KR20040104741A

KR20040104741A - 2개의 톱니 형상 표면들간에 편광 필름을 갖는 반사 광편광자

Info

Publication number: KR20040104741A
Application number: KR10-2004-7018607A
Authority: KR
Inventors: 드라직발터
Original assignee: 톰슨 라이센싱 에스.에이.
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2003-05-15
Publication date: 2004-12-10
Also published as: WO2003098287A1; US6775061B2; JP2005526277A; US20030214716A1; EP1506436A1; MXPA04011268A; CN1324333C; CN1653365A

Abstract

향상된 편광 효율을 갖는 반사 광 편광자(100), 및 반사 광 편광자를 제조하는 방법. 반사 광 편광자는 제 1 비선형 메이팅 표면(204), 제 2 비선형 메이팅 표면(214), 및 상기 제 1 비선형 메이팅 표면과 제 2 비선형 메이팅 표면간에 배치된 편광 코팅(108)을 포함하고, 여기서 제 1 광 편광(504 또는 604)은 반사 광 편광자를 통해 투과되고 제 2 광 편광(506 또는 606)은 반사 광 편광자에 의해 반사된다. 반사 광 편광자는 제 1 비선형 메이팅 표면과 제 2 비선형 메이팅 표면간에 배치된 접착제를 더 포함할 수 있다. 반사 광 편광자는 제 1 비선형 메이팅 표면과 제 2 비선형 메이팅 표면을 함께 고정시키는 적어도 하나의 클램핑 디바이스를 또한 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들은 글래스, 플라스틱 또는 결정일 수 있다.

Description

2개의 톱니 형상 표면들간에 편광 필름을 갖는 반사 광 편광자{Reflecting light polarizer having polarizing film between two sawtooth-shaped surfaces}

편광된 광을 제공하기 위해 통상적으로 사용되는 2개의 유형들의 광 편광자들이 있다. 제 1 유형의 광 편광자는 흡수 광 편광자(absorbing light polarizer)로, 특정 편광(polarization)을 갖는 광의 일부를 통과시키고 나머지 광은 흡수한다. 흡수된 광의 에너지는 일반적으로 열 에너지로 변환된다. 액정 디스플레이(LCD) 및 실리콘 상층 액정(LCOS) 조명 시스템들과 같은 높은 광 집중(concentration)을 요구하는 시스템들에서, 흡수 광 편광자 각각에서 생성된 열 부하는 광 편광자들이 효율적으로 발산할 수 있는 열량 보다 더 클 수 있다. 따라서, 통상적인 흡수 광 편광자들은 LCD 또는 LCOS 조명 시스템들에서 사용될 때, 과열(overheating)에 의해 야기된 손상에 영향을 받기 쉽다. 또한, 열 에너지로 변환된 광 에너지는 조명을 제공하는 의도된 목적을 위해 쓸모없어지고, 따라서, 낭비된다. 따라서, 흡수 광 편광자들은 LCD 및 LCOS 조명 시스템들에서 사용하기에 적절하지 않다.

반사 광 편광자는 특정 편광은 통과시키고 나머지 광은 반사하는 유형의 광 편광자가다. 반사 광 편광자의 일 실시예는 편광 큐브 빔분리기(polarizing cube beamsplitter)이고, 미편광된 광을 P 및 S 편광들로 분리한다. 그러나, 큐브 빔분리기는 고가이고 크며, 따라서, 가격, 이용 가능 공간, 및 무게가 문제들이 되는 작은 이미저 애플리케이션들(small imager applications)에서 사용되기에 실용적이지 않다.

