KR20040103022A - 복합 조미료 정제 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 갖가지 양념을 혼합하여 국이나 찌개 등의 맛을 내기위한 복합 조미료를 정제 형태로 제조하여 사용이 간편하도록 하는 복합 조미료 정제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 복합 조미료 정제는 복합 조미료의 재료를 준비하는 과정과, 준비된 재료를 혼합기에서 혼합하는 과정과, 혼합된 재료를 다공층 건조기에 투입하여 건조시키는 한편 과립화시키는 과정과, 과립화 된 재료를 세립기로 선별하는 과정과, 선별된 재료를 타정하여 정제로 만드는 과정으로 이루어지며, 복합 조미료가 정제로 제작되어 사용과 보관이 간편한 것이다.

Description

복합 조미료 정제 및 그 제조방법{Composition seasoning tablet and the manufacture method}

본 발명은 갖가지 양념을 혼합하여 국이나 찌개 등의 맛을 내기 위한 복합 조미료를 정제 형태로 제조하여 사용이 간편하도록 하는 복합 조미료 정제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

기존의 화학 조미료를 대신하여 사용되고 있는 복합 조미료는 갖가지 양념을 혼합하여 가루나 과립 형태로 제조하게 되며, 상기 복합 조미료는 화학 조미료의 단점을 해소하여 국내에 다시다, 감치미, 청다시 등의 상표로 시중에 판매되고 있다.

상기된 복합 조미료는 가루나 과립 형태로 제조되어 포장지 또는 용기에 담겨 판매되고 있는 실정이며, 가정에서 구입하게 되면 오랜 기간 사용하게 된다.

그러나 복합 조미료는 포장을 개봉하게 되면 공기 중의 수분을 흡수하여 굳게 되므로 사용량 조절이 곤란하거나 한꺼번에 쏟아지게 되는 등 개봉된 복합 조미료의 사용이 불편한 것이었다.

그리고 기존의 복합 조미료는 계량 스푼을 이용하여 사용하거나 조리자의 감각에 따라 사용하게 되므로, 사용량이 일정치 못하여 맛을 일정하게 유지할 수 없으며, 또한 복합 조미료는 가루나 과립 형태로밖에 제조할 수 없어 다양함을 만들어내지 못하는 것이었다.

즉 기존의 가루나 과립 형태의 복합 조미료는 사용 중 정확한 량의 계량이 어렵고, 보관용기의 개봉 후 공기 중의 수분에 의해 굳어지게 되어 한꺼번에 쏟거나 흘리는 등 언제나 동일한 량의 투입이 어려워 일정한 맛을 내는데 곤란한 것이었다.

본 발명은 기존의 복합 조미료를 정제 형태로 제작하여 사용이 간편하고 주위의 수분에 견딜 수 있도록 하여 정량 투입이 가능하고 다양한 형태로의 제작이 가능한 것이다.

이러한 본 발명의 복합 조미료 정제는 복합 조미료의 재료를 준비하는 과정과, 준비된 재료를 혼합기에서 혼합하는 과정과, 혼합된 재료를 다공층 건조기에 투입하여 건조시키는 한편 과립화시키는 과정과, 과립화 된 재료를 세립기로 선별하는 과정과, 선별된 재료를 타정하여 정제로 만드는 과정과, 정제로 된 복합 조미료를 포장하는 과정으로 이루어진다.

도 1 은 본 발명의 복합 조미료 정제의 실시예 사시도

도 2 는 본 발명의 복합 조미료 정제의 실시예 단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 정제

본 발명은 복합 조미료를 구성하는 갖가지 재료를 준비하는 재료준비과정과, 준비된 재료를 혼합기에서 혼합하는 혼합과정과, 혼합된 재료를 다공층 건조기에 투입하여 건조시키는 한편 과립화시키는 건조 및 과립과정과, 과립화 된 재료를 세립기로 선별하는 선별과정과, 선별된 재료를 타정하여 다양한 형상을 갖는 정제로 만드는 타정과정과, 정제로 된 복합 조미료를 용기에 담아 포장하는 포장과정으로 이루어지는 것으로, 복합 조미료를 정제로 만들어 보관 유통시키게 되고 사용하게 되므로, 사용이 간편하고 정확한 량을 사용할 수 있어 일정한 맛을 유지할 수 있게 된다.

본 발명은 복합 조미료의 종류에 따라 정제염, L-글루타민산나트륨, 쇠고기 양념믹스, 정백당, 포도당, 양파분말, 간장씨트닝, 수분 등의 복합 조미료 재료를 준비하거나, 소맥전분, 양파분말, 마늘분말, 후추분말, 사골엑기스분말, 쇠고기분말씨트닝, 효모액기스, 유지혼합분말 등의 복합조미료 재료를 준비하는 재료준비과정을 수행한다.

