KR20040098527A - 디스크 기판의 성형용 금형 - Google Patents

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KR20040098527A
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Abstract

용융 수지의 흐름을 양호하게 하는 것을 목적으로 한 디스크 기판의 성형용 금형에 있어서, 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부를 스탬퍼의 전사면으로부터 캐비티측에 돌출시키지 않고, 또한 스탬퍼의 내주측의 강도 부족을 해소한다.
디스크 기판의 성형용 금형(1)에 있어서, 스탬퍼(20)는, 중심구멍(31)의 타발에 의해 중심구멍(31)의 내주면(32)과 내주측 표면(34) 사이에 내주면(32)로부터 연속하여 직경 확장된 피가압면(33)이 형성되고, 스탬퍼(20)의 내주측(20a)을 유지하는 내주 스탬퍼 홀더(16)는, 본체 원통부(41)와 클릭부(42)로 이루어지고, 클릭부(42)는, 스탬퍼(20)의 내주측 표면(34)에 대해 대략 평행한 캐비티 형성면(43)과, 캐비티측을 향해서 테이퍼 형상으로 직경 확장되어 상기 피가압면(33)을 누르는 가압면(46)이 형성되고, 본체 원통부(41)에는 스탬퍼(20)의 내주면(32)과 대략 등간격으로 대향하는 원통면(47)이 형성된다.

Description

디스크 기판의 성형용 금형{MOLD FOR MOLDING DISK SUBSTRATE}
본 발명은, CD-ROM, CD-R, DVD-ROM, DVD-RAM, DVD-R 등의 디스크 기판의 성형용 금형에 관한 것이며, 상세하게는 스탬퍼와 내주 스탬퍼 홀더에 관한 것이다.
종래 디스크 기판의 성형용 금형에서 스탬퍼의 내주측을 유지하는 내주 스탬퍼 홀더로서는, 특허문헌 1의 (0003), (도 16), 및 (도 17)에 도시하는 바와 같은 구조의 것이 일반적으로 사용되고 있다. 즉 스탬퍼의 내주측은, 스탬퍼의 표면으로부터 캐비티측을 향해서 돌출한 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부에 의해 경면판을 향해서 눌려져 있다. 그러나 특허문헌 1의 (도 16), (도 17)의 것은, 스풀로부터 캐비티내의 스탬퍼의 정보면측을 향해서 용융 수지가 흐를 때, 상기한 클릭부에 의해 캐비티의 단면적이 좁아지기 때문에, 용융 수지의 흐름이 제한을 받는다는 문제가 있었다.
그 문제를 해결하기 위해서 특허문헌 1에서는 (0030),(0031), 및 (도 8)에 도시되는 바와 같이, 스탬퍼의 내주측을 20°에서 70° 범위로 테이퍼형상으로 직경 확대하여 가공하는 동시에, 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부를 그것에 대응하는 형상으로 하고 있다. 그리고 이러한 형상으로 함으로써, 클릭부는 스탬퍼의 정보면으로부터 캐비티측으로 되지 않고, 따라서 용융 수지의 흐름을 훼손하는 일이 없다는 효과를 가지고 있다. 또 특허문헌 1에는 (0032), 및 (도 9)에 도시하는 스탬퍼의 내주측과 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부와의 조합에 의해서도 상기 동일한 효과를 갖는 것이 기재되어 있다.
(특허문헌 1)
일본 특개평 5-54427호 공보 (0003), (0030), (0031), (0032), (도 8), (도 9), (도 16), (도 17)
또 상기 특허문헌 1과 동일한 것으로서는, 특허문헌 2의 (0013), 및 (도 4)에 도시되는 것, 특허문헌 3의 (도 5), 및 (도 6)에 도시되는 것이 알려져 있다.
(특허문헌 2)
일본 특개평 10-302328호 공보 (0013), (도 4)
(특허문헌 3)
일본 실개소 62-80620호 공보(도 5), (도 6)
상기 특허문헌 1 내지 특허문헌 3에 기재된 것은, 모두 스탬퍼의 내주측을 특정의 형상으로 가공할 필요가 있었다. 또 디스크 기판의 성형시에 스탬퍼는, 내주 스탬퍼 홀더와의 사이의 열팽창의 차나 용융 수지의 압력 때문에 약간 이동하지만, 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부의 밑에 스탬퍼의 내주측이 완전하게 끼워맞추어져 있기 때문에, 스탬퍼의 내주부의 강도가 부족하여, 스탬퍼의 수명이 짧아진다는 문제가 있었다.