반사 광 편광자의 다른 실시예는 발명의 명칭이 "Broadband Wire Grid Polarizer for the Visible Spectrum"인 퍼킨스등(Perkins et al.)의 미국 특허 제6,122,103호(이후 "퍼킨스")에 개시된다. 퍼킨스는 기판상에서 지지되는 복수의 연장된 요소들을 갖는 가시 스펙트럼을 위한 광대역 와이어 그리드 편광자(broadband wire grid polarizer)를 개시한다. 에칭 슬롯들(etching slots)에 의해 형성된 리브들(Ribs)은 기판으로부터 확장되고 상대적으로 길고 가는 상기 요소들을 지지한다. 요소들의 크기들은 중요(critical)하고, 따라서, 광대역 와이어 그리드 편광자의 제조 공정은 복잡해 질 수 있다. 따라서, 광대역 와이어 그리드 편광자들은 상대적으로 고가이다. 따라서, 흡수 광 편광자들에 비해 감소된 열 손실 및 향상된 광 에너지 효율을 가지며, 작고, 가벼우며, 제조하기에 저가인 반사 광 편광자를 필요로 한다.

본 발명은 광 편광자들의 분야에 관한 것이고, 특히, 다른 파들은 반사하면서 특정 극성(polarity)의 광 파들을 통과시키는 반사 광 편광자에 관한 것이다.

도 1는 본 발명에 따른 반사 광 편광자의 투시도.

도 2는 본 발명에 따른 반사 광 편광자를 위한 플레이트의 메이팅 표면을 예시하는 투시도.

도 3A는 본 발명에 따른 함께 고정되기 전의 반사 광 편광자를 위한 2개의 플레이트들의 메이팅 표면들의 관련 위치를 예시하는 측면도.

도 3B는 본 발명에 따른 함께 고정된 후의 반사 광 편광자에 대한 2개의 플레이트들을 예시하는 측면도.

도 4A 내지 4D는 본 발명에 따른 반사 광 편광자를 제조하기 위한 단계들의 예시도.

도 5는 본 발명에 따른 반사 광 편광자의 오퍼레이션을 예시하는 측면도.

도 6은 본 발명에 따른 반사 광 편광자의 대안 실시예의 오퍼레이션을 예시하는 측면도.

본 발명은 향상된 편광 효율을 갖는 반사 광 편광자, 및 반사 광 편광자를 제조하는 방법이다. 반사 광 편광자는 제 1 비선형 메이팅 표면(mating surface),제 2 비선형 메이팅 표면, 제 1 비선형 메이팅 표면과 제 2 비선형 메이팅 표면간에 배치된 편광 코팅(coating)을 포함하고, 제 1 광 편광은 반사 광 편광자를 통해 투과되고 제 2 광 편광은 반사 광 편광자에 의해 반사된다. 본 애플리케이션의 문맥내에서 "비선형"은 톱니 구조와 같은 평면이 아니거나 또는 들쭉 날쭉한(jagged) 표면을 말한다는 것을 이해해야 한다. 반사 광 편광자는 제 1 비선형 메이팅 표면과 제 2 비선형 메이팅 표면간에 접착제(glue)를 더 포함할 수 있다. 반사 광 편광자는 제 1 비선형 메이팅 표면과 제 2 비선형 메이팅 표면을 함께 고정시키는 적어도 하나의 클램핑 디바이스를 또한 포함할 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 메이팅 표면들은 제 1 메이팅 표면과 제 2 메이팅 표면간에 배치된 편광 코팅과 실질적으로 연속적인 접촉을 가질 수 있다. 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들은 적어도 하나의 평면 단편(planar segment)을 포함할 수 있고, 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들 중 적어도 하나의 횡단면(cross section)은 톱니 형상일 수 있다. 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들은 글래스, 플라스틱, 또는 결정(crystalline)일 수 있다.

다른 실시예에서, 반사 광 편광자는 복수의 제 1 평면 단편들 및 복수의 제 2 평면 단편들을 포함하는 제 1 메이팅 표면으로서, 제 2 평면 단편들은 제 1 평면 단편들 중 인접한 것들간에 끼어져 있는 상기 제 1 메이팅 표면; 복수의 제 3 평면 단편들 및 복수의 제 4 평면 단편들을 포함하는 제 2 메이팅 표면으로서, 제 4 평면 단편들은 제 3 평면 단편들 중 인접한 것들간에 끼어져 있는 상기 제 2 메이팅 표면; 제 1 평면 단편들과 제 3 평면 단편들간에 배치된 편광 코팅; 및 제 2 평면단편들과 제 4 평면 단편들간에 배치된 미러 코팅(mirror coating)을 포함할 수 있다.