재료준비과정에서 각각 준비된 재료를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합시키는 혼합과정을 수행시킨 후 이를 80-100℃의 스팀이 하부로 공급되어 재료가 내부에서 상층부로 이동하는 다공층 건조기에 투입하여 2시간 정도 건조시키도록 하여 재료의 건조와 다공층 건조기에서의 상하 이동시 0.1-1mm의 과립이 형성되도록 하는 건조 및 과립과정을 수행한다.

과립화된 재료를 세립기로 이동시켜 0.1-1mm의 크기를 갖는 과립 재료만 선별하는 선별과정을 수행하고, 과립화가 덜된 재료는 다시 다공층 건조기로 투입하여 과립화가 이루어지도록 하며, 과립화된 재료는 즉시 타정 기계로 투입하여 타정 할 경우를 제외하고 밀봉하여 포장하므로서 보관 및 이동시 재료에 수분이 함유되지 않도록 한다.

과립화된 재료는 타정 기계로 이동되어 3-8Kg/㎠ 의 압력으로 타정하여 정제(10)로 제조하도록 하는 타정과정을 수행하고, 이때 정제(10)는 다양한 형상과 모양을 갖도록 하며, 한 알의 정제(10)는 4-6g의 복합 조미료로 이루어져 정제(10) 한 알 내지 두 알이 1인분이 되도록 한다.

타정이 완료된 복합 조미료 정제(10)는 개별 또는 일정수량 단위로 포장되는 포장과정을 거쳐 출하되도록 하므로서 소비자가 사용시 몇 인분을 조리하느냐에 따라 정제(10)의 숫자를 카운트하여 사용할 수 있도록 한다.

이러한 본 발명의 재료 준비과정을 살펴본다.

복합 조미료는 혼합 양념의 종류에 따라 그 맛이 결정되는 것으로, 정제염 25-30%, L-글루타민산나트륨 20-25%, 쇠고기 양념믹스 16-22%, 정백당 6-8%, 포도당 2-5%, 양파분말 2-5%, 간장씨트닝 2-5%, 수분 8% 이내의 재료로 이루어진다.(이하 제1복합 조미료라 칭한다)

여기서 쇠고기 양념믹스는 소맥전분과 쇠고기분말을 혼합하여 제조하게 된다.

또한 다른 맛을 내는 복합 조미료를 제조하기 위해서는 소맥전분 40-45%, 양파분말 20-25%, 마늘분말 8-10%, 후추분말 1-2%, 사골엑기스분말 8-10, 쇠고기분말씨트닝 5-10%, 효모액기스 1-3%, 유지혼합분말 1% 의 재료를 준비한다.(이하 제2복합 조미료라 칭한다)

상기된 제1복합 조미료와 제2복합 조미료를 구성하는 재료는 실시예로 제시된 재료에 국한되지 않는 것으로, 맛을 위하여 재료의 첨가량과 종류는 가감할 수 있으며, 이는 당업계의 통상의 지식을 가진 자이면 용이하게 변경할 수 있는 사항이다.

즉 제1복합 조미료와 제2복합 조미료를 구성하는 재료는 전술된 실시예와 같이 고정되지 않고 맛을 위하여 재료의 양과 종류를 조절할 수 있는 것이다.

상기 재료 준비과정에서 준비된 재료를 혼합하는 혼합과정을 살펴본다.

상기 재료 준비과정에서 준비된 제1복합 조미료 및 제2복합 조미료의 재료는 혼합기에 투입하여 충분히 혼합시키게 되는 것으로, 일 예를 들면 준비되어 혼합된 재료의 양이 50Kg일 경우 약 30분간 혼합시켜 각 재료가 충분히 혼합될 수 있도록 한다.

혼합과정에서 충분히 재료가 혼합되면 혼합된 제1복합 조미료 및 제2복합 조미료의 재료를 다공층 건조기에 투입하여 건조시키는 한편 과립화시키는 건조 및 과립과정을 수행시킨다.

혼합된 재료가 투입되는 다공층 건조기는 하부로 80-100℃의 스팀이 공급되어 건조기 내부로 투입된 재료를 하부에서 상부로 이동시키고, 상부로 이동된 재료는 다시 하부로 이동하는 과정을 반복하면서 재료의 건조가 이루어지며, 또한 재료가 하부에서 상부로 이동하면서 건조되는 과정에서 재료가 서로 뭉치게 되어 과립화가 이루어지게 된다.

즉 혼합된 재료는 다공층 건조기에서 2시간 정도를 하부에서 상부로 이동하면서 건조되게 되고, 이때 제1복합 조미료 및 제2복합 조미료의 재료가 뭉치게 되어 과립화가 진행되게 된다.

이때 다공층 건조기의 상부에서 내부를 향하여 식용 색소를 분무하게 되면 재료에 원하는 색상을 띄도록 할 수 있다.

