KR20040108584A - 자동으로 스트랩을 제거 및 재장착하는 스트랩핑 기계 - Google Patents

Abstract

제거 및 재장착 조립체(clearing and reloading assembly)는 스트랩핑 기계(strapping machine)에 대한 스트랩(strap) 재료 입구 근방의 공급 구조(infeed arrangement), 공급 조립체 및 슈트(chute)를 갖는 형태의 스트랩핑 기계로서, 상기 스트랩핑 기계는 상기 공급 구조 및 상기 공급 조립체 사이의 스트랩 재료 고정(holding) 구역을 한정하는, 스트랩핑 기계에 사용되기 위하여 구성된다. 상기 스트랩핑 기계는 연관된 스트랩 재료, 위치, 인장의 제1 및 제2 공정을 수용하고 화물 둘레를 스트랩 재료로 실링(seal)하도록 구성된다. 상기 제거 및 재장착 조립체는 바디, 피구동 휠, 및 상기 피구동 휠에 대향되는 베어링 요소를 포함한다. 상기 베어링 요소 및 상기 피구동 휠은 그들 사이의 스트랩 경로를 한정한다. 상기 스트랩 경로를 향해 또한 그에 벗어나서 움직이게 스트랩 절단기가 배치된다. 상기 피구동 휠의 제1 주변부는 상기 제1 주변부와 상기 베어링 요소사이의 간격을 한정하도록 구성되어 그 사이에서 상기 스트랩 재료가 미끌어질 수 있다. 상기 피구동 휠의 제2 주변부는 상기 스트랩 재료가 상기 제2 주변부와 상기 베어링 요소 사이에서 파지되도록 구성되고, 또한 상기 피구동 휠의 제3 주변부는 상기 스트랩 재료가 상기 제3 주변부와 상기 베어링 요소 사이에서 조여지게(pinched) 구성된다. 상기 절단기는 상기 스트랩 재료를 절단하기 위하여 상기 스트랩 경로로 이동할 수 있다.

Description

자동으로 스트랩을 제거 및 재장착하는 스트랩핑 기계{STRAPPING MACHINE WITH AUTOMATIC STRAP CLEARING AND RELOADING}

본 발명은 스트랩핑 기계에 대한 개선에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 공급 휠(infeed wheel)과 스트랩핑 헤드(strapping head) 사이로부터 잘못 공급된 스트랩을 절단 및 제거하고 공급 휠로 스트랩을 재공급하기 위한, 자동 스트랩 제거 및 재장착 조립체(automatic strap clearing and reloading assembly)를 갖는 스트랩핑 기계에 관한 것이다.

스트랩핑 기계는 화물(load) 주위에 스트랩을 고정하기 위하여 광범위하게 사용된다. 알려진 스트랩핑 기계의 한 타입은 프레임 내에 장착된 스트랩핑 헤드및 구동 메커니즘을 포함하는 고정 유닛이다. 슈트(chute)가 프레임에 장착되는데, 스트랩핑 재료는 상기 슈트를 통해서 공급된다. 전형적인 구성에서, 테이블-탑(table-top) 또는 작업 표면이 프레임에 유사하게 장착된다.

전형적인 고정 스트랩 기계에서, 슈트는 대략 작업 표면 주위에부터 장착되고, 스트랩핑 헤드는 작업 표면의 아래에 장착된다. 스트랩은 소스 또는 분배기로부터 스트랩핑 또는 접합(welding) 헤드로 공급된다. 스트랩핑 헤드는 다양한 기능을 제공한다. 첫째로, 스트랩핑 작업 과정동안에 스트랩의 부분들을 파지하기 위한 복수의 파지기(gripper)를 포함한다. 스트랩핑 헤드는 스트랩 소스 또는 공급장치로부터 스트랩을 절단하기 위한 절단기를 또한 포함한다. 마지막으로, 스트랩핑 헤드는 스트랩핑 재료를 그 자신 위에 포개는 부분을 실링하기 위한 실러(sealer)를 포함한다. 이 실링은 통상 용접(weld)으로 지칭되고 진동 요소를 이용하여 스트랩의 포개여진 부분을 가열함으로써 이루어진다.