반사 광 편광자를 제조하는 방법은 (a) 복수의 플레이트(plate)들의 적어도 하나의 메이팅 표면상에 제 1 편광 코팅을 부착(deposit)하는 단계, (b) 복수의 플레이트들을 인접한 플레이트들의 메이팅 표면들간에 배치된 제 1 편광 코팅으로 함께 고정시키는(securing) 단계, (c) 각각이 적어도 하나의 횡단 표면을 갖는 복수의 플레이트 부분들(sections)을 형성하기 위해 고정된 복수의 플레이트들을 적어도 하나의 제 1 횡단면을 따라 절단(cutting)하는 단계, (d) 제 2 편광 코팅을 복수의 횡단 표면들에 도포하는 단계, (e) 인접한 플레이트 부분들의 횡단 표면들이 함께 메이팅되고, 편광 코팅이 메이팅된 횡단 표면들간에 배치되는, 복수의 플레이트 부분들을 함께 고정시키는 단계, 및 (f) 복수의 플레이트 부분들을 적어도 하나의 제 2 횡단면을 따라 절단하는 단계를 포함할 수 있다.

제 1 횡단면은 적어도 하나의 메이팅 표면에 실질적으로 수직이고 제 2 횡단면은 제 1 횡단면에 대하여 대략 45 도로 배치될 수 있다. 또한, 제 1 편광 코팅 및 제 2 편광 코팅은 공통 편광 재료일 수 있다. 복수의 플레이트들은 접착제로 함께 고정될 수 있다. 복수의 플레이트들은 또한 클램핑 디바이스로 함께 고정될 수 있다.

반사 광 편광자를 제조하는 다른 방법은 (a) 제 1 메이팅 표면을 갖는 제 1 플레이트를 주조(molding) 또는 사출 성형(extruding)하는 단계, (b) 제 2 메이팅 표면을 갖는 제 2 플레이트를 주조 또는 사출 성형하는 단계, (c) 편광 코팅을 제1 메이팅 표면과 제 2 메이팅 표면 중 적어도 하나에 부착하는 단계, 및 (d) 제 1 메이팅 표면을 제 2 메이팅 표면에 고정시키는 단계를 포함할 수 있다. 접착제는 제 1 메이팅 표면과 제 2 메이팅 표면간에 배치될 수 있다. 적어도 하나의 클램핑 디바이스는 제 1 메이팅 표면과 제 2 메이팅 표면을 함께 고정시킬 수 있다.

도 1을 참조하면, 반사 광 편광자(100)가 도시된다. 반사 광 편광자(100)는 제 1 측 멤버(member)(102) 및 제 2 측 멤버(104)를 포함할 수 있다. 제 1 및 제2 측 멤버들(102, 104)은 글래스, 플라스틱, 결정과 같은 광 투과 재료로부터 주조, 사출 성형 또는 조각(carve)될 수 있다. 제 1, 제 2 측 멤버들(102, 104)은 그사이에서 규정된 메이팅 접합(junction)(106)으로 함께 고정될 수 있다. 편광 코팅(108)은 메이팅 접합(106)내에서 제 1 측 멤버(102)와 제 2 측 멤버(104)간에 배치될 수 있다. 편광 코팅들은 당업자들에 공지되어 있다. 이러한 코팅 중 하나는 J.L Wood Optical Systems, 1361 East Edinger Avenue, Santa Ana CA 92705 로부터 이용 가능한 PBS-10 Polariaing Beam Splitter이다. 편광 코팅들은 Edmund Industrial Optics, 101 East Gloucester Pike, Barrington, NJ 08007로부터 또한 이용 가능하다. 그러나, 본 발명은 이 점에 제한되지 않고, 다른 편광 코팅들이 사용될 수 있다.

