KR200401782Y1 - 골판지 자동 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인쇄작업이 완료된 골판지를 소망의 박스 모양으로 성형시키기 위한 성형장치의 작업 테이블로 낱장씩 자동 투입하는 골판지 자동 공급장치에 관한 것으로서, 상기 성형장치의 입구 쪽에 기본 베이스프레임을 설치하고, 상기 기본 베이스프레임의 상부에 전, 후진 가능한 전후이송바디를 설치하며, 상기 전후이송바디에 상승 및 하강되는 승강이송바디를 설치함으로써 본체를 구성한 것이며; 상기 승강이송바디의 정면에 흡착수단을 설치하여 성형장치의 엘리베이터에 의해 순차 상승되는 골판지 중에서 최상부의 낱장을 흡착하여 들어올리고; 상기 승강이송바디의 저면에 푸시수단을 설치하여 상기 골판지의 뒤쪽을 걸어 성형장치의 작업 테이블쪽으로 밀어 넣어 자동 투입하며; 상기 승강이송바디의 정면에 고정브라켓을 이용하여 박리수단을 설치함으로써, 상기 흡착수단에 의해 최상부의 골판지가 흡착될 때, 그 아래쪽의 골판지가 함께 끌어 올려지는 것을 방지하고; 상기 기본 베이스프레임의 뒤쪽에 정렬수단을 설치함으로써, 성형장치쪽으로 투입되는 골판지의 일 측면을 밀어 정위치시키도록 구성함을 특징으로 한다.

Description

골판지 자동 공급장치{APPARATUS FOR THE AUTOMATIC SUPPLYING CARDBOARD}

본 고안은 인쇄작업이 완료된 후 적층된 골판지를 소망 규격의 박스 모형으로 성형시키기 위한 성형장치로 낱장씩 자동 투입하는 골판지의 자동 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 알려진, 포장용 종이 박스의 제조방법은 1차적으로 일정크기로 절단된 골판지의 일 표면에 광고 문구나 도형 및 이미지, 상표를 인쇄하고, 인쇄작업이 완료된 골판지를 이송하여 성형장치의 앞부분에 장착된 파렛트나 합판받침대 위에 적재한다.

성형장치에서는 2차적으로 소망의 규격에 맞추어 골판지의 표면을 정해진 간격으로 성형하므로 박스의 전개도를 형성하게 된다. 이때, 골판지의 성형작업은 상기 성형장치에 의해 자동적으로 이루어진다.

그러나 성형장치의 앞부분에 적재된 골판지를 성형장치로 공급하는 작업은 통상적으로 수작업에 의존하고 있는 실정이다.

따라서, 종래에는 골판지의 공급 과정에 소요되는 시간과 인원이 다른 작업과 비교할 때 과다하고, 이는 생산성 저하의 주요원인으로 작용하게 된다. 또한, 작업자는 하루 종일 서서 작업을 하므로 능률이 떨어지고, 더욱 작업자의 피로가 쌓여 정확도가 저하되며 안전사고의 위험까지 수반하게 된다.

이와 같은 문제점을 일부 해결한 선행기술로는 등록특허 제04316327호(2004. 05. 17)의 '골판지 자동 공급장치'가 있다.

상기 선행기술은 인쇄작업이 완료된 후 본체의 이송대에 올려진 골판지 중에서 아래 장부터 낱장으로 각각 성형장치에 자동적으로 투입시킬 수 있도록 하는 것으로서,

테이블 본체에 설치된 커버에 의해 그 최하층의 골판지로부터 1장씩 소정속도로 테이블의 전방으로 유도하고 상하 한 쌍의 이동롤러와 이송대에 올려진 골판지를 송출시키는 골판지 자동 공급장치에 있어서, 상기 이동롤러를 통과한 골판지는 가이드 롤러에 의해 고정 브래킷에 고정된 판 스프링을 타고 이동함과 아울러 상기 골판지의 후면 끝단이 판 스프링에 도달하게 되면 상기 판 스프링의 탄성력에 의해 선두 골판지의 뒤쪽 부분이 상승함과 함께 후미의 골판지는 이동롤러에 의해 다시 전진하면서 선두 골판지의 뒷부분 일부와 낱장으로 포개어지면서 후미의 골판지는 상기 선두의 골판지 밑으로 삽입되는 수단과; 상기 선두 골판지는 가이드 롤러에 의해 성형기 내부로 진입됨과 동시에 이동롤러의 회전에 의해 이동하는 상기 후미의 골판지는 텐션 조절바와 연결된 받침대에 일시적으로 걸리므로 인하여 정지함과 동시에 대기 후 가이드 롤러의 회동에 의해 후미 골판지를 성형기 내부로 반복적으로 이동시킬 수 있도록 하는 구성으로 되어 있다.