또, 스탬퍼의 중심구멍을 성형하는 것으로서는, 특허문헌 4의 (도 1), 및 (도 4)에 기재된 것이 알려져 있고, 상기 장치에 의해, (도 3의 b), 및 (도 5의 b)에 도시되는 스탬퍼의 중심구멍 부근의 형상이 형성되는 것이 알려져 있다. 그러나, 이러한 스탬퍼의 중심구멍 부근의 형상을 재가공하지 않고, 게다가 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부를 캐비티측으로 돌출시키지 않고 스탬퍼를 유지하는 것은 누구라도 불가능하다고 생각하여 실행하지 않았다.
(특허문헌 4)
일본 등록실용신안 3032851호 공보(도 1), (도 3의 b), (도 4), (도 5의 b)
본 발명에서는, 상기의 문제를 해결하기 위해서, 용융 수지의 흐름을 양호하게 하는 것을 목적으로 한 디스크 기판의 성형용 금형에 있어서, 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부를 스탬퍼의 전사면으로부터 캐비티측으로 돌출시키지 않고, 또한 스탬퍼의 내주측의 강도부족을 해소하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 디스크 기판의 성형용 금형의 단면도이다.
도 2는 도 1의 디스크 기판의 성형용 금형의 주요부의 확대 단면도이다.
(부호의 설명)
1 디스크 기판의 성형용 금형 2 고정금형
3 가동금형 4 본체부
5 스풀 부시 6 암 커터
7 백 플레이트 8 경면판
9 스풀 온도 조절 통로 10 경면판 온도 조절 통로
11 본체부 12 고정 슬리브
12a 맞닿음면 13 이젝터 슬리브
14 수 커터 15 센터 핀
16 내주 스탬퍼 홀더 17 백 플레이트
18 경면판 19 표면
20 스탬퍼 20a 내주측
20b 표면 20c 이면
21 외주 스탬퍼 홀더 22 수 커터 온도 조절 통로
23 경면판 온도 조절 통로 24 캐비티
25 스풀 31 중심구멍
32 내주면 33 피가압면
34 내주측 표면 35 전사면
41 본체 원통부 42 클릭부
43 캐비티 형성면 44 외주부
45 기부 45a 접속부
46 가압면 47 원통면
48 접속면 49 캐비티 반대측 단면
A 축선방향
본 발명의 청구항 1에 기재된 디스크 기판의 성형용 금형은, 고정금형과 가동금형중 적어도 일방의 금형에 스탬퍼가 유지된 디스크 기판의 성형용 금형에 있어서, 스탬퍼는, 중심구멍의 타발(打拔)에 의해 중심구멍의 내주면과 내주측 표면 사이에 내주면으로부터 연속하여 직경이 확장된 피가압면이 형성되고, 스탬퍼의 내주측을 유지하는 내주 스탬퍼 홀더는, 본체 원통부와 이 본체 원통부의 단부 외주에 형성된 클릭부로 이루어지고, 상기 클릭부는, 스탬퍼의 내주측 표면에 대하여 대략 평행한 캐비티 형성면과, 캐비티측을 향하여 테이퍼 형상으로 직경 확장되고 상기 피가압면을 누르는 가압면이 형성되고, 본체 원통부에는 스탬퍼의 내주면과 대략 등간격으로 대향하는 원통면이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 청구항 2에 기재된 디스크 기판의 성형용 금형은, 고정금형과 가동금형중 적어도 일방의 금형에 스탬퍼가 유지된 디스크 기판의 성형용 금형에 있어서, 스탬퍼는, 중심구멍의 내주면과 내주측 표면과의 사이에 내주면으로부터 연속하여 직경 확장된 피가압면이 형성되고, 스탬퍼의 내주측을 유지하는 내주 스탬퍼 홀더는, 본체 원통부와 이 본체 원통부의 단부 외주에 형성된 클릭부로 이루어지고, 클릭부는, 스탬퍼의 내주측 표면에 대해 대략 평행하며 상기 본체 원통부의 원통면으로부터 상온시에 30㎛ 내지 60㎛ 축선방향과 수직방향으로 돌출하여 외주부가 형성된 캐비티 형성면과, 기부의 축선방향의 치수가 상온시에 50㎛ 내지 150㎛이고 상기 기부에서의 접속부로부터 상기 캐비티 형성면의 외주부를 향하여 테이퍼 형상으로 직경 확장된 가압면이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 청구항 3에 기재된 디스크 기판의 성형용 금형은, 청구항 1 또는2에 있어서, 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부의 캐비티 형성면은, 스탬퍼의 내주측 표면에 대해 상온시에 5㎛ 내지 25㎛ 캐비티측으로 돌출하는 상태로 되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 청구항 4에 기재된 디스크 기판의 성형용 금형은, 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부의 가압면은, 단면 원호형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
(발명의 실시형태)
우선 본 발명에 사용되는 디스크 기판의 성형용 금형에 대하여 도 1, 도 2를 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 디스크 기판의 성형용 금형의 단면도이다. 도 2는 도 1의 디스크 기판의 성형용 금형의 주요부 확대 단면도이다.