도 2는 제 1 측 멤버(102)의 투시도이다. 제 1 측 멤버(102)는 제 1 평면(202) 및 제 1 비선형 메이팅 표면(204)을 포함할 수 있다. 제 1 비선형 메이팅 표면(204)은 복수의 인접한 평면 단편들에 의해 형성될 수 있다. 예컨대, 복수의 평행하는 제 1 평면 단편들(206) 및 복수의 평행하는 제 2 평면 단편들(207)이 존재할 수 있다. 제 1 및 제 2 평면 단편들(206, 207)은 평행인 2개의 긴 테두리들 및 평행인 2개의 짧은 테두리들을 포함하는 사각 형상을 가질 수 있다. 제 2 평면 단편들(207)은 제 1 평면 단편들(206)간에 끼어질 수 있다. 평면 단편들(206, 207) 중 인접한 것들은 제 1 측 멤버(102)에 톱니 횡단면을 주는, 각이 있는 조인트(angled joint)(208)를 형성하도록 그것들의 긴 테두리들이 접합될 수 있다. 일 실시예에서, 각이 있는 조인트들(208)은 90도일 수 있다. 그러나, 다른 각이 각이있는 조인트들을 위해 사용될 수 있다.

도 3A를 참조하면, 제 2 측 멤버(104)는 제 1 측 멤버(102)와 유사하게 구성될 수 있고, 제 2 평면(212) 및 제 2 비선형 메이팅 표면(214)를 갖는다. 제 2 비선형 메이팅 표면(214)은 제 1 및 제 2 평면 단편들(206, 207)과 각각 일치하는 평면 단편들(216, 217)간에 각이 있는 조인트들을 가질 수 있다. 따라서, 제 1 비선형 메이팅 표면(204) 및 제 2 비선형 메이팅 표면(214)은 메이팅 표면들을 형성할 수 있다.

편광 코팅(108)은 제 1 비선형 메이팅 표면(204)과 제 2 비선형 메이팅 표면(214)간에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 편광 코팅(108)은 제 1 비선형 메이팅 표면(204) 또는 제 2 비선형 메이팅 표면(214) 중 하나에 부착될 수 있다. 대안 실시예에서, 편광 코팅(108)은 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들(204, 214) 둘 다 상에 부착될 수 있다.

편광 코팅이 비선형 메이팅 표면들(104, 214) 중 하나 또는 둘 다에 부착된 후, 제 1 측 멤버(102) 및 제 2 측 멤버(104)는 도 3B에서 도시된 바와 같이, 함께 메이팅될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 빈공간들(voids) 및 가스 포켓들(gas pockets)이 최소화되거나 또는 제거되도록 제 1 비선형 메이팅 표면(204) 및 제 2 비선형 메이팅 표면(214)은 메이팅된다. 일 실시예에서, 측 멤버들을 함께 고정시키기 위해 비선형 표면들 중 하나에 접착제가 적용될 수 있다. 접착제는 시각적으로 투명할 수 있다. 또한, 접착제는 자외선이 그것을 비칠 때 경화하도록(cure) 자외선 경화 가능(curable)일 수 있다. 적절한 접착제 중 하나는 Norland OpticalAdhesive이고 다른 하나는 Summers Laboratories UV Curing Lens Bond이다. 이들 접착제들은 둘 다 Edmund Industrial Optics, 101 East Gloucester Pike, Barrington, NJ 08007로부터 이용 가능하다. 대안 실시예에서, 제 1 측 멤버(102) 및 제 2 측 멤버(104)는 클램핑 디바이스에 의해 함께 고정될 수 있다. 예컨대, 스프링 텐션(spring tension)을 갖는 하나 이상의 c-채널들은 측 멤버들의 외부 테두리들을 따라 측 멤버들을 함께 클램핑할 수 있다.