스트랩핑 재료는 첫째로 한 쌍의 공급 휠을 통해서 둘째로는 공급 조립체를 통해서 분배기로부터 스트랩핑 헤드로 공급된다. 공급 휠은 전형적으로 스트랩핑 기계의 바로 안에 위치한다(즉, 덮개 또는 캐비넷 내부). 공급 휠은 스트랩핑 재료를 스트랩핑 기계에 부드럽게 공급할 수 있게 하고 나아가 스트랩핑 재료를 이완(slack) 박스에 공급한다. 이완 박스는 공급 휠과 스트랩핑 헤드사이의 구역으로, 스트랩핑 헤드에 의해 사용되는 일정 길이의 "이완" 스트랩핑 재료를 저장하기 위하여 사용되고 또한 화물 주위에 다시 감겨지거나 장력을 갖게 결합된 죔(take-up) 스트랩을 저장하기 위한 구역이다.

많은 스트랩핑 작업은 일반적으로 제조 작업과 같은 어떤 다른 작업에 부수적인 점에서, 상기 스트랩핑 작업을 완전 또는 반자동화 공정으로 유지하는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 어떠한 오작동, 오공급(misfeed) 및 이와 유사한 것이 상기 스트랩핑 기계에 의해 자체 교정되게 하는 것이 또한 바람직하다.

하나의 알려진 스트랩핑 기계는, 통상적인 스트랩 실링 및 절단 작업을 넘어서서, 오공급된 스트랩을 배출하고 스트랩 재료를 스트랩핑 헤드로 재공급하는 기능을 포함하는 이중적 기능을 제공하는 스트랩핑 헤드를 포함한다. 그러한 구조(arrangement)는 벨(Bell)등에게 부여된 미국 특허번호 5,640,889에 개시되어 있고, 상기 특허는 본 출원과 공통적으로 양도되고 여기서는 참고자료로서 병합된다.

유감스럽게도, 위에 언급된 벨(Bell)등의 특허에서 개시된 구성은 스트랩핑 헤드로부터, 스트랩 슈트 둘레를 거쳐 스트랩핑 헤드로 후퇴하는, 스트랩 경로로부터 오공급된 스트랩을 배출하기 위한 기능만을 한다. 스트랩핑 헤드에 우선하는 오공급된 스트랩은(예를 들어, 분배기와 스트랩핑 헤드 사이에서), 작업자에 의해서와 같이 수동으로 제거되어야 하고 또한 스트랩핑 기계에 재공급되어야 한다.

따라서, 자동 스트랩 제거 및 재장전 조립체를 갖는 스트랩핑 기계에 대한 요구가 있다. 바람직하게도, 그런 제거 및 재장전 조립체는 공급휠과 스트랩핑 헤드 사이로부터 오공급된 스트랩을 절단 및 제거하고 공급휠로 스트랩을 재공급한다. 가장 바람직하게도, 그러한 조립체는 배출된 그러한 스트랩을 스트랩 경로로부터 떼어 놓아 재장착이 간섭 없이 즉각 수행되게 한다.

제거 및 재장착 조립체는 대략 스트랩핑 기계에 대한 스트랩 재료 입구에 있는 공급 구조(arrangement), 공급 조립체 및 슈트를 구비하는 타입의 스트랩핑 기계에 사용하기 위해 구성된다. 스트랩핑 기계는 공급 구조 및 공급 조립체 사이의 구역을 지지하는 스트랩 재료를 한정한다. 스트랩핑 기계는 관련된 스트랩 재료, 위치, 인장의 제1 및 제2 코스를 수용하고 화물(load) 주위에 스트랩 재료를 실링하도록(seal) 구성된다.

제거 및 재장전 조립체는 공급휠과 스트랩핑 헤드 사이로부터 오공급된 스트랩을 절단 및 제거하고 공급휠로 스트랩을 재공급한다. 그러한 조립체는 배출된 그러한 스트랩을 스트랩 경로로부터 떼어 놓아 재장착이 간섭 없이 즉각 수행되게 한다.