도 1에서, 디스크 기판의 성형용 금형(1)은, 도시하지 않은 디스크 기판 성형기의 고정판에 부착되는 고정금형(2)과, 가동판에 부착되는 가동금형(3)으로 되어 있다. 고정금형(2)은, 본체부(4)에 스풀 부시(5), 암 커터(6), 백 플레이트(7) 등이 배열 설치되고, 백 플레이트(7)에는 경면판(8)이 배치되어 있다. 또 스풀 부시(5)와 암 커터(6) 사이에는 스풀 온도 조절 통로(9)가 형성되고, 백 플레이트(7)와 경면판(8) 사이에는 경면판 온도 조절 통로(10)가 복수바퀴 형성되어 있다.
한편 가동금형(3)은, 본체부(11)에 원통 형상의 고정 슬리브(12)가 배열 설치되고, 고정 슬리브(12)의 중심구멍에는, 이젝터 슬리브(13), 수 커터(14), 센터 핀(15)이 배열 설치되어 있다. 그리고 고정 슬리브(12)의 외주에는 내주 스탬퍼 홀더(16)가 장착 가능하게 되어 있다. 또 본체부(11)의 상기 내주 스탬퍼 홀더(16)의 외측에는 백 플레이트(17)가 배열 설치되고, 백 플레이트(17)에는 경면판(18)이 배열 설치되어 있다. 이 실시형태에서는, 경면판(18)의 두께는, 20mm이다. 경면판(18)의 표면(19)에는, 스탬퍼(20)가 상기 내주 스탬퍼 홀더(16)와 외주 스탬퍼 홀더(21)에 의해 그 내주측(20a)과 외주측이 유지되어 장착되어 있다. 또 수 커터(14)의 내부에는 수 커터 온도 조절 통로(22)가 형성되고, 백 플레이트(17)와 경면판(18)의 사이에는 경면판 온도 조절 통로(23)가 복수바퀴 형성되어 있다. 이 실시형태에서는, 금형을 구성하는 경면판(18), 내주 스탬퍼 홀더(16) 등은, 크롬을 함유하는 13Cr계 스테인레스강, 더욱 상세하게는 SUS420J2가 사용되고 있고, 열팽창율은 11.5×10-6/℃ 전후이다.
그리고 상기 가동금형(3)의 외주 스탬퍼 홀더(21)의 내주부에 상기 고정금형(2)의 경면판(8)의 외주부가 끼워맞추어짐으로써 용적변화 가능하게 캐비티(24)가 형성된다. 캐비티(24)에는 상기 스풀 부시(5)의 중심에 형성된 스풀(25)이 연통되어 있고, 도시하지 않은 사출장치로부터 상기 스풀(25)을 통하여 캐비티(24)내에 용융 수지가 사출충전 가능하게 되어 있다.