도면들 4A 내지 4D는 반사 광 편광자(100)를 제조하기 위한 대안 방법을 위한 단계들을 도시한다. 단계(4A)를 참조하면, 평면들(402) 및 테두리들(404)을 갖는 글래스 플레이트들(400)은 제 1 편광 접합들(406)을 형성하기 위해 평면들(402)을 계층들간에 배치된 편광 코팅과 함께 접착함으로써 쌓여질 수 있다. 통상적으로, 이 기술로 빔분리기(100)를 제조하기 위해 요구되는 글래스 플레이트들(400)의 수는 빔분리기(100)의 요구되는 폭에 비례한다. 그 다음에, 글래스 플레이트들은 도 4B에 도시된 바와 같이, 횡단 표면들(412)을 갖는 복수의 글래스 플레이트 부분들(410)을 생성하기 위해 제 1 횡단면들(408)을 따라 평면들(402) 및 테두리들(404)에 수직하게 절단될 수 있다. 여기서 규정된 바와 같이, 실질적으로 수직함은 수직각 및 수직에 근접한 각들을 포함한다. 제 1 절단들은 글래스 플레이트들(400)의 두께와 거의 동일한 거리로 나뉘어질 수 있다.

그 다음에, 편광 코팅(108)은 인접한 글래스 플레이트 부분들(410)의 횡단 표면(412)간에 도포될 수 있다. 예컨대, 편광 코팅(108)은 인접한 횡단 표면들(412)의 하나 또는 둘 다에 도포될 수 있다. 그 다음에, 글래스 플레이트 부분들(410)은 도 4C에 도시된 바와 같이, 제 2 편광 접합들(416)을 갖는 글래스 블럭(414)을 형성하기 위해 동일한 횡단면들(408)을 따라 함께 다시 접착될 수 있다.

그 다음에, 복수의 제 2 절단들은 제 2 단면 선들(418)을 따라 글래스 플레이트들(400)의 테두리들(404)에 수직하게 글래스 블럭(414)상에서 수행될 수 있다. 제 2 단면 선들(418)은 제 1 횡단면들(408)에 대하여 대략 45도의 각을 가질 수 있고 제 1 편광 접합들(406)이 제 2 편광 접합들(416)을 교차하는 조인트들(420)을 교차할 수 있다. 제 2 절단들은 동일하게 간격을 두고 나뉘어질 수 있다. 그 다음에, 제 3 절단들은 제 3 단면 선들(422)을 따라 글래스 플레이트들(400)의 테두리(404)에 수직하게 수행될 수 있다. 제 3 단면 선들은 또한 제 2 단면 선들(418)에 실질적으로 수직일 수 있다. 제 3 단면 선들(422)의 간격(spacing)은 요구되는 빔분리기의 폭에 의존하여 변할 수 있다. 대안 제조 기술로부터 기인한 빔분리기(100)는 도 4D에 도시된다.

반사 광 편광자의 오퍼레이션은 예시 목적들을 위해 도 5에 도시된다. 광 레이(light ray)의 입사각이 편광 코팅 면에 대해 수직 보다 0 도 이상일 때, 편광 코팅들은 가장 효율적으로 작동한다. 따라서, 본 발명은 편광 코팅의 편광 효율을 향상시킨다. 광원(500)으로부터의 통상적인 광 레이(502)는 예컨대, 제 1 평면 단편들(206)과 제 3 평면 단편들(216)간, 편광 코팅(108)이 배치된 메이팅 접합(106)에 입사할 수 있다. 제 1 평면 단편들과 제 3 평면 단편들(206, 216)간의 접합이 제 1 평면들과 제 2 평면들(202, 212)에 대해 대략 45 도의 각을 가질 수 있기 때문에, 광 레이(502)는 메이팅 접합(106)에 대해 수직 보다 0 도 이상인 입사각으로메이팅 접합에 입사할 수 있다. 따라서, 편광 코팅은 제 1 광 편광(504)을 효율적으로 통과시키고 제 2 광 편광(506)을 반사한다. 예컨대, 광의 S 편광은 반사되면서, 광의 P 편광은 편광 빔분리기를 통과할 수 있다. S 편광은 제 1 평면 단편들(206)과 제 3 평면 단편들(216)간에 배치된 편광 코팅(108)에 의해 제 1 경우, 반사될 수 있다. 그 다음에, S 편광은 제 2 평면 단편들(207)과 제 4 평면 단편들(217)간에 배치된 편광 코팅(108)에 의해 제 2 경우, 반사될 수 있고, 이는 S 편광을 광원(500)으로 다시 돌아가게 한다. 제 2 평면 단편들과 제 4 평면 단편들(207, 217)간의 접합은 제 1 및 제 2 평면들(202, 212)에 대해 대략 45 도의 각을 또한 가질 수 있어서, 반사의 제 2 경우는 메이팅 접합(106)에 대해 수직 보다 0 도 이상인 입사각으로 또한 이루어질 수 있다.