제거 및 재장착 조립체는 바디, 피구동 휠 및 상기 피 구동휠에 대응하는 베어링 요소를 포함한다. 베어링 요소 및 피구동 휠은 그 사이에서 스트랩 경로를 한정한다. 스트랩 절단기는 스트랩 경로를 향해 또는 그에서 벗어나게 이동하도록 배치된다.

피구동 휠의 제1 주변부는 제1 주변부와 베어링 요소 사이의 간격을 한정해서 스트랩 재료는 그 사이에서 미끄러질 수 있도록 구성된다. 피구동 휠의 제2 주변부는 스트랩 재료가 제2 주변부 및 베어링 요소 사이에서 파지되도록 구성된다. 피구동 휠의 제3 주변부는 스트랩 재료가 제3 주변부와 베어링 요소 사이에서 죄어지도록 구성된다.

절단기는 스트랩 재료를 절단하기 위하여 스트랩 경로로 이동할 수 있다. 바람직하게도, 피구동 휠의 제2 주변부는, 절단기가 스트랩 재료의 미끄러짐을 방지하기 위하여 스트랩 재료를 절단하는 경우에, 피구동 휠 및 베어링 요소 사이에 스트랩 재료를 고정하기 위하여 스트랩 재료에 맞물린다.

본 실시예에서, 피구동 휠의 제2 주변부는 방사상으로 움직일 수 있는 이동 파지부(movable gripping portion)로서 형성된다. 이동 파지부는 방사상으로 밖으로 편향된다. 베어링 요소는 유동(idler, 遊動) 휠로 구성될 수 있다.

바람직하게는, 스트랩 절단기는 스트랩 경로에 대하여 또한 그에서 벗어나게 회전하면서 이동할 수 있다. 스트랩핑 기계는 스트랩 가이드를 포함할 수 있어서, 스트랩 절단기의 스트랩 경로로의 또한 그를 넘어서는 이동은 스트랩 가이드와 함께 스트랩 재료 배출 경로를 한정할 수 있다. 절단기 맞물림 부재 또는 아암은 스트랩 절단기를 스트랩 경로로 또한 그에 벗어나게 이동시키기 위하여 절단기에 작동 가능하게 연결될 수 있다. 맞물림 부재는 스트랩 절단기를 스트랩 경로로 또한 그에 벗어나게 이동시키기 위하여 피구동 휠에 맞물리게 구성될 수 있다.

본 발명의 이러한 특징들 및 다른 특징들은 첨부된 청구항들과 함께, 뒤따르는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.

도1: 본 발명의 이론에 실현한 자동 제거 및 재장착 조립체를 갖는 예시적인 스트랩핑 기계의 정면도.

도2: 스트랩핑 기계에 장착된 제거 및 재장착 조립체의 사시도로서, 제거 및 재장착 조립체와 스트랩핑 기계 공급 휠의 상대적인 위치를 나타내는 사시도.

도3: 휴지 위치(in home or open position)를 나타내는 제거 및 재장착 조립체의 정면의 사시도.

도4: 제거 및 재장착 조립체의 배면의 사시도.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 스트랩핑 기계 12: 스트랩 제거 및 재장착 조립체

14: 프레임 16: 스트랩 슈트

18: 테이블 탑 또는 작업 표면 20: 공급 조립체

22: 스트랩핑 헤드 24: 제어기

26: 분배기 28: 공급 휠

30: 이완 박스 32: 스트랩 경로

34: 바디 36: 피구동 휠

38: 유동(idler) 또는 핀치(pinch) 휠 40: 모터

42: 회전 절단기 44: 고정 절단기

48: 스트랩 유도부 50: 스트랩 배출 경로

52: 절단기 구동 레버 54: 레버 핑거

56: 결속 숄더 58: 스프링

60: 아웃-오브-라운드(out-of-round) 휠 프레임 또는 바디

62: 제1 직경(62) 64: 제3 직경

66: 파지부(제2 직경) 68: 스프링

72: 휴지 센서 S: 스트랩

A52: 축

본 발명의 이점 및 유용성은 뒤따르는 상세한 설명 및 첨부된 도면들을 검토하고 나면, 관련 분야에서 통상적인 기술을 가진 자에게 더 빨리 명백해질 것이다.