다음에 본 발명에 사용되는 스탬퍼(20)에 대하여 도 2에 의해 설명한다. 스탬퍼(20)는, 니켈 또는 니켈합금으로 형성되어 있고, 열팽창율은 12.8×10-6/℃ 정도이다. 스탬퍼(20)의 중심구멍(31)은, 상기 특허문헌 4에 기재되어 있는 바와 같이, 전사면(35)인 표면(20b)측으로부터 이면(20c)측을 향해서 펀치에 의해 타발되어 성형된다. 펀치에 의해 타발된 스탬퍼(20)의 중심구멍(31)은, 도 2에 도시되는 바와 같이, 표면(20b) 및 이면(20c)에 대해 수직한 내주면(32)과, 상기 내주면(32)으로부터 표면(20b)측을 향해서 연속하여 직경 확장된 피가압면(33)이 형성된다. 그리고 스탬퍼(20)의 표면(20b)측은, 상기 피가압면(33)으로부터 연속하여 내주측 표면(34), 전사면(35)이 형성되어 있다.
본 발명에서는, 내주면(32)으로부터 연속하여 직경 확장된 피가압면(33)이 타발에 의해, 형성된 것을 사용할 수 있어, 상기 특허문헌 1 내지 특허문헌 3에 기재된 바와 같이 스탬퍼(20)의 내주측(20a)을 내주 스탬퍼 홀더(16)에 의해 누르기 위한 특별한 가공을 행하지 않아도 된다. 또 스탬퍼(20)의 중심구멍(31)을 타발에 의해 형성할 때, 이면(20c)에 버가 형성되지만, 이 버가 스탬퍼(20)의 설치에 부착시에 장해가 될 때는, 연마에 의해 평평하게 한다. 그러나 이 버가 스탬퍼(20)의 부착시에 장해가 되지 않을 정도이면, 경면판(18)의 내측에 환형 홈을 형성하여 버 부분을 삽입해도 된다. 단 스탬퍼(20)는, 펀치에 의해 중심구멍(31)이 타발되고, 피가압면(33)이 형성된 것에만 한정되지 않아, 피가압면(33)을 별도 가공에 의해 형성한 것이라도 좋다. 어떻든 본 발명의 스탬퍼(20)는, 내주면(32)과 내주측 표면(34) 사이에 직경 확장된 피가압면(33)이 형성되어 있고, 스탬퍼(20)의 내주측(20a)의 부분은 소정의 두께를 갖는 것이 사용된다. 따라서 특허문헌 1 내지 특허문헌 3에 기재된 것과 같이, 내주부 전체가 테이퍼 형상으로 형성되어 있거나, 박육부(薄肉部)가 형성되어 있거나 하지 않기 때문에, 스탬퍼(20)의 내주측(20a)은 손상되기 어렵다.
다음에 스탬퍼(20)의 내주측(20a)을 유지하는 내주 스탬퍼 홀더(16)에 대하여 도 2에 의해 설명한다. 내주 스탬퍼 홀더(16)는 축선방향(A)을 향해서 소정의길이를 갖는 부재이며, 본체 원통부(41)의 캐비티측의 단부 외주에 클릭부(42)를 가지고 있다. 본체 원통부(41) 및 클릭부(42)의 캐비티측은, 캐비티 형성면(43)으로 되어 있고, 유지되는 스탬퍼(20)의 내주측 표면(34)과 대략 평행하게 되어 있다.
클릭부(42)의 캐비티 형성면(43)의 외주부(44)는, 상온시(20℃)에, 본체 원통부(41)의 표면인 원통면(47)으로부터 축선방향(A)과 수직방향을 향해서 50㎛ 돌출하여 형성되어 있다. 또 내주 스탬퍼 홀더(16)의 본체 원통부(41)와 클릭부(42)와의 경계 부분에 상당하는 클릭부(42)의 기부(基部)(45)에서의 축선방향(A)의 치수는, 상온시에 100㎛로 형성되어 있다. 클릭부(42)와 본체 원통부(41)는, 캐비티 반대측에서, 상기 기부(45)에서의 접속부(45a)로 접속되도록 형성되어 있다. 그리고 상기 기부(45)에서의 접속부(45a)와 캐비티 형성면(43)의 외주부(44)를 연결하도록 캐비티측을 향해서 테이퍼 형상으로 직경 확장된 가압면(46)이 형성되어 있다. 그리고 가압면(46)에서의 캐비티 반대측은, 단면 오목 형상의 원호 형상의 접속면(48)이 형성되어 있고, 가압면(46)과 원통면(47)과는 기부(45)의 접속부(45a)의 부분에서 매끄럽게 접속되어 있다. 따라서 상기 가압면(46)의 과반의 부분은, 테이퍼면으로 이루어지고, 접속면(48)을 거쳐서 원통면(47)에 접속되어 있다. 또 상기 원통면(47)에 대해서는, 상기 캐비티 형성면(43)과 수직방향으로 형성되어, 상기 스탬퍼(20)의 내주면(32)과 등간격으로 대향되도록 되어 있다. 또한 가압면(46) 전체를 오목 형상이나 볼록 형상으로 형성해도 된다.