상기한 선행기술의 골판지 자동 공급장치는 대상물인 골판지의 휨이 없는 상태에서는 성형장치에 자동 공급이 가능하다. 하지만, 대부분의 골판지는 정면 및 측면에서 볼 경우 중심쪽 및 양단쪽이 아래로 처지거나 웨이브 상태로 휨이 발생되는 경우가 많은데, 이 경우에는 골판지가 두께 조절 슬라이드에 걸려 이송이 현실적으로 불가능하게 되는 문제점이 발생하게 된다.

본 고안은 상술한 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 대상물인 골판지의 휨 상태에서도 자동 공급이 가능하며, 아울러 성형장치의 엘리베이터에 적재된 골판지를 위로부터 낱장으로 안전하고 정확하게 그리고 신속하게 자동적으로 투입시킬 수 있도록 함에 그 목적을 두고 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에서는 성형장치의 엘리베이터에 적층된 골판지를 작업 테이블로 자동 투입시키도록 함에 있어서; 상기 성형장치의 입구 쪽에 기본 베이스프레임을 설치하고, 상기 기본 베이스프레임의 상부에 전, 후진 가능한 전후이송바디를 설치하며, 상기 전후이송바디에 상승 및 하강되는 승강이송바디를 설치함으로써 본체를 구성한 것이며; 상기 승강이송바디의 정면에 흡착수단을 설치하여 성형장치의 엘리베이터에 의해 순차 상승되는 골판지 중에서 최상부의 낱장을 흡착하여 들어올리고; 상기 승강이송바디의 저면에 푸시수단을 설치하여 상기 골판지의 뒤쪽을 걸어 성형장치의 작업 테이블쪽으로 밀어 넣어 자동 투입함을 특징으로 한다.

또한 본 고안에서는 상기 승강이송바디의 정면에 고정브라켓을 이용하여 박리수단을 설치함으로써, 상기 흡착수단에 의해 최상부의 골판지가 흡착될 때, 그 아래쪽의 골판지가 함께 끌어 올려지는 것을 방지하고; 상기 기본 베이스프레임의 뒤쪽에 사각지주봉을 이용하여 정렬수단을 설치함으로써, 성형장치쪽으로 투입되는 골판지의 일 측면을 밀어 정위치시키고; 또한 사각지주봉에 의해 지지된 누름텐션부재를 이용하여 성형장치로 투입되는 골판지의 앞쪽이 들뜸을 방지한다.

여기서 상기한 박리수단으로는 고정브라켓에 고정된 브러쉬지지대를 이용하여 장착되는 브러쉬와, 상기 고정브라켓에 의해 장착되는 에어브러쉬를 더 포함하여 구성할 수 있다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 골판지 자동 공급장치가 성형장치에 설치되는 구조를 보여주고 있으며, 도 2 내지 도 4는 본 고안의 전체 구조와 정면 및 좌측면 구조를 보여주고 있다.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 고안의 골판지 자동 공급장치는 성형장치(TD)의 입구 쪽에 접하여 설치되는 것이며, 이러한 골판지 자동 공급장치는 인쇄가 완료된 후 성형장치(TD)의 엘리베이터(1)에 적층되고, 상기 엘리베이터에 의해 순차적으로 업로드되는 골판지(CB)를 위쪽에서부터 낱장으로 각각 성형장치(TD)의 성형 작업테이블(도시생략)로 자동 투입시킬 수 있도록 한다.

성형장치(TD)가 종이를 물고 들어가는 위치에는 근접센서를 설치하여 일정 위치에 도달하면 센서의 감지에 의해 전후실린더가 작동하여 공급하게 된다.