본 발명에 대해 다양한 형태의 실시예들을 생각해 볼 수 있지만, 본 개시는본 발명의 예시로 간주되고 예시된 특정 실시예에 본 발명을 제한하려는 의도는 아님에 대한 이해를 바탕으로, 현재 바람직한 실시예가 도면들에 도시되고 이후에 기술될 것이다.

나아가 본 명세서의 현 부분의 제목, 다시 말해, " 발명의 상세한 설명"은 미국 특허청의 요구사항에 관련되고, 여기서 개시되는 주제 사항을 함축하려는 것도 제한하려는 의도도 아님을 이해해야 한다.

도면들, 특히 도1을 참조하면, 본 발명의 사상을 실현한 자동 스트랩 제거 및 재장착 조립체(12)를 갖는 스트랩핑 기계(10)가 도시되어 있다. 스트랩핑 기계(10)는 일반적으로, 프레임(14), 스트랩 슈트(16), 및 테이블 탑 또는 작업 표면(18)을 포함한다. 공급 조립체(20) 및 스트랩핑 헤드(22)는 작업 표면 아래에 장착된다. 제어기(24)는 스트랩핑 기계(10)를 자동으로 작동시키고 또한 제어한다.

스트랩핑 헤드(22)는 분배기(26)로부터 스트랩 재료(S)를 전달받는다. 스트랩(S)은 공급 휠(28)에 의해 분배기(26)로부터 공급되거나 당겨진다. 전형적인 구조에서, 공급 휠(28)은 스트랩핑 기계(10)의 바로 안 및 그 내부에 장착된다. 공급 조립체(20)(하나 또는 두 쌍의 휠을 포함할 수 있는)는 스트랩핑 재료(S)를 스트랩핑 헤드(22)로 제공하고{슈트(16) 근처로 이송하기 위하여}, 화물(L) 둘레에 스트랩핑 재료(S)를 팽팽하게 한다(take-up or tension). 공급 조립체(20)(또는 공급 휠) 및 공급 휠(28) 사이의 구역은 이완 박스(30)를 한정한다. 이완 박스(30)는 스트랩핑 기계(10)에 공급됐으나 스트랩핑 헤드(22)까지 당겨지지는 않았던 스트랩(S), 및 팽팽하게 하는 동안에 화물(L) 주위로부터 당겨졌던 스트랩(S)을 위한 "저장" 구역으로서 사용된다.

때때로, 이완 박스(30) 내의, 그리고 스트랩핑 헤드(22)에 우선하는 구역 내의 스트랩(S)은 오공급될 수 있고, 그에 따라 스트랩핑 기계(10)로부터 제거되고 스트랩핑 기계(10)로 재공급될 필요가 있다는 것이 발견되었다. 현재는, 그러한 작업은 수동으로 이루어진다. 다시 말해, 작업자가 물리적으로 스트랩핑 기계로부터 스트랩을 잡아당겨서, 스트랩을 자르고(필요시), 또한 스트랩핑 기계에 스트랩을 재공급해야만 한다. 이는 시간 낭비이고, 또한 강도 높은 노동은 아닐지라도, 작업자가 수동으로 제거 및 재공급할 수 있을 때까지, 귀중한 작업 시간이 손실될 수 있다.

도2 내지 도4를 참조하면, 본 발명의 자동 스트랩 제거 및 재장착 조립체(12)는 공급 휠(28)과 스트랩핑 헤드(22) 사이로부터 오공급된 스트랩(S)을 제거하고 공급 휠(28)로 스트랩(S)을 재공급한다. 유용하게도, 그러한 조립체(12)는 배출된 그러한 스트랩을 스트랩 경로(전체적으로 32번으로 표시된)로부터 떼어 놓아 재장착이 간섭 없이 즉각 수행되게 한다.