그리고 이 실시예에서는, 클릭부(42)의 가압면(46)은, 질화 처리되어 질화크롬층이 형성되어 있다. 또한 질화 크롬층에 대해서는, 내마모 특성을 향상시키기 위한 것이지만, 필수적인 것은 아니다. 질화 크롬층에 대해서는, 캐비티 형성면(43)이나 원통면(47)에도 형성해도 된다.
또, 클릭부(42)에서의 외주부(44)의 본체 원통부(41)의 원통면(47)으로부터의 축선방향(A)과 수직방향으로의 돌출 치수는, 상온시에 30㎛ 내지 60㎛로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또, 클릭부(42)에서의 기부(45)의 축선방향(A)의 치수는, 상온시에 50㎛ 내지 150㎛인 것이 바람직하다. 그리고 클릭부(42)를 상기한 형상으로 함으로써, 스탬퍼(20)와 내주 스탬퍼 홀더(16)와의 사이에 용융 수지가 들어가, 성형된 디스크 기판에 버가 생기는 것이 방지된다. 또 스탬퍼(20)의 부상(浮上)을 방지하고, 또한 내주 스탬퍼 홀더(16) 및 스탬퍼(20)의 사용 회수를 증가시킬 수 있다. 또한, 단면 원호형상의 접속면(48)에 대해서는, 필수적인 것이 아니다. 내주 스탬퍼 홀더(16)의 캐비티 형성면(43)은 모두 동일 평면으로 이루어지는 것이 바람직하지만, 클릭부(42)의 캐비티 형성면(43)과 본체 원통부(41)의 캐비티 형성면(43)은 용융 수지의 흐름을 훼손시키지 않는 범위에서 약간 상이해도 된다.
다음에 가동금형(3)에의, 스탬퍼(20) 및 내주 스탬퍼 홀더(16)의 부착에 대하여 도 1 및 도 2에 의해 설명한다. 가동금형(3)의 경면판(18)에 스탬퍼(20)를 부착할 때는, 우선 먼저 스탬퍼(20)의 중심구멍(31)에 내주 스탬퍼 홀더(16)의 본체 원통부(41)를 삽입한다. 그리고 스탬퍼(20)가 외부 삽입된 내주 스탬퍼 홀더(16)의 본체 원통부(41)의 캐비티 반대측을, 고정 슬리브(12)와 경면판(18)의사이의 환형의 간극에 삽입한다. 그리고 도시하지 않은 회전 부재에 의해 내주 스탬퍼(16)의 캐비티 반대측 단면(49)을 고정 슬리브(12)의 맞닿음면(12a)을 향해서 밀어부치도록 위치 결정한다. 상기에 의해 내주 스탬퍼 홀더(16)는, 경면판(18) 및 스탬퍼(20)에 대해 상대적인 위치가 결정된다.
이 실시형태에서는, 내주 스탬퍼 홀더(16)의 클릭부(42)의 캐비티 형성면(43)은, 장착된 스탬퍼(20)의 내주측 표면(34)에 대해 상온시(20℃)에서, 15㎛ 캐비티측으로 돌출한 상태로 위치 결정되도록 설계되어 있다. 이것은 성형시에 있어서의 내주 스탬퍼 홀더(16)의 열팽창보다, 경면판(18)과 스탬퍼(20)의 열팽창쪽이 크기 때문이다. 따라서 성형시에는, 도 2에서 2점 쇄선으로 도시되는 바와 같이, 클릭부(42)의 캐비티 형성면(43)과, 스탬퍼(20)의 내주측 표면(34)과의 높이는, 대략 동일하게 되도록 설계되어 있다. 또한 스탬퍼(20)의 내주측 표면(34)에 대한 클릭부(42)에서의 캐비티 형성면(43)의 캐비티측으로의 돌출 치수는, 경면판(18)이나 스탬퍼(20)의 두께나, 성형시의 경화판(18)과 내주 스탬퍼 홀더(16)의 온도차에 따라서도 다르지만, 일반적으로는 상온시에 5㎛ 내지는 25㎛ 캐비티측으로 돌출하는 상태로 설계되어 있고, 성형시에서는 양자의 높이는 10㎛ 이내에 들어간다.
