침블록은, 길이방향으로 연장되며 그 상면 일부에는 하부금형으로부터 낙하하는 칩이 쌓이지 않도록 경사진 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 프레스금형 받침장치.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 베이스플레이트의 상부에는 제 1,3받침부재와 함께 하부금형을 받치기 위한 것으로서 길이방향으로 연장되고 그 상면에는 하부금형을 지지하는 다수의 롤러가 구비되어 있는 하나 이상의 제 2받침블록이 나란하게 더 구비되는 것을 특징으로 하는 프레스금형 받침장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1받침블록의 상면에는 제 1받침블록에 대한 하부금형의 장착위치를 가이드하는 정위치스토퍼가 구비된 것을 특징으로 하는 프레스금형 받침장치.
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KR100872498B1 (ko) * 2007-06-13 2008-12-05 (주)한국대화금속 프레스 가공 장치
KR20210050828A (ko) 2019-10-29 2021-05-10 (주)원영씨엔씨 프레스 금형용 고정핀
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KR20230110993A (ko) 2022-01-17 2023-07-25 최기정 프레스 금형용 고정핀의 제조방법

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