제거 및 재장착 조립체(12)는 한 쌍의 휠(36,38)을 갖는 바디(32)를 포함하는데, 그 중의 한 휠(36)은 구동되어지고{모터(40)에 의해} 다른 휠(38)은 스트랩(S)을 구동하기 용이하게 하기 위한 유동(idler) 또는 핀치(pinch) 휠이다. 피구동 휠(36)은 다양한 직경을 가져서, 아래에서 기술될 것처럼, 휠(36)의 회전의 점들에서, 스트랩(S)은 피구동 휠(36)과 유동 휠(38)사이에서 미끄러지고 또한 휠(36)의 회전의 다른 점들에서, 휠(36,38)은 스트랩(S)을 파지하고 또한 여전히휠(36)의 회전에서 다른 점들에서, 휠(36,38)은 스트랩(S)을 피구동 휠(36)과 유동 휠(38)사이로 이동시킨다.

상기 조립체(12)는 스트랩 경로(32)를 따라서 회전 절단기(42) 및 고정 절단기(44)를 포함한다. 회전 절단기(42)는 스트랩(S)을 {회전 절단기(42)와 고정 절단기(44) 사이에서} 절단하기 위하여 {도3에서 화살표(46)로 표시된 바대로} 스트랩 경로(32)를 향해 회전하고{상기 조립체(12)가 작동될 때}, 또한 스트랩 경로(32)를 회전하여 벗어난다. 이 방식으로, 절단기(42,44)는 스트랩 경로(32)의 일 부분을 한정한다. 스트랩 유도부(48)는 고정 절단기(44)의 하류에 위치하고, 또한 회전 절단기(42)를 따라서(절단 위치에 있을 때), 가상의 라인(50)에 의해 표시된 바와 같이 배출되는 스트랩 경로를 한정한다.

회전 절단기(42)는 절단기 구동 레버(52)에 의해 바디(34)에 장착된다. 상기 레버(52)는 축(A52)에 대하여 이동(선회하여)된다. 절단기(42)는 축(A52)에 인접하게 놓이고 상기 레버(52) 위의 핑거(54)와 피구동 휠(36) 위의 결속 숄더(56)의 접촉에 의해 회전한다. 절단기(42)는, 구동 레버(52) 및 바디(34)에 장착되는 도시된 코일 스프링과 같은 스프링(58)에 의해 휴지 위치(도3에 도시된 바와 같은 개방 스트랩 경로 위치)로 편향된다.

위에서 언급한 바대로, 피구동 휠(36)은 다양한 직경을 갖는다. 이는 제1의, 가장 작은 직경{전체적으로 (62)로 표시된} 및 제3의, 가장 큰 직경{전체적으로 (64)로 표시된}을 갖는 아웃-오브-라운드(out-of-round) 휠 프레임 또는 바디(60)에 의해 제공된다. 제2의, 중간 직경은 편향되고, 움직일 수 있는 파지부(66)에 의해 제공된다. 현재의 휠(36)에서, 상기 파지부(66)는 상기 휠 바디(60) 주위를 선회할 수 있고 상기 편향은 상기 파지부(66) 및 상기 바디(60)사이에 끼워진 스프링(68)에 의해 제공된다.

도면에서 알 수 있는 바와 같이, 제1 직경(62)의 휠 부분이 스트랩(S)에 접할 때, 상기 스트랩(S)은 피구동 휠(36) 및 조임 휠(38)사이에서 "미끄러질 수" 있다. 제2 직경{파지부(66)에 있는}의 휠 부분은 상기 스트랩(S)과 접촉하고, 상기 스트랩(S)은 어느 방향으로도 움직이지 않은 채로 휠(36,38)사이에서 고정되거나 파지되고, 또한 제3 직경(64)의 피구동 휠 부분은 상기 스트랩(S)과 접촉하고, 상기 스트랩(S){조임 휠(38)에 대해 조여지는}에 대한 휠(36)의 힘은 휠(36)이 회전할 때 상기 스트랩(S)을 구동하기에 충분하다. 심지어는 휠(36)이 회전할 때 조차도, 상기 스트랩(S)은 상기 파지부(66)에 의해 "파지되고", 상기 스트랩(S)은 상기 파지부(66)에 의해 고정적으로 유지됨을 알아야 한다.