또한 상기의 실시형태에서, 가동금형(3)에 스탬퍼(20) 및 내주 스탬퍼 홀더(16)가 형성되는 예에 대하여 기재했지만, 고정금형(2)과 가동금형(3)의 적어도 일방의 금형에 스탬퍼(20)가 내주 스탬퍼 홀더(16)에 의해 유지된 것이면 된다. 고정금형(2)에 스탬퍼(20)가 유지되는 경우는, 암 커터(6)와 경면판(8) 사이에 내주 스탬퍼 홀더(16)가 부착된다.
다음에 본 발명의 디스크 기판의 성형용 금형(1)을 사용한 디스크 기판의 성형에 대하여 설명한다. 이 실시예에서는 DVD-R을 성형하는 것이며, 사용되는 수지는 폴리카보네이트, 사출시의 노즐에서의 용융 수지의 온도는 360℃ 정도이다. 그리고 가동금형(3)의 경면판(18)은 경면판 온도 조절 통로(23)에 유통되는 온도 조절 매체에 의해 120℃ 전후로 온도 조절되고, 내주 스탬퍼 홀더(16)는 수 커터 온도 조절 통로(22)에 유통되는 온도 조절 매체에 의해 85℃ 전후로 온도 조절되어 있다. 따라서 내주 스탬퍼 홀더(16)의 캐비티측으로의 팽창보다도 스탬퍼(20) 및 경면판(18)의 캐비티측을 향한 팽창쪽이 커서, 성형시에는 스탬퍼(20)의 내주측 표면(34)과, 내주 스탬퍼 홀더(16)의 클릭부(42)의 캐비티 형성면(43)이 대략 동일한 높이가 된다. 이 때에 가압면(46)은, 캐비티측을 향해서 테이퍼 형상으로 직경 확장되어 있고, 기부(45)측은, 원통면(47)에 접속하여 단면 원호 형상의 접속면(48)이 형성되어 있으므로, 스탬퍼(20)측의 팽창에 의해, 스탬퍼(20)의 내주측(20a)이 손상되지 않는다. 또 내주 스탬퍼 홀더(16)의 가압면(46)과 스탬퍼(20)의 피가압면(33)과의 간격은, 근소한 간격으로 유지되므로, 용융 수지가 들어가는 일은 없다.
그리고 도시하지 않은 사출장치로부터 스풀을 통하여 용융 수지가 캐비티(24)에 사출 충전될 때에, 내주 스탬퍼 홀더(16)의 클릭부(42)가 캐비티측으로 돌출하고 있지 않으므로, 용융 수지가 흐르는 단면적이 커져, 캐비티(24)로의 용융 수지의 충전이 양호하게 행해진다. 또 본 발명에서는 디스크 기판의 스탬퍼측(신호가 형성되는 면)의 면을 평탄하게 성형할 수 있다. 따라서 CD-ROM이나 CD-R 등을 성형했을 때는, 디스크 기판의 표면 전체에 장식 등을 인쇄할 수 있다. 또 DVD-R 등을 성형했을 때는, 2장의 디스크 기판을 접합할 때에 전체 면을 접합할 수 있다.
본 발명에 대해서는, 일일이 열거는 하지 않지만, 상기한 실시형태의 것에 한정되지 않고, 당업자가 본 발명의 취지를 근거로 하여 변경을 가한 것에 대해서도, 적용되는 것은 말할 필요도 없는 것이다.
본 발명의 청구항 1에 기재된 디스크 기판의 성형용 금형은, 타발에 의해 형성된 스탬퍼의 피가압면을, 테이퍼 형상으로 직경 확장된 클릭부의 가압면에 의해 누를 수 있어, 스탬퍼의 피가압면을 특별히 가공하지 않고, 또는 수지의 유동을 양호하게 할 수 있다.