이를 위하여 본 고안의 골판지 자동 공급장치는 골판지 성형장치(TD)의 입구쪽에 설치된 엘리베이터(1)를 포용할 수 있도록 기본 베이스프레임(3)을 구비하여 이루어진다.

기본 베이스프레임(3)은 대략 박스 형태의 기본 골격 구조로서 본 고안을 이루는 각각의 구성들을 지지하게 되는 것이다.

보다 구체적으로 기본 베이스프레임(3)의 상부 프레임에는 골판지의 진입 방향으로 전후LM(Linear Motion)레일(5)을 설치한다. 전후LM레일(5)은 균등한 간격으로 벌어져 2개가 설치되며, 이에 맞물리는 전후LM블록(7)을 다수 개(통상 4개) 설치하고, 상기 전후LM블록(7)은 전후이송바디(9)를 견인하게 된다. 즉, 전후이송바디(9)는 전후LM블록(7)과 일체로 구성된다.

전후이송바디(9)의 전, 후진 조정을 위하여, 양쪽 전후LM레일(5)의 사이에는 전후리이드스크류(11)를 설치한다. 전후리이드스크류(11)는 기본 베이스프레임(3)의 상부 프레임에 자전 가능하게 지지되며 전후핸들(13)에 의해 자전하게 된다. 또 전후리이드스크류(11)는 스크류너트(15)에 결합되고, 상시 스크류너트(15)는 전후이송바디(9)에 일체로 고정되어 있다. 따라서 상기 전후핸들(13)을 조작하여 전후리이드스크류(11)를 자전시키게 되면, 상기 스크류너트(15)와 일체로 결합된 전후이송바디(9)를 전, 후진 조정할 수 있는 것이다.

전후이송바디(9)의 정면쪽(성형장치로 투입되는 골판지의 후방쪽)에는 승강이송바디(17)가 상, 하 조정 가능하게 지지 설치된다. 이를 위하여 전후이송바디(9)에는 승강LM레일(19)을 설치하고 상기 승강이송바디(17)에는 승강LM블록(21)을 설치하고, 상기 승강LM레일(19)과 승강LM블록(21)이 서로 맞물려 결합되도록 한다.

또한, 승강이송바디(17)의 상, 하 조정을 위하여 전후이송바디(9)의 대략 중간 위치에 승강리이드스크류(23)를 설치한다. 승강리이드스크류(23)는 상측 단부에 설치된 승강핸들(25)에 의해 회전되며, 그로 인하여 상승 및 하강하게 되는 것이며, 그 결과 하측 단부에 지지된 승강이송바디(17)를 상, 하 조정할 수 있다. 승강리이드스크류(23)의 단부는 승강이송바디(17)에 결합되는 것이며, 동시에 볼조인트와 같은 수단에 의해 회전 가능하게 설치된다.

승강이송바디(17)는 엘리베이터(1)에 적층된 골판지(CB)를 직접적으로 흡착하여 이후의 성형장치(TD)로 투입시키는 본 고안의 요부를 지지하는 본체 역할을 한다.

보다 구체적으로, 상기 승강이송바디(17)의 정면 쪽에는 골판지(CB)를 직접 흡착하여 들어올리는 흡착수단을 설치한다. 상기 흡착수단으로는 스프링플런저(27a)에 장착된 흡착패드(27)를 사용할 수 있다. 스프링플런저(27a)에 장착된 흡착패드(27)는 다수 개가 설치되며, 이들을 장착하기 위하여 지지봉(29)을 설치하고, 상기 지지봉(29)을 승강이송바디(17)의 정면 쪽에 고정된 승강실린더(31)의 승강로드 끝단에 고정 장착한다.

따라서 스프링플런저(27a)에 장착된 흡착패드(27)는 승강실린더(31)에 의해 상, 하 작동되는 것이며, 승강이송바디(17)의 내부에 설치된 진공발생기(도시생략)에 연결되어서 그 작동에 의해 골판지가 정면 및 측면에서 볼 경우 중심쪽에서 양단쪽이 아래로 처지거나 웨이브 상태로 휨이 발생되어도 스프링플런저(27a)에 장착된 흡착패드(27)는 골판지(CB)를 용이하게 흡착 및 들어올리게 되는 것이다.