작동에 있어서, 제거 및 재장착 조립체(12)는, 절단기(42)가 스트랩 경로(32)의 밖으로 회전하고 휠(36)의 제1 직경부(62)가 스트랩(S)에 접하게 하는 위치에 피구동 휠(36)이 있게 하는 휴지 위치(도3)에 있다. 이러한 방식으로, 스트랩(S)은 피구동 및 조임 휠(36,38)사이에서 제한 없이 "미끌어질 수"{또는 공급 휠(28)이나 공급 조립체(20)에 의해 "당겨질 수"} 있다.

이상이 감지되면, 제거 및 재장착 조립체(12)는 작동된다. 모터(40)는 파지부(제2 직경)(66)를 스트랩(S)과 접촉하게 하기 위하여 피구동 휠(36)을 {화살표(70)에 의해 표시되는 방향으로} 회전시킨다. 동시에, 레버 핑거(54)와 피구동 휠(36) 위의 결속 숄더(56)의 접촉은 상기 레버(52)를 회전시켜서 회전 절단기(42)가 스트랩(S)에 접촉하고 스트랩(S)을 절단하게 한다. 스트랩(S)은 스프링 장전된 파지부(66)에 의해 휠(36,38)사이의 위치에서 고정된다.

스트랩(S)의 절단에 뒤따라, 회전 절단기(42)의 아래방향으로의 계속적인 이동{예를 들어, 상기 절단기(42)의 계속적인 회전}은 스트랩(S)을 배출 스트랩 경로(50)로 지정한다(direct). 스트랩(S)이 배출 스트랩 경로(50)로 지정되면, 모터(40)는 정지하고 공급 휠(28)은 반전되어서 스트랩(S){다시 말해서, 상기 기계(10)의 내부에 있어서 "당겨지는" 스트랩}을 배출 스트랩 경로(50)를 통해서 상기 기계(10)의 밖으로 지정한다. 스트랩(S) 위의 파지부(66)의 작용이 스트랩(S)을 제거 및 재장착 조립체 휠(36,38)에 유지시켰음을 아는 것이 중요하다.

이상 스트랩(S)이 배출되자마자, 공급 휠(28)은 정지되고(역 방향으로부터) 구동 모터(40)는 스트랩 경로(32)를 개방하기 위하여 절단기(42)가 차례로 휴지 위치로 복귀하게 하는{레버 스프링(58)의 작용에 의해} 피구동 휠(36)을 회전시킨다. 피구동 휠(36)은 계속 회전하여 제3 직경(64)의 휠 부분을 트랩(S)과 접촉하도록 이동시킨다. 앞서서 기술한 바대로, 이 위치에서, 스트랩(S)은 피구동 휠(36)과 조임 휠(38)사이에서 "조여지고", 그에 따라 피구동 휠(38)의 회전은 스트랩(S)을 공급 휠(28)로 구동한다. 그러면 공급 휠(28)은 정상적인 작업{상기 기계(10)를 재장착하기 위한 전진-공급 방향 회전}을 다시 시작한다. 제거 및 재장착 조립체 피구동 휠(36)의 회전은, 휠(36)의 제1 직경부(62)가 조임 휠(38)과 대향될 때를 감지하는 휴지 센서(72)가 활성화될 때에 정지된다{모터(40)를 정지시킴으로써}.

여기서 참고된 모든 특허는, 특히 본 발명의 개시의 범위 내에서 이루어졌는지 여부에 관계없이, 여기서 참고자료로서 병합된다.

본 발명의 개시에서, 단수는 단수 및 복수 모두를 포함하기 위하여 취하여졌다. 반대로, 복수의 아이템에 대한 어떠한 참조는, 적절하다면, 단일한 것을 포함한다.