편광 빔분리기(100)의 대안 실시예는 도 6에 도시된다. 복수의 제 1 평면 단편들(206) 및 복수의 제 3 평면 단편들(216)은 제 1 및 제 2 평면들(202, 212)에 대해 45 도의 각으로 일치하여 배치될 수 있다. 복수의 제 2 평면 단편들(207) 및 복수의 제 4 평면 단편들(217)은 제 1 및 제 2 평면들(202, 212)에 수직한 각에 일치하여 배치될 수 있다. 평면 코팅(108)은 복수들의 제 1 평면 단편들(206)과 제 3 평면 단편들(216)간에 배치될 수 있고, 미러 코팅은 복수들의 제 2 평면 단편들(207)과 제 4 평면 단편들(217)간에 배치될 수 있다.

오퍼레이션에서, 광원(500)으로부터의 광 레이(602)는 편광 코팅(108)이 배치된 제 1 평면 단편들(206)과 제 3 평면 단편들(216)간의 메이팅 접합(106)으로 입사할 수 있다. 다시, 광 레이(602)는 메이팅 접합(106)에 대해 수직 보다 0 도이상인 입사각으로 메이팅 접합에 입사할 수 있고, 메이팅 접합은 제 1 광 편광(604)은 통과시키고 제 2 광 편광(606)은 반사한다. 예컨대, 광의 S 편광은 반사되면서, 광 레이(602)의 P 편광은 편광 빔분리기를 통과할 수 있다. S 편광은 제 1 평면 단편들(206)과 복수의 제 3 평면 단편들(216)간에 배치된 편광 코팅(108)에 의해 제 1 경우, 반사될 수 있다. 그 다음에, S 편광은 제 2 평면 단편들(207)과 제 4 평면 단편들(217)간에 배치된 미러 코팅(600)에 의해 제 2 경우, 반사될 수 있고, 미러 코팅(600)은 S 편광을 제 1 평면 단편들(206)과 제 3 평면 단편들(216)간에 배치된 편광 코팅(108)으로 다시 반사하고, 편광 코팅(108)은 마지막으로 S 편광을 편광 빔분리기(100)로부터 벗어나게 제 3 경우, 반사한다.

여기서 기술된 예들 및 실시예들은 예시의 목적들만을 위한 것이고, 본원에 비추어 다양한 변경들 또는 변화들이 당업자들에 의해 제안될 수 있으며, 이들 변경들 또는 변화들은 본 애플리케이션의 사상 및 범위내에 포함되어야 할 것이다. 본 발명은 본 발명의 범위의 표시를 위한 본원의 사상 또는 기본 속성들로부터 벗어나지 않고 다른 많은 특정 형태들을 취할 수 있다.