승강이송바디(17)의 저면에는 상기 흡착수단에 의해 들어올려 진 골판지(CB)를 걸어 성형장치(TD)의 작업 테이블로 밀어 넣기 위하여 푸시수단을 구성한다. 상기 푸시수단의 구성으로는 골판지(CB)의 후방을 잡아 밀어 넣을 수 있도록 하는 푸시척(33)을 사용하며, 상기 푸시척(33)은 승강이송바디(17)의 저면에 장착된 푸시실린더(35)의 푸시로드 끝단에 고정 설치됨으로써, 상기 푸시실린더(35)의 후진 작동에 의해 골판지(CB)를 자동 투입하게 된다.

푸시척(33)은 골판지(CB)의 후방을 걸어 잡는 훅부재와, 상기 훅부재에 소정의 텐션을 주기 위하여 설치되는 스프링을 포함하여 구성한다.

이렇게 구성된 푸시수단은 다른 설치 예로서, 상기 푸시실린더(35)을 골판지(CB)의 후방쪽에 별도의 브라켓을 이용하여 설치할 수도 있다. 이 경우에는 앞서 설명한 것과 반대로, 푸시실린더(35)의 전진 작동에 의해 푸시척(33)이 골판지(CB)를 밀어 넣어 자동 투입하게 되는 것이다.

한편, 본 고안의 골판지 자동 공급장치는 흡착수단으로 최상부의 낱장의 골판지(CB)를 들어올릴 때 아래쪽의 골판지(CB)가 함께 끌어 올려지는 것 방지하기 위하여, 적어도 하나 이상의 박리수단을 구비하여 이루어진다.

일 예로서, 상기한 박리수단은 승강이송바디(17)의 정면 쪽에 고정브라켓(37)을 설치하고, 상기 고정브라켓(37)에 누름실린더(39)를 장착하며, 누름실린더(39)의 로드 끝단에 누름패드(41)를 부착하여 구성할 수 있다.

누름실린더(39)는 흡착수단에 의해 최상부의 골판지(CB)가 들어올려 질 때 작동되는 것이며, 이때 누름패드(41)가 소정 기울기 방향으로 푸시 및 하강되면서, 아래쪽의 골판지(CB)를 눌러 고정하게 되는 것이다. 또한 누름패드(41)는 푸시수단에 의해 골판지(CB)가 성형장치(TD)로 투입될 경우에도 아래쪽 골판지(CB)를 눌러주어 유동을 방지하게 되는 것이다.

또한 상기 박리수단으로는 고정브라켓(37)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상 설치되는 브러쉬(43)와 브러쉬지지대(45)가 있다. 브러쉬(43)는 엘리베이터(1)에 의해 순차 상승되는 골판지(CB)의 후단에 직접 접촉된 상태를 유지하면서, 아래쪽의 골판지(CB)가 끌려 올라가는 것을 방지한다.

또 다른 수단으로서, 상기 고정브라켓(37)에 의해 지지되는 에어브러쉬(47)가 있다. 에어브러쉬(47)는 엘리베이터(1)에 의해 순차 상승되는 골판지(CB)의 상부 적층 부위에 에어를 불어 최상부에서 흡착되는 골판지(CB)와 그 아래쪽의 골판지를 박리하게 된다. 에어브러쉬(47)로 에어를 공급하는 에어콤프레샤(도시생략)는 베이스프레임(3)의 외부에 설치하는 것이 좋다.

이와 같이 구성된 본 고안의 골판지 자동 공급장치는 성형장치(TD)로 투입되는 골판지(CB)의 자동 정렬을 위하여 별도의 정렬수단을 구비하게 된다. 성형장치(TD)로 투입되는 골판지(CB)는 정위치로 유지되지 못할 경우, 성형작업의 불량이 발생하게 된다.

정렬수단은 골판지(CB)가 투입되는 후면 쪽에 그리고 성형장치(TD)의 입구 쪽에 설치되는 것으로서, 골판지(CB)의 일 측면을 밀어 성형장치(TD)의 가이드에 밀착되게 함으로써 정위치로 정렬되도록 한다.