앞서 기술한 바로부터, 다양한 변경 및 변형체가 본 발명의 신규한 사상의 진정한 정신 및 범위에서 벗어남이 없이 이루어지리라는 점은 알 수 있을 것이다. 예시된 특정 실시예들에 관한 어떠한 제한도 의도되거나 추론되지 않음을 이해해야 한다. 본 발명의 개시는 모두 청구항의 범위 내에 들어가게 되는 변형을 첨부된 청구항에 의해 포괄될 수 있도록 의도되었다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 스트랩핑 기계에 스트랩을 공급하고 공급 휠(infeed wheel)과 스트랩핑 헤드(strapping head) 사이로부터 잘못 공급된 스트랩을 제거하고 공급 휠로 스트랩을 재공급하는 것이 자동으로 이루어지는 등의 효과가 있다.

Claims (9)

1. 스트랩핑 기계에 대한 스트랩 재료 입구 주위의 공급 구조, 공급 조립체 및 슈트(chute)를 갖는 형태의 스트랩핑 기계에 사용되는 제거 및 재장착 조립체로서, 상기 스트랩핑 기계는 상기 공급 구조 및 상기 공급 조립체 사이의 스트랩 재료 고정(holding) 구역을 한정하고, 상기 스트랩핑 기계는 연관된 스트랩 재료, 위치, 인장의 제1 및 제2 코스(course)를 수용하고 화물 둘레를 스트랩 재료로 실링(seal)하기 위하여 구성되는, 제거 및 재장착 조립체에 있어서,

   바디:

   피구동 휠;

   상기 피구동 휠에 대향되는 베어링 요소로서, 상기 베어링 요소 및 상기 피구동 휠은 그들 사이의 스트랩 경로를 한정하는, 베어링 요소: 및

   상기 스트랩 경로를 향해 또한 그에 벗어나도록 움직이게 배치된 스트랩 절단기를 포함하고,

   여기서 상기 피구동 휠의 제1 주변부는 상기 제1 주변부와 상기 베어링 요소사이의 간격을 한정하도록 구성되어 그 사이에서 상기 스트랩 재료가 미끌어질 수 있고, 상기 피구동 휠의 제2 주변부는 상기 스트랩 재료가 상기 제2 주변부와 상기 베어링 요소 사이에서 파지되게 구성되고, 또한 상기 피구동 휠의 제3 주변부는 상기 스트랩 재료가 상기 제3 주변부와 상기 베어링 요소 사이에서 조여지게(pinched) 구성되고, 또한 여기서 상기 절단기는 상기 스트랩 재료를 절단하기 위하여 상기 스트랩 경로로 이동하는, 제거 및 재장착 조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 피구동 휠의 상기 제2 주변부는 상기 스트랩 재료와 맞물려 상기 스트랩 재료를 절단할 때 상기 피구동 휠 및 상기 베어링 요소 사이에서 상기 스트랩 재료를 고정시킴으로써 상기 절단기가 상기 스트랩 재료의 미끄러짐을 방지하는, 제거 및 재장착 조립체.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 피구동 휠의 상기 제2 주변부는 방사상 방향으로 이동 가능한 이동 파지부로서 형성되는, 제거 및 재장착 조립체.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 이동 파지부는 외부 방사상 방향으로 편향된(biased), 제거 및 재장착 조립체.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 베어링 요소는 유동 휠(idler wheel)인, 제거 및 재장착 조립체.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 스트랩 절단기는 상기 스트랩 경로로 또한 그에 벗어나게 회전하여서 이동할 수 있는, 제거 및 재장착 조립체.
7. 제 6 항에 있어서, 스트랩 유도부를 포함하고, 여기서 상기 스트랩 경로를향한 또한 상기 경로를 지나는 상기 스트랩 절단기의 이동은 상기 스트랩 유도부와 함께 스트랩 재료 배출 경로를 한정하는, 제거 및 재장착 조립체.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 스트랩 절단기를 상기 스트랩 경로를 향해 또한 그에서 벗어나게 이동시키기 위하여 상기 절단기에 작동 가능하게 연결되는 절단기 결속 부재를 더 포함하는, 제거 및 재장착 조립체.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 절단기 결속 부재는 상기 스트랩 절단기를 상기 스트랩 경로를 향해 또한 그에서 벗어나게 이동시키기 위하여 상기 피구동 휠과 맞물릴 수 있는, 제거 및 재장착 조립체.