Claims

제 1 비선형 메이팅(mating) 표면(204);

제 2 비선형 메이팅 표면(214); 및

상기 제 1 비선형 메이팅 표면과 상기 제 2 비선형 메이팅 표면간에 배치된 편광 코팅(108)을 포함하는, 향상된 편광 효율을 갖는 반사 광 편광자(100)로서,

제 1 광 편광(504 또는 604)은 상기 반사 광 편광자를 통해 투과되고 제 2 광 편광(506 또는 606)은 상기 반사 광 편광자에 의해 반사되는 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 비선형 메이팅 표면과 상기 제 2 비선형 메이팅 표면간에 배치된 접착제(glue)를 더 포함하는, 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 비선형 메이팅 표면과 상기 제 2 비선형 메이팅 표면을 함께 고정시키는 적어도 하나의 클램핑 디바이스를 더 포함하는, 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들 중 적어도 하나의 횡단면은 톱니형상인, 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들 중 적어도 하나는 적어도 하나의 평면 단편(planar segment)을 포함하는, 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 메이팅 표면들은 상기 제 1 메이팅 표면들과 제 2 메이팅 표면들간에 배치된 상기 편광 코팅과 실질적으로 연속적인 접촉을 갖는, 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들 중 적어도 하나는 글래스 표면인, 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들 중 적어도 하나는 플라스틱 표면인, 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 비선형 메이팅 표면들 중 적어도 하나는 결정 표면(crystalline surface)인, 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 광의 편광들 중 적어도 하나는 S 편광인, 반사 광 편광자(100).
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 광의 편광들 중 적어도 하나는 P 편광인, 반사 광 편광자(100).
톱니 형상 횡단면을 갖는 제 1 메이팅 표면(204);

톱니 형상 횡단면을 갖는 제 2 메이팅 표면(214); 및

상기 제 1 메이팅 표면과 상기 제 2 메이팅 표면간에 배치된 편광 코팅을 포함하는, 향상된 편광 효율을 갖는 반사 광 편광자(100)로서,

제 1 광 편광(504 또는 604)은 상기 반사 광 편광자를 통해 투과되고 제 2 광 편광(506 또는 606)은 상기 반사 광 편광자에 의해 반사되는, 반사 광 편광자(100).
제 12 항에 있어서,

상기 제 1 메이팅 표면과 상기 제2 메이팅 표면간에 배치된 접착제를 더 포함하는, 반사 광 편광자(100).
제 12 항에 있어서,

상기 제 1 메이팅 표면과 상기 제 2 메이팅 표면을 함께 고정시키는 적어도 하나의 클램핑 디바이스를 더 포함하는, 반사 광 편광자(100).
향상된 편광 효율을 갖는 반사 광 편광자(100)에 있어서,

복수의 제 1 평면 단편들(206) 및 복수의 제 2 평면 단편들(207)을 포함하는 제 1 메이팅 표면(204)으로서, 상기 제 2 평면 단편들은 상기 제 1 평면 단편들 중 인접한 것들간에 끼어져 있는, 상기 제 1 메이팅 표면(204);

복수의 제 3 평면 단편들(216) 및 복수의 제 4 평면 단편들(217)을 포함하는 제 2 메이팅 표면(214)으로서, 상기 제 4 평면 단편들은 상기 제 3 평면 단편들 중 인접한 것들간에 끼어져 있는, 상기 제 2 메이팅 표면(214);

상기 제 1 평면 단편들과 상기 제 3 평면 단편들간에 배치된 편광 코팅;

상기 제 2 평면 단편들과 상기 제 4 평면 단편들간에 배치된 미러 코팅(600)을 포함하고,

제 1 광 편광(504 또는 604)은 상기 반사 광 편광자를 통해 투과되고, 제 2 광 편광(506 또는 606)은 상기 반사 광 편광자에 의해 반사되는, 반사 광 편광자(100).
제 15 항에 있어서,

상기 복수의 제 1 평면 단편들 및 상기 복수의 제 3 평면 단편들은 상기 복수의 제 2 평면 단편들 및 상기 복수의 제 4 평면 단편들에 대해 대략 45 도에 배치된, 반사 광 편광자(100).
향상된 편광 효율을 갖는 반사 광 편광자(100)를 제조하는 방법에 있어서,

(a) 제 1 편광 코팅(108)을 복수의 플레이트들 중 적어도 하나의 메이팅 표면상에 부착하는 단계;