이를 위하여 본 고안에서는 기본 베이스프레임(3)의 뒤쪽에 별도의 사각지주봉(49)를 고정 설치하고, 상기 사각지주봉(49) 상부에 좌우LM레일(50a)과 결합되는 좌우LM블록(50b)을 설치하며, 좌우LM블록(50b) 상부에 사각판(52)이 안착되고, 사각판(52) 상부에 볼스크류유니트(55)가 설치되어 볼스크류(51)와 결합 설치된다.

볼스크류(51)는 사각지주봉(49)과 베이스프레임(3)에 각각 베어링으로 고정 부착되며, 볼스크류(51)의 끝단에 조정핸들(53)이 설치되고, 사각판(52) 하부에는 본 고안의 정렬수단으로서 정렬실린더(57)와 정렬패드(57a)가 설치된다.

이러한 구성에 따라 정렬실린더(57)는 조정핸들(53)의 조작에 의해 좌, 우 이동되는 것이며, 골판지(CB)에 맞춰진 상태에서 대기하다가, 상기 골판지(CB)가 성형장치(TD)로 투입될 때 그 일 측면을 밀어 정렬 작업을 수행하는 것이다. 정렬실린더(57)는 골판지(CB)의 좌측 혹은 우측에 선택적으로 설치할 수 있다.

아울러 상기한 정렬수단에는 성형장치(TD)로 투입되는 골판지(CB)의 앞쪽 들뜸을 방지하기 위하여, 누름텐션부재(59)를 함께 설치할 수 있다. 누름텐션부재(59)는 사각판(52) 후면에 고정 설치되어 조정핸들(53) 조작에 의해 좌, 우로 움직이며, 아래쪽으로 경사 형성되어 상시 골판지(CB)를 눌러 들뜸을 방지하는 것이다.

또한 본 고안의 골판지 자동 공급장치는 엘리베이터(1)에 의해 순차 상승되는 골판지(CB)를 안내하기 위하여 가이드봉(61)을 구비하여 이루어진다.

도 5는 본 고안의 작동 상태를 보여주고 있다.

본 고안의 골판지 자동 공급장치는 성형장치(TD)의 엘리베이터(1)에 골판지(CB)를 적층한 상태에서, 그 높이 및 전후 폭에 맞추어 세팅하는 단계를 거치게 된다.

이러한 세팅 단계는 승강핸들(25)을 조작하여 승강이송바디(17)를 조정함으로써, 최상부의 골판지(CB)와 일정 간격을 유지한 상태로 흡착패드(27)가 위치되도록 하는 것이다. 또한 전후핸들(13)을 조작하여 전후이송바디(9)를 조정함으로써, 골판지(CB)의 뒤쪽 끝단에 푸시수단의 푸시척(33)이 일치되도록 하는 것이다.

아울러 세팅 단계에서는 정렬수단의 정렬실린더(57)와 누름텐션부재(59)를 소망의 위치에 고정한다.

세팅이 완료되면, 본 고안의 골판지 자동 공급장치에 전원을 인가하고, 수동 모드에서 각 구성품들의 개별 스위치를 조작하여 이상 유무를 체크하며, 이때 모든 작동은 컨트롤박스에서 이루어지며, 이상이 없을 경우 자동 모드로 전환되며, 정상 작동을 시작한다.

작동 초기에, 흡착수단의 승강실린더(31)와 푸시수단의 푸시실린더(35) 및 정렬수단의 정렬실린더(57)는 후진 완료된 상태이며, 박리수단의 누름실린더(39)는 전진 완료된 상태에서 스텐바이 된다.

이어서 작동이 시작되면, 흡착수단의 승강실린더(31)가 전진 하강되며, 흡착패드(27)는 진공발생기에 의해 발생된 진공 압력으로 골판지(CB)을 흡착하고, 다시 승강실린더(31)가 후진 상승된다. 상기 승강실린더(31)의 전진 하강과 동시에 누름실린더(39)는 후진되고, 승강실린더(31)의 후진 상승시 동시에 누름실린더(39)는 전진하여 아래쪽의 골판지(CB)가 따라 올라가는 것을 방지한다.

이때 푸시수단의 푸시실린더(35)가 전진하여 푸시척(33)에 의해 골판지(CB)가 걸려져 지지되고, 동시에 상기 흡착패드(27)의 진공 압력이 해소되며, 이후 푸시실린더(35)가 다시 후진하면서 골판지(CB)를 성형장치(TD)의 작업 테이블로 투입하게 된다.