본 발명의 청구항 2에 기재된 디스크 기판의 성형용 금형은, 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부를, 유지된 스탬퍼의 내주측 표면에 대해 대략 평행하게 상온시에 30㎛ 내지 60㎛ 축선방향과 수직방향으로 돌출하여 외주부가 형성된 캐비티 형성면과, 기부의 축선방향의 치수가 상온시에 50㎛ 내지 150㎛이고 이 기부로부터 캐비티 형성면의 외주부를 향하여 테이퍼 형상으로 직경 확장된 가압면에 의하여 형성하고, 스탬퍼의 중심구멍의 내주면과 내주측 표면 사이에 형성된 피가압면을 누르도록 했으므로, 스탬퍼의 내주측의 클릭부의 내구성을 높이는 동시에, 스탬퍼를 확실하게 유지할 수 있다. 또 수지의 유동을 양호하게 하는 동시에, 스탬퍼와 내주 스탬퍼홀더의 간극에 버가 발생하는 것에 의한 디스크 기판의 성형 불량을 해소할 수 있다.
본 발명의 청구항 3에 기재된 디스크 기판의 성형용 금형은, 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부의 캐비티 형성면은, 스탬퍼의 내주측 표면에 대하여 상온시에 5㎛ 내지는 25㎛ 캐비티측으로 돌출하는 상태로 해 놓음으로써, 성형시에 수지의 유동을 양호하게 하는 동시에, 성형품에 있어서의 내주측 표면과 내주 스탬퍼 홀더의 캐비티 형성면과의 단차를 없애든지, 극히 미약하게 할 수 있다.
본 발명의 청구항 4에 기재된 디스크 기판의 성형용 금형은, 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부의 가압면은, 단면 원호형상으로 형성함으로써, 성형시에 스탬퍼측이 열팽창 했을 때에, 스탬퍼의 내주측의 손상을 더 한층 방지할 수 있다.

Claims (4)

  1. 고정금형과 가동금형중 적어도 일방의 금형에 스탬퍼가 유지된 디스크 기판의 성형용 금형에 있어서,
    상기 스탬퍼는,
    중심구멍의 타발에 의해 이 중심구멍의 내주면과 내주측 표면 사이에 이 내주면으로부터 연속하여 직경 확장된 피가압면이 형성되고,
    상기 스탬퍼의 내주측을 유지하는 내주 스탬퍼 홀더는,
    본체 원통부와 이 본체 원통부의 단부 외주에 형성된 클릭부로 이루어지고,
    상기 클릭부는,
    상기 스탬퍼의 내주측 표면에 대해 대략 평행한 캐비티 형성면과,
    캐비티측을 향하여 테이퍼 형상으로 직경 확장되어 상기 피가압면을 누르는 가압면이 형성되고,
    본체 원통부에는 상기 스탬퍼의 내주면과 대략 등간격으로 대향하는 원통면이 형성된 것을 특징으로 하는 디스크 기판의 성형용 금형.
  2. 고정금형과 가동금형중 적어도 일방의 금형에 스탬퍼가 유지된 디스크 기판의 성형용 금형에 있어서,
    상기 스탬퍼는,
    중심구멍의 내주면과 내주측 표면 사이에 상기 내주면으로부터 연속하여 직경 확장된 피가압면이 형성되고,
    상기 스탬퍼의 내주측을 유지하는 내주 스탬퍼 홀더는,
    본체 원통부와 이 본체 원통부의 단부 외주에 형성된 클릭부로 이루어지고,
    이 클릭부는,
    상기 스탬퍼의 내주측 표면에 대해 대략 평행하며 상기 본체 원통부의 원통면으로부터 상온시에 30㎛ 내지 60㎛ 축선방향과 수직방향으로 돌출하여 외주부가 형성된 캐비티 형성면과,
    기부의 축선방향의 치수가 상온시에 50㎛ 내지 150㎛이며 이 기부에 있어서의 접속부로부터 상기 캐비티 형성면의 상기 외주부를 향해서 테이퍼 형상으로 직경 확장된 가압면이 형성된 것을 특징으로 하는 디스크 기판의 성형용 금형.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부의 캐비티 형성면은,
    스탬퍼의 내주측 표면에 대해 상온시에 5㎛ 내지는 25㎛ 캐비티측으로 돌출하는 상태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 기판의 성형용 금형.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 내주 스탬퍼 홀더의 클릭부의 가압면은,
    단면 원호형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 기판의 성형용 금형.
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