(b) 상기 복수의 플레이트들을 인접한 플레이트들의 상기 메이팅 표면들간에 배치된 상기 제 1 편광 코팅과 함께 고정시키는 단계;

(c) 복수의 플레이트 부분들(sections)(410)을 형성하기 위해, 상기 고정된 복수의 플레이트들을 적어도 하나의 제 1 횡단면(408)을 따라 절단하는(cutting) 단계로서, 상기 플레이트 부분들 각각은 적어도 하나의 횡단면(412)을 갖는 상기 절단 단계;

(d) 제 2 편광 코팅을 복수의 상기 횡단면들에 도포하는 단계;

(e) 상기 복수의 플레이트 부분들을 함께 고정시키는 단계로서, 인접한 플레이트 부분들의 상기 횡단면들은 함께 메이팅되고 상기 편광 코팅은 메이팅된 상기 횡단면들간에 배치되는, 상기 플레이트 부분들 고정 단계; 및

(f) 상기 복수의 플레이트 부분들을 적어도 하나의 제 2 횡단면을 따라 절단하는 단계를 포함하는 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
제 17 항에 있어서,

상기 제 1 편광 코팅 및 상기 제 2 편광 코팅은 공통 편광 재료를 포함하는, 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
제 17 항에 있어서,

상기 복수의 플레이트들은 접착제로 함께 고정되는, 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
제 17 항에 있어서,

상기 복수의 플레이트 부분들은 접착제로 함께 고정되는, 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
제 17 항에 있어서,

상기 제 1 횡단면은 상기 적어도 하나의 메이팅 표면에 실질적으로 수직인, 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
제 21 항에 있어서,

상기 제 2 횡단면은 상기 제 1 횡단면에 대해 대략 45 도에 배치되는, 반사광 편광자(100) 제조 방법.
향상된 편광 효율을 갖는 반사 광 편광자(100)를 제조하는 방법에 있어서,

(a) 제 1 메이팅 표면(204)을 갖는 제 1 플레이트를 주조하는(molding) 단계;

(b) 제 2 메이팅 표면(214)을 갖는 제 2 플레이트를 주조하는 단계;

(c) 편광 코팅(108)을 상기 제 1 메이팅 표면과 상기 제 2 메이팅 표면 중 적어도 하나에 부착하는 단계; 및

(d) 상기 제 1 메이팅 표면을 상기 제 2 메이팅 표면에 고정시키는 단계를 포함하는 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
제 23 항에 있어서,

상기 제 1 메이팅 표면과 상기 제 2 메이팅 표면간에 배치된 접착제를 더 포함하는, 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
제 23 항에 있어서,

상기 제 1 메이팅 표면과 상기 제 2 메이팅 표면을 함께 고정시키는 적어도 하나의 클램핑 디바이스를 더 포하하는, 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
향상된 편광 효율을 갖는 반사 광 편광자(100)를 제조하는 방법에 있어서,

(a) 제 1 메이팅 표면(204)을 갖는 제 1 플레이트를 사출 성형하는(extruding) 단계;

(b) 제 2 메이팅 표면(214)을 갖는 제 2 플레이트를 사출 성형하는 단계;

(c) 편광 코팅(108)을 상기 제 1 메이팅 표면과 상기 제 2 메이팅 표면 중 적어도 하나에 부착하는 단계; 및

(d) 상기 제 1 메이팅 표면을 상기 제 2 메이팅 표면에 고정시키는 단계를 포함하는 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
제 26 항에 있어서,

상기 제 1 메이팅 표면과 상기 제 2 메이팅 표면간에 배치된 접착제를 더 포함하는, 반사 광 편광자(100) 제조 방법.
제 26 항에 있어서,

상기 제 1 메이팅 표면과 상기 제 2 메이팅 표면을 함께 고정시키는 적어도 하나의 클램핑 디바이스를 더 포함하는, 반사 광 편광자(100) 제조 방법.