이어서 정렬수단의 정렬실린더(57)가 전진하여 골판지(CB)의 측면을 일정 압력으로 밀어 성형장치(TD)의 가이드에 맞도록 정렬한다. 또한 누름텐션부재(59)가 공급되는 골판지(CB)의 앞쪽을 눌러 들뜸을 방지한다.

이후, 본 고안의 골판지 자동 공급장치는 작동 초기 상태로 되며, 반복적인 골판지(CB)의 자동 공급을 수행하게 된다.

이상에서 설명한 구성 및 작용을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 고안의 골판지 자동 공급장치는 성형장치의 엘리베이터에 적재된 골판지를 위로부터 낱장씩 안전하고 정확하게 그리고 신속하게 자동적으로 공급할 수 있다.

또한 본 고안에 의하면 흡착수단, 푸시수단, 박리수단 및 정렬수단에 의하여 최상부에서부터 순차적으로 골판지를 투입시킴으로써, 골판지의 휨 상태에서도 자동 공급이 가능한 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 고안의 골판지 자동 공급장치의 설치 상태 사시도이고,

도 2는 본 고안의 골판지 자동 공급장치를 도시한 사시도이며,

도 3은 본 고안의 정면도이고,

도 4는 본 고안의 좌측면도이며,

도 5는 본 고안의 작동 상태를 설명하는 좌측면 구성도이다.

Claims (3)

1. 인쇄작업이 완료된 골판지를 성형장치의 엘리베이터에 적층하고, 상기 성형장치의 작업 테이블로 골판지를 자동 투입시키기 위한 것으로서,

   상기 성형장치의 입구 쪽에 설치되는 기본 베이스프레임;

   상기 기본 베이스프레임의 상부에 설치되는 전후LM레일과 이에 결합되는 전후LM블록을 이용하여 설치되고, 전후리이드스크류와 핸들 및 스크류너트의 상호 작용에 의해 전, 후진 가능하게 구성된 전후이송바디;

   상기 전후이송바디에 설치된 승강LM레일과 이에 결합되는 승강LM블록을 이용하여 설치되고, 승강리이드스크류와 핸들에 의해 상승 및 하강되는 승강이송바디;

   상기 승강이송바디의 정면에 고정되는 승강실린더와, 그 승강실린더의 승강로드 끝단에 스프링플런저에 장착된 흡착패드를 구비하여, 상기 엘리베이터에 의해 순차 상승되는 골판지의 뒤쪽을 흡착하여 들어올리는 흡착수단;

   상기 승강이송바디의 저면에 고정되는 푸시실린더와, 상기 푸시실린더의 푸시로드 끝단에 장착되는 푸시척을 구비하여, 상기 골판지의 뒤쪽을 걸어 성형장치의 작업 테이블쪽으로 밀어 넣는 푸시수단;

   상기 기본 베이스프레임의 뒤쪽에 고정된 사각지주봉에 좌우로 거치되는 좌우LM레일과, 상기 좌우 LM레일에 결합되는 좌우LM블록과, 상기 좌우LM블록 상부에 설치되는 사각판과, 상기 사각지주봉 및 베이스프레임에 자전 가능하게 거치되는 볼스크류와, 그 끝단에 설치되는 조정핸들과, 상기 볼스크류에 결합되는 볼스크류유니트와, 상기 사각판의 하부에 장착되는 정렬실린더와 정렬패드를 포함하여 구성되고, 성형장치쪽으로 푸시되는 골판지의 일 측면을 밀어 정위치시키는 정렬수단

   상기 볼스크류너트의 상부에 장착되어 성형장치로 투입되는 골판지의 앞쪽을 눌러 들뜸을 방지하는 누름텐션부재를 포함하는 골판지 자동 공급장치.
2. 제 1 항에 있어서, 푸시수단을 구성하는 푸시실린더를 별도 브라켓을 이용하여 골판지의 뒤쪽에 설치한 것을 특징으로 하는 골판지 자동 공급장치.
3. 제 1 항에 있어서, 박리수단은 고정브라켓에 고정된 브러쉬지지대를 이용하여 장착되는 브러쉬와, 상기 고정브라켓에 의해 장착되는 에어브러쉬를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 골판지 자동 공급장치.