건조 및 과립과정에서 재료의 건조와 과립이 진행되면 선별과정을 거친다.

다공층 건조기에서 꺼낸 제1복합 조미료 및 제2복합 조미료의 재료는 0.1-1mm의 메쉬를 갖는 세립기에 투입하여 0.1-1mm 크기의 과립화된 재료를 선별하고 과립화가 진행되지 않은 분말 형태의 재료는 다시 다공층 건조기로 투입하여 과립화가 이루어지도록 한다.

세립기에서 선별된 제1복합 조미료 및 제2복합 조미료의 과립 재료는 세립기에서 배출되면 밀봉 포장하여 외부 습기에 노출되지 않도록 하므로서, 재료의 보관이나 이동시 외부 습기를 함유하지 않도록 한다.

그러나 세립기에서 배출되는 즉시 타정 공정으로 이동되어 타정이 진행될 경우는 밀봉 포장하지 않아도 된다.

과립화 된 제1복합 조미료 및 제2복합 조미료의 재료는 타정기계로 투입되어 다양한 형상을 갖는 정제(10)로 타정되는 타정 과정을 수행한다.

타정 기계는 금형에 과립화된 제1복합 조미료 및 제2복합 조미료의 재료를 투입하고 이를 6-8Kg/㎠ 의 압력으로 타정을 수행하여 고형화 된 정제를 만들게 된다.

타정 기계에서 과립화된 재료를 이용하여 정제(10)를 만드는 과정을 공지된 사실로서 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

그리고 타정 기계에서 타정 되는 재료의 양은 1인분에 해당되는 4-6g이 되도록 하여 사용 시 4인분일 경우 4-8개의 정제를 사용할 수 있도록 한다.

본 발명의 정제는 국이나 찌개 등이 끓었을 때 투입 되게 하여 정제(10)가 잘 녹을 수 있도록 하고, 물에 잘 녹도록 하는 탄산을 사용하지 않아 냄새나 맛이 달라지게 되는 것을 방지한다.

타정 과정을 거친 정제(10)는 포장지나 용기에 담아주는 포장과정을 거치게 되는 것으로, 일정 무게 별로 무해한 포장지에 포장하거나 용기에 담아 밀봉하여 출하를 시키게 된다.

포장되어 출하된 정제(10)는 사용시 요리의 양에 따라 정제(10)의 개수를 투입하면 되는 것으로, 정확한 양을 투입할 수 있어 요리의 맛을 일정하게 유지할 수 있으며, 개봉 후 시간이 경과되어도 굳게 되는 경우를 없애게 된다.

본 발명은 가루 형태의 복합 조미료를 정제로 제조한 것으로, 개봉 후 장시간이 경과되어도 굳게 되는 경우가 없어지고 정량을 투입하기가 용이하며 다양한형상 및 모양으로의 제조가 가능하여 소비자의 구매의욕을 높일 수 있는 것이다.

특히 본 발명은 정제 형태로 제작되어 음식에 투입하기가 쉽고, 개봉 후에도 쉽게 굳는 현상이 사라지게 되어 사용이 간편하며 정량 투입에 의해 맛을 일정하게 유지할 수 있는 것이다.

Claims (4)

1. 복합 조미료를 구성하는 재료를 혼합하여 다공층 건조기에서 건조시키는 한편 과립화시키고, 과립화된 재료를 타정 기계로 일정형상을 갖게 정제(10)로 타정하여 된 것을 특징으로 하는 복합 조미료 정제.
2. 복합 조미료를 구성하는 재료를 준비하는 재료준비과정과,

   재료 준비과정에서 준비된 재료를 혼합기에서 충분히 혼합시키는 혼합과정과,

   혼합과정에서 혼합된 재료를 하부로 스팀이 공급되는 다공층 건조기에 투입하여 재료를 하부에서 상부로 이동시키며 건조시키고, 건조과정에서 과립화가 이루어지는 건조 및 과립과정과,

   건조 및 과립과정에서 과립화 된 재료를 0.1-1mm의 세립기로 선별하는 선별과정과,

   선별된 재료를 한 알당 3-8Kg/㎠ 의 압력으로 타정하여 다양한 형상을 갖는 정제로 만드는 타정과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 조미료 정제의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복합 조미료는 정제염 25-30%, L-글루타민산나트륨 20-25%, 쇠고기 양념믹스 16-22%, 정백당 6-8%, 포도당 2-5%, 양파분말 2-5%, 간장씨트닝 2-5%, 수분 8% 이내로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 조미료 정제의 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복합 조미료는 소맥전분 40-45%, 양파분말 20-25%, 마늘분말 8-10%, 후추분말 1-2%, 사골엑기스분말 8-10, 쇠고기분말씨트닝 5-10%, 효모액기스 1-3%, 유지혼합분말 1% 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 조미료 정제의 제조방법.